推動架加工工藝和銑槽寬6mm，深9.5mm夾具設(shè)計【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 設(shè)計“推動架”零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備 設(shè) 計 者 指導教師 大 學 業(yè)設(shè)計任務(wù)書 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 題目 : 設(shè)計推動架零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 內(nèi)容 ： 1 張 1 張 1 張 卡片 12 張 5. 工裝設(shè)計裝配圖 4 張 6. 工裝設(shè)計零件圖 4 張 7. 課程設(shè)計說明書 1 份 班級 學生 指導教師 年 月 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 引 言 本次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學的基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進行系統(tǒng)的復習，也是我們在進行畢業(yè)之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因 此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計推動架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。 在設(shè)計期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點，尤其是教務(wù)處 老師的親切指導和 老師的大力幫助，在此表示感謝！ 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處 ，懇請各位老師給予指導。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第一章 零件的分析 件的作用 據(jù)資料所示，可知該零件是 頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件， 32用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近 32左端處一棘輪，在棘輪上方即 16裝一棘爪， 16通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞 32心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。 件的工藝分析 推動架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 以 32為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括： 45、 60、 16孔 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 16孔為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括： 40、 25、 6、 6經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將 32 孔和 16 作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一 組加工面 。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯的制造形式 零件材料為 慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。為了使基準統(tǒng)一，先選擇 32孔和 16孔作為基準 . 定工藝路線 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 工序一 備毛坯 工序二 熱處理 工序三 銑面 A、 B、 C （見工藝卡片） 工序四 銑面 E、 F （見工藝卡片） 工序五 擴孔 32，孔口倒角 工序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔 口倒角 工序七 鉆擴鉸 16 孔 工序八 鉆孔 6，锪孔 工序九 鉆 孔 工序十 銑槽 66序十一 檢查 工序十二 入庫 工藝路線方案二 工序一 備毛坯 工序二 熱處理 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 工序三 銑面 A、 B、 C （見工藝卡片） 工序四 銑面 E、 F （見工藝卡片） 工序五 擴孔 32，孔口倒角 工序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角 工序七 銑槽 66序八 鉆擴鉸 16 孔 工序九 鉆孔 6，锪孔 工序 十 鉆 孔 工序十一 檢查 工序十二 入庫 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對 16 銷孔和銑槽 66加工安排的不同，工藝路線一將 16銷孔基準，加工槽 66統(tǒng)一，能很好的保證槽 66以此次設(shè)計依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計。 機械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 推動架，零件材料為 產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺 寸如下： 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 32內(nèi)孔單邊加工余量為 2. 銑削加工余量為： 粗銑 銑 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大 、 最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。 工序三 銑面 A、 B、 C （見工藝卡片） 加工條件 工件材料： 造。 機床： 刀具：高速鋼圓柱銑刀 ,深度 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=z。 計算基本工時 2n*x(100+60)/ 工序四 銑面 E、 F （見工藝卡片） 加工條件 工件材料： 造。 機床： 刀具：高速鋼圓柱銑刀 ,深度 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=z。 計算基本工時 2n*x(50+35+60)/ 工序五 擴孔 32，孔口倒角 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 加工條件 工件材料： 造。 機床： 床。 刀具：擴孔麻花鉆，倒角車刀 . 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最 終 決 定 選 擇 機 床 已 有 的 進 給 量 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 命 切削速度 查切削手冊 10修正系數(shù) 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 52 故實際的切削速度 0 00 校驗扭矩功率 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 c 73 m 所以 M 驗成立。 m 04022 m 序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角 加工條件 工件材料： 造。 機床： 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 10頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120 ， 45度車刀。 鉆孔切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最 終 決 定 選 擇 機 床 已 有 的 進 給 量 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 命 切削速度 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 查切削手冊 10修正系數(shù) 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 52 故實際的切削速度 0 00 校驗扭矩功率 c 73 m 所以 M 驗成立。 m 2 1026 nf m 序七 鉆擴鉸 16 孔 加工條件 工件材料： 造。 機床： 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 14 高速鋼麻花鉆、 速鋼擴孔鉆、 16 高速鋼標準鉸刀， 鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最 終 決 定 選 擇 機 床 已 有 的 進 給 量 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 命 切削速度 查切削手冊 10修正系數(shù) 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 52 故實際的切削速度 0 00 校驗扭矩功率 c 73 m 所以 M 驗成立。 m 2 102033 m 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 序八 鉆孔 6，锪孔 加工條件 工件材料： 造。 機床： 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 6 高速鋼麻花鉆， 鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最 終 決 定 選 擇 機 床 已 有 的 進 給 量 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 命 切削速度 查切削手冊 10修正系數(shù) 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機床實際 轉(zhuǎn)速為 52 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 故實際的切削速度 0 00 校驗扭矩功率 c 73 m 所以 M 驗成立。 m 2 1010 nf m 序九 鉆 加工條件 工 件材料： 造。 機床： 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 速鋼麻花鉆， 鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最 終 決 定 選 擇 機 床 已 有 的 進 給 量 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 命 切削速度 查切削手冊 10修正系數(shù) 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 52 故實際的切削速度 校驗扭矩功率 c 73 m 所以 M 驗成立。 m 2 1010 nf m 工序十 銑槽 66加工條件 工件材料： 造。 機床： 刀具：高速鋼圓柱銑刀 ,深度 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c= z。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 算基本工時 4n*x(27+6)/ 第 三章 卡具設(shè)計 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第七、八、九、十共四道工序的工裝卡具。 鉆擴鉸 16 孔的鉆夾具 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸 60，由于公差要求較低，因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔 32 和 端 面為基準定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 削力和卡緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 緊力為 f 取系數(shù) 2=4=實際卡緊力為 F =2*4*F=用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 指定可靠的卡緊力。 位誤差分析 本工序采用孔 32 和 端 面為基準定位，使加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 具設(shè)計及操作的簡要說 明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)。 鉆孔 6，锪孔的鉆床夾具 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔 6 與孔 32 的端面的位置尺寸 15. 1 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔 32 以及 16為定位基準，保證加工基準和設(shè)計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 切削力和加緊力的計算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 092.緊力為 f 取系數(shù) 2=4=文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 則實際卡緊力為 F =2*4*F=用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 位誤差分析 由于加工基準和設(shè)計基準重合，所以能很好的保證了加工精度。 具設(shè)計及操作的簡要說明 卡具的卡緊 力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。 鉆 的鉆床夾具 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮 紋孔的位置相關(guān)尺寸。 位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔 32 和孔 32為定位基準面，保證加工基準和設(shè)計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 削力和卡緊