（C620)軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-Φ16孔的鉆床夾具設計【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 畢業(yè)設計說明書 題目：（ 撥桿的工藝規(guī)程及鉆 2的鉆床夾具設計 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 （ 撥桿加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備 及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 so on 140 is 文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 as as on in to is on to a of is on to as as in to 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 二 . 工藝規(guī)程設計 3 3 的選擇 3 4 5 序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 7 三 夾具設計 16 鏜夾具的設計 16 題的提出 16 位基準的選擇 16 削力及夾緊力計算 16 位誤差分析 17 套設計 17 具設計及簡要操作說明 18 總 結 19 致 謝 22 參考文獻 23 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 1 頁 共 23 頁 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行 業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 （ 撥桿的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排， 工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 2 頁 共 23 頁 一、 零件的分析 零件的作用 （ 撥桿的作用，待查 零件的工藝分析 （ 撥桿有 2 組加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1： 一底面為基準的加工面 ，這組加工面主要是 42 兩端面，和 42 的孔 ， 2： 以 42孔為基準的加工面，這組加工面主要是各個孔端面及其孔 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 3 頁 共 23 頁 二 . 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 慮到（ 撥桿在工作過程中經常受到沖擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。 毛坯余量的確定： 1. 42兩端面， 查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導a=. 孔加工余量的確定，因孔較小，所以鑄造為實心孔。 3. 銑 42后端面， 查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導 a=. 銑 34兩端面， 查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導 a=. 銑槽 24，因槽的深度為 5，很難鑄造出孔，所以為實心 6. 銑臺階面，查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導a= 基面的選擇的選 擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 4 頁 共 23 頁 等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取底面作為定位基準，。 基準的選擇 精基準的選擇應滿足以下原則： （ 1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 5 頁 共 23 頁 （ 2）“基準統一”原則 盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （ 5）所選的精基準 應能保證定位準確、 夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經加工好的 42孔和一端面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 工序 ：鑄造 工序 ：時效處理 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 6 頁 共 23 頁 工序： 銑 42 兩端面 工序： 鏜 42 孔 工序： 銑 42 后端面 工序： 銑 34 兩端面 工序： 鉆兩 16孔 工序： 銑槽 24 工序： 鉆螺紋底孔 螺紋 序 X：銑臺階面 工序 驗 方案二 工序 ：鑄造 工序 ：時效處理 工序： 銑 34 兩端面 工序： 鉆兩 16孔 工序： 銑 42 后端面 工序： 銑 42 兩端面 工序： 鏜 42 孔 工序： 銑槽 24 工序： 鉆螺紋底孔 螺紋 序 X：銑臺階面 工序 驗 工藝方案一 和方案二的區(qū)別在于方案一把鏜 42 孔 孔放在了前面，因為鏜孔的精度較高，且絞孔孔的孔的 尺寸要求較為嚴格，這樣我們做鉆孔的時間就可以利用鉸好的孔做為定位基準，這樣能能更好地保證工件鉆孔時的位置度要求 具體的加工路線如下 工序 ：鑄造 工序 ：時效處理 工序： 銑 42 兩端面 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 7 頁 共 23 頁 工序： 鏜 42 孔 工序： 銑 42 后端面 工序： 銑 34 兩端面 工序： 鉆兩 16孔 工序： 銑槽 24 工序： 鉆螺紋底孔 螺紋 序 X：銑臺階面 工序 驗 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 （ 撥桿材料為 量為 產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、（ 撥桿的孔 毛坯為實心，孔的精度要求介于 確定切削用量及基本工時 工序 ：鑄造 工序 時效處理 工序 銑 42 兩端面 工步一：銑 42 左端面 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 8 頁 共 23 頁 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據 銑床說明書，其功率為為 等系統剛度。 根據表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 當750r/ 按機床標準選取 6003） 計算工時 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 35021 42 右端面與銑 42 左端面相同 工序 42 孔 1加工條件 加工要求：鏜 42孔，單側加工余量 Z=21 機床：選用 剛鏜床和專用夾具。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 9 頁 共 23 頁 刀具：硬質合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 由于單側加工余量 Z=可在一次鏜去全部余量，則212)選擇進給量 根據【 6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表 11得鏜時，硬質合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =40 f=r 選擇 60 / 則 01 00 01 00 0 =455r/據簡明手冊表 擇 0 /zf m m r ， 75 rn w （ 3）計算基本工時 根據公式 ，式中 32 ，當加工一個孔時l=42， 212 l ， 33l L=（ 42+21+3） 66有 6序： 銑 42 后端面 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 10 頁 共 23 頁 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 5） 決定每次進給量及切削速度 根據 銑床說明書，其功率為為 等系統剛度。 根據表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 當750r/ 按機床標準選取 6006） 計算工時 切削工時： 3 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 34321 銑 34 兩端面 工步一：銑 34 前端面 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 11 頁 共 23 頁 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 8） 決定每次進給量及切削速度 根據 銑床說明書，其功率為為 等系統剛度。 根據表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取840 r m 11 0 0 0 8 4 0501 0 0 0 w 當840r/ 6 7 28 4 按機床標準選取 7509） 計算工時 切削工時： 4 ， 71 ， 2 ，則機動工時為 m 0 2173421 34 后 端面與銑 34 前端面相同 工序： 鉆兩 16孔 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 12 頁 共 23 頁 確定進給量 f ：根據參考文獻 表 2鋼的00 ， 60 時， 。由于本零件在加工 16 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 根據 床說明書，現取 切削速度：根據參考文獻 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據機床說明書，取 00 ，故實際切削速度為 m 00161000 切削工時： L=13， 1 ， 2 ，則機動工時為 m i i 0381321 =2序： 銑槽 24 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 240+于此工步的設計尺寸精度要求不很高，用銑削加工就可以達到尺寸精度的要求，所以一次加工完成。 1) 選擇刀具 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 13 頁 共 23 頁 銑刀參數： L=10 D=100mm d=24mm 5 2 Z=24 2) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為 24故一 次走完， 4由切削用量簡明手冊表 確定 f=r 現取f=r 4=z 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊表 最大磨損量為 表 定刀具壽命：T=1004）確定切削速度 定切削速度 f、由切削用量簡明手冊 ( 5,v=0.1,.2,.5,.1,m=m= ( n=1000 000 100=314r/據 00r/際速度 000=選 50mm/ 根據 f=150mm/50/300 24=z 5）基本工時基本工時根據 切削用量簡明手冊表 文檔送全套 紙，交流 14951605 第 14 頁 共 23 頁 L+ )i/24+17)/150= =17工序： 鉆螺紋底孔 螺紋 底孔，攻螺紋 工步一：鉆 底孔 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 6） 由切削表 藝表 16查得 0 /f m m r機1 6 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按機床選取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 機機基本工時：1 = m 5 X 工步二：攻螺紋 擇 速鋼機用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 f=r 7 m i m i n/i n/10 0 01 0 0 0 D vn 按機床 選取 2 7 2 / m 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 15 頁 共 23 頁 7 m i 基本工時：1 = m X 工序 X：銑臺階面 1. 選擇刀具 刀具選取套式立銑刀 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 10） 決定每次進給量及切削速度 根據 銑床說明書，其功率為為 等系統剛度。 根據表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取1150 r m 150401000 w 當1150r/ 9201 1 5 按機床標準選取 95011） 計算工時 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 16 頁 共 23 頁 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 5 0 391021 I：檢驗 三、 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配第 工序的鏜 42 孔的鏜床夾具。 題的提出 本夾具主要用于鉆孔，精度要求相對較高，和 42孔中心線位置度公差 直度公差 00。 位基準的選擇 本 道工序加工 26 孔，精度較高，因此我們采用 42 孔和其端面定位 削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 17 頁 共 23 頁 m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接 觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下。 0 . 0 1 2 0 . 0 2 3 0 . 0 3 2 0 . 0 6 72 T d 式中 定位副間的最小配合間隙（ 工件圓孔直徑公差（ 定位銷外圓直徑公差（ 。 套設計 圖 鉆套結構參數如下表： 表 鉆套數據表 d H D 1D 2D h 1h m 1m a 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 18 頁 共 23 頁 公稱尺寸 允差 16 20 22 4 30 12 2 12 55 具設計及操作的簡要說明 使用 42 孔及其端面，一套筒定位（相當于一擋塊），采用螺母快速夾緊，即可指定可靠的卡緊 力。 同時我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產效率，適合于大批量生產 裝配圖附圖如下 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 19 頁 共 23 頁 鉆夾具體如下 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 20 頁 共 23 頁 總 結 課程設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統的組織起來，進行理論聯系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和 實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產實踐的需要，將各種理論與生產實踐相結合，來完成本次設計。 課程設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識 ,發(fā)現 ,提出 ,分析和解決實際問題 ,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié) ,更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次設計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次課程設計有了很深的體會。 這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統化和深入合理化的掌握。比如參數的確定、計算、材料的選取、加工方式的 選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次課程設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 21 頁 共 23 頁 得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得 出結論，才能真正的實用，在生產過程中得到應用。在設計