家用臺(tái)燈燈罩注射模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實(shí)踐說明書（論文） 標(biāo)題： 家用臺(tái)燈燈罩注塑模設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)電工程系 專 業(yè) ： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 號(hào) ： 0810403229 姓 名 ： 王 嵐 指導(dǎo)教師 ： 陳青云 2011 年 5 月 15 日 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 本課題主要是針對(duì)臺(tái)燈上小夜燈燈罩的模具設(shè)計(jì) ,通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較 ,最終設(shè)計(jì)出一副注射模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件、注射機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是燈罩注射模的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注射模具來生產(chǎn)燈罩塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。 關(guān)鍵詞 ： 燈罩；注射模；模具結(jié)構(gòu)；加工工藝 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目錄 摘 要 . 1 引言 . 5 1塑料成型工藝性分析 . 3 . 3 . 3 . 3 . 3 . 3 . 4 . 4 . 4 . 4 2 模具的結(jié)構(gòu)形式分析 . 5 位置的確定 . 5 . 5 腔數(shù)量的確定 . 5 排列形式的確定 . 7 . 7 射量的計(jì)算 . 23 . 23 . 23 3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 24 . 24 . 24 . 25 . 25 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 . 26 . 27 4成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 . 27 . 27 . 27 . 27 型零件鋼材的選用 . 28 . 28 . 28 . 29 . 30 5模架的確定 . 31 . 31 . 32 6排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 32 7推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 32 出機(jī)構(gòu)的組成 . 33 計(jì)原則 . 33 模力的計(jì)算 . 33 8溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 34 . 34 計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮的因素 . 35 . 35 9導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 35 . 35 柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)原則 . 35 . 36 10總裝配圖 . 37 結(jié)束語 . 38 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 致 謝 . 39 參考文獻(xiàn) . 40 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 買文檔送全套圖紙 14951605 家用臺(tái)燈燈罩注射模設(shè)計(jì) 引言 隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”?？梢娔＞吖I(yè)在國民 經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3 月頒布的關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。隨著塑料這一種新的工程材料的不斷開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝不斷成熟與完善，極大地促進(jìn)了塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑件制件和日用塑料制件的品種和需求量的增大，而且更新?lián)Q代周期也越來越短，對(duì)塑料的產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求，這就要求塑料模具的 開發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來越高。 注射成型是熱塑性塑料成型的一種重要方法。到目前為止，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)的一系列優(yōu)點(diǎn)。但應(yīng)當(dāng)注意的是，注射成型的設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料件生產(chǎn)。目前，注射成型工藝發(fā)展很快，除了熱塑性塑料注射成型以外，一些熱固性塑料也可以成功的注射成型，而且有效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)； 低發(fā)泡塑料注射成型提供了緩沖、隔聲、隔熱等優(yōu)良性能的塑料制件；雙色或多色塑料成型提供了多種顏色、美觀適用的塑料商品。此外，應(yīng)用熱流道注射成型工藝在獲得大型塑件和降低或消除澆注系統(tǒng)凝料等方面具有明顯優(yōu)點(diǎn)。注射成型還是獲得中空塑料制品型坯的重要工藝方法。 本次設(shè)計(jì)主要介紹了有關(guān)臺(tái)燈燈罩塑料成型方面的設(shè)計(jì)。燈罩所選材料為熱塑性材需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 料，適合與熱塑成型。燈罩注塑成型模具就是將燈罩塑料 加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料 熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料 型。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，成型難度中等，模具結(jié)構(gòu)中等，對(duì)從事模具工作的人員是一個(gè)好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力 。 1 塑料成型工藝性分析 圖 1塑件二維圖 如上圖所示，該塑件為臺(tái)燈上小夜燈的燈罩。從塑料制品二維圖可見，該制品整體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。厚度為 度為 22圓直徑為 60圓直徑為 63。外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長(zhǎng)，適合注射成型。 同時(shí)該塑件的尺寸精度要求相對(duì)較低，一般精度等級(jí)（ 對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。該塑件的外觀要求一般，表面粗糙度為 ，成型收縮率比較小，則該塑件的脫模斜度為 1。 該塑件在尺寸上要求 相對(duì)較低 ,且在長(zhǎng)期的使用過程中需要較高的強(qiáng)度和硬度，也要求有一定的耐磨性，在保證塑料制品的功能和性能的同時(shí)還要考慮到加工生產(chǎn)、成本和供應(yīng)，綜合上述各方面的考慮和甄選以及結(jié)合工廠的實(shí)際生產(chǎn)，選用收縮率較小、綜合性能優(yōu)良、在工程技術(shù)中應(yīng)用廣泛的塑料 聚苯乙烯 ） 。 聚苯乙烯無色透明、無毒無味。聚苯乙烯在工業(yè)上可儀表外殼、燈罩、化學(xué)儀器零件、透明模型等。在電氣方面用作良好的絕緣材料、接線盒、電池盒等。在日用品方面廣泛用于包裝材料、個(gè)種容器、玩具等。 綜合性能如下表所示。 表 1 目 性能參數(shù) 項(xiàng) 目 性能參數(shù) 密度 /(g/ ) 服強(qiáng)度 /5 63 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 續(xù)表 1伸強(qiáng)度 /5 63 吸水率（ %） 伸彈性 模量 /點(diǎn) / 131 165 拉彎強(qiáng)度 /算收縮率 (%) 熱容 /J（ ） 1340 比體積 /( ) 型特點(diǎn) :流動(dòng)性和成型性優(yōu)良，成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，成型塑件的脫模斜度不宜過小，但頂出要均勻；由于熱脹系數(shù)高，塑件中不宜有嵌件，否則會(huì)因兩者的熱脹系 數(shù)相差太大而導(dǎo)致開裂，塑件壁厚應(yīng)均勻；宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成型并延長(zhǎng)注射時(shí)間，以防止縮孔及變形，降低內(nèi)應(yīng)力，但料溫過高，容易出現(xiàn)銀絲；因流動(dòng)性好，模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口形式。 成型準(zhǔn)備 對(duì) 勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。原則上 吸水性很小，成型前可不必干燥，為了保險(xiǎn)起見，成型前最好進(jìn)行干燥。 注射過程 塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)加熱塑化后達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，過程為充模，壓實(shí)，保壓，倒流，冷卻五個(gè)階段。 塑料的后處理 成型后的塑料產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)加以退火處理， 80， 2 4 表 1目 參數(shù) 項(xiàng)目 參數(shù) 干燥處理 溫度 / 70 80 注射 壓力 /0 150 時(shí)間 /h 1 2 時(shí)間 /s 1 3 料筒溫度 后部 / 140 160 保壓 壓力 /0 40 前部 / 170 190 時(shí)間 /s 15 40 噴嘴結(jié)構(gòu) 直通式 降溫固化時(shí)間 /s 15 30 噴嘴溫度 / 160 170 成型周期 /s 40 90 模具溫度 / 40 70 注射機(jī)類型 柱塞式 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2 模具的結(jié)構(gòu)形式分析 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們?cè)谶@里選用與合模方向平行和垂直。 模具分型面的選擇原則： 分型面應(yīng)選在塑件最大截面處。 不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對(duì)外觀質(zhì)量有明確要求的塑件更應(yīng)注意。 有利于保證塑件的精度要求。 有利于模具的加工，特別是型腔的加工。（盡可能使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便） 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置。 便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一側(cè)。 盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力。 便于嵌件的安裝。 長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開模方向。 本塑件屬于薄壁殼小型塑件，塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模和精度要求角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。 綜合以上因素，分型面應(yīng)選擇在 燈罩 的下部較為合理，如圖所示 : 分型面 圖 2分型面 腔數(shù)量的確定 為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有以下： 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目 根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi) 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 當(dāng)成型大型平板制件時(shí)，常用這種方法。設(shè)注射機(jī)的額定鎖模力大小為 F（ N），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為 個(gè)制品在分型面上的投影面積為 注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為 ： (2)F 即： 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低 4%,高模具中的型腔數(shù)目為 n,制品的基本尺寸為 L，塑件尺寸公差為 ,單型腔模具注塑模具生產(chǎn)時(shí)可能性產(chǎn)生的尺寸誤差為 %s(s不同的材料，有不同的值，如：聚甲醛為 尼龍 66 為 ,聚碳酸酯、聚氯乙烯、 非結(jié)晶型塑料為 ,則有塑件尺寸精度的表達(dá)式為： Ls%+ （ Ls% 4% 簡(jiǎn) 化后可得型腔數(shù)目為： n 242500 對(duì)于高精度制品，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致，故通常推薦型腔數(shù)目不超過 4 個(gè)。 根據(jù)注射機(jī)的額定最大注射量確定型腔數(shù)目 設(shè)注射機(jī)的最大注射量 G（ g），單個(gè)制品的質(zhì)量為 g），澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 g），則型腔數(shù)目 n 為： 該塑件為批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)由于設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)不足，則初步需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 選定一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。 排列形式的確定 多型腔 模具最好采用平衡式分布，且要求緊湊，并且與澆口開設(shè)的部位對(duì)稱。由于初步選擇的是一模兩腔，則可以采用直線對(duì)稱排列的方式。如下圖所示 : 圖 3型腔排列方式 注射模是安裝在注射機(jī)上進(jìn)行注射成型生產(chǎn)的，模具設(shè)計(jì)者在開始設(shè)計(jì)模具之前，除了必須了解注射成型工藝規(guī)程之外，對(duì)有關(guān)注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范和使用性能也應(yīng)該熟悉。只有這樣，才能處理好注射模與注射機(jī)之間的關(guān)系，使設(shè)計(jì)出來的注射模能在注射機(jī)上安裝使用。下圖片為注射機(jī)的原理結(jié)構(gòu)圖。 圖 4注射機(jī)結(jié)構(gòu)圖 射量的計(jì)算 根據(jù)塑件二維圖數(shù)據(jù)，通過計(jì)算分析，得到塑件的體積約為 V 塑 = 10611 = 塑件的質(zhì)量根據(jù) m 塑 = V，查相關(guān)資料得到 密度 =（ ， 現(xiàn)取 =代入數(shù)據(jù)計(jì)算得到 : m 塑 =103 10611 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在模具結(jié)構(gòu)沒有確定之前是無法確定的，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按塑件體積 1倍來估算，取 此，一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為： V 總 =V 塑 (1+ 2= 根據(jù) V 公 = V 總 / 注射機(jī)公稱注射量， V 總 為模具型腔內(nèi)熔體體積。由此可得注射機(jī)公稱注射量： V 公 =有以上數(shù)據(jù)，初步選定額定注射量 125注射機(jī)型號(hào)為 主要技術(shù)參數(shù)如下表： 表 2定注射量 /125 螺桿直徑 /2 注射壓力 /20 注射行程 /15 注射時(shí)間 /s 射方式 螺桿式 合模力 /00 最大成型面積 /320 最大開模行程 /00 模具最大厚度 /00 模具最小厚度 /00 動(dòng)、定模固定板尺寸 /28 528 拉桿空間 /60 290 合模方式 液壓 噴嘴球半徑 /2 噴嘴口孔徑 / 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 注射壓力校核 射所需要的壓力為 100 120 10要求注射機(jī)的公稱壓力大于需的注射壓力，即 P 公 于 P 公 =12010以所選注射機(jī)符合注射壓力要求。 鎖模力校核 塑 A 塑 = 2R =澆注系統(tǒng)在分型面的投影 A 澆 ，也就是流道在分型面上的投影面積 A 澆 數(shù)值， A 澆 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 A 塑 的 于本塑件不大，分流道比較短，投影面積可以適當(dāng)取小些。取 A 澆 = 塑 。 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的總投影面積 A 總 ，則 A 總 =塑 +A 澆） =2 塑 = 脹 F 脹 = A 總 P 模 式中 P 模 是型 腔內(nèi)塑料熔體平均壓力值，一般為注射壓力的 取 于注射壓力取 10 P 模 =0=110=55 F 脹 = A 總 P 模 =55=表所示注射機(jī)公稱鎖模力 F 鎖 =900于 F 脹 F 鎖 ，所以注射機(jī)鎖模力符合要求，其他安裝尺寸的校核要等到模架選定之后才可以進(jìn)行。 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)為 主流道小端直徑 d= 1），取 1， 則 d=4+1=5主流道大直徑 D =d +2 中為主流道的角度，一般取 2 6，現(xiàn)取 3，為了方便計(jì)算，主流道直徑取需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 D=10 主流道球面半徑 +（ 1 2），取 1， 為注射機(jī)噴嘴球半徑 12 +1=12+1=13球面的配合高度 h=3 5 h=3主流道大端圓角 主流道大端設(shè)計(jì)成圓角過渡可以減小熔體流動(dòng)阻力，半徑 r=1 3 r=2澆口套的形式 本設(shè)計(jì)雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度，澆口套和定位圈 還是設(shè)計(jì)成分體式，主流道長(zhǎng)度約等于定模板的厚度。材料選用 ，熱處理淬火后表面硬度為 5055 分流道是主流道末端與澆口之間這一段塑料溶體的流動(dòng)通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用。多型腔模具必定設(shè)計(jì)分流道，單型腔大型塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)也要設(shè)置分流道。 分流道的布置形式 分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)該盡量減少熔體在流道上的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)以及型腔的分布，采用平衡式分流道 分流道的界面形狀 通常的分流道截面形狀有圓形、矩形、梯形、 U 形、半圓形和六角形等，為了減少流道內(nèi)壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。因此可用流道截面積與其周長(zhǎng)的比值來表示流道的效率。由于正方形流道凝料脫模困難，六角形流道效率低而圓形截面流道在加工時(shí)兩半很難對(duì)準(zhǔn)，在此，選擇半圓形，取半圓直徑 見塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度并不要求很低，一般取 可，在此取 分流道的長(zhǎng)度 根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，取單邊 分流道長(zhǎng)度 L 分 =35要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分確實(shí)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。 本塑件屬于小型塑件，用一模多腔，其表面要求較高，而點(diǎn)澆口截面積小，對(duì)于薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表面粘度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，出去澆口殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，故而確定采用點(diǎn)澆口。 在進(jìn)行澆口設(shè)計(jì)時(shí)要遵循以下幾個(gè)基本原則： 應(yīng)開設(shè)在使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。 應(yīng)開設(shè) 在制品較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。 應(yīng)有利于型腔氣體的排出。 開設(shè)在不影響制品外觀的部位。 不要開設(shè)在制品承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。 盡量選在避免產(chǎn)生熔接痕的位置。 澆口的形式多種多樣，但常用的澆口有如下 11 種：直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、護(hù)耳澆口等。 圖 5 澆口套定位圈 根據(jù)型腔的分布排列形式以及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 定位圈是安裝模具時(shí)做定位用的，查資料得 00一般定位圈高出定模板表面 5 10于交口套與定位圈均屬于注射模的通用件，所以設(shè)計(jì)者應(yīng)盡量采用推薦的交口套和定位圈。 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或者處于分流道的末端，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品質(zhì)量。冷料穴分兩種，一種專門用于收集、貯存冷料，另一種除貯存冷料外還兼有拉出流道凝料的功用。 由于 能采用 以使用 4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。而構(gòu)成這個(gè)型腔的零件叫做成型零件， 通常包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐摩性和較低的表面粗糙度。同時(shí)還應(yīng)考慮零件的加工性和模具的制造成本 。 凹模是成型塑件外表面的主要零件。按結(jié)構(gòu)凹?？煞譃檎w式和組合式。 （ 1）整體式凹模：由整塊金屬材料直接加工而成，這種形式的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，使用中不易變形，成型的塑件質(zhì)量較好。但當(dāng)塑件形狀復(fù)雜時(shí)，采用一般機(jī)械加工方法制造型腔比 較困難。因此它適用于形狀簡(jiǎn)單的塑件。 （ 2）組合式凹模：對(duì)于形狀復(fù)雜的塑件或難于機(jī)械加工的整體式凹模，為了簡(jiǎn)化復(fù)雜凹模的加工工藝，減少熱處理變形，使拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省貴重的模具鋼。 按組合方式不同可分為：整體嵌入式凹模、局部鑲嵌式凹模、底部鑲拼式凹模、側(cè)壁鑲拼式凹模、四壁拼合式凹模等。 本塑件的外形簡(jiǎn)單，采用整體式凹模。其適用于形狀簡(jiǎn)單且凹模高度較小的塑件，整體式凹模為非穿通式模體，強(qiáng)度好，不易變形。 模型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模，即主型芯，是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，按結(jié)構(gòu) 可分為整體式和組合式。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 1）整體式凸模：當(dāng)塑件的內(nèi)形比較簡(jiǎn)單，深度不大時(shí)，可采用整體式凸模，其結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件的質(zhì)量好，但機(jī)械加工不便，鋼材耗量較大，適用于小型凸模。 （ 2）組合式凸模：當(dāng)塑件的內(nèi)形比較復(fù)雜而不便于機(jī)械加工時(shí)，或形狀雖不復(fù)雜，但為了節(jié)省貴金屬，減少加工量，通常采用組合式凸模。固定板和凸模可分別采用不同的材料制造和熱處理，然后再連接成一體，這種結(jié)構(gòu)形式適用于大型凸模。 燈罩型芯的結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，但是，由于型芯要求的材料比較嚴(yán)格，價(jià)格高，為了節(jié)約成本，采用鑲嵌式型芯。 型零件鋼材的 選用 成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時(shí)也要考慮到機(jī)械加工性能和拋光性能。本設(shè)計(jì)中的塑件為大批量生產(chǎn)，對(duì)于型芯來說，由于脫模時(shí)與塑件磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用高合金工具鋼 模采用預(yù)硬鋼 工性能好，易拋光，加工后能獲得較高的尺寸和形狀精度 塑件尺寸公差按 公差計(jì)算 型腔徑向尺寸的計(jì)算 塑件徑向尺寸3D=63=件制造公差 3=3D= 1+ 3D x 3 30 z = (1+ 63 =中 示塑件的平均收縮率 查表可知 縮率為 所以平均收縮率 2 =般取 里取 3塑件上的尺寸公差， 3z 為相應(yīng)的尺寸制造公差，對(duì)于中小型塑件，取 z =61 。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 型腔軸向尺寸的計(jì)算 H =22=應(yīng)的 = H = 1+ H x z0 = 1+ 22 =處 里取 芯尺寸的計(jì)算 型芯徑向尺寸的計(jì)算 1D =60=60 ,相應(yīng)的 1= 1D = 1+ 1D +x 1 0- Z = 1+ 60+=上 型芯軸向尺寸的計(jì)算 h =應(yīng)的 =h = 1+ h +x = 1+ =20.9 上 6 型芯 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 注射模在其工作過程需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。如果外力過大，注射模及其成型零部件將會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算和校核是必不可少的。 一般來說，凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以利用強(qiáng)度計(jì)算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定，設(shè)計(jì)時(shí)只能對(duì)它們進(jìn)行強(qiáng)度校核。 因在設(shè)計(jì)時(shí) 采用的是鑲嵌式圓形型腔。因此，計(jì)算參考公式如下： （ 1）側(cè)壁： 按強(qiáng)度計(jì)算： )12( 按剛度計(jì)算： ) （ 2）底部： 按強(qiáng)度計(jì)算： 21.1 按剛度計(jì)算： （ 3）凸模計(jì)算： 按強(qiáng)度計(jì)算： 按剛度計(jì)算： 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 34m 參數(shù)符號(hào)的意義和單位 以及經(jīng)查表所得值如下： 模腔壓力（ 值范圍 55 E材料的彈性模量（ 得 05 材料的許用應(yīng)力（ 得 160； 成型零部件的許用變形量（ 得 將以上值代入公式計(jì)算可得： 按強(qiáng)度計(jì)算得： s r 剛度計(jì)算得： s r 具采用材料為 3火中溫回火，熱處理強(qiáng)度 46 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架表格取壁厚 S=20據(jù)型腔布置情況，模板 180315比需要布置的尺寸大得多，完全能夠滿足強(qiáng)度要求。 5 模架的確定 根據(jù)塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件，可以選擇模架及其內(nèi)部尺寸，則 件高度為 22要留足夠的空間開冷卻水道， 則 0板尺寸 厚度 25板尺寸 墊塊的高度 =推板行程 +推厚度 +推板固定板厚度 +（ 5 10）， 根據(jù)模架推板厚度 16，推板固定板厚度，推板行程等于塑件的內(nèi)腔高度 板厚度 H=6+（ 5 10） =54 59據(jù)模架中 H=63下模座取 25板厚度算得 35脫模板厚度取 20 經(jīng)過計(jì)算，模架尺寸定為 4號(hào)，板寬 180315架的結(jié)構(gòu)形式為 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 模具的閉模高度是指模具閉模時(shí)，定模板到模腳下表面的距離，從模具的裝配圖中可知： H=240注射機(jī)的選擇參數(shù)可查得： 0000模具能在設(shè)備上安裝。 模具的開模行程 S =2(2)+(5 10)= 中 脫模距離； 塑件高度； S 模具的實(shí)際開模行程 由前面注射機(jī)的選擇技術(shù)參數(shù)可查得 ,注射機(jī)的開模行程： S=300于 S S,故模具能順利脫出塑件 根據(jù)以上尺寸校核，選擇的模架適用于本次燈罩注射的使用。 6 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí) ,必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不 被排除干凈 ,一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。有時(shí)在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。通常中小型模具的簡(jiǎn)單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為 7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須便塑件從模具型腔中型芯上脫出 ,模具中這種脫出機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)（或推出機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)）。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 出機(jī)構(gòu)的組成 推出機(jī)構(gòu)由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件組成。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導(dǎo)柱、頂板導(dǎo)套以及推板緊固螺釘 計(jì)原則 （ 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng) 脫模裝置，完成脫模 動(dòng)作； （ 2）保證塑件不因推出而變形損壞 ,外形良好； （ 3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，機(jī)械運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度； （ 4）合模時(shí)的正確復(fù)位。 綜合上述要求及塑件特性，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。 模力的計(jì)算 脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。它是設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的重要依據(jù)之一 受力情況為：正壓力 F 正 =F 包 ，即它的正壓力就是塑件對(duì)型芯的包緊力，些時(shí)的摩擦阻力為： F 阻 =fF 正 =fF 包 。當(dāng)型芯存在錐度的時(shí)候，故在脫模力（ F 脫 ） 的作用下，塑件對(duì)型芯 的正壓力降低了 F 脫 變成了（ F 正 所以些時(shí)的摩擦阻力為： F 阻 =f(F 正 fF 正 脫 中 F 阻 摩擦阻力（ N） f 摩擦系數(shù)，一般取 f= 正 因塑件收縮對(duì)型芯產(chǎn)生的正壓力（即包緊力） (N) F 脫 脫模力 a 脫模斜率，一般為 1 2. 根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式： F 脫 +F 正 阻 于 a 一般非常小，式中的 f非常接近于 0,故與之相乘的項(xiàng)之 值可近似的等于 0,因此上式中的 fF 脫 以忽略，當(dāng)該項(xiàng)忽略時(shí)，上式變成： F 脫 =fF 正 正 （ 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 當(dāng) (f 脫 )項(xiàng)忽略不記時(shí)，即為： F 脫 +F 正 fF 正 脫 脫 =o ss t a n(c o sc o ss s o s( 正正 F 脫 =p A 式中 p 塑件對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓力（包緊力） ,一般 p=8 12件取小值，厚件取大值。 A 塑件包緊型芯的側(cè)壓力 對(duì)于不通孔的殼形塑件脫模時(shí)，還需要克服大氣壓力造成的阻力 F 阻 ,其值為： F 阻 =中 A 為型芯端面面積 故總的脫模力應(yīng)為： F 總脫 =F 脫 +F 阻 或 F 總脫 =F 脫 +中 p 塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，在一般情況下，模外冷卻的塑件 p 07內(nèi)冷卻的塑件 p 約取 07 經(jīng)計(jì)算 A=2826式中 取 p 取 1107 = 45 。 將數(shù)據(jù)代入上面導(dǎo)出的公式可得： F=817N 脫模力