CA6140車床撥叉的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

0目錄引言.11機(jī)床夾具.11.1機(jī)床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀.11.2機(jī)床夾具的分類與構(gòu)成.21.2.1機(jī)床夾具的分類.21.2.2機(jī)床夾具的構(gòu)成.32零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).32.1零件的分析.32.1.1零件的作用：.32.1.2零件的工藝分析：.42.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì).42.2.1確定毛坯的制造形式.42.2.2基準(zhǔn)面的選擇.42.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.62.2.5切削用量及基本工時(shí)的確定.73專用夾具設(shè)計(jì).133.1問(wèn)題提出.133.2鉆M8底孔6.7、攻絲M8，配鉆M5錐孔專用夾具設(shè)計(jì).133.2.1定位基準(zhǔn)的選擇.133.2.2切削力和夾緊力的計(jì)算.133.2.3定位元件的設(shè)計(jì)及定位誤差分析.14圖3花鍵軸.153.2.4導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì).153.2.5夾具體的設(shè)計(jì).163.2.6夾具裝配圖效果圖.174結(jié)束語(yǔ).175謝詞.18參考文獻(xiàn).191引言?shī)A具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種:一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或卡盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。采用第一種方法裝夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無(wú)需專用裝備，但效率低，一般用于單件和小批量生產(chǎn)。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件，因?yàn)樗苯佑绊懼ぜ庸さ木?、勞?dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。機(jī)床夾具的使用有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”等。1機(jī)床夾具1.1機(jī)床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀機(jī)械制造業(yè)經(jīng)過(guò)了漫長(zhǎng)的發(fā)展歷程，從遠(yuǎn)古簡(jiǎn)單的石器打磨，到現(xiàn)代工業(yè)的數(shù)控加工，已經(jīng)擺脫了手工作坊的作業(yè)方式，進(jìn)入集團(tuán)化生產(chǎn)、專業(yè)化協(xié)作的生產(chǎn)階段。而夾具隨著機(jī)械制造模式的改變也經(jīng)歷了變革。近些年來(lái)，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代化加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用，使傳統(tǒng)的機(jī)械加工的制造方法發(fā)生了重大變革，由一次裝夾多面加工，代替了傳統(tǒng)的多次裝夾和多次加工，由大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量的生產(chǎn)。夾具的功能已經(jīng)從過(guò)去的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具，轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。而數(shù)字化的設(shè)備加工功能的擴(kuò)大化，已經(jīng)將夾具的引導(dǎo)刀具的功能完全替代，給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求。同時(shí)，在單件小批量生產(chǎn)中，由于批量小，設(shè)計(jì)制造夾具增加研發(fā)成本和延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。因此，這時(shí)候最多采用的生產(chǎn)模式是簡(jiǎn)易生產(chǎn)，即土法上馬以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)來(lái)保證生產(chǎn)需求，這在科技高速發(fā)展的今天，明顯不適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需求。為了使企業(yè)整體的數(shù)字化和現(xiàn)代化加工技術(shù)能夠得到更快的發(fā)展，就要使夾具設(shè)計(jì)和數(shù)字化、現(xiàn)代化加工技術(shù)相結(jié)合，所以人們開(kāi)始研究一種新型的KBE（基于知識(shí)的工程）夾具。知識(shí)工程KBE是通過(guò)知識(shí)驅(qū)動(dòng)和繁衍對(duì)工程問(wèn)題提供最佳解決方案的計(jì)算機(jī)集成處理技術(shù)14。其特點(diǎn)為：2（1）保存占地面積小，制造周期短。（2）滿足循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，最大的生的生產(chǎn)利用率。（3）可實(shí)現(xiàn)工序間精確定位轉(zhuǎn)換。與專用夾具生產(chǎn)周期長(zhǎng)，保存占地面積大的缺點(diǎn)相比之下，KBE夾具的確是一種先進(jìn)的夾具。但是由于目前KBE夾具還沒(méi)有在各大企業(yè)公司之中推廣使用，而且我國(guó)大多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品制造仍然為大中批量生產(chǎn)，專用的機(jī)床夾具仍在各大中企業(yè)中普遍使用。1.2機(jī)床夾具的分類與構(gòu)成我們知道當(dāng)零件生產(chǎn)批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。因?yàn)樗蟹€(wěn)定地保證工件的加工精度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，改善操作者的勞動(dòng)條件等諸多優(yōu)點(diǎn)。特別是工件批量愈大時(shí)，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。1.2.1機(jī)床夾具的分類根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機(jī)床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等1。（1）通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，而且具有一定通用性的夾具。這類夾具適應(yīng)性強(qiáng)，可用來(lái)裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。(2)專用夾具。這類夾具是專為零件的某一道工序的加工而設(shè)計(jì)和制造的。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。(3)可調(diào)夾具?？烧{(diào)夾具是針對(duì)通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來(lái)的一類新型夾具。對(duì)不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來(lái)夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。(4)組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新夾具。（5）自動(dòng)線夾具。自動(dòng)線夾具一般分為兩種:一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨著工件一起運(yùn)動(dòng)，并將工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移至下一個(gè)工位進(jìn)行加工。按使用機(jī)床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具以及其他機(jī)床夾具等。這是專用夾具設(shè)計(jì)所用的分類方法。按夾緊的動(dòng)力源分類可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具、離心力夾具等。31.2.2機(jī)床夾具的構(gòu)成機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為以下幾個(gè)部分:(1)定位元件及定位裝置；定位元件與工件的基面相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置。(2)夾緊元件(夾緊裝置)；夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，使工件在加工過(guò)程中保持在夾具中的既定位置。(3)夾具體；用于連接或固定夾具上個(gè)元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對(duì)定，使夾具相對(duì)機(jī)床具有確定的位置。(4)對(duì)刀或?qū)蜓b置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，、如對(duì)刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件稱為導(dǎo)向裝置。(5)分度,對(duì)定裝置；(6)其他裝置或元件；根據(jù)加工需要，有些夾具分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、頂出器和平衡塊等。2零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的