課程設(shè)計撥叉設(shè)計說明書畢業(yè)論文.doc

1目錄一、序言-1二、設(shè)計目的-1三、零件的分析-2四、確定生產(chǎn)類型-2五、確定毛坯-2六、工藝規(guī)程設(shè)計-3(一)、選擇定位基準(zhǔn)-3(二)、制定工藝路線-3(三)、選擇加工設(shè)備和工藝路線-4(四)、機械加工余量、工序尺寸及公差的確定-4(五)、確定切削用量，切削速度和時間定額-4七、夾具設(shè)計-6八、小結(jié)-7九、參考文獻(xiàn)-8一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動，按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機構(gòu)相連，下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二）零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.小頭孔0.021022以及與此孔相通的8的錐孔、8M螺紋孔2.大頭半圓孔553.撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二確定生產(chǎn)類型2已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為Q=5000件/年，零件的質(zhì)量m=1.0件/臺，結(jié)合生產(chǎn)實際,備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%.代入公式(1-1)得N=5000件/年1件/臺(1+3%)(1+0.5%)=5152.5件/年拔叉重量為1.0kg,由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程(本說明書中除特殊說明外,其余查表均由此指導(dǎo)教程查得)表1-3知,拔叉屬輕型零件；由表1-4知,該拔叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn).所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三確定毛坯1確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。由表2-1選用鑄件尺寸公差等級CT12級。2確定鑄件加工余量及形狀：由表2-5，選用加工余量為MA-G級，并查24頁表2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：3繪制鑄件零件圖(見附圖)四工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準(zhǔn)：31粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的兩個小頭孔外圓表面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以小頭孔的底面為輔助粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以兩個小頭孔外圓柱表面為主要的定位精基準(zhǔn)，以加工后的小頭孔的上端面為輔助的定位精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊346頁表15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如機械加工工藝過程卡片。（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備1機床的選擇：工序010060均為銑平面，可采用X51立式銑床。工序070110采用搖臂鉆床。工序120采用鉆床。多刀具組合機床。工序130采用銑斷機床。2選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔5513H，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。5其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。（四）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定1圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定7、8加工工序鉆-擴-粗鉸-精鉸22加工余量工序尺寸及公差如下：由2-28可查得精鉸余量Z精鉸=0.06mm粗鉸余量Z粗鉸=0.14mm擴孔余量Z擴孔=1.8mm鉆孔余量Z鉆=20mm查表1-20可依次確定各工序的加工精度等級為,精鉸:IT7；粗鉸:IT10；擴孔:IT11；鉆孔:IT12.根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步公差值分別為,精鉸:0.021mm；粗鉸:0.058mm；擴孔:0.075mm；鉆孔:0.15mm綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸:2200.021mm；粗鉸21.9400.058mm；擴孔:21.800.075mm；鉆孔:2000.15mm.2平面工序尺寸：1.1粗銑兩小頭孔上端面，加工余量為1.2mm，基本尺寸為，經(jīng)濟精度為CT12級。1.2粗銑中間孔上端面，加工余量為4mm，基本尺寸為mm，經(jīng)濟精度為CT12級。00.252600.2550.541.3粗銑中間孔下端面，加工余量為4mm，基本尺寸為mm，經(jīng)濟精度為CT12級。1.4精銑小頭孔上端面，加工余量為0.5mm，基本尺寸為50mm，經(jīng)濟精度為CT11級。1.5精銑中間孔上端面，加工余量為1mm，基本尺寸為mm，經(jīng)濟精度為CT10級。1.6精銑中間孔下端面，加工余量為1mm，基本尺寸為mm，經(jīng)濟精度為CT10級。（五）確定切削用量，切削速度和時間定額：1工序1以小頭孔外圓表面為粗基準(zhǔn)，粗銑22孔上端面。1.1加工條件工件材料：HT200,b=0.16GPaHB=190241,鑄造。加工要求：粗銑22孔上端面。機床：X51立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗合格。最終確定ap=1.2mm，n=160r/min,Vc=40.2m/min，fz=0.2mm/z。1.5計算基本工時根據(jù)教程表5-43查得對稱銑tjl+l1+l2/fmz，由于k