某調味油加工關鍵技術集成及設備產業(yè)化項目可行性研究報告

1 某調味油加工關鍵技術集成及設備產業(yè)化項目 一、總論 （一）申請項目概述 “ 味油加工關鍵技術及設備”是 限責任公司技術團隊與 合開發(fā)的專利技術，已申報國家 4 項專利，并于 2012 年 12 月 27 日通過四川省科學技術廳省級成果鑒定，鑒定證書編號：川科鑒字 2012第 696號。 1、項目核心技術及創(chuàng)新性 （ 1）核心技術：本項目核心技術包括 味油 加工 粉碎技術、蒸餾技術、冷凝技術、油水分離技術、攪拌混合配油技術等。 （ 2）創(chuàng)新性：該項目通過設備集成創(chuàng)新，研制了 味油加工成套設備，包括 味油專用粉碎機、姜蒜泥提升機、蒸餾塔、冷凝塔、油水分離器，集成攪拌混合機、罐裝機、打包機等組成了連續(xù)生產線，實現(xiàn)了 味油的機械化、清潔化、連續(xù)化生產，成套設備用于 味油的提取率高，能耗低，具有設備先進、集成度高，結構簡單、操作勞動強度低的特點。 2、技術依托和知識產權情況 2 本項目技術依托單位為 該院科研能力強，具有一支長期從事農副產品加工機械方面的專業(yè)隊伍，優(yōu)勢突出。本項目核心技術來源于最新鑒定成果“ 味油加工成套設備”（川科鑒字 2012第 696 號 ），擁有 1 項實用新型專利技術，公司對本項目核心技術擁有使用權。 3、企業(yè)目前產業(yè)化能力及進展情況 公司是西南地區(qū)最大的油脂加工企業(yè)之一，具備較強的食用植物油研發(fā)及生產能力，年產各類食用植物油 6萬噸，現(xiàn)有油脂加工車間5000新購土地 22畝，擬新建廠房 4200產設施完備，銷售網絡遍布省內外。本項目技術 已在四川省 成都 、 德陽 、達州等市的多家 油脂 加工廠推廣使用，使用效果 較好，技術團隊正在對該項技術及設備進行性能優(yōu)化改進 。 4、項目產業(yè)化前景 本項目技術和設備適合于有一定規(guī)模的 味油 加工廠用于加工 味油及生姜、大蒜飲料的生產 ，設備體積小 ， 安裝緊湊，占地面積小，推廣應用需要的場地只要 具備 衛(wèi)生 條件 ，具有三相電源即可。隨著人們生活水平的提高，對 味油等調味 食品和飲品的需求量大大增加，對本項目技術和設備的需求量也會有大幅度的增加，可見本項目產品未來市場前景廣闊，市場潛力巨大 ，預計未來 10 年內本項目技術及成套設備需求量在 8000 10000 套左右。 本項目承擔單位計劃總投資 4060 萬元，其中固定資產投資 1060萬元，流動資金 3000 元（企業(yè)自籌 2000 萬元，申請農業(yè)科技貸款 3 1000 萬元），用于 味油成套設備和 味油的生產。項目完成時，建立 味油生產線 1 條 ， 實現(xiàn)年生產 味油 1200 噸，產值 5280 萬元，利稅 元。直接帶動農戶 3000戶，種植面積約 6000 畝，戶均年增加純收入 10000 萬元。 同時，本項目成果轉化后， 設備 生產 單位每年可生產銷售 味油成套設備 30 臺套，單位產品售價為 26 萬元 /套左右，扣除生產成本后，可實現(xiàn)每套設備利稅 元。 （二）項目預期目標 1總體目標 “ 味油加工關鍵技術集成及設備產業(yè)化”項目針對四川對生姜、大蒜進行深加工比較少， 主要初級產品和原料型產品，配套的加工設備相對落后的問題，開展 味油加工技術的集成、優(yōu)化，提升研制生產周期短、提取率高、安全可靠、精油質量好、設備配套性好的生產成套設備，并進行產業(yè)化生產。 本項目承擔單位計劃總投資 4060 萬元，其中固定資產投資 1060萬元，流動資金 3000 元（企業(yè)自籌 2000 萬元，申請農業(yè)科技貸款1000 萬元），用于 味油成套設備和 味油的生產。項目完成時，建立 味油生產線 1 條 ， 實現(xiàn)年生產 味油 1200 噸，產值 5280 萬元，利稅 元。直接帶動農戶 3000戶，種植面積約 6000 畝，戶均年增加純收入 10000 萬元。 同時，本項目成果轉化后， 設備 生產 單位每年可生產銷售 味油成套設備 30 臺套，單位產品售價為 26 萬元 /套左右，扣除生產成本后，可實現(xiàn)每套設備利稅 元。 本項目的推廣應用，對優(yōu)化農業(yè)產業(yè)結構、增加農民收入、提高城鄉(xiāng)居民生活水平具有很大的推動作用，必將帶動 生姜、大蒜 生產、 4 加工 機械、農業(yè)、 食品、飲料、飼料、 包裝 、 運輸等相關行業(yè)的發(fā)展，加快推進社會主義新農村建設，切實改善農村生產生活條件，努力構建資源節(jié)約、環(huán)境美好型和諧社會。 2階段目標 第一階段 （ 2013 年 4 月 2013 年 6 月） 項目準備 及設計 階段 ：完成項目申報、立項、資金籌備、生產工藝的優(yōu)化設計、方案論證 ，完成成套設備的總體方案設計、落實示范試驗地點 。 第二階段（ 2013 年 7 月 2013 年 12 月 ） 基礎建設和樣機研制階段 ：完成項目的基礎建設和樣機性能試驗、生產試驗。 第三階段 （ 2014 年 1 月 2014 年 12 月 ）產品性能優(yōu)化和生產推廣應用階段：在區(qū)域示范試驗的基礎上，進一步優(yōu)化改進產品技術性能，大批量生產，生產銷售 味油 1200 噸。 第四階段（ 2015 年 1 月 2015 年 3 月 ） ：項目驗收階段： 味油產品質量測試、成套設備性能綜合測試，技術資料整理，撰寫項目驗收報告。 3資金投入及使用計劃 項目計劃總投資 4060 萬元，其中申請農業(yè)科技 貸款 1000 萬元，占總投資 項目承擔單位自籌 3060 萬元，占總投資 目前，項目承擔單位自有資金 3060 萬元。 二、項目技術成果的先進性分析 （一）簡述 我國是世界上重要的大蒜和生姜的生產國和出口國，其中四川省 5 大蒜和生姜常年種植面積超過 70 萬畝，總產量超過 100 萬噸。但我國對大蒜和生姜進行深加工比較少，主要是出口 初級產品和原料型產品。目前生姜和大蒜油的提取工藝相對成熟，但配套的加工設備還相對落后。因此，研制生產周期短、提取效率高、安全可靠、精油質量高、設備配套性好的生產成套設備是姜蒜精油加工的必然發(fā)展方向。 本項目對 味油加工技術進行了優(yōu)化提升，通過生產試驗找到了最佳工藝參數和加工條件，并研制了 味油加工成套設備，主要由粉碎機、蒸餾塔、冷凝塔、油水分離器、攪拌混合機、罐裝機、打包機等組成。蒸餾塔帶有蒸餾隔板，蒸餾隔板上做有只能通過蒸汽的蒸餾孔，在隔板上部設有攪拌葉片，作旋轉運動，在頂部設有網狀擋板，采用 旋轉的鋼絲刷對擋板進行清掃；冷凝塔采用盤管式與柱式相結合的結構形式，上部為柱形桶結構，下部為盤管結構，由四根管道并排，呈螺旋形分布，在盤管和柱形桶外表面焊接有筋片，蒸汽從上部進入，冷卻水從側面進入機內；油水分離器采用三個隔板分為四部分，相鄰兩個隔板，有一個的底部為空缺的，另一個頂部是空缺的，對姜蒜油和水進行分離，成套設備用于 味油的提取率高，能耗低，具有設備先進、集成度高，結構簡單、操作勞動強度低的特點。 項目核心技術“ 味油加工成套設備”于 2012 年通過省級成果鑒定（川科鑒字 2012第 696號），鑒定結論為處于國內領先水平。該項目產品主要用于 味油的加工，市場前景廣闊。 2、國內外技術現(xiàn)狀及技術比較優(yōu)勢 我國是世界上主要的生姜、大蒜種植地區(qū)，種植面積和產量占世 6 界的 50%以上，但是生姜和大蒜在 60自然環(huán)境適宜時，會迅速抽芽而消耗所貯存的營養(yǎng)物質，品質會急劇惡化而不能食用，因此，將大蒜加工成各種產品是必然趨勢，但是我國主要還是以出口初級產品和原料性產品，生姜、大蒜油出口還基本處于空白。姜、蒜精油的提取，主要方法有蒸餾法、 萃取法 、 超臨界 超聲輔助提取法 、微 波輔助提取法等，據國內外有關文獻報道，超聲輔助提取法 和微波輔助提取法能明顯提高大蒜油的提取率和大蒜精油的質量，并大大縮短提取時間，但是基本還處于實驗室研究開發(fā)階段，大規(guī)模工業(yè)化應用還有不小的難度。日本、法國等發(fā)達國家采用 超臨界 提取大蒜精油，大蒜精油得率比較高，我國對于該法的應用還處于中試試驗階段，還未進行大規(guī)模工業(yè)化推廣應用，由于此法對加工設備和工藝要求較高，加工成本高，不是很適宜在我國廣大姜蒜產區(qū)大范圍推廣應用。 本項目選用較為簡單的蒸餾法加工工藝，對提取設備進行了創(chuàng)新性改進和提升，姜蒜精油提 取率高、油的純度高、不產生殘留溶劑，該工藝的設備投資少，操作簡單，產品質量高，如表 1所示。 相對國內現(xiàn)有的生產設備，本項目的提取率達到 為最高的；蒸汽消耗量為處理每千克生姜或大蒜消耗 最低的；處理每千克生姜或大蒜只需要消耗 最低的；設備投資少，成套性好、自動化程度高，適合大批量生產生姜油和大蒜油，國內主要生產設備廠家的產品性能如表 2所示。 表 1 各種加工方法的優(yōu)勢對比 7 加工方法 項目 萃取法 超臨界 取法 超聲（微波）輔助提取法 蒸餾法 油的純度 有少量 溶劑 高 高 高 提取率 較高 較高 高 較高 生物活性物質 少量減少 少量減少 無減少 少量減少 加工工藝 較簡單 較簡單 復雜 簡單 加工成本 較高 較高 高 較低 設備投資 較大 較大 大 較小 表 2 國內主要設備性能表 設備 項目 天津九一公司 天津龍鼎世紀輕工設備公司 上海偉宙公司 本項目 原料量（ 4h） 80 120 250 250 提取率（ 蒜 油/1000 汽消耗量（ 耗水量（ 油、蒜油質量 較好 一般 一般 好 設備成套性 不成套 不成套 成套 成套 設備投資 較大 較大 大 小 自動化程度 低 低 高 高 操作方便性 不方便 不方便 較方便 方便 （ 二）項目創(chuàng)新點 1、 技術創(chuàng)新 通過對 多種姜、蒜調味油提取工藝的比較，結合國家標準對姜、蒜油的質量要求，以及國內外消費者對姜油和蒜油的香氣和口味要求，要求大蒜提取后蒜味的損失少，顏色純正，姜油的辛 辣味保持純 8 正。本項目對生姜油和大蒜油的加工技術參數，與菜籽油等植物油的調配工藝技術進行創(chuàng)新研究和試驗， 比較不同工藝 參數 組合的優(yōu)劣及對品質的影響， 找出姜味、蒜味損失少，提取率較高的工藝參數配置，用于成套設備的研究之中，本項目的關鍵技術創(chuàng)新點如下： 姜、蒜調味油 加工 粉碎技術 ： 研究出姜、蒜調味油 加工 的粉碎機理和姜、蒜泥顆粒細度對蒸餾效果的影響。 蒸餾技術 ： 研究出姜、蒜調味油 加工 的蒸餾提取技術，蒸餾塔的蒸餾孔大小對蒸餾效果的影響。 冷凝技術 ： 研究出冷凝塔的換熱面積和形狀對換熱效率及冷水用量的關系。 油水分離技術 ： 研究出適合姜、蒜油分離的油水分離技術，找出油水分離器的隔板數和配置對油水分離效果的影響關系和工藝參數。 攪拌混合配油技術：研制出一套含姜蒜精油不同配合比例的姜、蒜調味油的配油工藝技術。 本項目根據不同地區(qū)的人們對 味油的口味要求，研制出含精姜油、精蒜油不同配合比例的生姜油和大蒜油的配油工藝技術，生產出不同風味的產品，針對 味油的使 用特點，采用多種規(guī)格的罐裝技術，滿足不同消費群體的特殊需要，提高產品的附加值。 本項目研究出適合 味油特點的提升機、蒸餾塔、冷凝塔、油水分離器、分水罐等專用設備， 在優(yōu)化機械設備組合的基礎上 集成一套 較 佳的 味油 加工 成套設備，包括粉碎機、攪拌混合機、罐 9 裝機等生產線專用設備，水泵、蒸汽鍋爐等輔助設備，該成套設備 自動化程度高、高效、節(jié)能 ，實現(xiàn)清潔生產，不產生廢水、廢氣，對環(huán)境無污染 。 2、 設備結構創(chuàng)新 本項目在設備結構上采用先進技術及獨特的結構設計，提高了設備的處理能力、提取效率和產品質量。 蒸餾塔： 目前大量使用的 蒸餾塔為長管式結構，本項目采用釜式結構，設有攪拌葉片，作旋轉運動，采用旋轉的鋼絲刷對擋板進行清掃，防止堵塞。 冷凝塔：本項目采用盤管式和柱式相結合的結構形式，在盤管和柱形桶外表面焊接有筋片，增加換熱面積，結構簡單，換熱效率高。 油水分離器：在長方形的箱體內，采用隔板將箱體分隔成四部分，隔板產生阻力，降低液體流速，使油水分層而分別回收。 3、成果的先進性 在 生產 工 藝上將 生姜、大蒜精油提取工藝和成品油攪拌混合配油工藝相結合，融合粉碎技術、蒸餾技術、冷凝技術、油水分離技術、攪拌混合配油技術、罐裝技術于一體，技術先進實用。 在設備上研究開發(fā)和集成粉碎機、 提升機、 蒸餾塔 、 冷凝塔 、油水分離器、分水罐、攪拌混合機、儲油罐、罐裝機、打包機等先進設備，形成成套生產線，結合 電氣自動 控制 技術 ，溫度、壓力控制 技術 ， 技術集成度高，適合 姜、蒜調味油 加工，環(huán)保節(jié)能， 自動化程度 10 高， 操作勞動強度低。 產品質量大幅提高，由于采用了蒸 餾等先進的姜、蒜油提取工藝和成套生產線，不使用化學溶液，使用不銹鋼容器和管路，保證了在生產過程中不產生有害物質，采用多個分隔組成的油水分離器以及在油水分離器后增加分水罐技術，進一步分離油和水，姜、蒜精油的純度高、無異味，產品質量大幅提高。 （三）知識產權狀況 本項目所采用的核心科技成果“ 味油 加工成套設備 ” 系限責任公司 下達的科技攻關項目 (項目計劃編號： 001)， 于 2012 年 12 月通過四川省科技廳組織的專家鑒定（成果登記號： 2013， 項目計劃編號： 001。 該項目由 限責任公司和 同完成，其知識產權由項目承擔單位共享。為了該成果的轉化和本項目的順利實施， 委托項目第一承擔單位進行成果轉化（附：委托書）。 在本項目實施過程中，相關配套技術的研發(fā)及所需的技術支持主要來源于 本公司已就項目合作相關事宜與 訂合作協(xié)議。 三、項目實施方案分析 （一）項目的轉化、產業(yè)化內容與技術路線 1、 項目的轉化、產業(yè)化內容 味油 加工工藝 研究 根據生姜、大蒜深加工的性能，以及 味油 加工的特點， 11 結合已有的工藝技術，經過分析論證，試驗和檢測 味油 各項指標，研制出針對 味油 加工的蒸餾技術、冷凝技術、油水分離技術、攪拌混合配油技術和罐裝技術，將 味油 加工工藝與加工設備有機結合，為了使設備生產性能穩(wěn)定，可操作性好，采用圖 1所示的 味油 加工工藝作為研制成套設備的基礎，在此工藝的基礎上，優(yōu)化改進工藝參數，研制高性能的專用設備，提高產品質量。 味油 加工粉碎技術：研究適合 味油 加工的粉 碎機理、姜（蒜）泥顆粒細度指標，姜（蒜）顆粒對蒸餾效果的影響關系，據此設計出專用粉碎機。 蒸餾技術：研究適合 味油 加工特點的蒸餾提取技術，找出蒸餾塔的蒸餾孔大小對蒸餾效果和蒸汽用量的影響規(guī)律，研究出姜（蒜）油提取蒸餾塔。 冷凝技術：對 味油 與水蒸汽的混合物進行迅速降溫，冷凝成液態(tài)水，研究出冷凝塔的換熱面積和形狀對換熱效率及冷水用量的影響關系，設計、研制成功高效、節(jié)能的 味油 提取冷凝器。 油 水分離技術：研究出適合姜（蒜）油分離的油水分離技術，找出油水分離器的隔板數和配置對油水分離效果的影響關系和工藝參數，利用姜油和蒜油不溶于水和油與水的比重不同的特性，研制出專用油水分離器。 攪拌混合配油技術：根據不同地區(qū)的人們對姜油、蒜油的口味要求，研制出含精姜油、精蒜油不同配合比例的姜油和蒜油的配油工藝技術，生產出不同風味的 味油 系列產品。 鮮姜 /蒜 12 圖 1 姜 、 蒜調味油加工工藝流程 圖 味油 加工成套設備 研制 根據 味油 加工工藝，采用機械化 成套設備進行 規(guī)模 化 生產代替 單機作業(yè)和 手工作業(yè)，在加工過程中要保證 味油 的 香氣 、香氣、滋味和 外觀色澤 等指標達到 國家標準和課題任務書 的要求，成套設備包括 粉碎機、 提升機、 蒸餾塔 、 冷凝塔 、 油水分離器、分水罐、攪拌混合機、儲油罐、罐裝機、打包機 。 自主研制以下 3個關鍵設備，配套灌裝打包機等組成成套設備。 蒸餾塔： 目前大量使用的 蒸餾塔為長管式結構，本項目采用釜式結構，上部進料，中部設有篩板式裝料隔板，根據要求在隔板上做出細孔，直徑為 能通過蒸汽，能阻止生姜（大蒜）粉下漏，下部通入高壓蒸汽，在隔板上部設有攪拌葉片，作旋轉運動，對生姜（大蒜）泥進行拋撒，蒸汽與姜（蒜）粉進行充分接觸，姜（蒜）粉受到沖刷，加快姜（蒜）油的析出，提高蒸餾效率，在頂部設有網狀擋板，阻擋姜（蒜）顆粒在蒸汽作用下流向出口，同時采用旋轉的鋼絲刷對擋板進行清掃，防止堵塞，在進料口和出料口采用快開閥門，使用耐熱、耐壓 的橡膠材料密封，開啟方便、密封性好，經過蒸餾后的蒸汽與生姜油（大蒜油）的混合物由頂部排出，在上部安裝有監(jiān)控蒸餾塔壓力的壓力表，蒸汽量的大小由進口閥門控制，壓力由減壓閥精油 輸送 蒸餾 粉碎 調配 油水分離 冷凝 菜籽油 /大豆油 罐裝 打包 姜 / 蒜渣消極 13 控制，本項目產品結構合理，姜（蒜）油的蒸餾效率高，蒸汽用量少、能耗低。 冷凝塔： 目前 廣泛使用的冷卻塔有立式和臥式結構，有盤管式和柱式換熱形式，本項目采用盤管式和柱式相結合的結構形式，上部為柱形桶結構，外表面尺寸大，增加換熱面積，下部為盤管結構，由四根管道并排，呈螺旋形分布，在盤管和柱形桶外表面焊接有筋片，增加換 熱面積，結構簡單，換熱效率高，蒸汽從頂部進入，冷卻水從側面進入，沖刷和浸泡換熱管，與溫度較高的蒸汽換熱管充分接觸，進行換熱，使蒸汽混合物冷凝成液態(tài)水，在下部設有承接室，經過冷卻后的液體儲存在承接室內，在閥門控制下排出機外。 油水分離器：在長方形的箱體內，采用隔板將箱體分隔成四部分，相鄰兩個隔板，有一個的底部是空的，另一個頂部是空的，在出水端，上面做有出油口，下面做有出水口，液態(tài)水溶液從油水分離器的進口端流入，流量通過閥門控制，通過中間的隔板時，使水的流向發(fā)生改變，由于隔板產 生阻力，使流速降低，由于水和油的比重不同，在緩慢流動過程中會分層，油的比重輕，漂浮在上層，油從頂部的出油口排出，水從底部的出水口排出，排出的油和水的流量都采用閥門控制，本項目產品結構簡單，不需要動力消耗，油水分離徹底。 性能試驗和生產試驗 按照國家標準要求由 農業(yè)部農產品加工機械設備質量監(jiān)督檢驗測試中心（成都） 進行樣機性能試驗，各項性能指標達到和超過 國家標準 和企業(yè)標準 要求，樣機在 德陽 、成都、雅安、達州等市的 十 多家味油 加工 廠 試用。經過兩年的試用，對設備的可靠性進行了全 14 面 考核，使用性能達到設計和標準要求，能耗低，成套設備設計精良、配套合理、性能穩(wěn)定、工作可靠、操作勞動強度低。 2、 項目的技術路線 根據 生姜、大蒜油加工的 特點，在分析對比 各種加工方法 的基礎上，結合我 國生姜、大蒜油 生產實際情況， 采用蒸餾法加工生姜、大蒜精油，配制成調味油，研制蒸餾法加工生姜、大蒜精油并調配成姜蒜調味的油成套設備，滿足生姜和大蒜提取精油并配制成調味油的要插求，具有提取率高、精油純度高、成品油色香味保持性好的特點。 （ 1） 產品應用示范線路 項目實施前期籌備 產品研制方案 設計生產工藝線路 設備安裝及試 驗 研制優(yōu)化方案 改進 、 再試驗 小范圍推廣應用 收集反饋信息 、 再改進優(yōu)化 初試 中試 產業(yè)化推廣應用 。 （ 2） 產品生產路線 圖 2、姜、蒜調味油生產路線圖 （二）項目組織實施方案 1、項目實施周期 項目實施周期 2年，即 2013 年 4 月 2015年 3 月。 輔料 調 配 灌 裝 檢 驗 包 裝 入 庫 原材料 驗收入庫 原料清洗 蒸 餾 冷 凝 油水分離 姜蒜精油 粉碎 15 2、 項目實施的具體地點及規(guī)模 本項目 實施地點選在四川省什邡市馬井鎮(zhèn) 限責任公司生產基地內。 設計規(guī)模 年處理生姜、大蒜 5000 噸，生產 味油2000噸的生產能力，推廣應用區(qū)域為四川省各大姜蒜產區(qū)和油脂加工企業(yè)以及全國其他油脂加工 企業(yè)。 3、參加單位及分工 限責任公司 為 項目組織實施單位，負責提供中試轉化場地， 生產車間，加工設備，生產用原材料、 水、電、燃料、操作工人等，負責 成套設備的性能試驗和生產性試驗，并在姜、蒜主產區(qū)及油脂加工企業(yè)進行示范推廣應用， 落實自籌資金等工作。相關合作協(xié)議附后。 為項目技術支撐單位， 負責工藝技術 的 完善提升、設備研制及配套選型、安裝調試、 技術培訓、 試驗測試、資料整理 等工作 。 4、 開展本項目各項工作所需設備、原輔材料的來源、供應渠道 開展本項目工作所需的 機械加工 設備 由 限責任公司提供， 所需鋼材、標件及其它輔材 可在當地 市場上購買， 也可到成都購置， 其設備 性能試驗和生產性試驗所需姜、蒜 原料由 限責任公司安排合作企業(yè)提供 ，也可 在當地農產品市場上購買 ；責提供姜、蒜調味油產品實驗室檢測儀器 。 5、 工程建設已具備的條件和需增加的內容 16 到目前為止，本項目已總計完成投資 1000 萬元，已建好 味油加工基地 1 個，完成 水、電、路等基礎設施；對 姜、蒜調味油加工技術及設備的研制和 生產已積累了豐富的經驗，有一大批熟練工人。工程需增加的基本建設內容 主 要有 ： （ 1） 姜蒜油 提取 車間 ： 2000 平米 ； （ 2） 擴建原料、成品庫房： 2000 平米 ； （ 3） 鍋爐房 ： 200 平米 ； （ 4） 檢驗中心 ： 200 平米 ； （ 5） 辦公樓 ： 1200 平米 ； （ 6） 地中衡： 80 平米 ； （ 7） 配電室： 120 平米 . 6、 “ 三廢 ” 情況及處理的措施和方案 公司現(xiàn)有完善的污水處理系統(tǒng)，對清洗生姜、大蒜原料的污水能夠全部處理。生姜、大蒜經提取精油后的殘渣，經烘干后作為飼料原料銷售。因此，本 項目 能夠 充分利用資源，不會產生 “ 三廢 ” ，不存在 “ 三廢 ” 排放的問題。 7、 組織保障措施 本項目由 限責任公司和 同完成。為加強對項目實施的管理和有效開展工作，承擔單位成立專門的項目領導小組，負責項目立項申報、總體設計、設備生產、示范推廣、性能試驗、技術培訓、技術文件編寫以及項目經費籌集、資金使用、財務監(jiān)管等工作的領導和實施。領導小組組長由 限責任公司董事長 17 楊善炳擔任，副組長由四川省農機設計院副院長蔣立茂擔任。 8、 資金管理和使用 資金管理和使用嚴格按照四川省科技廳和四川省財政廳對項目資金使用的要求及四川省農業(yè)發(fā)展銀行對農業(yè)科技貸款的要求進行管理，加強對項目資金使用的監(jiān) 管，做到?？顚Ｓ?，開支合理有據。 9、項目的質量管理 項目質量管理嚴格按照國家的相關質量要求進行過程管理和單項及整體驗收，制定定期例會制度、不定期檢查和工作不定期匯報制度，合理高效協(xié)調各專業(yè)工作，確保項目實施的整體質量。 限責任公司將從人、財、物方面，給予該項目大力支持，尤其是自籌資金的落實。通過合同約定，保證合作方的利益，調動合作方的積極性，有效推進項目目標順利完成。 （三）項目產品市場調查與競爭能力預測 我國是世界上重要的大蒜和生姜的生產國和出口國，大蒜常年種植面積為 410 萬畝，總產量約 410 萬噸，生姜常年種植面積 430 萬畝，總產量約 1000 萬噸，種植面積和產量均位居世界前列，其中四川省大蒜和生姜常年種植面積超過 70 萬畝，總產量超過 100 萬噸。但我國對大蒜和生姜進行深加工比較少，主要是出口初級產品和原料型產品。 目前生姜和大蒜油的提取工藝相對成熟，但配套的加工設備還相對落后，傳統(tǒng)的生姜大蒜精油提取設備主要存在提取時間長、提取率低、精油質量不穩(wěn)定、設備單一且配套性差等問題，大部分設備還停 18 留在中試試驗開發(fā)階段，產業(yè)化應用還未大規(guī)模開展。成熟可靠的加工工藝和生產設備是保證高質量和提取率的重要手段 ，研制生產周期短、提取效率高、安全可靠、精油質量好、設備配套性好的生產成套設備是精油加工的必然發(fā)展方向。 本項目 在 集成創(chuàng)新 味油加工關鍵技術和 優(yōu)化機械設備組合的基礎上 ，集成了 一套 較 佳的 味油 加工 成套設備，具有姜蒜精油提取率高，能耗低，不產生殘留溶劑、設備先進、集成度高，結構簡單、操作勞動強度低、產品質量好等優(yōu)點，為處于國內領先水平。因此，市場前景廣闊。 生姜具有芳香和辛辣味，是一種廣泛應用的藥食兩用植物。姜油是姜的主要活性成分，研究表明，姜及其提取物具有清除自由基，抗衰老，抗菌、消炎，助胃腸消化 ，興奮中樞神經，促進血液循環(huán)，解除微循環(huán)障礙，抗血栓、強身健體功效等功效。大蒜為百合科蔥屬植物蒜的地下鱗莖，不僅營養(yǎng)豐富，還含有多種保健成分，其中最重要的活性成分是大蒜油。研究表明，大蒜油具有防治心血管疾病、對抗細菌及病毒、對抗癌細胞、有助于防治糖尿病、改善肝肺病變等功效。因此，生姜、大蒜是不可多得的食藥兩用保健佳品，是家家戶戶不可缺少的天然調料。隨著人民生活水平的提高，生活節(jié)晝的加快，人們對調味品的要求向著“綠色、健康、方便”方向發(fā)展。 目前，市售的姜、蒜調味油產品較少。在僅有的個別品種中，經分析，姜、蒜 的有效成分不穩(wěn)定，易氧化變質，產品保質期不長。本項目承擔單位具有技術、工藝、設備等優(yōu)勢，而且從生姜、大蒜種植、 19 存儲、加工、銷售實行產業(yè)化經營，能夠充分保證產品質量，讓人民放心消費。近一年來，通過試制產品的推廣、品嘗、試銷的活動，也證明了這一點。目前，市場現(xiàn)有的姜、蒜調味油產品價格約 50 元 /500克。我公司是專業(yè)化植物油生產企業(yè)，公司也有生姜、大蒜種基地，因此，還具有原料成本的優(yōu)勢。另外，公司還有完善的營銷團隊和銷售網絡。所以，通過本項目開發(fā)的姜、蒜調味油產品具有很強的市場競爭力。 （四）投資預算與資金籌措 本項目預算總投入 4060 萬元，其中： 流動資金 3000萬元、基礎建設費用 504 萬元、 設備 費用 414萬元 、研發(fā)費用 108萬元， 包括設備購置費、設備試制費；材料費 30 萬元，包括中試生產的 味油 原料費用等；測試化驗加工費 4萬元，用于 中試設備和 味油產品測試、 樣品分析等；燃料動力費 12 萬元，包括試運行期間的煤炭、電力、水、油等消耗費用；差旅費和會議費 13 萬元；出版、文獻、信息傳播、知識產權事務費 3 萬元；勞務費 10 萬元；專家咨詢費 4 萬元 等 。 表 3 建設投資估算表 序號 工程或費用名稱 建筑工程 設備購置 安裝工程 其他費用 總計 一 工程費用 504 414 34 952 1 主要生產工程項目 蒜油制作車間（含冷 庫，包裝車間） 171 8 354 20 小計 171 8 354 2 輔助生產工程項目 公樓 144 170 品倉庫 80 54 料庫 60 52 中衡 4 8 11 驗中心 15 5 15 計 303 13 302 3 公用工程 爐房 6T 16 64 水設備 7 2 197 電室 6 0 衛(wèi) 1 10 小計 30 6 271 三 研發(fā)費用 108 108 建設投資合計 414 34 108 1060 注：建設投資合計中包括研發(fā)費用。 表 4 建筑工程估算表 序號 工 程名稱 面積（平米） 單價（萬元 /平米） 金額（萬元） 1 姜蒜油制作車間（含冷庫，包裝車間） 2000 71 2 辦公樓 1200 44 3 成品倉庫 1000 0 4 原料庫 1200 0 5 地中衡 80 6 檢驗中心 300 5 21 7 鍋爐房 6T 200 6 8 供水設備 140 9 配電室 120 10 門衛(wèi) 20 合計 表 5、設備購置估算表 序號 設備名稱 規(guī)格 單位 數量 單價（萬元） 合價 （萬元） 備注 一 姜蒜油制作車間(含冷庫 ) 1 蒸餾罐（不銹鋼） 套 2 2 冷凝器（不銹鋼） 套 2 3 油水分離器 臺 1 4 進料絞龍（不銹鋼） 臺 2 5 洗姜機（不銹 鋼） 臺 1 6 洗蒜機（不銹鋼） 臺 1 7 粉碎機（不銹鋼） 臺 1 合計 二 包裝車間 1 罐裝機（不銹鋼） 臺 6 合計 三 冷庫設備 1 自控儀表設備 套 1 2 蒸發(fā)式冷凝器 臺 1 合計 四 配電設備 1 電力變壓器 臺 1 2 高壓開關柜 臺 1 3 低壓配電屏 臺 1 4 無功功率自動補償屏 臺 2 22 合計 五 鍋爐房設備 1 蒸汽鍋爐 臺 1 2 鼓風機 臺 1 3 引風機 臺 1 4 給水泵 臺 2 5 鈉離子交換器 臺 1 6 軟水箱 臺 1 7 分汽缸 臺 1 8 軟水泵 臺 2 9 分水缸 臺 1 合計 六 供水設備 1 深水泵 臺 2 2 供水泵 臺 2 4 微機變頻調速柜 臺 1 5 自控儀表設備 套 1 6 動力配電箱 臺 1 合計 七 其它 1 地中衡 臺 1 2 檢驗設備 臺 3 合計 總計 表 6 研發(fā)費用投資預算表 單位（萬元） 序號 預算科目名稱 合計 財政科技經費 自籌經費 1 一、經費支出 108 108 2 1、設備費 28 28 23 3 （ 1）購置設備費 8 8 4 （ 2）試制設備費 20 20 5 （ 3）設備改造與租賃費 6 2、材料費 30 30 7 3、測試化驗加工費 4 4 8 4、燃料動力費 12 12 9 5、差旅費 8 8 10 6、會議費 5 5 11 7、國際合作與交流費 12 8、出版 /文獻 /信息傳播 /知識產權事務費 3 3 13 9、勞務費 10 10 14 10、專家咨詢費 4 4 15 11、管理費 0 0 16 12、其他 4 4 17 二、經費來源 18 1、申請市級財政科技經費資助 19 2、其他來源 108 108 20 （ 1）其他財政撥款 21 （ 2）單位自有貨幣資金 108 108 22 （ 3）其他資金 表 7、項目投入總資金構成分析表 序號 項 目 投資額 占建設投資 的占項目投入總合計 （萬元） 24 比例（ %） 資金的比例（ %） 1 建設投資 1060 100 程費用 952 建筑工程費 504 設備及工器具購置費 414 安裝工程費 34 發(fā)費用 108 設期財務費用 0 設期借款利息 0 2 流動資金 3000 中：鋪底流動資金 1000 項目投入總資金 (1+2) 4060 100 4 項目總投資 (1+鋪底流動資金 ) 2060 五）項目實施風險評價 1、 政策風險 本項目符合 2013 年中共中央 1 號文件 中共中央 國務院關于加快發(fā)展現(xiàn)代農業(yè) 進一步增強農村發(fā)展活力的若干 意見中第二條第4 點中“ 創(chuàng)建農業(yè)產業(yè)化示范基地，培育壯大龍頭企業(yè) ”的要求，符 25 合 國 家中長期科學和技術發(fā)展綱要（ 2006 2020 年）（國發(fā)【 2005】44 號）中明確提出的農業(yè)科技優(yōu)先主題領域 農產品精深加工與現(xiàn)代儲運的要求，及符合我國 國民經濟 和社會發(fā)展十二五規(guī)劃中第四條“加快發(fā)展設施農業(yè)和農產品加工業(yè) 的發(fā)展 ”的要求。因此，本項目 不存在 政策 風險。 2、資源風險 四川省是生姜、大蒜主產區(qū)，常年種植面積超過 70 萬畝，總產量達 100萬噸。 公司將與 原料 供應企業(yè) （商） 建立長期穩(wěn)定的合作關系， 并與廣大農戶建立了良好的合作關系，能保證每年的原材料供應。同時， 本項目的承擔企業(yè) 還將 建設 5000 畝的 生姜、 大蒜生產基地，實施原料供應的多元化，把原料供應的風險降至最低。 3、市場風險 公司采取市場導向原則， 已 建立 了“ 統(tǒng)一銷售，一體化管理 ” 的市場 營銷體系，綜合利用直銷、代銷、分銷等流通組織形式，建立起集市場開發(fā)、售前、售中、售后服務和資訊反饋為一體的營銷網絡 ，以強大的銷售能力主動化解市場風險。 4、 資金管理風險 公司建立了完善的財務管理制度，嚴格按照科技項目資金管理要求，建立專賬、?？顚Ｓ?。公司將一方面加強財務管理團隊的建設，確保財務人員的專業(yè)素質、道德品質，滿足項目運作要求；另一方面，規(guī)范財務制度，嚴肅財務紀律，從法制方面對資金管理提供保障。同時，對項目的資金使用與管理進行精細化的規(guī)劃與安排 ，對 每筆資金的使用環(huán)節(jié)做好事先的科學預算并制定相應風險防范措施。 （六）項目實施計劃 本項目計劃執(zhí)行周期 2 年（ 2013 年 4 月 2015 年 3 月），分四個階段完成，每個階段的 進度安排及考核指標如下。 26 1、 第一階段：項目準備 及設計 階段 本階段開展的主要工作： 整理設備生產的圖紙及技術文件；落實示范地點，著手基礎設施的完善及改造；進行市場調研、收集資料、辦理有關手續(xù)，完成配套設備的訂購工作。 （ 1）進度指標：計劃 3 個月， 2013 年 4 月 2013 年 6月 。 （ 2）技術指標： 收集 技術 資料、市場調研、申辦立項手續(xù) 。 完成生產工藝的優(yōu)化設計。 項目方案論證 ， 完成成套設備的總體方案設計。 落實示范試驗地點 。 落實自籌資金 60萬元。 2、第二階段：基礎建設和樣機研發(fā)、試制、試驗 階段 本 階段開展的主要工作：產品樣機試制，性能試驗，生產試驗，小批量生產，在生產試驗基地進行示范試驗。 （ 1）進度指標：計劃 12個月， 2013年 7 月 2013 年 12月。 （ 2）技術指標： 完成 產品樣機試制，包括粉碎機、蒸餾塔、冷凝塔、油水分離器、攪拌混合機、罐裝機、打包機等。成套設備控制系統(tǒng)及輔助設備的 設計、生產、外購和安裝調試工作。 落實 自籌資金 1000 萬元。 完成樣機性能試驗、生產試驗。 在油脂加工基地進行示范試驗。 3、第三階段：項目產品性能優(yōu)化及生產推廣應用階段 本階段開展的主要工作：在區(qū)域示范試驗 的基礎上，進一步優(yōu)化改進產品技術性能，大批量生產，全省姜蒜主產區(qū)和外省有關姜蒜產區(qū)和油脂加工企業(yè)推廣，經驗交流總結。 27 （ 1）進度指標：計劃時間 12 個月， 2014 年 1 月 2014 年 12月。 （ 2）技術指標： 通過試驗，找出存在的問題，完成成套設備的優(yōu)化改進設計。 加工生產油脂 味油 380 噸。 落實自籌資金 2000 萬元 ，農業(yè)科技貸款 1000 萬元。 完善、擴大銷售服務網絡。 舉辦技術推廣培訓班，召開經驗交流總結會。 4、第四階段：項目驗收（或鑒定）階段 本階段開展的主要工作：成套設備性能綜合測試， 申報農機推廣鑒定，整理技術資料，撰寫技術文件，項目驗收（或鑒定）。 （ 1）進度指標：計劃 3 個月， 2015年 1 月 2015 年 3月。 （ 2）技術指標： 產品技術性能 全面 測試。 完成項目產品的農機推廣鑒定及申報農機購置補貼支持目錄。 資料匯總 、 整理 、 撰寫總結報告及其它技術文件。 項目全面驗收 （或鑒定）。 任務 準備工作 基礎建設 試生產與應用 項目驗收 擴大 生產與推廣規(guī)模 時間 28 2013年 2013年 2013年 2014年 2015年 4 月 6 月 12 月 12 月 3 月 29 四、項目預期效益分析 （一）成果轉化、產業(yè)化目標分析 項目經中試、組裝、工程化后， 將初具 味油 產業(yè)化生產能力 。 項目承擔單位 可 實現(xiàn)年 生產優(yōu)質 味油 1200 噸，銷售收入達 5280 萬元，上交稅金 利潤 直接帶動農戶 3000戶，種植面積約 6000 畝，戶均年增加 純收入 10000萬元。同時，本項目成果轉化后， 設備 生產 單位每年可生產銷售 味油成套設備 30 臺套， 單位產品售價為 26 萬元 /套左右，扣除生產成本后，可實現(xiàn)每套設備 利稅 元。 （二）經濟效益分析 1、 產品成本分析 （ 1） 財務評價基礎數據與參數選取及有關說明 財務價格 原材料及燃料、動力價格按建設單位及市場現(xiàn)行價格計算。 稅費 本項目使用的稅種有企業(yè)所得稅 25%，產品應交納的增值稅率13%，城鄉(xiāng)維護建設稅 7%，教育費附加 4%。 原材料進項稅 13%，輔助材料進項稅 17%，燃料動力費進項稅 13%，法定盈余公積金 10%，法定公益金 5%。 項目計算期 本項目計算期 12 年，建設期 1年，投產期 1年，達產期 1 年。 生產負荷 本項目投產后第一年按 80%負荷生產，從第二年按 100%達產。 （ 2） 成本費用估算 30 原、輔材料及消耗定額的選取 原、輔材料及燃料、動力消耗定額由工藝專業(yè)及建設單位提供，年消耗定額為 元。 燃料、動力及消耗定額 水： 1 元 /t 電： / ： 10000 元 /噸 人員工資及福利費用的選取 本項目定員 23 人，人均工資及福利費、按 2500 元 /人 月估算，年工資總額 69 萬元。 折舊費 固定資產折舊，按平均年限法計算，折舊年限 12 年，凈殘值率5%計算。年折舊費 攤銷費 無形資產及其他工程費用作為遞延資產按 10 年平均攤銷，年攤銷額 5萬元。 修理費 修理費按折舊費的 35%估算，年修理費 28 萬元。 其他費用（其他管理費用、其他制造費用） 按工資總額的 100%估算，年其他費用 69 萬元。 銷售費用 銷售費用按銷售收入 5%估算，年銷售費用 264萬元。 31 味油加工 588 元噸 總成本費用 正常年產品總成本 元，其中固定成本 元，變動成本 營成本 元。 2、 利潤估算 （ 1） 企業(yè)法定公積金、公益金的提取 本項目提取公積金按 10%提取。公益金按 5%提取。 （ 2） 利潤分配原則 本項目利潤分配原則為上交產品增值稅；企業(yè)所得稅，最后是企業(yè)凈利潤。 （ 3） 項目利潤的估算 經計算 本項目平均年稅后利潤總額為 元。 3、 產品單位售價與盈利預測 產品銷售計劃及銷售價格 （ 1） 姜油 600 噸， 42000元噸 （ 2） 蒜油 600噸， 460