手機(jī)旅行充電器上夾板注塑模具設(shè)計說明書.doc

1手機(jī)旅行充電器上夾板注塑模具目錄摘要1ABSTRACT.2第一章緒論.3第二章擬定模具結(jié)構(gòu)形式52.1確定型腔數(shù)量及排列方式52.1.1塑件成型工藝性分析52.1.2脫模斜度62.1.3型腔數(shù)目及排列方式62.2模具結(jié)構(gòu)形式的確定.8第三章注射機(jī)型號的確定83.1注射量的計算83.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖摸力83.3注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核9第四章分型面位置的確定10第五章澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計125.1主流道設(shè)計125.1.1主流道尺寸125.1.2主流道襯套的形式135.1.3主流道剪切速率校核1325.1.4主流道襯套的固定145.2分流道設(shè)計145.2.1分流道的布置形式145.2.2分流道長度155.2.3分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積155.3澆口的設(shè)計175.4排氣槽的設(shè)計18第六章模架的確定19第七章成型零件的設(shè)計與計算217.1成型零件鋼材選用217.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計227.3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計227.4成型零件工作尺寸的計算237.5模具強(qiáng)度的校核307.5.1整體式矩形型腔側(cè)壁厚度計算307.5.2整體式矩形型腔底板厚度計算32第八章導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計338.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)338.1.1導(dǎo)柱338.1.2導(dǎo)套35第九章脫模機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計379.1推出機(jī)構(gòu)的組成3739.2本模具的推出機(jī)構(gòu)399.3脫模阻力的計算409.4復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計41第十章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計4210.1抽拔距與抽拔力及機(jī)構(gòu)組成4210.1.1抽拔距4210.1.2抽拔力4310.1.3斜導(dǎo)柱驅(qū)動的結(jié)構(gòu)組成4410.2斜導(dǎo)柱的長度和最小開模行程的計算4710.3斜導(dǎo)柱的受力分析48第十一章總結(jié)50參考文獻(xiàn).51致謝.53附件4摘要通過對手機(jī)旅行充電器夾板工藝的正確分析，設(shè)計了一副一模四腔的塑料模具。在本套模具設(shè)計過程中詳細(xì)地敘述了模具成型零件包括定模板、前模仁、動模板、后模仁、鑲塊、導(dǎo)桿、斜導(dǎo)柱、滑塊等的設(shè)計過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，及推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)以及側(cè)向分型、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計過程，利用當(dāng)今業(yè)界廣泛應(yīng)用的繪圖軟件pro/E、AutoCAD分析了各方案可行性，并繪出了整套模具，并對成型零件進(jìn)行了計算。分析并選擇了各個成型零件的材料，對其剛度，強(qiáng)度進(jìn)行了校核，并對試模與產(chǎn)品缺陷作了介紹，最后進(jìn)行了對模具工藝性與經(jīng)濟(jì)性分析。關(guān)鍵詞：側(cè)向分型；多型腔。Thepla