襯套注射模具設計說明書.doc

塑料模具課程設計說明書一、設計題目：襯套注射模具二、設計條件產品名稱：襯套產品材料：尼龍（PA6）產品數量：月產100000件產品特點：襯套是用途非常廣泛的零件，零件簡單，產量大。要求一模四件，并設計冷卻管道。三、設計任務1、進行塑件的工藝分析2、選擇設備的類型和規(guī)格3、選擇模具的成型方案，確定模具的成型結構4、進行模具結構、尺寸的設計計算5、繪制模具的所有零件圖（標準件除外）26、繪制模具的總裝配圖（用三維CAD繪制），制出明細表。7、編寫設計說明書第一章塑件成型工藝分析1.1塑件圖塑件的視圖如圖1-1所示：1.2塑件的工藝分析產品名稱：襯套產品材料：尼龍（PA6）產品數量：月產100000件產品特點：襯套是用途非常廣泛的零件，零件簡單，產量大。要求一模四件，并設計冷卻管道。該塑件為襯套，要求塑件具有很好的耐磨性。（1）塑件材料使用特性及用途尼龍有優(yōu)良的力學性能，抗拉、抗壓、耐磨。經過拉伸定向處理的尼龍，其抗拉強度很高，接近于鋼的水平。因尼龍的結晶性很高，表面硬度大，摩擦系數小，3固具有十分突出的耐磨性和自潤滑性。它的耐磨性高于一般用做軸承材料的銅、銅合金、普通鋼。尼龍耐堿、弱酸，但強酸和氧化劑能侵蝕尼龍。尼龍的缺點是吸水性強、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。其穩(wěn)定性較差，一般只能在80C100C之間使用。為了進一步改善尼龍的性能，常在尼龍中加入減摩劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、玻璃纖維填料等，以克服尼龍存在的一些缺點，提高機械強度。（2）成形特點尼龍原料較易吸濕，因此在成形加工前必須進行干燥處理。尼龍的熱穩(wěn)定性差，干燥時為避免材料在高溫時氧化，最好采用真空干燥法；尼龍的熔融黏度低，流動性好，有利于制成強度特別高的薄壁塑件，但容易產生飛邊，故模具必須采用最小間隙；熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解是塑件性能下降，因此不允許尼龍在高溫料筒內停留過長時間；尼龍成形收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易產生縮孔、凹痕、變形等缺陷，因此應嚴格控制成形工藝條件。1.3塑件成形工藝參數確定PA1010熔程較窄，一般為34。熔融流動性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝參數如下：密度1.04g/cm3；收縮率1.32.3(縱向)0.71.7（橫向）(1)干燥鼓風干燥溫度905干燥時間約45h、真空干燥溫度855，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色(2)注塑工藝料筒溫度:后部190210中部200220前部210230噴嘴200210模具溫度2040注射壓力6080MPa注射周期3050S第二章擬定模具結構形式2.1型腔數目的確定為了制模具與注射機的生產能力相匹配，提高生產效率和經濟性，并保證塑件精度，模具設計時應確定型腔數目。模具的型腔數可根據塑件的產量、精度高低、模具制造成本以及所選用注射機的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。小批量生產，采用單型腔模具；大批量生產，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸較大時，型腔數將受所選用注塑機允許最大成型面積和注塑量的限制。由于多型腔模的各個型腔的成型條件以及熔體到達各型腔的流程難以取得一致，所以塑件精度較高時，一般采用單型腔模具。4該塑件精度要求不高，又是大批量生產，采用一模四件。2.2分型面的選擇1）分型面是指分開模具能取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。合理地選擇分型面對于塑件質量、模具制造、與使用性能都有著很大的影響，模具設計時應根據塑件的結構、尺寸精度來設計。2）不要設在塑件要求光亮平滑的表面或帶圓弧的轉角處，以免意料飛邊、拼合痕跡影響塑件外觀。3）開模時，盡量使塑件留在動模一邊，一般在動模邊設脫模機構較為方便。4）盡力保證塑件尺寸的精度要求。5）應有利于側面分型和抽芯。6）盡量使分型面位于料流末端，以利于排氣。7）盡量使模具加工方便。由于本塑件的結構形狀較為簡單，只應在塑件最大輪廓處。如圖所示：第3章注塑機型號的確定副模具都只能安裝在與其相適應的注塑機上方能生產。因此，模具設計時應了解模具和注塑機之間的關系，了解注塑機的技術規(guī)范，使模具和注塑機相互匹配。3.1注射容量的計算注射機的理論注量，指在對空注射時能完成一次注射熔料的體積量(cm3).模具安裝后，對模腔注射容量的計算,可以制件產品為主,計算其體積量，然后確認總體積注射量。注射模一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應在注塑機理論注射量的10%-80%之間，既能保證制品的質量，又可充分發(fā)揮設備的能力，則選在50%-80%之間為好。通過計算可得出塑件的體積V=10cm3，塑件質量m1=10.4g，流道凝料的質量m2是個未知數，可按塑件質量的0.6倍來算。此設計為一模四腔，所以注塑量為：m=1.6nm1=（1+0.6）410.4=66.56g，n為型腔數。因此，注塑機額定注塑容量V=m/(0.8)=66.56/(0.8*1.04)=80cm33.2鎖模力的計算鎖