保溫杯塑料模設(shè)計(jì).doc

目錄1緒論.12制件分析.23計(jì)算制件的體積和質(zhì)量.44制件注射成型工藝參數(shù).55注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).75.1型腔數(shù)目的確定.75.2型腔的排列方式.75.3分型面的選擇.76澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì).97冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì).128成型零件設(shè)計(jì).128.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).128.1.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).128.1.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖.128.2成型零件尺寸計(jì)算.148.3型腔壁厚計(jì)算.159模架的選用.1610合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).1611脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).1811.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則.1811.2推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).1911.3澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu).1912注射機(jī)校核.2012.1注射量、鎖模力、注射力、模具的厚度的校核.2012.2開模行程的校核.2013結(jié)束語(yǔ).20謝辭.21參考文獻(xiàn).2221緒論模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。在汽車、機(jī)電、儀表、電器、電子、通信、家電和輕工等行業(yè)中，60%80%的零件都依靠模具成形，并且隨著近年來(lái)這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)模具的要求越來(lái)越迫切，精度要求越來(lái)越高，結(jié)構(gòu)要求也越來(lái)越復(fù)雜。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗，是其他加工制造方法不能比擬的。模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。模具的類型很多，按照成型件的材料不同，可分為沖壓模具、塑料模具、鍛造模具、壓鑄模具、橡膠模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具等，其中應(yīng)用最廣泛的是沖壓模具和塑料模具，其中應(yīng)用最廣泛的是沖壓模具和塑料模具。塑料成型加工技術(shù)的發(fā)展仍在繼續(xù)，其近期發(fā)展趨勢(shì)如下：（1）由單一性技術(shù)向組合性技術(shù)發(fā)展，如注射拉伸吹塑成型技術(shù)和擠出模壓熱成型技術(shù)等；（2）有常規(guī)條件下的成型技術(shù)向特殊條件下的成型技術(shù)發(fā)展，如超高壓和高真空條件下的塑料成型加工技術(shù)；（3）由基本上不改變?cè)行阅艿谋Ｙ|(zhì)成型加工技術(shù)向賦予塑料新型性能的變質(zhì)成型加工技術(shù)發(fā)展，如雙軸拉伸薄膜成型、發(fā)泡成型和借助電子束和化學(xué)交聯(lián)機(jī)使熱固性塑料在成型過程中進(jìn)行交聯(lián)擠出等；（4）為提高加工精度、縮短制造周期，在模具加工技術(shù)方面已經(jīng)廣泛應(yīng)用仿型加工、電加工、數(shù)控加工等技術(shù)；（5）模具材料的選用直接影響到模具的加工成本、使用壽命以及塑料制件的成型質(zhì)量等，因此，國(guó)內(nèi)外對(duì)模具的工作條件、失效條件和提高模具使用壽命的途徑進(jìn)行了大量研究工作，并開發(fā)出許多具有良好使用性能、加工性能、熱處理變形小的新型塑料模具鋼，如預(yù)硬鋼、新型淬火回火鋼、馬氏體實(shí)效鋼、析出硬化鋼和耐腐蝕鋼，經(jīng)過應(yīng)用均已取得較好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。本設(shè)計(jì)通過對(duì)模具的研究和工廠實(shí)地考察研究，分析模具結(jié)構(gòu)，借鑒國(guó)內(nèi)外學(xué)者的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)確定方案。主要研究的是塑料模的材料選取，注射機(jī)的應(yīng)用，型腔布局與分型面設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，成型零件設(shè)計(jì)，模架的選用，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，注射機(jī)校核，由此設(shè)計(jì)出保溫杯注塑模。2制件分析制件的材料采用聚苯乙烯（GPPS），屬于熱塑性塑料。其分子量高達(dá)200,000-300,000。如此高的分子量提高了它的抗沖擊性能，它的透明度可以與PMMA相媲美，此外，它的可加工性和優(yōu)秀的機(jī)械性能使其適用范圍非常廣泛。透明度、雜質(zhì)含量、分子量是決定該材料性能和等級(jí)判定的重要因素。圖1模型圖GPPS有極優(yōu)秀的機(jī)械性能、透光性、耐熱性、可塑模性和著色性。它在加熱時(shí)軟化以至流動(dòng)，冷卻時(shí)卻固化定型，這種過程是可逆的，可以反復(fù)進(jìn)行。此圖2零件圖外，GPPS的特性能夠極好地滿足電子工業(yè)的要求，它的介電常數(shù)可以忽略不計(jì)。4它是一種無(wú)毒的樹脂，在注塑過程中能產(chǎn)生少量的氣體。由于其擁有極優(yōu)秀的耐磨性和流動(dòng)性，GPPS可以很好地用于注塑成模，以及OPS（導(dǎo)向性樹脂）和PS（樹脂薄膜）。GPPS優(yōu)異的機(jī)械性能、可加工性、可注模性，以及耐熱性，能夠極大的改善最終產(chǎn)品的質(zhì)量。用其他樹脂制造品發(fā)生的表面脫落現(xiàn)象還沒有在HIPS樹脂上發(fā)現(xiàn)。從零件圖上看，尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從零件壁厚來(lái)看，壁厚差為0.4mm，較均勻，有利于零件的成型。該零件的表面質(zhì)量除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有其他特殊要求，所以比較容易實(shí)現(xiàn)。注射模主要由成型部件（指動(dòng)、定模部分有關(guān)組成型腔的零件）、澆注系統(tǒng)（將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道）、導(dǎo)向部件（使模具合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)合）、推出機(jī)構(gòu)（模具分型后，塑料從型腔中推出的裝置）、調(diào)溫系統(tǒng)（為滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求）、排氣系統(tǒng)（將成型時(shí)型腔內(nèi)的空氣和塑料本身?yè)]發(fā)的氣體排出模外，常在分型面上開設(shè)排氣槽）和支承零部件（用來(lái)安裝固定或支承成型零部件及其它機(jī)構(gòu)的零部件）組成，有時(shí)還有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。3計(jì)算制件的體積和質(zhì)量注射成型機(jī)是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成塑料制件的注射成型設(shè)備，也是應(yīng)用最廣的塑料成型設(shè)備。注射成型機(jī)通常由注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。注射裝置使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的速度和壓力將一定量的熔體注射進(jìn)模具型腔。合模裝置也稱鎖模裝置，用于保證注射模具可靠閉合，實(shí)現(xiàn)模具開、合動(dòng)作以及頂出制件。液壓和電器控制系統(tǒng)保證注射機(jī)按預(yù)定工藝過程的要求（如壓力、溫度、速度和時(shí)間）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確、有效地工作。塑料注射成型是利用塑料的玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流臺(tái)三種物理狀態(tài)，在一定的工藝條件下，借助于注射機(jī)和模具