現(xiàn)澆鋼筋溷凝土工程監(jiān)理實施細則

現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程監(jiān)理實施細則現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程監(jiān)理實施細則說明1. 1 本實施細則適用于一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程的現(xiàn)場施工監(jiān)理。2 預(yù)應(yīng)力混凝土、預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件以及有其他特殊要求的混凝土工程的施工監(jiān)理需另參見專門的技術(shù)文件。3 本細則依照“監(jiān)理準(zhǔn)備”、“ 監(jiān)理作業(yè)一般方法” 以及“監(jiān)理要點及技術(shù)資料”三部分內(nèi)容，分“ 模板工程” 、“鋼筋工程 ”及“混凝土工程 ”編制，但其中“監(jiān)理作業(yè)一般方法” 因為具有通用性，所以集中列在本說明中。4 本細則所列出的技術(shù)要求為一般監(jiān)理內(nèi)容，有需要詳細了解時可進一步參考下列資料：1 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；2 CECS40：92混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程；3 JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程；4 JGJ/27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)；5 JGJ/52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法；6 JGJ/53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法；7 GB50214-2001組合鋼模技術(shù)規(guī)范。附件：現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程的現(xiàn)場施工監(jiān)理作業(yè)一般方法現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程的現(xiàn)場施工監(jiān)理作業(yè)一般可采取以下方法進行：1 審查承包單位各項報表。2 通過例行會議檢查承包單位對工程的準(zhǔn)備、實施等有關(guān)情況，提出監(jiān)理建議，跟蹤驗證存在問題的解決結(jié)果。3 根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求進行現(xiàn)場巡檢，必要時做測量抽檢。4 澆筑混凝土?xí)r進行旁站監(jiān)理，并監(jiān)督混凝土試樣的制備。5 以監(jiān)理日記記錄施工過程發(fā)生的重要情況。6 收集并及時處理有關(guān)資料。A模板工程一 監(jiān)理準(zhǔn)備1 熟悉圖紙資料、技術(shù)文件和規(guī)范、規(guī)程。2 檢查承包單位的準(zhǔn)備工作，包括：施工組織設(shè)計、工作計劃（制度）、質(zhì)量保證措施、人員機具配置、安全管理等。3 檢查與模板工程相關(guān)預(yù)留、預(yù)埋（公用工程專業(yè)）是否作了配合準(zhǔn)備。二監(jiān)理要點及技術(shù)資料1 模板用材料11 與模板、支模有關(guān)的材料、配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術(shù)要求。12 模板材料應(yīng)保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。13 木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重的材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。14 對組合鋼模板，宜檢查其是否具有產(chǎn)品合格證以及使用年限、修復(fù)記錄；對外表突鼓變形、銹蝕嚴重的，應(yīng)限制使用。2 模板安裝21 模板工程要求構(gòu)造簡單、裝拆方便；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠的強度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。22 模板的支承受力應(yīng)安全、合理：a.下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架支撐；b.上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；c.當(dāng)層高大于 5 米時，宜選用桁架支模或多層支架支模。23 模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，大于 4 米的梁、板，起拱宜為1/10003/1000。24 模板接縫應(yīng)嚴密，以防止漏漿。25 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。26 檢查與支模相關(guān)的預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。27 使用鋼模時，在其上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用 36V 低壓電，或采取其他有效安全措施；鋼模板在高處時應(yīng)有防雷措施。28 安裝好后，模板的尺寸誤差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，見下表：附表 1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項目 允許偏差（） 檢驗方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸樁、墻、梁 4 ， 5 鋼尺檢查全高5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直全高5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整（2m 長度上） 5 2m 靠尺或塞尺檢查附表 2 鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目 允許偏差（）兩塊模板之間拼接縫隙 2相鄰模板面的高低差 2組裝模板面平整度 4（用 2m 長平尺檢查）組裝模板面的長寬尺寸 4 ， 5組裝模板兩對角線長度差值 7（ 對角線長度的 1/1000）附表 3 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差（）預(yù)埋鋼板中心位置 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置 3中心線位置 5插筋外露長度 10 ， 0中心線位置 2預(yù)埋螺栓外露長度 10 ， 0中心線位置 10預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 10 ， 03 拆模31 拆模時混凝土達到的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a.側(cè)模、預(yù)留孔洞內(nèi)模：應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損。b.底模：達到下表所需的混凝土強度。附表 4 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時所需的混凝土強度（按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值% ） 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值%2 502， 8 75板8 1008 75梁、拱、殼8 100懸臂構(gòu)件 - 10032 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求拆模；設(shè)計無具體規(guī)定時，可按：側(cè)模應(yīng)在張拉預(yù)應(yīng)力前拆除，底模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力建立后拆除。B鋼筋工程一監(jiān)理準(zhǔn)備1 熟悉有關(guān)圖紙、技術(shù)資料、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 查核鋼筋材料進場檢驗的有關(guān)資料是否符合要求。3 檢查焊條、焊劑的合格證。4 檢查焊接設(shè)備是否已進行報驗。5 檢查有關(guān)操作人員的上崗證。二監(jiān)理要點及技術(shù)資料1鋼筋加工11 鋼筋的品種、級別和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，需要變更、代換時應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。1 2 鋼筋應(yīng)平直，無損傷、無局部曲折，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。1 3 工后其形狀必須符合設(shè)計要求。尺寸允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差表 項目 允許偏差（）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 514 鋼筋的彎折、彎鉤、箍筋彎鉤的彎折半徑及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求。2鋼筋焊接21 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝、焊接接頭的試驗方法和質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。22 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。23 鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁、柱端部的箍筋加密區(qū)內(nèi)。24 鋼筋焊接接頭相互的錯開應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。25 焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時應(yīng)按下列規(guī)定進行焊接：a.焊接骨架的所有鋼筋交差點必須焊接；b.焊接網(wǎng)片單向/雙向受力時，受力主筋與與兩端/四端各兩根錨固橫筋的全部相交點必須焊接；其余相交點可間隔焊接。c.焊接網(wǎng)和焊接骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：焊接網(wǎng)和焊接骨架外形尺寸允許偏差表 3鋼筋綁扎與安裝31 鋼筋的綁軋應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋的交差點應(yīng)用鐵絲扎牢；b.板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩排鋼筋的全部交差點全部扎牢，其余交差點在保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移的前提下可間隔交錯扎牢；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。c.梁、柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤位置應(yīng)沿縱向錯開放置。d.柱豎向鋼筋搭接時，其彎鉤平面宜向內(nèi)朝向柱截面的幾何形心。32 鋼筋搭接接頭位置及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，搭接段兩端及中間應(yīng)綁扎。33 受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑及下表規(guī)定：鋼筋的混凝土保護層厚度表（） 混凝土強度等級環(huán)境與條件 構(gòu)件名稱 低于C25C25、C30高于C30板、墻、殼 15室內(nèi)正常環(huán)境梁、柱 25板、墻、殼 35 25 15露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境 梁、柱 45 35 25有墊層 基礎(chǔ) 35項目 允許偏差（）網(wǎng)的長、寬 10網(wǎng)眼尺寸 10骨架的寬及高 5骨架的長 10箍筋間距 10間距 10受力鋼筋排距 5無墊層 7034 鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間隔、位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求，位置偏差控制見下表：鋼筋位置偏差允許值表 項目 允許偏差（） 檢驗方法長、寬 10 鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長 10 鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高 5 鋼尺檢查間距 10排距 5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值基礎(chǔ)10鋼尺檢查梁、柱 5 鋼尺檢查受力鋼筋保護層厚度板、墻、殼 3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查中心線位置 5 鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差 3 ， 0 鋼尺和塞尺檢查35 對基礎(chǔ)、柱變截面部位、主梁、轉(zhuǎn)換層和其他重點部位由加強檢查，提出存在的質(zhì)量問題并驗證其糾正效果。4試驗及記錄41 鋼筋加工過程中，如出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或其他不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。42 焊接件的試驗取樣按下表要求進行。 項目 分批數(shù)量 取樣方法焊接骨架和網(wǎng)片 同型制品200 件為一批閃光對焊 同一班組、焊工、同焊接參焊接抗拉：在焊口兩端各留 15數(shù)200 件為一批，一周內(nèi)連續(xù)作業(yè)可累計計算電弧焊接頭 工廠條件，同類接頭300個為一批電渣壓力焊接頭 同類接頭300 個為一批預(yù)埋件 T 型接頭 同類成品300 個為一批點焊抗拉：長度為 15d43 鋼筋工程要保留鋼筋、焊條、焊劑等材料的合格證，檢驗和復(fù)檢試驗報告，檢查記錄、隱蔽驗收記錄、質(zhì)量評定記錄等資料。C混凝土工程一監(jiān)理準(zhǔn)備1 熟悉有關(guān)圖紙、技術(shù)資料、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 檢查承包單位在混凝土澆灌前的以下各項準(zhǔn)備工作：1 檢查水泥、沙石料、擬用的摻合劑、外加劑的準(zhǔn)備情況，是否符合有關(guān)要求。2 是否已通過試驗取得混凝土的配合比，有抗凍、抗?jié)B等特殊要求者是否已得到滿足。3 了解施工組織設(shè)計、混凝土澆灌順序、養(yǎng)護的準(zhǔn)備措施。4 了解攪拌設(shè)備、運輸或泵送設(shè)備、震搗設(shè)備的配置及道路、腳手架的準(zhǔn)備情況。5 模板內(nèi)雜物應(yīng)清除、縫隙孔洞應(yīng)堵嚴，模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。6 檢查鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞是否符合要求。3 據(jù)以上檢查情況，簽署混凝土澆灌令。二監(jiān)理要點及技術(shù)資料1混凝土拌制11 混凝土原材料每盤稱量的偏差不得大于允許規(guī)定?；炷猎牧戏Q量的偏差允許值控制表 材料名稱 允許偏差%水泥、混合料 2粗、細骨料 3水、外加劑 212 混凝土攪拌的最短時間可按下表控制：混凝土攪拌的最短時間規(guī)定表（秒） 攪拌機出料量（t）混凝土塌落度（） 攪拌機類型 250 250500 500強制式 60 90 12030自落式 90 120 150強制式 60 60 9030自落式 90 90 1202混凝土運輸和澆筑21 混凝土攪拌后應(yīng)盡快遠至澆筑地點，澆筑時應(yīng)有規(guī)定的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌。22 混凝土從攪拌好到澆筑完的延續(xù)時間一般不宜超過下表規(guī)定，采用外加劑或用快硬水泥時應(yīng)按試驗確定?；炷翉臄嚢韬玫綕仓甑难永m(xù)時間控制表(min) 氣溫混凝土等級 不高于25高于 25不高于 C30 120 90高于 C30 90 6023 泵送混凝土?xí)r應(yīng)保證連續(xù)泵送，防止空氣混入。停歇超過 45 分鐘，應(yīng)以壓力水沖洗管道。24 豎向構(gòu)件澆筑前，應(yīng)在低部先鋪 50100厚同成分砂漿?；炷翝仓淖杂陕湎赂叨炔粦?yīng)大于 2m，否則應(yīng)采用竄筒或溜管。25 混凝土的澆筑層厚應(yīng)符合下表要求：混凝土的澆筑層厚度控制表（） 搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度插入式振搗 振搗器作用部分長的 1.25 倍表面振動 200基礎(chǔ)、無筋或少筋混凝土 250梁、板、柱 200人工搗固配筋密列的結(jié)構(gòu) 150插入式振搗 300輕骨料混凝土 表面振動(振動時需加荷) 20026 混凝土澆筑不宜間歇，必須間歇時，不得超過下表規(guī)定，采用外加劑或用快硬水泥時應(yīng)按試驗確定。混凝土運輸、澆筑、間歇的允許時間控制表(min) 氣溫混凝土等級 不高于25高于 25不高于 C30 210 180高于 C30 180 15027 混凝土的振搗時間應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落為宜。28 澆筑中應(yīng)注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況，如有變形、移位，應(yīng)及時處理。29 大體積混凝土應(yīng)合理分段、分層澆筑，均勻上升，澆筑宜在氣溫較低時進行，混凝土溫度不宜超過 28 （表面以下 50100處）。210 設(shè)置應(yīng)預(yù)先做好計劃。留縫原則及重要部位的留縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理方審核。211 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土應(yīng)不小于 1.2N/mm2；接縫處應(yīng)清除軟弱部分并沖洗干凈，鋪一層水泥漿后再澆筑。3混凝土的養(yǎng)護31 對澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12 小時內(nèi)覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間一般不得少于 7 天（用緩凝劑或有抗?jié)B要求時為 14 天），期間應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。32 大體積混凝土養(yǎng)護時，應(yīng)按設(shè)計要求控制混凝土的表面和內(nèi)部溫度差，設(shè)計無要求時，溫差不宜大于 25。33 混凝土強度未達 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。4混凝土試件取樣41 現(xiàn)澆混凝土應(yīng)取試樣：a. 每 100 盤且不超過 100m3，取樣不少于一次；b. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不少于一次；c. 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3 時，同一配合比的混凝土每 200 m3 ，取樣不少于一次；d.每一現(xiàn)澆樓層同標(biāo)號混凝土，取樣不少于一次；e.同一單位工程每一驗收項目中，同標(biāo)號混凝土，取樣不少于一次；f.每次取樣至少留置一組（3 個）標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4 2 混凝土試件尺寸混凝土試件尺寸及強度換算系數(shù) 骨料最大粒徑（） 試件尺寸（） 強度的尺寸換算系數(shù)315 100100100 09540 150150150 10063 200200200 1055 檢查51 凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差見下表：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差表 項目 允許偏差（）基礎(chǔ) 15獨立基礎(chǔ) 10軸線位置墻、柱、梁 8剪力墻 55m 8層間5m 10垂直度全高 H/1000 且30層高 10標(biāo)高全高 30截面尺寸 8，5表面平整（2m 長度上） 8預(yù)埋件 10預(yù)埋螺栓 5預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋管 5預(yù)留洞中心線位置 15井筒長寬定位中心線 20，0電梯井井筒長寬垂直度 H/1000 且3052 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差見下表：混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表 項目 允許偏差（）坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 20不同平面的標(biāo)高 0， 20平面外形尺寸 20凸臺上平面外形尺寸 0， 20凹穴尺寸 20，0平面水平度（包括安裝設(shè)備的地平） 每米 5、全長 10