油閥座加工工藝及車Ф22孔及管口螺紋夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 制造業(yè)中尤其是機械制造業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照特定工藝，不論其生產(chǎn)規(guī)模如何，都需要種類繁多的工藝裝備，而制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本無不與工藝裝備有關(guān)。 隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。本文通過分析注油器油閥座零件的結(jié)構(gòu)特點和加工要求，制定了一套較合理的夾具設(shè)計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。對于夾具設(shè)計來說，最重要的就是定位、夾緊方案的確定。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能 夠滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置。同時，通過對一系列定位誤差和夾緊力的計算， 驗證了該零件的加工是可以保證其要求的精度的，它的加工誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過夾緊力的計算，也驗證了零件在被夾緊的前提下，它受到的夾緊力也并不大，滿足夾具設(shè)計所要求的既要保證一定的夾緊力不使工件在加工過程中發(fā)生位移，但同時又不能過大致使工件發(fā)生變形。 關(guān)鍵詞 ：工藝裝備，夾具設(shè)計，定位，夾緊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 In in in in of of a of of in in a of to of of is of of of of of a so as to of an is By a of a of to of At a of of of is to in to in on of it by is to to a of to at to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 摘要 （ 1） 引言 （ 2） 第一章 零件的分析 （ 3） 件的生產(chǎn)類型 （ 3） 件的作用 （ 3） （ 3） 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 （ 3） 定毛坯 （ 3） （ 4） （ 4） 、量具 （ 5） （ 5） （ 6） 第三章 夾具的設(shè)計 （ 13） 夾具設(shè)計 （ 13） 夾具設(shè)計 （ 13） 夾具設(shè)計 （ 15） 夾具設(shè)計 （ 17） 第四章 夾具 的概述 （ 18） （ 18） 具的組成 （ 19） 件夾緊的基本要求 （ 20） 具的發(fā)展趨勢 （ 21） 結(jié)論 （ 21） 致謝 （ 22） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 參考文獻 （ 22） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 油閥座零件工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 0 引言 夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過程的一種裝夾設(shè)備。裝夾最重要的標準是位置精度、工件穩(wěn)定性、最小工件變形和最小位移，以及夾具和切割工具之間無干涉等要求。由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設(shè)計在制造系統(tǒng)中 就變得非常重要，它直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和制造成本。 在機床上加工工件時，為了保證工件在該工序所加工的表面能達到圖紙上規(guī)定的尺寸及位置精度等技術(shù)要求，必須使得工件相對于刀具和機床占有正確的加工位置（即工件的定位），并把工件壓緊夾牢，以便在加工過程中，工件受到切削力、離心力的作用及沖擊、振動等影響時，能保持這個確定了的位置穩(wěn)定不變（即工件的夾緊）。在機床上對工件進行定位和夾緊，稱做裝夾。一切能使工件在機床上實現(xiàn)定位和夾緊的工藝裝置，一般稱為機床夾具，簡稱夾具。 機床夾具按專門化程度分通用夾具、專用夾具、可調(diào)整 夾具、專門化拼裝夾具和自用化生產(chǎn)用夾具。通用夾具是指已經(jīng)標準化，且具有較大適用范圍的夾具。它由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，有的已作為機床附件與通用機床配套，這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。專用夾具是根據(jù)零件工藝機械加工過程中的某一道工序而專門設(shè)計的夾具。由于不考慮通用性，故結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。這類夾具可保證高的加工精度和生產(chǎn)率。但這類夾具的針對性很強。本文通過分析 注油器油閥座 零件的結(jié)構(gòu)特點和加工要求，制定了一套較合理的夾具設(shè)計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。對于夾具設(shè)計來說， 最重要的就是定位、夾緊方案的確定。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置。 1 零件的分析 件的生產(chǎn)類型 該油閥座的實際生產(chǎn)綱領(lǐng)： N=1+ + ） =5 1 （ 1+3%+1%） =件） 該零件的生產(chǎn)規(guī)模劃規(guī)為大批量生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 零件的作用 油閥座是鑿巖機注油器上的重要零件。左端通過 與主機聯(lián)接；右端以 63圓定位與油壺殼體相連，一管套穿過油壺殼體與 焊接，高壓氣體從左端進入閥座， 在負壓作用下，油壺內(nèi)油從 2流至 22與高壓氣體混合后成霧狀從管道噴出。 16裝入油量調(diào)節(jié)裝置，缺口標志油量調(diào)節(jié)范圍。 零件的工藝分析 由零件圖得知其材料為 材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及件振性；適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上的主要加工面為表面輪廓，兩端面，三個平衡孔和主軸孔。 該零件表面輪廓應(yīng)在一次裝夾下同時加工出來。該零件三個平衡孔應(yīng)在一次裝夾下同時加工出來。 有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求 是可達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。通過計算，該零件質(zhì)量約為 11坯的鑄造方法選用砂型機器造型 （表 1） 。又由于主軸孔和三個平衡孔均需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 表面輪廓尺寸 63 4+4 71 兩端面 55 6+6 67 平衡孔 16 5 5 10 5 主軸孔 22 6 16 表 1 毛坯制 造方法 最大 重量 N 最小壁后 狀的 復(fù)雜性 材 料 生產(chǎn) 方式 精度等級 寸公差 值 / 面 粗造度 手工砂 型鑄造 不限制 3 5 最復(fù)雜 鐵碳合金屬、有 色金屬及其合金 單件生產(chǎn)及小批生產(chǎn) 14 16 1 8 機械砂型鑄造 至 2500 3 5 最復(fù)雜 同上 大批生產(chǎn) 及大量生產(chǎn) 14 級 左右 1 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 其他 手 工砂型鑄造 余量大，一般為 1 10砂眼和氣泡造成的廢品率高；表面有結(jié)砂硬皮，且結(jié)構(gòu)顆粒大；適用鑄造大件；生產(chǎn)率很多 機械砂型鑄造 生產(chǎn)率比手制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍；設(shè)備復(fù)雜；但要求工人的技術(shù)低；適于制造中小型鑄件 定位基準的選擇 精基準的選擇：油閥座的主軸孔既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作精基準，能使加工遵循 “ 基準重合 ” 的原則；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“ 基準統(tǒng)一 ” 的原則。 粗基準的選擇：選擇油閥座的表面作粗基準。 最先進行機械加工的表面 是精基準主軸孔。 加工工藝路線 工序號 工 序 內(nèi) 容 鑄造 時效 涂底漆 10 粗銑 63 面和 32 面 20 精銑 63 面， 精銑 32， 保證長度 55 30 精銑 24，保證至定位基準長度為 0 鉆 3 通孔，保證長度 22，鉆 5 通孔，保證長度 6，鉆 2 通孔，保證長度 14 50 鉆孔 2 為通孔，至端面 63 于 14，并焊封其孔口擴孔 22 60 鉆 0 擴孔 22 80 擴孔 16證 0 通孔攻螺紋 ，保 證長度為 20，并孔口倒角 1*45，且 32 端面倒角 1*45。 100 鏜 24 面 度為 10 在 24 面上粗銑 135 的缺口，其深度為 4，精銑缺口 120 檢驗 130 入庫 選擇加工設(shè)備及刀、夾、 量具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 裝卸及各機床的傳送均由人工完成。 粗銑 63和 32 選擇 能銑床，專用銑夾具，百分表。 精銑 63 3孔，保證長度 22 5 通孔，保證長度 6 2 通孔，保證長度 14擇 能銑床和 式鉆床。 夾住 63銑 32，保證長度 55用 能銑床。 擴孔 22擇組合機床， 專用擴孔刀和鉸孔刀，百分表。 精銑 24，保證至定位基準長度為 選擇 能銑床。 鉆 擇專用鉆夾具， 式鉆床 。 擴孔 16證 用組合機床。 鏜 ,距 24 面 度為 2 通孔 ,至端面 63 于 14焊封其孔口，選用 用車夾具。 在 24 面上精銑 135 的缺口 ,其深度為 4銑缺口，采用 能銑床。 機械加工余量、工序尺寸 “油閥座”零件材料為 45 鋼，硬度 207 241坯重量約為 11產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機器造型毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 1. 63 面 和 32 面 考慮其加工長度為 55其聯(lián)結(jié) 的非加工外圓表面直徑為 32簡化模鍛毛坯的外形尺寸，現(xiàn)在直接取其外圓表面直徑為 3232 面為自由尺寸公差，m,此面余量 52. 鉆 53 2 孔 16 的孔 四內(nèi)孔精度要求 11 m 參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 532 孔： 16 2Z=確定切削用量及基本工時 工序 10：粗銑 63 面和 32 面 1. 加工條件 工件材料： 45 鋼， 砂型機器造型。 加工要求：粗銑 63 面及 32 面。 機床： 能銑床。 刀具： 刀片材料 徑 63長 80徑 27角 （。） 15 ,后角（ 。）12 ,螺旋角 ( )40 45，齒數(shù)（ z） 6。 2. 計算切削用量 所選用刀具為高速鋼圓柱形銑刀。銑刀直徑 d=63度 L=80數(shù) z=6. 3. 決定每齒進給量 據(jù)表 臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等，粗辭銑 刀加工鋼料，查得每齒進給量 z?，F(xiàn)取 z。 4. 選擇銑刀磨鈍標準幾耐用度 根據(jù)表 柱形銑刀粗加工鋼料， 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=63用度 T=120 5. 決定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 據(jù)表 式計算： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 式 中：3,6,63,/3m 180,16i n/470m i n/i n/i n/根據(jù) 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 n=475r/s 實際切削速度 v=s 工作臺每分鐘進給量為 6 60mm/2mm/據(jù) 銑床工作臺進給量，選擇 5mm/實際的每齒進給量為： 0675=z 6. 效驗機床功率 根據(jù)計算公式，銑削時的功率（單位 1000 3 ， f ， p 63 ， 30 ， 6Z 1000C 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 =62 銑床主電動機的功率為 所選切削用量可以采用。 所確定的切削用量為 i n/4 7 5m i n ,/75,/ 7. 基本時間 根據(jù)公式 1 式中 4m i n ,/75,4,1,63,63,1)(,63 2111475 4263 序 20：精銑 63 面和 32 面 1. 切削用量 所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。 D=63=80mm,z=62 型銑床。 2. 確定每齒進給量 根據(jù)表每轉(zhuǎn)進給量 r,現(xiàn)取 mm/r,則 3. 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 銑刀后齒刀面最大磨損量為 用度 T=1704. 決定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 算，得 v=n=597r/s 根據(jù) 床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 N=600r/0r/s 實際切削速度 v=s 工作臺每分鐘進給量為 0mm/據(jù) 床工作臺進給量，選擇 60mm/實際的每齒進給量為 z 5 基本時間 144s 工序 40、 50： 鉆 2、 3、 5 的孔 1 切削用量 刀具選用直 柄麻花鉆，直徑 d=2、 3、 5用切削液。 2 確定進給量 f 由于孔徑很小，宜采用受動進給。 3 選擇鉆頭磨鈍標準幾耐用度 根據(jù)切削手冊鉆頭后刀面最大磨損量為 用買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 度 T=15 4 確定切削速度 v 根據(jù)表 定進給量 f=r 。由表 查得v=s,n=400r/據(jù) 式鉆床機床說明書選擇主軸實際的轉(zhuǎn)速即可。 5 基本時間的確定 鉆孔基本時間 20s。 工序 60：鉆 孔 1 鉆孔 定進給量 f: 根 據(jù)切削手冊 當鋼的 b800d= ，f=r。由于本零件在加工 時屬于低鋼度零件， F=( mm/r） 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 f=r。 切削速度：根據(jù)切削手冊表 得切削速度 v=18m/以 m i n )/22925 181 0 0 01 0 0 0 rd vn 根據(jù)機床說明書，取95r/實際切削速度為 m i n )/95251000 r 切削工時 ,20,3 21 ( m i n ) 53203211 0、 80： 擴孔 1 擴孔 22， 16 采用刀具： 22， 16 專用擴孔鉆。 2 22 孔 進給量： f=( mm/r) 查機床說明書，取 f=r 機床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=80r/其切削速度 v=動工時 ,3,25321 ( m i n )3251 16 進給量： f=( mm/r） 查機床說明書，取 f=r 機床主軸轉(zhuǎn)速： 取 n=80r/其切削速度 v=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 機動工時 ,3, t= 工序 90：車螺紋 1 車螺紋 2. 切削速度的計算 刀具壽命 T=60用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋刀次數(shù) i=4;精車螺紋到次數(shù) i=2 。 m (1cv , 距 kM 所以粗車螺紋時： m i n)/(11.0 精車螺紋時 m i n)/(11.0 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 粗車螺紋時 m i n )/rD vn c （ 按機床說明書取 n = 235r/際切削速度 車螺紋時 m i n )/(70226 rD vn c 按機床說 明書取 n=750r/際切削速度 v= 切削工時 取切入長度 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 粗車工時 42235 32211 精車工時 ( m 0 32211 所以車螺紋總工時 t= 21 =序 100：鏜槽 1 鏜溝槽 定鏜溝槽的切削用量 選用鏜桿，采用手動進給，主軸轉(zhuǎn)速 n=40r/s,切削速度 v=s 工序 110：粗、精銑 135槽 1. 計算切削用量 所選用刀具為高速鋼直柄立銑刀。銑刀直徑 d=5度 L=5數(shù) z=3 2. 決定每齒進給量 據(jù)表 臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等，粗辭銑刀加工鋼料，查得每齒進給量 z?，F(xiàn)取 z。 3 選擇銑刀磨鈍標準幾耐用度 根據(jù)表 柄立銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=5用度 T=60 4 決定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 據(jù)表 式計算： 式中：,3,4,/m 60,i n/470m i n/i n/i n/根據(jù) 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 n=475r/s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 實際切削速度 v=s 工作臺每分鐘進給量為 6 60mm/6mm/據(jù) 銑床工作臺進給量，選擇 6mm/實際的每齒進給量為： 0336=z 5 效驗機床功率 根據(jù)計算公式，銑削時的功率（單位 1000 ， f ， ， 0 ， 3Z 1000C =62 銑床主電動機的功率為 所選切削用量可以采用。 所確定的切削用量為 i n/4 7 5m i n ,/36,/ 6 基本時間 根據(jù)公式 1 式中 4m i n ,/36,4,2,5,4,1)(,4 2111436 424 6s 7 切削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 所選刀具為高速鋼 直柄立 銑刀。 D=5=4mm,z=62 型銑床。 8 確定每齒進給量 根據(jù)表每轉(zhuǎn)進給量 r,現(xiàn)取 r,則 9 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 銑刀后齒刀面最大磨損量為 用度 T=6010 決定切削速度 v 和工 作臺每分鐘進給量 算，得 v=n=597r/s 根據(jù) 床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 N=600r/0r/s 實際切削速度 v=s 工作臺每分鐘進給量為 8mm/據(jù) 床工作臺進給量，選擇 20mm/實際的每齒進給量為 z 11 基本時間 48s 3 夾具設(shè)計 1、 鉆夾具設(shè)計 這次設(shè)計的夾具為第 40 道工序和第 50 道工序 5， 2 孔夾具。該夾具適用于 轉(zhuǎn)式鉆。 1 確定設(shè)計方案 這道工序所加工的孔在 63 面與 55 面上，且與 63 面垂直，按照基準重合原則并考慮到目前只有 63 面經(jīng)過加工，為避免重復(fù)使用粗基準，應(yīng)以 55 面定位，而 55 面上的2 孔也與此相應(yīng)。又為避免鉆頭引偏， 5 孔與一 2 孔應(yīng)在 63 面上鉆孔，而另一2 孔在 55 面上鉆孔，這就要求鉆孔是面朝上，這給裝夾工件帶來了一定麻煩。 從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，需在工件中裝上鎖緊螺母，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實現(xiàn)，外圍須加上外框，設(shè)置成翻轉(zhuǎn)式。在此框架上還須加上一個固定 V 形塊。夾具以夾具體安裝面和定位孔，定位銷定位， V 形塊定位，用鎖緊螺母聯(lián)接。 工件以外框（外框為翻轉(zhuǎn)式）在夾具上定位，限制了 3 個自由度，其余 3 個自由度也必須限制。在 22 孔內(nèi)插入一個螺母，限制 2 個自由度；在框體內(nèi)固定的 V 形塊也限制 1個自由度。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。 本道工序的夾具需要翻轉(zhuǎn)，若采用氣動或液壓夾緊，則氣管或油管會妨礙操作，故選手動夾緊，是夾具簡單，操作可靠。 2 定位精度分析 表面輪廓是在一次裝夾下完成加工的，位置精度由夾具保證。 三個孔的精度分別由各自的鉆套保證。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 取 V 形塊與夾具體，螺母與夾具體的配合為 H7/定銷與夾具體銷孔，支撐塊銷孔的配合為 H7/外，夾具還應(yīng)標注形位公差 3 操作說明 夾具使用在 轉(zhuǎn)式鉆 床上，加工油閥座表面輪廓曲面及工件里的孔。工件以主軸和表面輪 廓分別在外框，螺母和 V 形塊上定位，另有輔助支撐。采用兩個定位銷，螺釘壓緊工件。鉆完 63 面上的 3 孔后，換直徑為 5 的鉆套，在同時鉆這個面上的一直徑為2 的孔，完成后，翻轉(zhuǎn) 90，鉆 55 面上的直徑為 2 的孔。 2、銑夾具設(shè)計 這次設(shè)計的夾具為第 110 道工序在 24面上粗銑 135 的缺口，其深度為 4，精銑缺口 。 1 確定設(shè)計方案 這道工序所加工在圓柱 24 面上，按照基準重合原則并考慮到目前有 22 孔，臺階孔 3， 5經(jīng)過加工，并以 22孔和臺階孔定位。 從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，需在工件中裝上鎖緊螺母，定位夾 緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實現(xiàn)，外圍須加上外框。在此框架上還須加上階梯銷，用來定位臺階孔。夾具以夾具體安裝面和定位孔，定位銷定位，用鎖緊螺母聯(lián)接。 工件以外框側(cè)面和鎖緊螺母，定位銷定位，限制了 6個自由度。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。 本道工序的夾具為銑夾具故選手動夾緊，且夾具簡單，操作可靠。 2. 切削力及夾緊力計算 切削力計 算： 刀具： 高速剛直柄銑刀， 5z=3 F= 其中： 3,0,6500 所以 F= =) F=實 實86(N) 垂直分力： 實9 (N) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=K 1 2 34 以 F = N ） 加工槽，用的是一孔一平面的定位形式，一孔即是零件通孔，一平面即是 零件的右端面 ，短圓柱銷是水平安裝的。 根據(jù) 機床夾具設(shè)計中的有關(guān)計算 二、夾具定位精度的有關(guān)計算中的相關(guān)公式，得 21() =21 （注： 通孔 直徑： 短圓柱銷的 直徑： 5，為小間隙配合。） 而 通孔 與 短圓柱銷 的軸線距離為 以說它的最大定位誤差為 1 0 = 而 合 定位精度要求。 夾具使用在 式 銑床上，加工油閥座圓柱 24面上的缺口 。工件以主軸和擋板，以及階梯銷定位?？梢砸淮瓮瓿伤枰墓ば?。 3、 鏜 夾具設(shè)計 1 確定設(shè)計方案 這道工序所加工在圓柱 16 孔內(nèi) ，按照基準重合原則并考慮到目前有 22 孔，臺階孔 3， 5經(jīng)過加工，并以 22孔和臺階孔定位。 從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，需在工件中裝上鎖緊螺母，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠， 也買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 容易實現(xiàn)，外圍須加上外框。在此框架上還須加上階梯銷，用來定位臺階孔。夾具以夾具體安裝面和定位孔，定位銷定位，用鎖緊螺母聯(lián)接。 工件以外框側(cè)面和鎖緊螺母，定位銷定位，限制了 6個自由度。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。 本道工序的夾具為 鏜 夾具故選手動夾緊，且夾具簡單，操作可靠。 2. 切削力及夾緊力計算 切削力計 算 ： 刀具： 鏜桿 ， 20 F= 其中： ,0,0,6500 所以 F= =) F=實 實6(N) 垂直分力： 實38(N) 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=K 1 2 34 以 F = N ） 加工 槽 ，用的是一孔一平面的定位形式，一孔即是 零件通孔 ，一平面即是 零件的右端面 ，短圓柱銷是水平安裝的。 根據(jù) 機床夾具設(shè)計中的有關(guān)計算 二、夾具定位精度的有關(guān)計算中的相關(guān)公式，得 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 21() =21 （注： 通孔 直徑： 短圓柱銷 的 直徑： 5，為小間隙配合。） 而 通孔 與 短圓柱銷 的軸線距離為 以說它的最大定位誤差為 1 0 = 而 合 定位精度要求。 4. 操作說明 夾具使用在 式鏜 床上，加工油閥座圓柱 16 內(nèi)孔 的 槽 。工件以主軸和擋板，以及階梯銷定位?？梢砸淮瓮瓿伤枰墓ば?。 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計第 30 道工序 鉆 22 孔的的車 床夾具。 （一 ） 問題的提出 本夾具主要用于鉆 22 孔，本道工序加工精度要求不 高，為此， 只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 （二） 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技 術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此道工序后面只是和地面接觸，沒有位置度要求，因此加工精度不高因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度， 提高加工精度。 我們采用 63的外圓面作為定位基準 ， 即采用一固定 可調(diào) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 （三） 定位元件的設(shè)計 本工序選用的定位基準為 外圓 ，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是 因此進行定位元件的設(shè)計主要是對 根據(jù)加工要求和基準重合原則，則以 63 外圓 定位，定位元件采用 一固定 V 型塊，一可調(diào) V 型塊。 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和定位方案，工件在夾具通過手動加緊即可滿足要求。 （四） 切削力及夾緊力計算 （ 1）刀具： 采用 麻花鉆 22機床： 由 3 所 列公式 得 查表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K=4321 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F= G 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 N 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=6料 45鋼 性能級數(shù)為 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限： M P 極限應(yīng)力幅： M P 許用應(yīng)力幅： M P aS 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s= 取 s=4 得 滿足要求 M P 經(jīng)校核： 滿足強度要求， 夾具安全可靠。 （五） 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。