止動件沖壓模具設(shè)計【沖孔落料級進模CAD圖紙+PROE+仿真】【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 學(xué)校代碼： 10410 序 號： 050457 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目： 止動件沖壓模設(shè)計 學(xué) 院 ： 姓 名 ： 學(xué) 號 ： 專 業(yè) ： 年 級 ： 指導(dǎo)教師 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 31 頁 摘要 關(guān)鍵詞 ： 止動件 工藝 級進模 對止動件進行了工藝分析和沖孔落料級進模的設(shè)計，闡述如何合理 安排模具結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，延長模具壽命，并對加工過程中存在的問題提出了解決的措施。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 31 頁 on of as to of of of of to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 31 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 31 頁 目錄 一 引言 . 6 二 沖壓工藝分析 . 7 品結(jié)構(gòu)形狀分析 . 7 品尺寸、精度、粗糙度 . 7 三 沖壓工藝方案的確定 . 8 四 沖壓工藝的計算 . 9 樣 . 9 算沖壓力 . 10 床選用 . 11 算壓力中心 . 11 裁模間隙值的計算 . 13 算模具刃口尺寸 . 13 孔部分 . 13 料部分 . 14 五 復(fù)合模主要零件的設(shè)計計算 . 16 模 . 16 模 . 16 六 沖模結(jié)構(gòu)的確定 . 17 位裝置 . 17 料裝置 . 19 向零件 . 20 架 . 23 七 支撐板結(jié)構(gòu)與設(shè)計 . 24 形固定板 . 24 形墊板： . 25 料板標(biāo)準(zhǔn)及確定 . 25 八 模座的設(shè)計 . 26 模座 . 26 模座 . 27 九 . 28 釘 . 28 銷釘 . 28 正塊 . 29 參 考 文 獻 . 30 致 謝 . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 31 頁 一 引言 隨著社會的發(fā)展，模具行業(yè)的興起。在社會上，沖壓工藝用途十分的廣泛，與制造成為一個行業(yè)越來越來受到人們的重視 。 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟巾的地位也非常重要 。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進步，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。我國模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中， 60 80的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。我國模具行 業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高 。 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。同時，快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速經(jīng)濟模具越來越引起人們的重視。 模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是機械及其它制造行業(yè)快速增長的同時不斷發(fā)展完善的。通過在機械行業(yè)的工作實踐，深深體會到了模具在機械制造業(yè)中的巨大作用。模具的大量使用使的零件加工的周期縮短，成本降低。一個高質(zhì)量的模具可以直 接投入產(chǎn)品的裝配，這一點在鑄件中更能顯現(xiàn)，好的毛坯件需要的額外加工量小，材料損耗小，很好的降低了生產(chǎn)成本。 模具的發(fā)展前景將越來越好。模具性能越來越高，生產(chǎn)的零件可以達到的數(shù)控加工的精度，甚至更高，產(chǎn)量又十分巨大。投身模具事業(yè)將會給自己的人生帶來輝煌 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 31 頁 二 沖壓工藝分析 品結(jié)構(gòu)形狀分析 計題目設(shè)計一止動件 材 料： 料厚度： t= 生產(chǎn)批量：大批量 任 務(wù) ： 編 制 沖 壓 工 藝 方 案 、 設(shè) 計 模 具 結(jié) 構(gòu)圖 2 件圖（材料 t= 品尺寸、精度、粗糙度 . 圖樣中精度及斷面質(zhì)量均沒有特別的要求。零件圖上的所有的尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，即在 按 查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)公差表，各尺寸公差為 ： 7 100 130 。 零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成 的沖裁件內(nèi)外所能達到的經(jīng)濟精度為 表面粗糙度 尺寸公差 間的有關(guān)關(guān)系式為 第 1類： T T 第 2類： T T 第 3類： T 本設(shè)計中的止動件是 通用機械 即為 第 3類 所以 表面粗糙度 14=表得 表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 31 頁 三 沖壓工藝方案的確定 將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，固定擋料銷粗定位、導(dǎo)正銷精定位、自然漏料方式的沖孔落料符合級進模進行加工。 方案一采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造 精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 方案二采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 方案三采用單工序沖裁模。無導(dǎo)向單工序沖裁模結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、成本低、但模具壽命低、沖裁精度差、操作也不安全。一般用于精度要求不高、形狀簡單、批量小或試制件；導(dǎo)柱式 沖裁模比無導(dǎo)向式?jīng)_模裁的精度高、壽命長、使用安全方便，但輪廓尺寸較大、模具較重、制造工藝復(fù)雜、成本較高、它廣泛用于生產(chǎn)批量大、精度要求較高的沖裁件。 綜合比較以上三個方案其中方案 二 級進模加工比其他兩種方案較好。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 31 頁 四 沖壓工藝的計算 樣 算出材料利用率 圖 4排樣圖 由排樣圖 1保證沖件精度，提高模具使用壽命，本設(shè)計采用生產(chǎn)中絕大多數(shù)沖裁件都用的有廢料排樣方式，為提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本 采用直排的形式，其毛坯尺寸如圖 1根據(jù)零件形狀查表可得各搭邊值：兩式件間按矩形取搭邊值 ，側(cè)邊取搭邊值。 查表得 則步距 S 條料寬度 =(0=(65+2 2)6905.0一個步距內(nèi)的材料利用率 100% （ 2 式中： A 個步距內(nèi)沖裁件的實際面積（ B 料寬度（ S 步距（ = =65% 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 31 頁 算沖壓力 平刃口沖裁模的 沖裁力 F 、 K、 L、 t、 b 分別是沖裁力、沖裁周邊長度、材料厚度，材料抗剪強度，系數(shù)。該模具采用彈性卸料和下出料方式 。 影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具間 隙、凹模洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況等，一般常用下列經(jīng)驗公式計算： 卸料力 ： 推件力 n 卸料力、推件力系數(shù) . 廢料）數(shù)。 n=式中的 h和 其中：查表取 普通碳素鋼 （ 00 1988） 卸料力系數(shù)： 件力系數(shù)： 時梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)： n = h/t N 卸料力 ： = 1 2 30 5 N 推件力 ： T n 孔 = N 4317N 落 N 卸料力 = N 推件力 n 落= N 設(shè)計中模具使用沖孔和落料結(jié)構(gòu)形式，因此沖壓力：可由下式計算得出： 總沖壓力： 孔 =14317+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 31 頁 床選用 壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。計算總沖壓力 則上只計算同時發(fā)生的力，并應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別對待。 則壓力機的公稱壓力應(yīng)大于或等于 43此查詢國家標(biāo)準(zhǔn) 沖壓手冊 （ 14347擇公 稱壓力為 63開式可傾標(biāo)準(zhǔn)工作臺。 圖 4力機 公稱壓力： 40滑塊行程： 40行程次數(shù) /次數(shù) ： 200最大閉合高度： 160封閉高度調(diào)節(jié)量： 350塊中心到床身距離： 100立柱間的距離： 130作臺尺寸（ 左右 前后 180280 工作臺厚度： 35作臺孔尺寸（左右 前后 直徑 :130 60 100 墊板厚度： 30模柄尺寸（直徑 深度 ： 4035 最大傾斜角度： 30 算壓力中心 模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機滑塊的中心線。對于有模柄沖模來說，須使壓力中心通過模柄的中心線。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 31 頁 和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生變化的情況，或者由于沖件的形狀特殊，從模具結(jié)構(gòu)考慮，不宜于使壓力中心與模柄中心相重合的情況，這時應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出 所選用壓力機允許的范圍。 圖 4模落料時的壓力中心 根據(jù)工件圖分析可知，工件圖雖是對稱圖形，但形狀有一定的復(fù)雜性，所以，需按沖裁復(fù)雜形狀零件的壓力中心時的公式計算，即先選定坐標(biāo)軸 ，將組成圖形的輪廓線劃分為若干簡單的線段，求出各線段長度和各線段的重心位置，然后按以下公式計算壓力中心坐標(biāo)（0x,0y） : 0 1 1 2 212. x 01 1 2 212. y 則壓力中心為： 02 0 1 0 1 4 2 0 4 0 . 4 1 1 3 1 4 2 0 2 0 1 0 6 5 0 9 1 0 9 1 02 0 1 4 4 0 . 4 1 1 4 2 0 6 5 9 9x = 3 2 . 5 1 4 2 2 . 5 4 0 . 4 1 0 1 4 ( 2 2 . 5 ) 2 0 ( 3 2 . 5 ) 6 5 0 9 1 0 9 ( 1 0 )2 0 1 4 4 0 . 4 1 1 4 2 0 6 5 9 9y 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 31 頁 裁模間隙值的計算 確定凸、凹模合理間隙的方法有理論法和查表法兩種。由于理論計算法在生產(chǎn)中使用不方便，常用查表法來確定間隙值。對于尺寸精度 、斷面垂直度要求不高的板料的普通沖裁，以提高模具壽命為主，可采用大間隙值。查我國沖裁間隙指導(dǎo)性技術(shù)文件推薦的間隙值表可得： 根據(jù)凸凹模的加工方法的不同，刃口的計算方法也不同，基本上可分為兩類：凸模與凹模分別加工法，凸模與凹模配合加工法。 凸凹模配合加工法就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準(zhǔn)件的實際尺寸按間隙配制另一件。因為這種加工方法的特點是模具的間隙由配置保證，工藝比較簡單，并且還可以適當(dāng)放大基準(zhǔn)件的制造公差，使得制造也容易。且精度要求不高，故采用此方法。目前，一般工廠也常常采用此方法。 因 。 算模具刃口尺寸 孔部分 圖 4 4凸模局部圖，實線為沖裁該工件所用沖孔凸模刃口的輪廓線，圖中虛線表示凸模刃口磨損后尺寸的變化情況。凸模磨損后刃口尺寸有變大，變小和不變?nèi)N情況，由圖可知，此凸模刃口尺寸磨損后變小。按一般沖孔凸模尺寸計算公式計算，即：0m a x() TT 相應(yīng)的凸模刃口尺寸； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 31 頁 工件孔的最大極限尺寸； 工件公差。 T凸摸制造偏差 通常取 4T x 系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸都偏向極限尺寸，應(yīng)使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。 之間，與沖裁件的精度等級有關(guān)。工件精度 上 x=1 工件精度 IT x=件精度 x=工件精度 以取 0 . 3 6 0 . 0 94010( 9 . 3 6 0 . 5 0 . 3 6 ) 9 . 1 8a 以上是沖孔凸摸刃口尺寸的計算方法。沖孔用的凹模刃口尺寸，按凸模實際尺寸配制，并保證最小間隙 在凹模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注偏差，同時在圖樣技術(shù)要求上注明：“凹模刃口尺寸按凸模實際 尺寸配制，保證雙面間隙為 即保證最小雙面間隙為 料 部分 圖 4 4線為沖裁該工件所用落料凹模刃口的輪廓線，圖中虛線表示凹模刃口磨損后尺寸的變化情況。凹模磨損后刃口尺寸有變大，變小和不變?nèi)N情況。 中 ,按落料尺寸公式計算，即 0m a x()AA 相應(yīng)的凹模刃口尺寸； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 31 頁 工件的最大極限尺寸； 工件公差。 T凹摸制造偏差通常取 4T x 系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸都偏向極限尺寸，應(yīng)使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。 之間，與沖裁件的精度等級有關(guān)。查表可得： x = . 7 2 0 . 1 8401 0( 6 5 0 . 5 0 . 7 4 ) 6 4 . 6 3A 0 . 5 2 0 . 1 3402 0( 2 0 0 . 5 0 . 5 2 ) 1 9 . 7 4A 0 . 4 3 0 . 1 1403 0( 1 3 0 . 5 0 . 4 3 ) 1 2 . 7 9A 0 . 3 6 0 . 0 8404 0( 1 0 0 . 5 0 . 3 6 ) 9 . 8 2A 2. 凹 模 磨 損 后 不 變 的 尺 寸 （ 圖 中 ， 其 基 本 計 算 公 式 為m i n( 0 . 5 ) 0 . 5 。為方便使用，隨工件尺寸的標(biāo)注方法不同，將其分為三種情況：而圖中 即 0 . 4 33 7 3 7 0 . 1 14 相應(yīng)的凹模刃口尺寸； 工件的最小極限尺寸； 工件偏差 凹 模 制 造 偏 差 ， 通 常 取 4A 0 . 4 33 7 3 7 0 . 1 14 以上是落料凹模刃口尺寸的計算方法。落料用的凸模刃口尺寸，按凹模實際尺寸配制，并保證最小間隙 在凸模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注偏差，同時在圖樣技術(shù)要求上注明：“凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為 即保證最小雙面間隙為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 31 頁 五 復(fù)合模主要零件的設(shè)計計算 模 由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模結(jié)構(gòu)與加工以及裝配工藝等實際條件也不同，所以實際生產(chǎn)中使用的凸模的結(jié)構(gòu)形式很多。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等。根據(jù)設(shè)計要求，本設(shè)計采用截面形狀為圓形凸模。 凸模長度計算：凸模長度需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)要求和凸模刃磨量等因素確定?？砂聪率接嬎悖?L = h1+ 式中 凸模固定板厚度 卸料板厚度 增加長度 。（本設(shè)計取 44/ 則： L = 20+16+25=61模 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和矩形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口有平刃和斜刃。在實際生產(chǎn)中，由于沖裁件的形狀和尺寸千變?nèi)f化，因而大量使用外形為圓形或矩形的凹模板，在其上面開設(shè)所需要的凹模洞口，用螺釘和銷釘直接固定在模板上。本設(shè)計也采用此種設(shè)計結(jié)構(gòu)。 值得注意的是，凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺孔（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命?？?距的最小值可參考相關(guān)設(shè)計手冊。對于孔口的結(jié)構(gòu)形式，本設(shè)計采用常用的適用于非圓型孔的階梯形直刃壁型孔 。 凹模厚度： H=5 模寬度： B=s+ 2 . 5 6 5 2 . 5 1 9 . 5 1 1 3 . 7 5H 模邊長： L=122 4 2 . 2 2 4 0 1 2 2 . 2 表可得凹模板外形為： 125 125 20。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 31 頁 六 沖模結(jié)構(gòu)的確定 位裝置 中，在送料方向的垂直方向上需用上一個 始用 擋料銷對首次沖裁時定位用， 其結(jié)構(gòu)如下 查表得采用初始擋料銷 ： 44 6 JB/簧： 8 20，彈簧心柱：6 16. 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 31 頁 將 采用 固定 擋料銷 對料進行粗定位 其結(jié)構(gòu)如下： 直徑 d（ =80 型 固定擋料銷： 固定擋料銷 B/T d1(=8 +h = 2L = 8/材料： 45，熱處理硬度 4348術(shù)條件：按 7653正銷 的目的是消除送進導(dǎo)向和送料固定板等粗定位的誤差，保證孔與外形相對位置公差的要求 ，其結(jié)構(gòu)如下圖 。 導(dǎo)正銷的基本尺寸可按下次計算： dT d 導(dǎo)正銷的基本尺 寸； 沖孔凸模的直徑； a 導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值；查表得： a = dT =表得 d=10 導(dǎo)正銷高度查表得 h=1 , L=36 , 3, C=3, 標(biāo)記 ： 0 8 3 2 / 7 6 4 7 . 1J B T 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 19 頁 共 31 頁 材料為 處理硬度為 50術(shù)條件按 / 7 6 5 3 1 9 9 2 卸料裝置其作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工件零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。 料裝置 螺釘 其結(jié)構(gòu)如下圖。 標(biāo)記：圓柱頭卸料螺釘 4 2 / 7 6 5 0 材料為 35,熱處理硬度為 28術(shù)條件按 / 3 0 9 8 . 3 2 0 0 0G B T 性大，變形不受限制，較高的內(nèi)阻，可吸收沖擊和高頻振動能量，工作平穩(wěn)，噪聲小，安裝和調(diào)試方便，便于維護和保養(yǎng)等優(yōu)點。另外，橡膠彈簧可同時承受多向載荷，可使系統(tǒng)簡單。所以本設(shè)計采用橡膠彈簧。 橡膠的選用和計算原則： 1：保證橡膠正常工作應(yīng)使橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的預(yù)壓力滿足 0 中 0F 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力 卸料力 0 43F 取0 45F ：為保證橡膠不過早失效，其允許最大壓縮量不超過其自由高的 45%，一般取20( 0 . 3 5 0 . 4 5 )式中 2H 橡膠允許的總壓縮量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 20 頁 共 31 頁 0H 橡膠的自由高度 所選橡膠彈簧必須滿足 H H H工預(yù)許由于0H 3 5 % 4 5 % H許 （ ）0H 1 0 % 1 5 % H預(yù) （ ）0H 2 5 % 3 0 % H工 （ ），故0 . 5 4 2 5 0 . 3 0工 工（ ）式中 H h h工 工 作 修 磨 h t 1 m m 1 . 5 m m 一般取 510=5 H 6 . 5 m m 7 m m。取0H 4 H 工則0H=280H=28H =F 中 A 橡膠橫截面積， 2 2。 P 橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力 ， 取彈簧壓縮量為 35% ，查表得 P=以 0 450000 1462 . 1Fa m 校核： 0 28 0 . 1 9146符合 00 設(shè)計合理。 橡膠彈簧的安裝高度0 2 8 2 . 8 2 5 . 2 2 5 m H 。 向零件 1導(dǎo)柱使用滑動導(dǎo)柱 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 21 頁 共 31 頁 直徑 d1(= d2(= 公差帶 度 L =150型導(dǎo)柱： 導(dǎo)柱 150 2861.2 d1( d2( 術(shù)條件：按 8070R*由制造廠決定 2導(dǎo)套 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 22 頁 共 31 頁 直徑 d = 差帶 度 L =80H=30(33 b = 3/a = 1/型導(dǎo)套： 導(dǎo)套 80 33 術(shù)條件：按 8070R*由制造廠決定 為保證使用中的安全性與可靠性，設(shè)計與裝配模具時，還應(yīng)注意下列事項： 當(dāng)模具處于閉合位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座的上平面應(yīng)留 1015柱下端面與下模座平面應(yīng)留 25套與上模座上平面應(yīng)留不小于 3同時上模座開橫槽，以 便排氣和出油。 3導(dǎo)柱導(dǎo)套 裝配圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 23 頁 共 31 頁 架 本設(shè)計采用適用于所有中小型模具的壓入式模柄，它與模座孔采用 H7/渡配合。具體標(biāo)準(zhǔn)如下： 直徑 d(= 度 L =75 型壓入式模柄： 模柄 75 7646.1 d1(= 337) = 1 =304料： 技術(shù)條件：按 76538）導(dǎo)向零件的種類和標(biāo)準(zhǔn)的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 24 頁 共 31 頁 七 支撐 板結(jié)構(gòu)與設(shè)計 形固定板 固定板、設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計只在凸模采用矩形的固定板固定，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔外，應(yīng)還考慮螺釘和銷孔的位置，厚度一般取為凹模的60%80%。固定板孔與凸模采用過渡配合 (H7/壓裝后端面磨平，以保證沖模的垂直度。 墊板主要用于直接承受和擴 散凸（凹）模傳來的壓力，防止模座承受過大壓力而出現(xiàn)凹坑，影響模具正常工作。墊板厚度一般取 612形尺寸按固定板形狀決定。常用材料為 45鋼、 固定板、墊板的基本結(jié)構(gòu)、尺寸可按 寸選擇如下 矩形固定板 長度 L =125度 B = 125度 H =16料為 45鋼的矩形固定板： 固定板 100 80 16 - 45鋼 料： 45 技術(shù)條件：按 7653買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 25 頁 共 31 頁 形墊板： 矩形墊板 設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) （摘自 T 1994）（圖 2 長度 L =125度 B = 125度 H = 6/料為 45鋼的矩形墊板： 墊板 125 125 6 - 45鋼 料： 45 技術(shù)條件：按 7653料板標(biāo)準(zhǔn)及確定 本設(shè)計采用彈壓卸料板作為壓料和卸料的裝置，其寬度和長度均與固定板的長度、寬度一致，再根據(jù)沖件料厚查實用模具設(shè)計與制造手 卸料板 冊中表 2 長度 L = 125寬度 B = 125度 H = 16材料為 45鋼的 模柄與標(biāo)準(zhǔn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 26 頁 共 31 頁 八 模座的設(shè)計 模具中導(dǎo)向副的作用是保證上模相對于下模有一精確的位置關(guān)系。根據(jù)設(shè)計要求及成本考慮，本設(shè)計采用在中、小型模具中應(yīng)用最廣的滑動導(dǎo)向副結(jié)構(gòu)。其布置形式采用操作方便的后側(cè)導(dǎo)柱形式。 滑動導(dǎo)向副由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，導(dǎo)套和上模座采用 H7/套孔與導(dǎo)套柱間采用 H6/H7/間隙配合。為使導(dǎo)套內(nèi)便于貯油并經(jīng)常保持摩擦副潤滑，導(dǎo)套內(nèi)孔開有油槽。導(dǎo)套、導(dǎo)柱均有國家標(biāo)準(zhǔn)，國標(biāo)中對導(dǎo)套、導(dǎo) 柱的尺寸、材料、表面質(zhì)量等都有相應(yīng)的規(guī)定。具體可查 設(shè)計采用 模架由上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成。 模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中的全部載荷。模具的上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝