中厚板軋機(jī)飛剪的設(shè)計(jì)與研究【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 目錄 摘要 . . 總論 . 1 內(nèi)外中厚板生產(chǎn)發(fā)展情況及現(xiàn)狀 . 4 中厚板生產(chǎn)的進(jìn)步 . 4 術(shù)裝備方面的進(jìn)步 . 5 術(shù)裝備方面存在的不足 . 7 厚板生產(chǎn)工藝與主要設(shè)備的概述 . 8 . 8 厚板軋機(jī)飛剪的作用，各種飛剪的介紹及對(duì)比 . 11 . 11 種飛剪的介紹及對(duì)比 . 11 2 專 題 . 15 傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 15 . 15 . 15 . 16 . 17 . 19 級(jí)傳動(dòng) . 19 速級(jí)齒輪設(shè)計(jì) . 27 輪參數(shù)計(jì)算 . 34 承參數(shù)： . 35 速級(jí)聯(lián)軸器的選擇及飛輪的設(shè)計(jì) . 35 動(dòng)軸的設(shè)計(jì)校核 . 37 . 37 護(hù)與潤(rùn)滑 . 42 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 . 42 . 42 速器的潤(rùn)滑 . 42 3 機(jī)架及安全聯(lián)軸器的有限元分析計(jì)算 . 43 . 43 . 44 . 44 . 48 總結(jié) . 52 致 謝 . 53 參考文獻(xiàn)： . 55 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 摘要 本文主要介紹了國(guó)內(nèi)外中厚板生產(chǎn)的發(fā)展情況及現(xiàn)狀，對(duì)各種類型的飛剪機(jī)的結(jié)構(gòu)和用途進(jìn)行了介紹和對(duì)比。同時(shí)概述了中厚板生產(chǎn) 的工藝流程和主要設(shè)備。 本課題中用于剪切中厚板的飛剪采用的是 雙滾筒式飛剪機(jī) 。 滾筒式飛剪機(jī)是一種應(yīng)用很廣的飛剪機(jī)。這種飛剪機(jī)作為切頭飛剪機(jī)時(shí)，其剪切厚度可達(dá) 45筒式飛剪機(jī)的刀片作簡(jiǎn)單的圓周運(yùn)動(dòng)，故可剪切運(yùn)動(dòng)速度高達(dá) 15m/s 以上的軋件。 本文根據(jù)剪切過(guò)程的運(yùn)動(dòng)要求對(duì)飛剪機(jī)的力能參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，利用得到了力能參數(shù)進(jìn)行了電動(dòng)機(jī)的選擇與驗(yàn)算。然后對(duì)二級(jí)減速器進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算。最后 用機(jī)架和安全聯(lián)軸器進(jìn)行三維造型，利用 它們進(jìn)行有限元分析，得到了很好的結(jié)果。 關(guān) 鍵詞 ：中厚板 滾筒式飛剪機(jī) 減速器 有限元 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) of on a of At in is a of is is as a up 5 As a it up 5 m / s In we to of we a a We We D I a 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 1 總論 234 內(nèi) 外 中厚板生產(chǎn)發(fā)展情況及現(xiàn)狀 中厚板生產(chǎn)的進(jìn)步 能增長(zhǎng)快 20世紀(jì) 60年代至 21世紀(jì)初期的 40多年間，我國(guó)共建成 26條中厚板生產(chǎn)線，能長(zhǎng)期堅(jiān)持正常生產(chǎn)的僅 23條。這 23條中除鞍鋼、武 鋼、浦鋼、首鋼、濟(jì)鋼等厚板廠的裝備水平較高外，其余的裝備水平都不高，軋機(jī)尺寸在 3 02003年底開(kāi)始，我國(guó)興起了新建中厚板生產(chǎn)線的高潮。資料顯示，到 2006年 8月，我國(guó)新建成和正在建設(shè)的中厚板生產(chǎn)線共有 18條，其中軋機(jī)尺寸 3 5條 (含爐卷 3條 )、 2 8條、 3 8條、 4 3條、 5 0條 (未計(jì)算正在設(shè)計(jì)中的鞍鋼在營(yíng)口鲅魚(yú)圈的 5 5。 18條生產(chǎn)線能釋放產(chǎn)能 2000萬(wàn) t?？v觀全球中厚板生產(chǎn)線的發(fā)展歷史，第一次的建設(shè)高潮是美國(guó)于 20世紀(jì) 60年代掀起的，第二次是日本于20世紀(jì) 70、 80年代掀起的，而第三次則無(wú)疑是我國(guó)掀起的，目前我國(guó)是全球中厚板生產(chǎn)線發(fā)展最快、數(shù)量最多的國(guó)家。這些新建的生產(chǎn)線中，絕大多數(shù)是大軋制力、大功率、高剛度的最新一代中厚板軋機(jī)，為實(shí)現(xiàn)其真正意義上的控軋控冷工藝、生產(chǎn)出性能優(yōu)良的中厚板產(chǎn)品創(chuàng)造 了裝備上的有利條件。 量增幅高 從 2000年開(kāi)始，由中厚板軋機(jī)生產(chǎn)的中厚板產(chǎn)品以每年 300萬(wàn) 2000年為 1077萬(wàn) t， 2001年為 1392萬(wàn) t， 2002年為 1635萬(wàn) t， 2003年為 1904萬(wàn) t， 2004年為 2218萬(wàn) t， 2005年 2638萬(wàn) t。濟(jì)鋼中厚板 2005年產(chǎn)量達(dá) 207萬(wàn) t，創(chuàng)造了全球同類機(jī)組在產(chǎn)量上的最高紀(jì)錄。資料顯示， 1995年至 2000年，我國(guó)中厚板出口量略大于進(jìn)口量。 2001年至 2004年進(jìn)口量超過(guò)出口量。自 2005年開(kāi)始，出口量又超過(guò)進(jìn)口量，目前我國(guó)已成為中 厚板出口國(guó)之一。 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較先進(jìn) 2005年我國(guó)近 2 3的中厚板廠技術(shù)指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平。 (1)成材率。文豐中板達(dá) 95 21、酒鋼中板 95 11、天津中板 93 42，濟(jì)鋼中厚板、新余厚板、太鋼中板、濟(jì)鋼中板、馬鋼中板、邯鋼中板、柳鋼中板、安鋼買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 中板等 11個(gè)廠都在 92以上。 (2)軋機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量。濟(jì)鋼中厚板、濟(jì)鋼中板、柳鋼中板、浦鋼厚板、營(yíng)口中板、安鋼中板、鞍鋼厚板、新余中板、舞鋼厚板等 9個(gè)廠都達(dá)到 150t (3)合格率。絕大部分廠都達(dá)到 99 9的國(guó)際 先進(jìn)水平。 2006年 1 7月中厚板企業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表 種開(kāi)發(fā)圍繞高端產(chǎn)品展開(kāi) 近幾年我國(guó)的中厚板品種開(kāi)發(fā)主要圍繞一些專用鋼板的鋼質(zhì)純凈化、低碳高強(qiáng)化、耐高溫、耐高壓、耐斷裂、耐腐蝕等方面展開(kāi)，并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步： (1)有 15家企業(yè)能生產(chǎn) 8家能生產(chǎn) 鋼、鞍鋼、舞鋼、武鋼、濟(jì)鋼等具備了生產(chǎn) 中寶鋼、鞍鋼、武鋼已能大批量生產(chǎn)，并于 2005年完成了 (2)寶鋼、舞鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼等能生產(chǎn)高級(jí)別的海洋石油平 臺(tái)用鋼。 (3)去是日本的名牌產(chǎn)品； 今這些品種鞍鋼、舞鋼都能生產(chǎn)。濟(jì)鋼、寶鋼、武鋼等能生產(chǎn)其中的部分品種。 術(shù)裝備方面的進(jìn)步 外精煉 生產(chǎn)專用鋼板時(shí)，為了保證鋼水的純凈度，爐外精煉工序很重要。 2005年以前只有寶鋼、鞍鋼、武鋼等少數(shù)廠可對(duì)供轉(zhuǎn)爐的鐵水進(jìn)行爐外精煉，而新建和在建的近 3買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 5生產(chǎn)線配備了 少生產(chǎn)廠的爐外 精煉系統(tǒng)還是專門(mén)為中厚板生產(chǎn)線獨(dú)立配備的。新建的生產(chǎn)線中絕大部分將煉鋼、連鑄、軋鋼各工序有機(jī)地聯(lián)合布置，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了熱銜接，有利于降耗、降成本。 在生產(chǎn)高等級(jí)、高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品時(shí)，一般都采用控制軋制技術(shù)工藝。此技術(shù)的應(yīng)用必須有良好的冷卻系統(tǒng)相配合，新建和在建的生產(chǎn)線大多都裝備了先進(jìn)的快冷系統(tǒng)。裝置一般都采用 形管層流的冷卻型式，一些老生產(chǎn)線近幾年也對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了改造，目前酒鋼中板采用 鋼厚板、新余中板、舞陽(yáng)厚板、武鋼軋板等 采用 首鋼中板、南鋼中板采用直流式層流冷卻，都屬于比較先進(jìn)實(shí)用的裝備。 2005年以前大都采用輥式矯直機(jī)，此型式由于受輥徑和輥距的配合限制，所以矯直板厚有一定范圍，一般最厚與最薄之比為 4，新生產(chǎn)線中大都采用有張力機(jī)能的新型矯直機(jī)。其矯直最厚與最薄之比可以達(dá)到 25，而且矯直力也可以增加一倍。也有些老生產(chǎn)線對(duì)原有的矯直機(jī)進(jìn)行了改造，如濟(jì)鋼中厚板采用了從法國(guó)進(jìn)口的 11輥四重式矯直機(jī)，效果較好，矯直精度達(dá) 1 5 2005年以前，大多數(shù)生產(chǎn)線采用拉鋼冷床，非但容易劃傷 鋼板，也容易造成鋼板冷卻不均勻。新建生產(chǎn)線的冷床大都采用步進(jìn)格板式或盤(pán)輥式，有足夠的面積放置鋼板，不需要在冷床前進(jìn)行熱剪分段，對(duì)提高成材率有利。也有一些老生產(chǎn)線對(duì)冷床進(jìn)行了改進(jìn)，如柳鋼采用步進(jìn)式冷床，浦鋼和濟(jì)鋼采用了盤(pán)輥式，效果都不錯(cuò)。 21世紀(jì)初，我國(guó)中厚板生產(chǎn)線上的剪切機(jī)大都是 20世紀(jì) 70年代的水平，剪切精度和效率都低，這與當(dāng)時(shí)普遍存在的重軋制、輕精整有關(guān)系。近幾年，濟(jì)鋼中厚板、鞍鋼厚板、舞鋼厚板等 6家企業(yè)對(duì)剪切機(jī)進(jìn)行了改造，改用先進(jìn)的滾切式雙邊剪，效果較好。新建的生產(chǎn)線大都采用滾 切式雙邊剪和滾切式橫剪，剪切厚度和精度都比較理想。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 術(shù)裝備方面存在的不足 多數(shù)軋機(jī)寬度尺寸偏窄 我國(guó)新建的中厚板軋機(jī)大多在 3 5在上世紀(jì)投產(chǎn)的 23套軋機(jī)中有 17套尺寸在 3 0其中 9套尺寸在 2,5。由于軋機(jī)剛度、軋制力、功率等先天缺陷，直接制約了中厚板品種的擴(kuò)大和質(zhì)量的提高，尤其是軋制力在 3000 6000是造成我國(guó)中厚板產(chǎn)品中專用板比例偏低的主要原因之一。 步進(jìn)式加熱爐 由于加熱質(zhì)量好、氧化少、燒損極低、加熱方式靈活等特點(diǎn)，已成為當(dāng)今世界上最先進(jìn)的一種爐型。早在 15年前，日本、德國(guó)、韓國(guó)等就已 100采用，但我國(guó)仍有一半以上生產(chǎn)線采用推鋼式加熱爐，甚至有的生產(chǎn)線采用爐型比推鋼式還要落后，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前全國(guó)加熱爐的平均加熱能力為 75t 有先進(jìn)國(guó)家的 1 3。 眾所周知，推行熱裝熱送工藝能取得顯著的節(jié)能效果，而我國(guó)不少中厚板廠在推行過(guò)程中保溫措施不力，熱裝溫度偏低，未達(dá)到理想的節(jié)能效果。熱裝熱送工藝在先進(jìn)國(guó)家已得到普遍重視和推廣。熱裝 熱送率達(dá) 60一 70，燃料單耗已降至 1 1我國(guó)普遍在 2 25 目前已實(shí)施計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制的老生產(chǎn)線大多是實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)和過(guò)程計(jì)算機(jī)二級(jí)控制，而日本水島、君津、德國(guó)迪林根等早已實(shí)現(xiàn)四級(jí)計(jì)算機(jī)控制，我國(guó)尚有 l 4的老生產(chǎn)線甚至沒(méi)有真正意義上的計(jì)算機(jī)控制，一些軋機(jī)雖然配備了 沒(méi)有實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，因此連二級(jí)計(jì)算機(jī)控制都沒(méi)實(shí)現(xiàn)。 控軋控冷技術(shù)是控制奧氏體和相變產(chǎn)物的組織狀態(tài)，從而達(dá)到控制鋼材的組織性能以及軋后控冷 階段的工藝參數(shù)，在不降低韌性的前提下進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度的先進(jìn)技術(shù)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有顯著意義。此技術(shù)在日本應(yīng)用率達(dá) 70以上，我國(guó)起步不晚但進(jìn)展不理想，不少?gòu)S家采用的是簡(jiǎn)易噴淋冷卻裝置及用控溫軋制來(lái)替代控制軋制。其主要原因是不少生產(chǎn)廠的軋機(jī)軋制力不足以及冷卻系統(tǒng)配備不先進(jìn)，難以實(shí)施控軋控冷工藝所造成的。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 除新建的生產(chǎn)線和經(jīng)改造后的生產(chǎn)線外，我國(guó)還有一些生產(chǎn)線的矯直機(jī)性能偏低，剛度不夠，矯直鋼板很難達(dá)到平直度的要求；有些生產(chǎn)線仍舊在使用鏈繩格板式冷床、冷卻能力差，有些已改成滾動(dòng)爪子式 ，但劃傷問(wèn)題仍未很好解決；有些生產(chǎn)線仍使用落后的鍘刀剪，剪切精度和效率都低。 鋼鐵產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量?jī)H靠取樣化驗(yàn)是不能完全查明的，需要經(jīng)過(guò)“探傷”。日本、德國(guó)、美國(guó)、韓國(guó)等早在 10多年前就已 100采用超聲波探傷，而我國(guó)老生產(chǎn)線仍有一些采用線外人工探傷方式，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，占用了場(chǎng)地且易漏探。 厚板生產(chǎn)工藝與主要設(shè)備的概述 不同的寬厚板廠，根據(jù)軋制鋼種、用戶要求及自身?xiàng)l件，采用不同的生產(chǎn)工藝，但都離不開(kāi)加熱、軋制和精整等主要工序。一般地，寬厚板的生產(chǎn)工藝流程如圖 1所示。 下面就以 寶鋼 5連鑄板坯直接送至寬厚板軋機(jī)的板坯接收跨。暫無(wú)合同的板坯在此跨臨時(shí)堆放。有合同的倍尺連鑄坯經(jīng)橫移裝置從入庫(kù)輥道過(guò)跨到二次切割線， 再 線切割成定尺坯。二次切割主要由對(duì)中裝置、測(cè)長(zhǎng)儀、噴印機(jī)、火焰切割機(jī)、去毛刺機(jī)等設(shè)備組成。 寬厚板廠采用的主加熱設(shè)備主要是連續(xù)式板坯加熱爐，較早采用的是推鋼式加熱爐，如我國(guó)濟(jì)鋼和浦鋼，但生產(chǎn)受到了一定的制約。步進(jìn)式加熱爐因加熱質(zhì)量好、 操作靈 活，必將逐步取代推鋼式加熱爐。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 日本、德國(guó)和韓國(guó)等國(guó)的寬厚板廠幾乎都采用步進(jìn)式爐，我國(guó)寶鋼 5用雙排料。連續(xù)式爐采用多區(qū)供熱的箱型結(jié)構(gòu)，便于分區(qū)控制各段溫度，以提高溫控的靈活性和精度；采用無(wú)水冷耐熱墊塊，以減少板坯黑印；整個(gè)加熱爐系統(tǒng)采用高精度燃燒控制系統(tǒng)，熱工控制和裝、出爐設(shè)備控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。 制線 軋制線采用雙 5 軋機(jī)架參數(shù)采用大力矩、高剛性、高軋制速度，以實(shí)現(xiàn)低溫控軋工藝。立輥機(jī)架與水平機(jī)架呈近接式布置。控軋控冷 (術(shù)是 當(dāng)代厚板廠生產(chǎn)高檔次產(chǎn)品必須具備的。熱試車(chē)開(kāi)始不久就進(jìn)行控軋工藝、計(jì)算機(jī)控制功能的測(cè)試，結(jié)合鋼種拓展及新產(chǎn)品試制，進(jìn)行控軋工藝調(diào)試，目前已采用控軋工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度船板、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)板、海洋平臺(tái)用板等高等級(jí)鋼種，可實(shí)現(xiàn)異鋼種、不同規(guī)格多塊板坯多模式交叉控軋，減輕控軋工藝對(duì)產(chǎn)量的負(fù)面影響。高精度軋制技術(shù)包括：厚度控制技術(shù)、平面形狀控制技術(shù)、板形控制技術(shù)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) (1)多功能厚度控制技術(shù) 在控制上采用了高精度多點(diǎn)式設(shè)定模型、高響應(yīng)絕對(duì) 時(shí)在水平機(jī)架出口側(cè)近距離布置 線測(cè)厚儀，減小監(jiān)控 善鋼板 頭尾厚度精度。目前厚度精度控制水平已達(dá)到保證值要求，開(kāi)始承接高厚度精度要求 下一步提高厚度控制精度工作中，還將進(jìn)一步在確保單點(diǎn)式測(cè)厚儀運(yùn)行穩(wěn)定性和優(yōu)化監(jiān)控 (2)平面形狀控制技術(shù) 通過(guò)絕對(duì) 水平機(jī)架上實(shí)施矩形化為目標(biāo)的平面形狀控制。同時(shí)配置與水平機(jī)架成近距離布置的立輥機(jī)架，通過(guò)立輥機(jī)架的 能，進(jìn)一步改善鋼板平面形狀，提高寬度絕對(duì)精度。水平機(jī)架平面形狀控制功能已正常投入，控制效果明顯，立輥控制功能在進(jìn)一步優(yōu)化中。 (3)板形控制技術(shù) 采用 工作輥彎輥板形控制技術(shù)。工作輥竄動(dòng)在道次間歇時(shí)間內(nèi)完成，采用高次 試車(chē)期間對(duì)曲線進(jìn)行了調(diào)整，目前凸度調(diào)節(jié)能力能滿足大生產(chǎn)要求， 前對(duì)厚度 6 板軋制過(guò)程板形控制功能進(jìn)一步優(yōu)化中。熱矯直機(jī)采用強(qiáng)力、全液壓型式，滿足 過(guò)熱試車(chē)調(diào)試，熱矯直機(jī)投入正常，矯直效果良好。 采用步進(jìn)式冷床，使得鋼板冷卻過(guò)程中表面無(wú)滑傷。厚度 50 鋼板進(jìn)入寬冷床冷卻， 50 卻。經(jīng)冷床冷卻后的鋼板，由輥道送至檢買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 查臺(tái)輸入輥道，由橫移設(shè)備送入檢查臺(tái)。在檢查臺(tái)上，鋼板由人工直接進(jìn)行表面檢查。 整 精整區(qū)域設(shè)備 及工藝包括：火焰切割、質(zhì)量檢查及修磨、冷矯直、熱處理、涂漆等。 厚板軋機(jī)飛剪的作用，各種飛剪的介紹及對(duì)比 中厚板軋機(jī)的飛剪機(jī)主要用來(lái)橫向剪切運(yùn)動(dòng)著的軋件。 基本類型和特點(diǎn) 按飛剪機(jī)的用途，飛剪機(jī)可分為切頭飛剪機(jī)和切定尺飛剪機(jī)兩大類。如果按飛剪機(jī)剪切機(jī)構(gòu)的型式來(lái)分，目前應(yīng)用較廣的飛剪機(jī)有，滾筒式飛剪機(jī)、曲柄回轉(zhuǎn)杠桿式飛剪機(jī)、曲柄偏心 式飛剪機(jī)、擺式飛剪機(jī)和曲柄搖桿式飛剪機(jī)等。 種飛剪的介紹及對(duì)比 滾筒式飛剪機(jī)是一種應(yīng)用很廣的飛剪機(jī)。它裝在連軋機(jī)組或橫切機(jī)組上，用來(lái)剪切厚度小于 12鋼板或小型型鋼。這種飛剪機(jī)作為切頭飛剪機(jī)時(shí)，其剪切厚度可達(dá) 45滾筒式飛剪機(jī)的刀片作簡(jiǎn)單的圓周運(yùn)動(dòng)，故可剪切運(yùn)動(dòng)速度高達(dá)15m/s 以上的軋件。 圖 滾筒式飛剪機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。刀片 1 裝在滾筒 2 上。滾筒 2 旋轉(zhuǎn)時(shí)，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 刀片 1 作圓周運(yùn)動(dòng)。用于切頭切尾的滾筒式飛剪，在滾筒上往往裝有兩把刀片，分別用來(lái)切頭和切尾。飛剪機(jī) 采用啟動(dòng)式工作制。用于切定尺的滾筒式飛剪機(jī)，一般采用連續(xù)工作制。 用飛剪機(jī)剪切厚度較大的板帶或鋼坯時(shí)，為了保證剪后軋件剪切斷面的平整，往往采用刀片平移運(yùn)動(dòng)的飛剪機(jī)。曲柄回轉(zhuǎn)杠桿式（也稱曲柄連桿式）飛剪機(jī)就是此類飛剪機(jī)的一種。 上圖是曲柄回轉(zhuǎn)杠桿式飛剪機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。刀架 1 作成杠桿形狀，其一端固定在曲柄軸 2 端部，另一端與擺桿 3 相連。當(dāng)曲柄軸 2 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀架 1 作平移運(yùn)動(dòng)，固定在刀架上的刀片能垂直或近似地垂直軋件。 由于這類飛剪機(jī)在剪切軋件時(shí)刀片垂直于軋件，剪切斷面較為平整。在 剪切買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 板帶時(shí)，可以采用斜刀刃，以便減少剪切力。這種飛剪機(jī)的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剪切機(jī)構(gòu)動(dòng)力特性不好，軋件的運(yùn)動(dòng)速度不能太快。 3曲柄偏心式飛剪機(jī) 這類飛剪機(jī)的刀片作平移運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下圖所示。雙臂曲柄軸 9 鉸接在偏心軸 12 的鏜孔中，并有一定的偏心距 e。雙臂曲柄軸還通過(guò)連桿 6 與刀架 10 相鉸接。當(dāng)導(dǎo)架旋轉(zhuǎn)時(shí)，雙臂曲柄軸以相同的角速度隨之一起旋轉(zhuǎn)。刀片 15 固定在刀架 8 上，刀架的另一端與擺桿 7 鉸接，擺桿則鉸接在機(jī)架上。通過(guò)雙臂曲柄軸、刀架和擺桿可使刀片在剪切區(qū)作近似于平移的運(yùn)動(dòng)，以獲得平整的剪切斷面 。 通過(guò)改變偏心軸與雙臂曲柄軸的角速度比值，可以改變刀片軌跡半徑，以調(diào)整軋件的定尺長(zhǎng)度。這類飛剪機(jī)裝設(shè)在連續(xù)鋼坯軋機(jī)后面，用來(lái)剪切方鋼坯。 羅曼飛剪機(jī)） 這種飛剪機(jī)也稱為施羅曼（ 剪機(jī)，用來(lái)剪切冷軋板帶。由于飛剪機(jī)工作時(shí)總能量波動(dòng)較小，故可在大于 5m/s 的速度下工作。下圖為曲柄搖桿式飛剪機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。上刀架 1 通過(guò)偏心樞軸 6 與下刀架 2 相鉸接。下刀架 2 在曲柄 3 與上刀架 1 的帶動(dòng)下，以偏心軸 4 偏心套 4 為中心作往復(fù)擺動(dòng)。當(dāng)改變偏心軸 4 與偏心套 5 的偏心位 置時(shí)，可得到不同的空切次數(shù)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 2 專 題 傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 剪切機(jī)主要剪切的材料為：合金鋼 剪切溫度： 700 材料的疲勞強(qiáng)度 b=230 坯尺寸 h b=303250板的速度 s 剪刃回轉(zhuǎn)半徑 1280電動(dòng)機(jī)選擇 由于在剪切過(guò)程中剪切瞬間需要很大的能量，而只靠電動(dòng)機(jī)提供的動(dòng)能來(lái)完成那是很難做到的，因此在飛剪機(jī)中采用飛輪儲(chǔ)能，在剪切時(shí)釋放能量來(lái)完成剪切。飛輪靠電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)一定角度來(lái)儲(chǔ)存能量。所以電動(dòng)機(jī) 的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩 : 啟 (2式中： J 系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量， 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的交加速度， 設(shè)滾筒的加速角度為 180 度，根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)比 i=對(duì)應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角為： 1 8 0 1 8 . 2 7 3 2 8 8 . 6 電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速 n=600 設(shè)電動(dòng)機(jī)按照恒加速啟動(dòng)，則其啟動(dòng)時(shí)間 t： / 3 6 0t 0 . 0 3 0 4 5 m i n 1 8 . 2 7300 s 13 剪切應(yīng)力： l (2式中： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 表 示 剪 切 應(yīng) 力 表 示 材 料 的 伸 長(zhǎng) 量表 示 材 料 的 彈 性 模 量剪切力： 6612 . 1 0 . 6 2 3 0 1 0 3 0 3 2 5 0 1 0 1 4 8 0 0 . 51000 K N 式中： 考慮由于刀刃磨鈍、刀片間隙增大而使剪切力提高的系數(shù)，其數(shù)值根據(jù)剪切機(jī)能力選?。?小型剪切機(jī)（ N） K= 考慮單位剪切阻力與強(qiáng)度極限的比例系數(shù)； M p 被 剪 軋 件 材 料 在 相 應(yīng) 溫 度 下 的 強(qiáng) 度 極 限 ，。 最大剪切力發(fā)生在刀片相對(duì)切入深度 30% 時(shí)，這時(shí)的刀片角度位置為： 110 . 5 (1 )c o 0 0 . 5 (1 0 . 3 ) 3 0c o 2 3 剪切力矩： 3 3 6s i n 1 4 8 0 0 . 5 1 0 1 2 8 0 1 0 s i n 1 0 2 3 3 . 4 1 1 0M P D N m 按啟動(dòng)工作制工作的飛剪剪切功率幾乎完全由飛剪運(yùn)動(dòng)質(zhì)量的加速條件來(lái)決定。因?yàn)槊看渭羟幸蟮募铀贂r(shí)間非常短，在這種情況下，剪切力對(duì)電動(dòng)機(jī)功率實(shí)際上并沒(méi)有影響。 剪刃的轉(zhuǎn)速 n： 6 0 6 0 2 2 0 0 3 2 . 8 4 / m i 1 4 1 2 8 0 總傳動(dòng)比 i： i=600/切功： 2PA 13 （ 2 式 中 ： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) k=2； t 相鄰兩次剪切的時(shí)間； 考慮飛剪機(jī)構(gòu)的摩擦損失系數(shù)。 31 4 8 0 0 . 5 1 0 3 3 0 1 0 2 4 4 4 0 1 522PA h k N m 電動(dòng)機(jī)選擇： J 2 2 5 1 . 6 9 3 4 . 3 9 5 2 7 7 4 4 7 . 2 9M N m 啟 啟 （ 2 式中： T 允許轉(zhuǎn)矩過(guò)載系數(shù) 直流電機(jī) T 3 0 9 7 8 . 9 1 6 N 5e 啟 啟 3 0 9 7 8 . 9 1 6 6 2 . 8 4 1 9 4 6 . 7 k w 因此選擇電動(dòng)機(jī)的功率 P=2000 00 動(dòng)機(jī)型號(hào) :頻電機(jī)） 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量： 847 kg 輸入轉(zhuǎn)矩計(jì)算 減速器輸出速度： 剪刃的線速度取 s（鋼板速度 2m/s） 剪刃的回轉(zhuǎn)直徑為 1280剪刃的轉(zhuǎn)速： 6 0 6 0 2 2 0 03 2 . 8 4 / m i 1 4 1 2 8 0 由于電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速為 600r/減速器的總傳動(dòng)比為： 600 1 8 3 2 i 在剪切過(guò)程結(jié)束時(shí)系統(tǒng)的速度降低 5%，因此齒輪傳動(dòng)所要輸入的轉(zhuǎn)矩： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) M 0 . 9 0 5 阻剪輸（ 2 式中： 為飛剪刀片接觸板坯和豎直方向的夾角； 22阻 滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 J： J= （ 2 完整滾筒的質(zhì)量 : 31 4 8 0 0 . 5 1 0 3 3 0 1 0 2 4 4 4 0 1 522PA h k N m 第一部分和第三部分的質(zhì)量大小相等計(jì)算為 313 0 . 0 2 8 5 3 . 4 7 7 . 8 1 0 7 7 1m m s l k g 第二部分的質(zhì)量為： 32 0 . 0 1 3 7 3 . 4 7 7 . 8 1 0 3 7 0m s l k g 完整滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為： 2 2 20 . 5 0 . 5 2 9 5 8 0 0 . 5 9 5 1 4 8 . 4J m i k g m 總 第一部分和第二部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量： 2 2 23 7 7 1 0 . 5 4 5 2 2 9J J m i k g m 1 第二部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量： 2 2 222 3 7 0 0 . 5 6 3 1 1 7 . 3J m i k g m 滾筒的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為： 1 2 325 1 4 8 . 4 2 2 2 9 1 1 7 . 34 5 7 3 . 1J J J J Jk g m 總 夾角 的計(jì)算： c o s 1 0 . 9 8 622A h h 9 . 4 7 0 . 1 6 5r a d 滾筒中心距： A=1280坯厚 h=30片回轉(zhuǎn)半徑 R=1285片重合量 s=5文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 滾筒角速度 3 . 1 4 3 2 . 8 4 3 . 4 4 /3 0 3 0n r a d s 阻力功： 22 7 3 . 1 3 . 4 45 4 1 1 6 . 2阻 所需輸入的轉(zhuǎn)矩為： M 0 . 9 0 5 4 0 1 5 0 . 9 0 5 5 4 1 1 6 . 2 20 . 1 6 52673122. 9 傳動(dòng)減速器的設(shè)計(jì) 8 配傳動(dòng)比 根據(jù) 資料 11 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 高速級(jí)傳動(dòng)比取 此取算得 齒輪參數(shù)計(jì)算： 擇齒輪材料 小齒輪： 37質(zhì)，硬度 320 340大齒輪： 35質(zhì)，硬度 280 300 由圖 14和圖 14按 質(zhì)量要求取值，得 00N/60N/ 20N/00N/ 步確定主要參數(shù) 1）按接觸強(qiáng)度初步確定中心距 按斜齒輪從表 14選取 47,按齒輪對(duì)稱布置，速度中等，沖擊載荷較大，取載荷系數(shù) K=表 14， 選 d= a=表 14圓整取齒寬系數(shù) a= 齒數(shù)比 u1=用接觸應(yīng)力 760=684N/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 ： 13 2( 1 ) （ 2 式中：1常 系 數(shù) 值 ；載 荷 系 數(shù) ；齒 輪 所 受 轉(zhuǎn) 矩 ；齒 寬 系 數(shù) ；需 用 接 觸 應(yīng) 力 。13 232( 1 )2 1 4 6 3 1 2 . 14 4 7 ( 4 . 9 3 1 )0 . 4 4 . 9 3 6 8 41 8 0 7 . 6 圓整取 a=1820 ）初步確定模數(shù)、齒數(shù)、齒寬等幾何參數(shù) a=( 1820= 41z=27 1 2 2 2 3 0 0 3 2 . 6c o s ( 1 ) 3 0 (1 3 . 7 )nz z2= 09 實(shí)際傳動(dòng)比： z=109/22=旋角 計(jì)算 ： 12()a r c o s 2nm z （ 2 式中：1齒輪的齒數(shù) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) a 12()a r c o s 2nm z 2 4 ( 2 2 1 0 9 )a r c o 8 2 03 0 1 5 4 1 齒寬： b=aa=1820=728 取 b=730齒輪分度圓直徑 11 2 4 2 2 6 1 1 . 2c o s c o s 3 0 1 5 4 1 m m 大齒輪分度圓直徑 22 2 4 1 0 9 3 0 2 8 . 7c o s c o s 3 0 1 5 4 1 m m 面接觸強(qiáng)度計(jì)算 1）分度圓上的名義切向力 112000 2 0 0 0 1 4 6 3 1 2 . 1 4 7 8 7 7 0 . 06 1 1 . 2 2) 使用系數(shù) 動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)，均勻平穩(wěn)，工作機(jī)為水泥磨，有中等沖擊，查表 14 ）動(dòng)載系數(shù) 輪線速度 11 6 1 1 . 2 6 0 0 1 9 . 2 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 由表 14 0 . 5 0 4 8 l n ( ) 1 . 1 4 4 l n ( ) 2 . 8 2 5 l n ( ) 3 . 3 2n p tC z m f （ 2 式中： 齒 距 極 限 偏 差已知 z=2, 6 m 0 . 5 0 4 8 l n ( ) 1 . 1 4 4 l n ( ) 2 . 8 2 5 l n ( ) 3 . 3 2 9 . 4n p tC z m f 圓整取 C=9，查圖 14 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 4）齒向載荷分布系數(shù) b/d） 2+b (2式中： b 齒寬 d 分度圓直徑 。 由表 14齒輪裝配時(shí)對(duì)研跑合 b/d） 2+b =730/2+ 730 = 5)齒間載荷分配系數(shù) 1 . 5 4 7 8 7 7 0 . 0 1 0 5 . 7 / m b 查表 14得： )節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 查表得 ）彈性系數(shù) 表 14 ）重合度系數(shù) Z： 縱向重合度 s i n 7 9 0 s i n 3 0 1 5 4 1 4 . 8 324nb m 端面重合度 2 09 由圖 14查得：1 2 則12 0 . 6 6 0 . 8 6 1 . 5 2 由圖 14得 Z=）螺旋角系數(shù) Z: c o s c o s 3 0 1 5 4 1 0 . 9 3Z 10)小、大齒輪的單對(duì)齒嚙合系數(shù)： 由表 14判定條件，由于 ( 4 1) 取 D=1； 11）計(jì)算接觸應(yīng)力 由公式： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4頁(yè) 11 A V H H H EF K K K Z Z