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I摘要模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備,被稱為工業(yè)之母。模具是制造業(yè)的重要工業(yè)基礎,在我國,模具制造屬于專用設備制造業(yè)。模具種類包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模。模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡等諸多學科,是一個綜合性多學科的系統(tǒng)工程。模具種類包括沖壓模、落料模、彎曲模、拉深模等。模具是制造業(yè)的重要基礎裝備,是工業(yè)化國家實現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度是其他任何制造方法所不及的。沒有高水平的模具就不會有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。近年來,冷沖模的應用越來越廣泛,冷沖壓具有成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,能加工多種性能、狀態(tài)的零件。本次設計從工藝的合理性出發(fā),分析了零件結構、精度特點,完成模具的加工特點及內(nèi)部結構,確定模具的外形,最后根據(jù)計算確定壓力機類型及主要參數(shù)。關鍵詞:凸模;凹模;上模座;下模座IIAbstractThemoldingtoolisthefoundationcraftoftheindustrialproductionmaterial,iscalledindustryofmother.Themoldingtoolistheimportantindustrialfoundationofmanufacturingindustry,intheourcountry,themoldingtoolmanufacturingbelongstoanappropriationequipmentsmanufacturingindustry.Themoldingtoolcategoryincludesabluntboremold,falltoanticipateamold,bentmold,pulladeepmold.Themoldingtooltechniquegatheredthemachine,electronicsandchemistry,opticsandmaterial,calculatorandnicetymanyacademicses,suchasmonitorandinformationnetwork.etc.,wasasystemengineeringofacademicseswithmanycomprehensive.Themoldingtoolcategoryincludesbluntpressamold,falltoanticipateamold,bentmold,pulldeepmoldetc.Themoldingtoolistheimportantfoundationofthemanufacturingindustrymaterial,isanindustrializednationtocarryoutaproductbatchquantityproductionandnewproductdevelopmentindispensabilityoftool.Producewiththemoldingtoolproductexpressofthehigh-efficiencyandlowdepletion,highconsistency,highaccuracyandhighandcomplicateddegreearewhatanyothermanufacturingmethodscannotcompareswiths.TheindustrialproductthathavenothemoldingtoolofGaolevelandthencantthereishighlevel.Themodernmoldingtoolmanufacturingindustrylogarithmscontrolsprocessingtechnologymaterialandcalculatortolendsupportto(design/manufacturingXi)atechniqueetc.Gaoistechnicalofextensiveapplication,moreandmoreexpressthecharacteristicsofthehightechniquematerialindustryofitstechniqueintensivetypeandthefundsintensivetype.Inrecentyears,itiscoldtohurtletheapplicationofmoldmoreandmoreextensive,coldbluntpresstohavecostlow,productqualitystability,canprocessvarioussparepartsesoffunctions,appearance.Keyword:Theconvexmold;cavemold;lastmold;descendmoldIII目錄摘要.IAbstract.II緒論.1第1章沖壓設備21.1沖壓技術簡介.21.2沖床.21.2.1沖壓的加工設備.31.3參數(shù)計算.31.3.1沖床噸位.31.3.2閉合高度.51.3.3臺面尺寸和臺面孔尺寸.6第2章沖壓工藝設計.72.1沖裁工藝設計基礎.72.1.1沖裁工藝分析.72.2沖裁間隙.72.2.1合理間隙的選取.72.3模具壓力中心.92.4沖裁力的刃口尺寸計算92.4.1凸凹模刃口尺寸計算.9第3章沖模結構設計123.1沖模的分類123.2沖模的零件結構設計.123.2.1凸模.123.2.2凹模.133.2.3定位零件.133.2.4導向零件.14IV3.2.5卸料與推(頂)件零件.153.2.6連接與固定零件.15第4章沖模制造的基本知識194.1凸模的加工及其固定方法.194.2凹模的加工及其固定方法.204.3凸、凹模常有的加工方法.204.4確定加工工藝路線214.4.1凸、凹模加工工藝方案的比較22第5章定子沖片分割模工裝制造工藝過程卡片235.1YBC-500G電機定子沖片分割模制造工藝過程卡片.23結束語25致謝26參考文獻27-1-緒論隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展和科學技術的迅速發(fā)展,在機電產(chǎn)品的生產(chǎn)中具有高產(chǎn)、塑壓、壓鑄、模鍛等無切削加工,已經(jīng)成為關鍵工藝和重要發(fā)展趨勢,要使這些工藝在現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)中普遍地有效使用和推廣。除了具有各種專用的壓力加工機床外,還必須具有相應的模具,而結構先進合理的模具,不但能直接提高沖壓工件的質(zhì)量和數(shù)量,而且往往能促進新結構壓力加工機床的產(chǎn)生。隨著新技術的推廣和企業(yè)的發(fā)展要用先進的技術來保證產(chǎn)品質(zhì)量。,主要表現(xiàn)在,大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品。本設計是根據(jù)模具設計手冊中選擇的一種。它集中體現(xiàn)了同類型產(chǎn)品的模具制造設計及制造整個的工藝過程。這套模具是專為沖制YBC-500G型電動機定子沖片而設計的。至于制造該模具所涉及到的工序和工藝過程將在以下各章節(jié)中詳細說明。-2-第1章沖壓設備沖壓設備用于小型、中型單工序程薄鋼板等零件的下料、沖孔、彎曲、成型等工作,特點為高精度、高產(chǎn)量及穩(wěn)定度要求高的連續(xù)沖壓作業(yè)。1.1沖壓技術簡介沖壓在生產(chǎn)中占主要地位。沖壓是利用沖壓設備(如壓力機)及安裝在其上的專用模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對薄板材料(一般厚度在10mm以下)進行冷變形加工從而形成所需零件,所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一,隸屬于材料成型工程。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模,沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需零件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料共同構成了沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。冷沖壓是金屬塑性成形的基本方法之一。冷沖壓工藝廣泛應用于汽車、電器、儀器儀表、航空、航天以及各種民用輕工等行業(yè),是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。1.2沖床沖床用來安裝沖模沖制定、轉子沖片或其它沖壓工件。沖床的設-3-計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機旋轉,帶動飛輪,經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。1.2.1沖壓的加工設備沖壓設備也叫壓力機。壓力機的種類很多,按傳動方式分類,主要有機械壓力機和液壓壓力機。機械壓力機在冷沖壓生產(chǎn)中廣泛應用。機械壓力機又可分為曲柄壓力機、摩擦壓力機、開式壓力機和閉式單點壓力機。而曲柄壓力機應用較廣。曲柄壓力機的工作原理:通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動對坯料進行成形加工的鍛壓機械。摩擦壓力機的工作原理:利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸傳遞動力,并根據(jù)螺桿與螺母相對運動,使滑塊產(chǎn)生上下往復運動的鍛壓機械。通過以上的比較,根據(jù)零件結構的要求選擇曲柄壓力機。1.3

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