機械制造技術(shù)課程設(shè)計- C6140車床撥叉（831002）零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計（全套圖紙） .doc

機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：C6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計學(xué)生：學(xué)號：200511411308班級：機制1053班指導(dǎo)教師：廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機械系2008年7月11日目錄2論文任務(wù)書3設(shè)計總說明41零件的分析.51.1零件的作用.51.2零件的技術(shù)要求51.3零件的工藝分析52工藝規(guī)程的設(shè)計.62.1確定毛坯的制造形式.62.2基面的選擇.62.3制定工藝路線.72.4機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定82.5確立切削用量及基本工時.103夾具設(shè)計163.1問題的提出.163.2夾具設(shè)計.16參考文獻20小結(jié).21論文（設(shè)計）任務(wù)書3課程編號J1410018課程名稱機械制造技術(shù)課程設(shè)計周數(shù)3實施地點科技樓設(shè)計室班級機制10514人數(shù)160起止時間2008.6.237.11形式集中分散指導(dǎo)教師趙侖、譚光宇等論文（設(shè)計）進度安排6.236.246.256.266.286.307.27.37.47.77.87.97.107.11上午10：30指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計任務(wù)。明確設(shè)計任務(wù)，閱讀設(shè)計任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊。對零件進行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。制定機械加工工藝路線，選擇定位基準。選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡，填寫工序卡。確定夾具設(shè)計方案，選擇定位元件，計算所需夾緊力，選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。整理設(shè)計說明書。答辯、評定成績。具體設(shè)計方法、步驟見機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程和教材機械制造技術(shù)基礎(chǔ)。另外主要參考書目：1機床專用夾具圖冊2機械制造裝備設(shè)計3機械制造工藝設(shè)計簡明手冊4機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書5實用機械加工手冊論文（設(shè)計）內(nèi)容一、設(shè)計題目與要求某個零件零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)），零件由指導(dǎo)教師指定。（零件參考圖附后）二、設(shè)計內(nèi)容1對零件進行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖；3制定零件的機械加工工藝路線，填寫機械加工工藝過程卡；4對指定工序，選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡；5對指定工序進行機床夾具設(shè)計計算和機構(gòu)設(shè)計，畫夾具裝配圖；6對夾具的一個零件設(shè)計零件圖；7編寫設(shè)計計算說明書。要求設(shè)計工作要求提交：1零件圖1張（A4A3）2毛坯圖1張（A4A3）3機械加工工藝過程卡1張4機械加工工序卡1張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖1張（A1A0）6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖1張（A4A1）7課程設(shè)計說明書1份，（參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書撰寫格式）注：本表按自然班填寫。于動員時發(fā)給學(xué)生。不夠紙請另附頁。4設(shè)計總說明拔叉經(jīng)過鉆25H7孔，鉆60H12孔，叉口銑斷，銑叉口側(cè)面銑斷，銑16H11槽等加工工序。在每道加工工序中都要有相對應(yīng)的夾具來固定拔叉，避免拔叉在鉆孔或者銑斷的過程中發(fā)生振動產(chǎn)生加工誤差。本課程設(shè)計就是要我們自己在設(shè)計中解決相對應(yīng)的問題設(shè)計符合要求的夾具。在設(shè)計畫圖中熟悉掌握運用CAD繪圖。51零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2零件的技術(shù)要求撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度Ra(形位公差/mm25孔兩端面80IT1225孔25H7IT81.660孔60H12IT93.260孔兩端面12d11IT103.2螺紋孔頂面距25孔中心線36IT116.3M22x1.5螺紋M22x1.5銑槽端面距槽底面8H12IT116.3銑16H11槽16H1IT93.21.3零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：25H7mm的孔，以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7mm通孔。2.以60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的兩個端面。主要是660H12的孔。3.銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。4.以M221.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M221.5的螺紋孔，長32mm的端面。主要加工表面為M221.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）60孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm.。（2）16H11mm的槽與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。2工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取25021.00孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個42作主要定位面，限制5個自由度，再7以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降工藝路線方案工序一以42外圓為粗基準，粗銑25孔下端面。工序二精銑25孔上下端面。工序三以25孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸25孔,孔的精度達到IT7。工序四以25孔為精基準，粗銑60孔上下端面。工序五以25孔為精基準，精銑60孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.1。工序六以25孔為精基準，鉆、鏜、鉸60孔，保證空的精度達到IT8。工序七兩件銑斷工序八以25孔為精基準，銑螺紋孔端面。工序九以25孔為精基準，鉆20孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序十以25孔為精基準，鉆一個20孔，攻M221.5螺紋。工序十一以25孔為精基準，銑槽端面。工序十二以25