畢業(yè)設(shè)計（論文）-墊圈沖孔落料級進(jìn)模具設(shè)計.doc

墊圈沖孔落料級進(jìn)模設(shè)計I摘要本設(shè)計進(jìn)行了沖孔落料級進(jìn)模的設(shè)計。文中簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢。對產(chǎn)品進(jìn)行了詳細(xì)工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設(shè)計的一般步驟，計算并設(shè)計了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、擋料銷、導(dǎo)正銷等。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計中對工作零件和壓力機(jī)規(guī)格均進(jìn)行了必要的校核計算。此外，本模具采用始用擋料銷和固定擋料銷。落料凸模內(nèi)裝有導(dǎo)正銷，保證了工件上孔和外形的相對位置準(zhǔn)確，提高加工精度。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求。關(guān)鍵詞:級進(jìn)模；校核；沖孔；落料IIAbstractThedesignofthebankingandpunchingprogressivemodulusdesign.ThispaperbrieflyoutlinedtheStampingDiecurrentdevelopmentstatusandtrends.Theproductofadetailedanalysisandtheidentificationprocess.Stampingdiedesigninaccordancewiththegeneralstepstocalculateanddesignthesetsonthemainmoldparts,suchas:punchanddie.Punchplate,feetbehindthesales,marketkingandotherderivativeis.Die-standardmodelplanes,tochooseasuitablestampingequipment.Dsignworkonthepartsandspecificationswillpressforthenecessarycheckingcaculation.Inaddition,thedieblockusedonlywithmarketingmaterialsandimmovablethemarketingmaterials.Blankingpunchcontentsisaderivativesales,andguaranteetheworkpieceandtheshapeoftheholesintherelativeposition,imprveprocessingaccuracy.Sothestructureisdesignedtoensurereliableoperationofdiestampingproductsandmassproductionrequirements.Keywords:Progressivedie；Check；Punching；BlankingIII目錄1緒論11.1畢業(yè)設(shè)計的研究背景11.2我國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展方向11.3課題研究的模具的主要特點31.4課題研究的相關(guān)技術(shù)簡介31.5課題研究的主要內(nèi)容及意義41.5.1課題研究的主要內(nèi)容41.5.2課題研究的意義42沖壓件的工藝分析52.1零件工藝性分析52.2沖裁工藝方案的確定62.3零件工藝計算62.3.1排樣計算62.3.2沖壓力計算72.3.3壓力中心計算82.4沖壓設(shè)備的選用93模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計103.1模具零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計103.1.1標(biāo)準(zhǔn)模架的選用103.1.2卸料裝置的設(shè)計113.1.3其他零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計123.2沖模刃口尺寸及公差的計算133.2.1沖孔部分133.2.2落料部分143.3確定各主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸計算153.3.1凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計153.3.3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸計算164壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核195結(jié)論20IV致謝錯誤!未定義書簽。參考文獻(xiàn)錯誤!未定義書簽。11緒論1.1畢業(yè)設(shè)計的研究背景沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。1.2我國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展方向隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)與世界模具產(chǎn)業(yè)密不可分，中國模具在世界中的地位和影響越來越重要。我國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵聨讉€方面：（1）模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜，模具壽命日益提高一方面由于成型（形）零件日趨大型化以及高效率生產(chǎn)所要求的一模多腔（如塑封模已經(jīng)達(dá)到一模幾百腔），使模具日趨大型化。另一方面，隨著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求（如多工位級進(jìn)模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高），模具精度由原來的5m提高到23m，今后有些模具加工精度公差更是要求在1m以下，這必將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。（2）CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計制造中的廣泛應(yīng)用模具制造是設(shè)計的延續(xù)，推行模具設(shè)計與制造一體化可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計的要求。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是當(dāng)今最合理的模具生產(chǎn)方式，即可用于建模、為數(shù)控加工提供NC程序，也可針對不同的模具類型，以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論，通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測產(chǎn)品成型（形）過程的目的，改善模具結(jié)構(gòu)。從CAD/CAE/CAM一體化的角度分析，其發(fā)展趨勢是集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其核心理念是讓用戶在統(tǒng)一的環(huán)境中實現(xiàn)CAD/CAE/CAM協(xié)同作業(yè)，以便充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢和攻效。（3）快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的推廣應(yīng)用快速模具制造及快速成型技術(shù)（RP）是在近兩年內(nèi)迅速發(fā)展起來的，并向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本低的特點，是綜合經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模具制造技術(shù)。近年來快速模具制造嫁接了先進(jìn)的RP及NC技術(shù)，有效滿足了一些高精度、高壽命模具的生產(chǎn)需求。具體新技術(shù)包括快速原型制造技術(shù)（RPM）、表面現(xiàn)象成形技術(shù)、澆鑄成型制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)等。（4）新技術(shù)在塑料模具中的推廣應(yīng)用2采用新型熱流道技術(shù)是塑料模設(shè)計制造中的一大變革，可顯著提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源，國外模具企業(yè)已有一半用上了該項技術(shù)，有的企業(yè)甚至已達(dá)80%以上，氣體輔助注射成型也是塑料成型的一種新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好、易于成型、壁厚差異可以較大等優(yōu)點，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。（5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)一步增加規(guī)格、品種，發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò)，保證供貨速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長、價格低的優(yōu)質(zhì)模具標(biāo)準(zhǔn)件。（6）開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)。當(dāng)前，國外模具材料系列日趨完善與細(xì)化，系列化程度已越來越高。中國是世界第一產(chǎn)鋼大國，國內(nèi)開發(fā)的高級優(yōu)質(zhì)模具鋼品種雖然不少，但推廣應(yīng)用不足，每年所需要約70萬頓模具鋼，有相當(dāng)一部分需要進(jìn)口。為了扭轉(zhuǎn)這種局面，應(yīng)根據(jù)模具對使用性能的新要求，通過調(diào)整材料部分，或借助先進(jìn)的工藝方法和工藝手段，不斷開發(fā)具有特殊使用性能的新型模具材料。（7）高速銑削在模具加工中的推廣應(yīng)用高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高（為普通銑削加工的510倍）及可加工硬材料（60HRC）等諸多優(yōu)點，是高精度型腔模具的重要加工手段。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到40000100000r/min，快速進(jìn)給速度達(dá)到3040m/min，換刀時間可提高到13s，大副度提高了加工效率，并可獲得Ra10m的加工表面粗糙度，形狀精度可達(dá)10m。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工的發(fā)展，特別是給汽車、家電行業(yè)中大型腔模具制造方面注入了新的活力。（8）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程隨著三坐標(biāo)測量機(jī)、掃描儀等先進(jìn)測