生活配套區(qū)拆遷安置房工程設(shè)計方案

1 生活配套區(qū)拆遷安置房工程設(shè)計方案 第一部分 總則及概述 一、工程概況 成都新益州新城（富士康生活配套區(qū)）拆遷安置房（二）工程位于成都市郫縣德源鎮(zhèn)，此次總平附屬工程主要建設(shè)內(nèi)容有：給水、雨污水、圍墻、道路、景觀、綠化等，總平工程工期為 90 日歷天，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范一次性驗收合格。施工現(xiàn)場道路通暢。施工用電由原建設(shè)單位提供配電箱接出，場內(nèi)沿線配電。 二、編制依據(jù) 一、成都美廈建筑設(shè)計有限公司景觀總平附屬工程施工圖紙； 二、城市綠化工程施工及驗收規(guī)范 8299； 三、園林基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) 1 四、風(fēng)景園林圖例圖示標(biāo)準(zhǔn) 五、地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 0202 六、磚砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 0203 七、混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范 0204 八、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)推 0300 2001； 九、建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范 0303 2002； 十、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 00 一 88； 十一、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 0209 十二、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 0210 十三、水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范 7 十四、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 6 十五、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 0194 2 十六、工程測量規(guī)范 0026 十七 、工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) 50228 十八、國家現(xiàn)行的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 十九、本單位施工類似工程項目的能力和技術(shù)、機械裝備實力等實際情況； 二十、本單位多年來參加工程項目的施工經(jīng)驗； 三、園林景觀工程部分施工設(shè)計概況 1、總平面圖 總平面定點放線，放線依據(jù)四川省成都市郫縣城市坐標(biāo)系定位?？偲矫娣啪€做到準(zhǔn)確到位，細(xì)部放線以總平面圖定基本參照點。 嚴(yán)格按照平面豎向設(shè)計進行場地地形塑造，要求自然平滑。若施工現(xiàn)場實際情況有變，與設(shè)計人員協(xié)商調(diào)整后施工作業(yè)，坡形塑造應(yīng) 在上質(zhì)完全沉降后達(dá)到設(shè)計高程。 在施工前注意總計有前的平面定位圖及豎向設(shè)計平面圖，理解其空間關(guān)系。 2、道路廣場鋪裝 鋪裝色彩用材上整體統(tǒng)一，通過同種鋪裝材料的不同拼接形式來區(qū)別空間，保證空間整體相協(xié)調(diào)，主材為花崗石、輔材為卵石?；鶎訅簩嵍?3%（重?fù)魧崢?biāo)準(zhǔn)），回彈模量 80基壓實度 90%（重?fù)魧崢?biāo)準(zhǔn)），回彈模量 20寬 B 5凝土沿路縱向每隔 4m 分塊做縮縫；路寬 B 5m 時，沿路中心線做縱縫，沿路縱向每隔 4m 分塊做縮縫；廣場按 4 米 分塊做縫，混凝土縱向長約 20m 左右或 與不同構(gòu)筑物銜接時須做脹縫?；ùu用 1： 1 水泥砂漿勾縫，石板用 1： 2 水泥砂漿勾縫或細(xì)砂掃縫。 3、花池、樹池 所有磚砌體下部，做 100 厚 凝土墊層。磚砌體：磚強度等級 泥砂漿強度等級 20 厚 1:3 水泥砂漿抹灰 4、陰陽角處理 3 除已注明的陽角外，外露于人活動區(qū)域內(nèi)的陽角，如種植池沿壓頂?shù)鹊菇?50 10。（臺即階踏步石不注明倒角可不倒角） 四、道路設(shè)計狀況 1、路基壓實度要求（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，下同）：路槽底面以下 0 80 不低于 93%， 50 150 不低于 90%， 150 以下不低于 87%，路槽應(yīng)作與路面一致的橫坡，零填及挖方路段路槽底面以下 0 30 不低于 93%，土基加回彈模量大于 30沉值小于等于 310（ 1%）。 2、機動車道面層彎沉值，小于等于 38（ 1%）。 3、路拱橫坡采用直線型，橫坡度 4、土基土質(zhì)較差時，應(yīng)換盡不良土，溝槽回填土須分層碾壓密實，每層厚 =30 ，要求土基回彈模 30 強層厚度不小于 40 ，或采用換填處理。 5、采用不含油質(zhì)和非酸性的水。 五、綠化總體設(shè)計狀況 1、材料要求 a、植物和選擇嚴(yán)格按照植物配置表的規(guī)格要求，選取長勢好、 株形飽滿、不偏冠、無機械損傷的植物。 b、常綠喬木和花灌木要求帶冠種植，樹形飽滿勻稱，落葉喬木要求帶三級分叉枝，有一定的樹冠的形態(tài)。 c、選用的喬木需要土球，落葉喬木土球的直徑為喬木根莖的 8 10倍，長綠喬木土球的直徑為喬木根莖的 10 12倍，高度為喬木根莖的 4 5倍，花灌木土球直 30 50厘米。 d、植物材料使用前，無論新植、補植、換植均應(yīng)經(jīng)甲方檢驗認(rèn)可，不合格者應(yīng)隨時運離，不得留置現(xiàn)場，若有下列情形者，不得使用： 1）不符合規(guī)范尺寸者； 2）有顯著病蟲害、折枝折干、裂干、肥害、藥害、老衰、老化、樹皮破傷 者； 3）樹型不端正、干過于彎曲、樹冠過于稀疏、偏斜及畸型型者； 4 4）挖取后擱置過久，根據(jù)干涸、葉芽枯萎或落者； 5）剪型類植物材料，其型狀不顯著可損壞原型者； 6）護根土球不夠大，破裂、松散不完整，或偏斜者； 7）高壓苗、插條苗、未經(jīng)苗圃培養(yǎng)兩年以上者； 8）灌木、草花等分枝過少，枝葉不茂盛者； 9）樹干上附有有害寄生植物者； 2、土球挖掘 a、挖掘樹木，應(yīng)按樹木胸徑的 8 10倍為土球的直徑，其深度視其樹種根盤深淺而定； b、土球挖妥后，應(yīng)用草包包裹土球，再用草繩捆扎，先橫扎，再獵裝扎，交叉密扎，按三角或 四角捆扎法完成土球包裝，最后以繩子綁住樹干固定之后，方可挖倒樹木取出，取出后進行土球底部包裝應(yīng)以不露土為準(zhǔn)。 c、樹木下面的直根或較粗的根應(yīng)以鋼鋸鋸定，切口整齊，不可撕裂，尤不可以用圓做锨亂吹。 d、樹木倒地后，闊葉樹應(yīng)剪除葉片有幼枝，釗葉樹則不可剪。 e、修剪枝條應(yīng)以保持樹優(yōu)美為要，保留粗枝剪除不良枝條，側(cè)枝以外小枝，應(yīng)使樹冠易通風(fēng)透光并防止病蟲害發(fā)生。 3、植物運輸 a、大喬木類運輸時應(yīng)預(yù)先包扎樹干和樹冠，以免影響成活率及樹姿變形。 b、大樹應(yīng)以吊車吊運，搬運時應(yīng)注意枝條不可折斷，土球尤不可破裂。 c、 運輸時應(yīng)由車身偏后順序往前載，樹枝不可逆風(fēng)而裝 d、若在 24 小時內(nèi)不能運達(dá)現(xiàn)場的，應(yīng)在途中及時檢查并采取保濕措施。 e、若樹冠超出車輛過長、過寬、過高者，應(yīng)用顯著標(biāo)記標(biāo)示。 4、現(xiàn)場整地 a、整地之地形必須配合植栽圖面所示。 5 b、整地應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況分為粗整地及細(xì)整地，粗整地所回填的應(yīng)用不含任何垃圾的純凈土，完成澆水夯實后，方可再進行細(xì)整，細(xì)整地的回填的土應(yīng)加入植物所需的有機質(zhì)，有機質(zhì)含量應(yīng)不少于 3立方 /100平方。 c、整地之地形應(yīng)考慮泄水坡度及土壤安息角，如為坡地，其坡度應(yīng)平順完整，除圖面特別標(biāo)示外不 可顛簸凹凸不平， d、整地時，應(yīng)在地形谷地處設(shè)置導(dǎo)溝，以便導(dǎo)引排水，避免地面徑流直接沖刷。 5、種植穴開挖 a、植穴位置必須配合植栽圖面及地下，地上土木建筑物電桿等平衡配置圖，可以酌予調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)，若考慮到將來樹冠，根系的發(fā)展，可以稍作移位。 b、若廢土量多而影響排水、整地時，應(yīng)運離工地。 c、植穴客土應(yīng)為含機質(zhì)的砂質(zhì)壤土，其它均不得使用。 d、客土和規(guī)定回填植穴內(nèi)的砂質(zhì)壤土，應(yīng)撿除石礫、水泥塊，磚塊及其它有害雜質(zhì)才可以使用，加放的有機質(zhì)應(yīng)不少于總土量的 1/4。 e、大喬木的植穴深度最好為 1m 至 穴最 底層需有 10 至 15厚的土層。 f、灌木的植穴濃度最好為 35 45 ，植穴最底層需有 10 至 15 厚的土層。 g、地被草坪的客土厚度至少 10 。 6植物栽植 a、應(yīng)配合植栽圖面所示，先栽植較大型主體樹木，而后配置小喬及灌木類。 b、植物材料應(yīng)垂直埋入土中 植深應(yīng)低于植穴上線 5 10為原則，不得過深過淺，更應(yīng)考慮新填土壤日久下陷的幅度。 c、種植時植穴底部先置 20 厚，回真應(yīng)使用所定分量之肥料混合土，四周土壤應(yīng)分次坦埋下，同時，灌水充分夯實，夯實時應(yīng)注意避免 6 傷及根系護根土球，然后表面再置一層松 土，以利吸收水分空氣。 d、喬木的種植需深翻土 灌木 灌木 皮及地被 ，并回填混合種植營養(yǎng)土，喬，灌木回填厚度為 ，草坪厚度為 。 e、喬灌木與地下管線的確最小水平間距要求滿足；喬木 1 ，花灌木 ，可根據(jù)地下管線的實際情況適當(dāng)調(diào)整植物的種植位置。 7、支柱規(guī)格 a、支柱宜于定植時同時設(shè)立，植妥后再加打樁，以期固定。 b、坡地栽植，應(yīng)注意雨水排除方向，以避免沖失根部土壤。 c、杉木樁長至少應(yīng) 2m，水平壤材長應(yīng) 60 以上，末徑應(yīng)在 5 以上，并應(yīng)剝皮清潔后刷桐油防腐。 d、粗頭削尖打入土中，以期牢固，打入土中深度應(yīng)在 50 以上，并應(yīng)挖壤 30后以木槌槌入。 e、支柱應(yīng)為新品，有腐蛀折痕彎曲及過分裂劈是不得使用。 f、支柱與水平撐材間應(yīng)用鐵釘固定，后用鐵絲捆牢。 g、支柱貼樹干部位加襯墊后用細(xì)麻繩或細(xì)棕繩堅固并打結(jié)，以免動搖。 第二部分 施工測量 該工程用地區(qū)域平面形狀規(guī)則，室外總平、建筑物、構(gòu)筑物的主要控制點已給出詳細(xì)座標(biāo)，用全站儀分別布控控制點即建成首級測量控制網(wǎng)。一、測量程序 測量程序如下 圖： 7 二、測量準(zhǔn)備工作 與建設(shè)單位辦理控制點移交手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，編制“施工測量控制點記錄表”； 根據(jù)設(shè)計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行內(nèi)業(yè)計算。 配備測量人員：測量人員 2人，配合人員 4人。 儀器配置：測量儀器必須通過計量局檢驗并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場情況配置以下測量儀器： 序 號 名 稱 數(shù) 量 備 注 1 電子全站儀 1臺 已有 2 經(jīng)緯儀 臺 已有 3 505把 已有 4 水準(zhǔn)儀 4臺 已有 5 塔尺 5把 已有 8 三、平面測量 控制網(wǎng)的建立及校核 本工程平面呈矩形。擬定室外總平施工平面定位控制網(wǎng)采用方格網(wǎng)，用平移法。測量遵循的原則是先總體后局部，先對工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。 1、建立首級測量控制網(wǎng) 根據(jù)甲方提供的測量定位點，結(jié)合本工程的特點，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)。 為了方便地上工程的施工測量，軸線控制點布置在基坑外的平面上和建筑物的立面上，并保護好各控制點不被破壞，做好明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線時，將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線， 用 50照施工圖紙，分出各控制軸線位置。 2、建立二級測量控制網(wǎng) 在實際施工過程中，將根據(jù)各施工階段的具體情況建立二級測量控制網(wǎng)，擬建立的二級測量控制網(wǎng)主要有基礎(chǔ)施工階段測量控制網(wǎng)及主體結(jié)構(gòu)施工階段測量控制網(wǎng)。 四、高程控制 1、高程控制網(wǎng)的建立 對甲方移交的標(biāo)高控制點進行現(xiàn)場確認(rèn)和標(biāo)測，辦理移交手續(xù)，并進行妥善保護，在此基礎(chǔ)上建立工程標(biāo)高控制網(wǎng)。即在現(xiàn)場外周邊選擇堅固、安全、通視條件好的地方，沿 室外總平 四大角點測設(shè)出 A、 B、 C、 D 四個水準(zhǔn)點，其閉合差 n） 1/2。 2、標(biāo)高測量方法 基礎(chǔ) 施工階段，采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點引測至排水管溝內(nèi)，在承臺結(jié)構(gòu)施工管線安裝均進行校核后，作為引測點。上部結(jié)構(gòu)施工階段，將 確定 +高點，用鋼卷尺向上豎直引測，作為上翻水準(zhǔn)點。 9 第三部分 整體卵石透水層回填 一、砂夾石回填 1、在大面積卵石回填施工之前，組織人員和機械對總平工程施工范圍內(nèi)的建渣、廢棄土及其它有機物進行仔細(xì)的清理，使整個施工場地清潔干凈，達(dá)到回填要求。 2、通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對整個地下室頂板防水能力進行檢查，做好滲漏記錄，對有滲漏 的地方提出有針對性的方案，并及時就行修補處理。 3、根據(jù)工程實際，大面積卵石透水層及土方回填均采用 6 輛（自重為12t，載重 12t）紅巖雙橋自卸汽車（ 整個施工卵石透水層及回填土方進行運輸， 自卸汽車每工作循環(huán)時間暫按 40（包括裝車，重車運輸，卸車，空車開回及等待時間組成）。運輸車輛沿場地原有施工道路行駛，回填方向從西到東，場地南側(cè)施工大門處設(shè)置洗車槽和配置一臺 輛清洗機， 機動車輛必須在工地內(nèi)沖洗干凈才能上路行駛，避免污染城市公路。 4、用于回填的卵石屬天然級配卵石，卵 石粒徑 2030間，粗 細(xì)均勻，卵石的鋪設(shè)一次鋪設(shè)至設(shè)計厚度（最厚 300大面積使用 部墻邊等地方采用 55帶式小型挖掘機撿平。壓實方法采用 遍。施工時分層找平分層壓實，每 100取一樣點，測定卵石的質(zhì)量密度。下層密度測設(shè)合格后，方可進行上層回填。最后一層完成回填壓實后，應(yīng)拉線找平，要符合設(shè)計要求的標(biāo)高。 二、土方回填 1、砂夾石及整體卵石透水層回填完畢后，大面積鋪設(shè)一道 50g/無紡布以起到整體濾水效果。 2、種植土方回填總厚 度為 1000止使用含腐蝕有機物的土壤、建 10 筑垃圾等不符合標(biāo)準(zhǔn)的回填土。 3、土方回填采用分層回填、分層夯實的形式進行，每層回填厚度為300面積使用 載機推平，局部墻邊等地方采用 55帶式小型挖掘機撿平。人工配合蛙式打夯機自西向東進行土方夯實，每層夯實遍數(shù) 34 遍，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，在蛙式打夯機工作不到的地方采用人工夯實。 三、排水盲管施工 排水盲管又稱排水盲溝，主要以合成纖維、塑料以及合成橡膠等為原料，經(jīng)不同的工藝方法制成各種類型、多功能的土工產(chǎn)品 。其材質(zhì)憎水、阻力小，具有極高的表面滲水能力和內(nèi)部通水能力；并具有極好的抗壓能力及適應(yīng)形變的能力；具有極佳的化學(xué)惰性，在巖土工程使用中能保持長久的壽命；重量輕，易裁剪，施工安裝方便。 1、 施作步驟與方法 (1)按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。 (2)鉆定位孔，定位孔間距在 30 50 (3)將膨脹錨栓打入定位孔。 (4)用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。 (5)環(huán)、縱向排水盲管、泄水管采用變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。 2、 橫向排水盲溝 施工橫向排水盲溝是連接 縱向排水管與側(cè)溝或中心排水盲管（溝）的水力通道，采用 100，其設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，施工中先在縱向盲管上預(yù)留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接長至側(cè)溝或中心排水盲管（溝）。 3、要點掌握 （ 1） 排水盲管的管材、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求；透水孔的規(guī)格、間距符 11 合設(shè)計要求。 （ 2） 環(huán)向排水盲管沿縱向設(shè)置的間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)滲、漏水的實際情況，在水 量 較大的地段應(yīng)加密設(shè)置排水盲管。 （ 3） 縱向集水盲管應(yīng)與環(huán)向排水盲管、泄水管用變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。 （ 4） 排水盲管應(yīng)固定牢固， 并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，防止水泥漿竄入、堵塞排水盲管。 （ 6） 排水管路系統(tǒng)的連接應(yīng)牢固、暢通，縱向排水盲管安裝坡度符合設(shè)計要求，通向水溝的泄水管應(yīng)有足夠的泄水坡。 （ 7） 橫向排水盲管接頭應(yīng)牢固、水路通暢。 （ 8） 劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。 第四部分 一、施工工藝流程 圖 （一）一般規(guī)定 12 1、 管材、橡膠圈等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。 2、 承插式接口密封橡膠圈采 用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為 45管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應(yīng)。 （二） 管材質(zhì)量 1、 管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。 2、 管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3、 管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 4、 管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。 （三） 裝卸、運輸和堆放 1、 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。 2、 管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。 3、 短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。 4、 管材堆放場地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過 2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于 200距不大于 1500放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。 5、 管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。 6、 橡膠圈應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。 （四）管道基礎(chǔ) 1、 管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為 2、 基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作 。 接口完成后，隨即有相同材料填筑密實 。 二、 現(xiàn)場情況分析 13 本工程施工場地較寬敞，大面積為在地下室頂板上施工，砂夾石及種植土層回填完畢后再進行管溝開挖、管道安裝。 三、 施工順序和施工方法的選擇 （一）施工順序 施工準(zhǔn)備測量放線溝槽開挖人工清溝整平驗槽素土或墊層成品井室安裝污水管閉水試驗回填土分層夯實分項工程驗收。 （二）施 工方法 管道施工時，應(yīng)遵循“先深后淺”的原則，先施工污水管后施工雨水管，為了提高工作效率，保證工程進度和施工質(zhì)量，采用機械開挖管溝人工清底整平，（放坡系數(shù) 人工下管人工對口安裝。先安主管，后安支管，施工時除采取排水措施外，管溝開挖分段進行，開挖一段，安裝一段。管溝開挖由低處向高處延伸施工，以便管溝排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不暢而堵塞管道。同時也為后工序的施工帶來方便。 四、主要施工方法 （一）管道線路測量定位 1、測量前先復(fù)核水準(zhǔn)點，符合規(guī)范要求。 2、 在測量過程中，沿管道線路應(yīng) 設(shè)臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點間距不大于 50工水準(zhǔn)點應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程。定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點和連接線。 3、 若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。 4、確根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復(fù)測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。 5、施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。 （二） 溝槽開挖 1、 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。管道槽 14 底部的開挖寬度為： B=中 B 管道槽底部的開槽寬度（）； 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（） 管道一側(cè)的工作面寬度（） 管道一側(cè)工作寬度 序號 管徑（ 非金屬管道（ 金屬管道（ 1 D 500 400 300 2 500D 1000 500 400 3 1000D 1500 600 600 各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計算得出。 2、按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。 3、采用機械挖槽時，應(yīng)向機械司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑 物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。 4、機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留 20左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。 5、人工清挖槽時，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。 （三） 管道安裝 1、 待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號，另 行處理。 2、 管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。 3、 下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。 4、 下管 采 用人工 ， 人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡 15 均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。 5、 管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進行。 （四） 橡膠圈接口 1、 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口 的插入深度。 2、 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 3、 接口方法按下述程序進行： 下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；上管道可由兩臺 的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 4、 為防接口合攏時已排設(shè) 管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。 5、 雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 （五） 管道修補 管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的 1/12 時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定： 1、管 道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在 內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化 24小時后即可復(fù)土。 16 2、 管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長 內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍 耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積 2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。 如果管外壁有肋，將損壞部位周圍 內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。 （六） 管道與檢查井銜接 1、 管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設(shè)計確定。 2、 當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 10 20 分 鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。 3、 管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用 面再連接不大于 短管，以下再與整根管連接。 4、 檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 （七） 回填 1、 一般規(guī)定 1） 管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。 2） 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土機回填。 3） 管頂 上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。 4） 回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土?；靥钔?17 中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。 5） 回填時應(yīng)分層對稱進行，每層回填高度不大于 確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。 2、 回填材料及回填要求 1） 從管底到管頂以上 圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于 40沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。 2） 設(shè)計管基支承角 2 范圍內(nèi)必須用中粗砂填充密實。 3） 管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上 往上可回填良質(zhì)土。 4） 回填土的壓實度詳見下表。管頂 上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。溝槽回填土壓實度要求 槽內(nèi)部分 最佳壓實度 % 回填土質(zhì) 超挖部分 95 砂石料或最大粒徑小于 40道基礎(chǔ) 管底以下 90 中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)定 管底腋角 2 范圍 95 中砂、粗砂 管兩側(cè) 95 中砂、粗 砂、碎石屑、最大粒徑小于 40沙礫或符合要求的原狀土 管頂以上 頂兩側(cè) 90 管頂部位 80 管頂以上 地面或道路要求但不得 80 原土回填 （八） 變形控制和檢測 1、 埋地塑料管材應(yīng)通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管 土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。 2、 要充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變 18 形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。 3、 管道安裝覆土到設(shè)計標(biāo)高后即應(yīng)對管道變形進行檢測。 4、 管道變形可采用以下方法檢測： 1） 人不能進入管內(nèi)的塑料管可采用圓度板管內(nèi)拖拉法進行檢測； 2） 人能進入管內(nèi)的塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其實際變形值。 5、 埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于 5%。 （九）混凝土工程 本工程施工所有混凝土，采用商品混凝土。 （十） 混凝土養(yǎng)護 對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應(yīng)保持塑料布內(nèi)的混凝土濕潤?；炷恋臐菜B(yǎng)護 時間不得少于 7天 0。 （十二）閉水試驗 管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進行閉水試驗，試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（ 方法進行，驗收標(biāo)準(zhǔn)按北京市市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體做法如下： 1、 胸腔還砂全部完成后即可進行閉水試驗。 2、閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制 2m（但不得 ，其允許滲水量可按：水位2 H/2允許滲水量， H 為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為 m）。 3、閉水試驗應(yīng)在管道與 檢查井灌滿水經(jīng)過 24小時后再進行。 4、對滲水量的測量時間 30 實測滲水量按下式計算 q=W/T L。 q實測滲水量（ L m） W補水量（ L） 19 T觀測時間（ L試驗段長度（ m） 允許滲水量 D=400， 20m3/d D=500， 22m3/d D=700， 26m3/d （十三） 各種管線的土方回填 由于管線工程完成后即進行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 溝槽回填質(zhì)量及工序嚴(yán)格按室外排水管道工程技術(shù)要求進行，兩側(cè)同時進行人工回填，基底必須保證無水、平整，密實。 1、為了保證回填土的質(zhì)量，在施工現(xiàn)場設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。 2、回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。 3、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。 4、管頂以上 圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度 不大于 15頂 上用裝載機配合壓路機進行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。 5、回填土高度至路床以下 15止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。 6、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。 7、溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過 30 ，管頂以上 50范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。 8、回填土每層虛鋪厚度為 20 25 ?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不 得漏夯。 9、胸腔土密實度為 95%以上，管頂以上 50 范圍內(nèi)填土密實度為 87% 20 以上。 10、每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認(rèn)可后方準(zhǔn)進行下層回填工作。 第五部分 鋼絲網(wǎng)骨架、聚乙烯（ 水管施工 一、 聚乙烯（ 材是一種新型材料 ,它具有柔韌性好 ,耐腐蝕性強、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。 二、 管道施工 聚乙烯（ 道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 98筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程要求施工。 （一）管材、管件運輸及貯存 先將倉庫附近的一塊空場地平整出來 ,管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放 ,堆成三層 ,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若 刮傷深度超過 1將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。 班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。 （二）管道連接 管道的連接方式主要有： 1） 稱外徑） 63，采用熱熔承插連接或電熔連接； 2） 75，采用熱熔對 接或電熔連接； 3）與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。 1、 熱熔對接 相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下： 21 （ 1）把待接管材置于焊機夾具上并夾緊； （ 2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 （ 3）校直兩對接件，使其錯位量不大于 2 （ 4）放入加熱板； （ 5）加熱完畢，取出加熱板； （ 6）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力 30保壓冷卻； （ 7）熱 熔完成。 2、 過渡連接 在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。 3、管道安裝 溝槽開挖后，在溝底鋪上 20土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材?；A(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。 若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為 50m。 4、管道回填 管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后再進行管道回填。在 管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步： （ 1）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為 100150 實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少 100。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后 200便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。 （ 2）管道試壓合格后的大面積回填（ 500），管頂 300上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。管頂以上 300填后，在進行管道試壓，以防試壓 時管道 22 系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍 200內(nèi)的回填土不得含粒徑大于 10堅硬石塊。 5、 試壓與清洗 為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。 （ 1）試驗壓力的確定 本工程選用的 材公稱壓力等級： （ 2） 試驗準(zhǔn)備工作 1）試驗段選擇 竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)，分段試驗的管段根據(jù)實際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗?？⒐ぴ囼灥墓?段為全管道系統(tǒng)； 2） 試驗準(zhǔn)備 在試驗前，先進行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。 3）試驗機械設(shè)備 供水泵 1 臺，試壓泵 1 臺，壓力表 1 個，帶堵板法蘭 2 個，以及進出水管路和配套閥門。 （ 3） 試驗步驟 1） 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出； 2） 管道充滿水后，進行水密封性檢查； 3）對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于 10 4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，則卸壓后進行檢查處理。 5）在工作 壓力的 狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復(fù)以上步 23 驟，直至符合要求為止。 6） 試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。 （ 4）管道清洗 若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下： 1） 將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度 20），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于 24小時進行消毒； 2） 放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道； 由衛(wèi)生部門檢測，符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗 ，直至符合要求為止。 第六部分 園林道路工程施工 一、施工做法 二、砂夾石基層施工 按照設(shè)計，本工程以砂夾卵石作為基層?；鶎由皧A石在大面積砂夾石回填時鋪設(shè)碾壓至設(shè)計標(biāo)高。 三、瀝青路面施工 瀝青砼面層允許偏差及檢查方法 24 項次 檢查項目 規(guī)定值允詵偏差 檢查方法及頻率 1 抗折強度 +20,規(guī)范 2 板厚度（ 10 用尺量，每 200m 每車道 2處 3 平整度（ 5 3m 直尺，半幅車道板每 200 10 尺 4 相鄰板高差（ 3 每條脹縫 2 點，每 200m 抽縱橫縫各 2 條，每條 2 點 5 縱橫縫順直度（ 10 縱縫 20m 拉線，橫縫沿板寬拉線，每 200 點 6 中線平位偏位（ 20 經(jīng)偉儀：每 200m 測 4 點 7 路面寬度（ 20 每 200 測 4 點 8 縱斷面（ 15 水準(zhǔn)儀：每 200m 測 4 點 9 橫坡（ %） 水準(zhǔn)儀：每 200m 測 4 處斷面 10 蜂窩麻面（ %） 2% 每 200 測 4 處 11 各檢查井板與路面差（ 3 每 200 測 4 處 （一）施工材料 1、上面層為 3（細(xì)）粒式瀝青混凝土，下面層為 5粒式瀝青混凝土。使用的瀝青材料應(yīng)為重交通道路石油瀝青。運到現(xiàn)場的每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量，裝運日期，定貨數(shù)量等。在施工過程中所用砂、碎石應(yīng)潔凈、堅硬、級配合規(guī)范要求，具體見下表： 附表 級配類型 9 16 25 100 95100 7088 4868 3653 2441 1830 1222 816 48 100 95100 7590 6280 5373 4363 3252 2542 1832 1325 818 513 37 瀝青用量 瀝青用量 2、施工中應(yīng)在鋪筑瀝青面層之前，控制基層不產(chǎn)生收縮裂縫。 3、瀝青混凝土路面應(yīng)堅固、平整，在設(shè)計起、終點注意與現(xiàn)有道路接順。瀝青混凝土路面的施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（ 4、施工中各分項、分部及單 項工程均應(yīng)采用城市道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ 或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門指定的標(biāo)準(zhǔn)）及時檢查驗收。上道工序、分部工程未按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收前不得進行下道工程或相關(guān)分部工程。 （二）攤鋪機械 瀝青攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動試的，安裝有可調(diào)的活動熨平板或整平組件。熨平板在需要時可以加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道內(nèi)攤鋪，攤鋪機應(yīng)有振動夯板或可調(diào)整的振動熨平板的組合裝置，夯板與振動熨平板的頻率，應(yīng)能各自單獨的調(diào)整。 攤鋪瀝青混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度，寬 度確定。 攤鋪機應(yīng)配備熨平板自動裝置，傳感器可通過基準(zhǔn)線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。 （三）壓實機械 壓實設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式，輪胎式及振動壓路機，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。還應(yīng)備有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動壓（夯）實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。 （四）瀝青混凝土的拌和 拌和時，瀝青都必須按照批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，其計量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的 范圍之內(nèi)。瀝青的加熱溫度，瀝青的出廠溫度，保證運到 26 施工現(xiàn)場的溫度均勻符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（ 94）的要求。 所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的 30 度時，混合料應(yīng)于廢棄。拌和后的的混合料必須均勻一致，無花白，無粗細(xì)料離析和結(jié)團現(xiàn)象?；旌狭系囊?guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)實驗資料進行試拌，試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量，級配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （五）瀝青混合料的運送 已經(jīng)離析或結(jié)成團塊或在運料車卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。運至鋪筑長的混合料，應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實。 （六）瀝青混合料的攤鋪 在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的 基層上，方可鋪筑瀝青混合料，攤鋪必須均勻，緩慢，連續(xù)不斷地進行。 采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離，一般為10 30米，前后兩臺攤鋪機軌道重疊 50 100 瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（ 94）的要求并應(yīng)隨瀝青的標(biāo)號及氣溫的不同通過試驗確定。 攤鋪機應(yīng)以均勻的速度行駛，其攤鋪速度根據(jù)拌和能力，攤鋪厚度，寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定。 瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度，厚度，平整度，路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整。 對外形不規(guī)則，路面厚度不 同，空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。 （七）瀝青路面的壓實 混合料攤鋪后應(yīng)立即進行壓實作業(yè)。壓實分初壓，復(fù)壓和終壓（包括成型）三個階段，每階段的碾壓速度應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 27 （ 94）的要求。 壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向，制動和停留。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料，潤滑脂，汽油或其它雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在地面上。 在沿著緣石或壓路機壓不到的其它地方，應(yīng)采用振動夯板，熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng) 完成碾壓的路面，不得 =修補表皮。 （八）路面施工技術(shù)措施 1、對路面所用的瀝青、礫石、石灰、粉煤灰、砂等材料進場，必須經(jīng)試驗檢測，符合要求才能使用； 2、嚴(yán)格控制級配，拌合場試驗人員必須跟班作業(yè)； 3、實行班組自檢，施工人員、試驗復(fù)檢和班組人員、施工人員、試驗會同監(jiān)理工程師終檢制。 第七部分 花崗石鋪地 一、花崗石鋪地構(gòu)造做法 （一）素土夯實 （二） 250 厚碎石碾壓密實 （三） 150 厚 凝土 （四） 30 厚 1： 硬性水泥砂漿粘合層 （四） 30 厚花崗石面層 二、施工前的準(zhǔn)備工作 花崗石板材鋪地施工， 施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪砌或鋪貼面部位有無水、暖、電等工種的預(yù)埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準(zhǔn)備工序包括： （一）基層的處理 板塊地面鋪砌前，地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，并提前 10小時澆水濕潤基層表面。 （二）找規(guī)矩 28 根據(jù)設(shè)計要求，確定平面標(biāo)高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚度應(yīng)控制在 1015 毫米。 （三）試拼 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪砌順序和標(biāo)準(zhǔn)塊位置。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放好。 （四）試排 根據(jù)設(shè)計圖要求把板塊排好，以便檢 查板塊之間的縫隙，花崗巖不大于 1 毫米 ，核對板塊的位置確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結(jié)果，在主要部位彈上互相垂直的控制線。 三、 施工工藝 （一）板塊浸水 （二）攤鋪砂漿找平層（粘合層） 鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得有空鼓和產(chǎn)生裂縫，要求粘合層使用 1： 2（體積比）的干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)時的稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度）為 米，即以手握成團、落地開花為宜。為了保證粘結(jié)效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為 水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。 （三）對縫 正式鑲鋪時，板塊要四角同 時平下落，對準(zhǔn)縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找一意孤行。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長寬度誤差應(yīng)在 1 毫米