隧道襯砌脫空不密實處理措施施工方案

1 隧道襯砌脫空不密實處理措施施工方案 一、 編制說明 （一） 編制依據(jù) （二） 編制原則 本次隧道襯砌混凝土不密實、二襯脫空處理方案原則是根據(jù)蘭咨武九 201532號 關(guān)于加強隧道二襯拱頂注漿施工的通知的相關(guān)內(nèi)容進行整改處理。施工過程中，在確保施工安全、施工質(zhì)量的前提下，抓好施工進度。 （三） 編制目的 根據(jù)施工方案和參數(shù)指導(dǎo)本分部的襯砌背后脫空、混凝土不密實整改的實施。 （四） 編制范圍 本方案適用于襯砌背后脫空、混凝土不密實部位處理。 二、 施工方案和施工工藝 （ 一） 病害處理總體施工方案 根據(jù)武九客專二標隧道設(shè)計參數(shù)，結(jié)合本管段內(nèi)第 三方檢測數(shù)據(jù)結(jié)果，對隧道襯砌背后脫空、混凝土不密實等病害采用鉆孔注漿進行整治處理。 （ 二） 施工工藝及方法 （ 1）對現(xiàn)場缺陷地段進行核對： 在施工前，根據(jù)提供的隧道缺陷區(qū)域統(tǒng)計表采取現(xiàn)場核對施工里程，必要時進行鉆設(shè) 25進行脫空核對，對核實存在的病害區(qū)進行標識，做到標識清楚，編號有序，便于在有限的時間內(nèi)開展施工，不致于盲目施工，耽誤有效的作業(yè)時間。 （ 2）人員、物資、機械具準備： 具體人員、物資、機械設(shè)備配置詳見第七點相關(guān)內(nèi)容。每天作業(yè)給點之前將所有機具材料轉(zhuǎn)入作業(yè)平臺車上，進洞所有原材 料、機具進出和使用必須登記確認。 施工前對施工人員進行安全培訓(xùn)和考核，考核合格方可上崗。 密實地段注漿回填方案 （ 1） 施工作業(yè)平臺 2 拱墻整改施工時，采用防水板臺車作為施工作業(yè)平臺 （ 2） 鉆孔及安設(shè)注漿管 處理拱墻時，利用防水板作業(yè)平臺，首先對檢測脫空處和不密實處采用紅油漆進行標識。處理仰拱及填充時，需將填充面雜物沖洗干凈。 二襯背后脫空： 要求鉆設(shè)不得小于 2 個有效孔，一個在空洞較高處，作為排漿孔和觀察孔，一個在較低處，做為注漿孔。鉆孔前應(yīng)注意觀察二襯回填泵砼口和隧道坡度方向，一般來說脫空空洞位于遠離泵送口且位于上 坡最高處，在此鉆設(shè)做為排漿孔兼觀察孔。在預(yù)計大約空洞較低處鉆設(shè)另一孔作為注漿孔。采用沖擊鉆鉆孔，鉆孔直徑為 28采用 30鉆桿鉆孔，待鉆至約 20據(jù)地質(zhì)雷達掃描長度換設(shè)長鉆桿繼續(xù)施鉆，直至鉆通二次襯砌厚度，找到脫空處，在鉆設(shè)的過程中注意嚴禁將防水板鉆通、鉆破，并根據(jù)鉆孔檢查防水板靠二 次襯砌凈空處的脫空厚度及防水板背后是否有脫空，脫空厚度（如防水板崩緊可能檢測不到防水板背后脫空厚度）。如通過鉆孔，發(fā)現(xiàn)二次襯砌無脫空，應(yīng)重新在相鄰拱部部位鉆孔，甚至核查里程是否正確，查找分析原因。當(dāng)無空洞，采用 紅筆標識“”標識該孔作廢。如鉆孔發(fā)現(xiàn)確實存在防水板前方有空洞，采用毛刷將鉆孔清刷干凈，采用四周涂刷快凝的環(huán)氧樹脂錨固 25漿管，外加方型鋼板的形式連接，鋼板四周采用膨脹螺栓固定，中間設(shè)孔，并與注漿管四周焊接牢固，要求 環(huán)氧樹脂錨固入砼的深度不得小于 10漿孔錨桿深入距防水板約 1，盡可能伸出砼面，以便于排漿和驗證是否注滿漿液；注漿孔錨桿深入空洞約 5可，以便于漿液注入。要求環(huán)氧樹脂凝固時間控制在 10加快施做進度，鉆孔完畢后應(yīng)及時安裝注漿管。 混凝土不密實時： 在不密實區(qū)邊緣線 外 圍內(nèi)采用沖擊鉆鉆孔，孔徑為 28漿孔深 h(h=襯砌厚度 根據(jù)地質(zhì)雷達檢測厚度進行，二襯嚴禁將防水板鉆通），孔間距 50 50花形布置，然后安設(shè)馬牙扣型注漿管，要求用 環(huán)氧樹脂錨固入砼的深度不得小于 10露長度按 5孔時要對鉆孔中發(fā)現(xiàn)的不密實性情況進行核實并編號記。 3 （ 3） 注漿 二襯背后脫空注漿： 注漿材料要求需具有良好的流動性，選用的注漿泵、管接頭、閘門控制系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)保證漿液流動暢通并盡可能減少注漿液 收縮，接頭牢固可靠。根據(jù)以往隧道脫空注漿經(jīng)驗，本脫空注漿漿液采用比實體混凝土高一等級標號水泥凈漿，注漿漿液采用攪拌機二次拌漿，確保攪拌質(zhì)量，注漿機壓力控制在 漿盡可能一氣呵成，直至排氣孔排出均勻漿液，要求注漿孔和排漿孔均應(yīng)設(shè)置漿液閥，出漿孔應(yīng)設(shè)漿液回漿管，回流漿液流入攪拌料儲料桶。當(dāng)排漿孔無空氣流出時，關(guān)閉出漿孔閥門穩(wěn)壓慢慢注 3終凝后將鋼管采用砂輪機割掉，進行防銹處理。 注漿達到設(shè)計終壓后即可終止注漿。注漿結(jié)束后將露出的注漿管割除并將注漿孔封填密實。 襯砌、填充不 密實地段注漿： 不密實地段注漿流動性必須要好，注漿 4 漿液采用 1： 1：（水泥：水），注漿漿液采用攪拌機二次拌漿，確保攪拌質(zhì)量，注漿機壓力控制在 注意觀察擴散半徑，根據(jù)擴散半徑不斷調(diào)整注漿配合比、注漿壓力和鉆孔間距，確保注漿效果。 注漿施工時應(yīng)從隧道中心到兩側(cè)逐個進行。 三、 施工效果檢查方案 施工現(xiàn)場配備專職的技術(shù)人員對各病害處理效果的進行專項質(zhì)量檢查，對施工中一切不利的因素要提出合理的做法與意見，確?，F(xiàn)場施工安全、順利進行。對襯砌空洞和混凝土不密實的灌漿后效果檢查，可以用地質(zhì)雷達檢查儀器和鉆孔 檢查相結(jié)合的方式來檢查施工效果，從而確保施工一次性到位。 四、 施工組織 本次隧道缺陷成立專業(yè)注漿作業(yè)隊，由各施工隊隊長任施工負責(zé)人、總工任技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員組織成立專門的注漿作業(yè)隊。 （ 一） 組織機構(gòu) 成立以分部經(jīng)理為組長的隧道脫空缺陷處理小組 ,處理小組主要對日常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題及時匯總分析，研究制定切實可行整改方案，完成方案審批，落實按照方案，對存在缺陷的實體結(jié)構(gòu)進行處理，其組織結(jié)構(gòu)框圖詳見圖 1 圖 1 隧道缺陷處理組織機構(gòu)圖 （ 二） 施工 人員及設(shè)備安排 各作業(yè)面人員配置 序號 工程項目 人數(shù) 分工 備注 1 施工負責(zé)人 1 施工總負責(zé) 2 技術(shù)負責(zé)人 1 施工技術(shù)總負責(zé) 3 技術(shù)員 1 技術(shù)交底、培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)施工 5 具配備 各作業(yè)面設(shè)備、機具配備表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 全站儀 1 放點位 2 沖擊鉆 臺 3 鉆孔 3 全液壓注漿機 0 臺 2 泵送漿液 4 葉片式攪拌機 1 制漿 5 注漿記錄儀 臺 8 記錄注漿數(shù)據(jù) 6 地質(zhì)雷達 500兆 臺 1 檢查注漿效果 五、 安全保證措施 （ 一） 質(zhì)量保證措施 孔孔位及角度偏差符合相關(guān)規(guī)定，若現(xiàn)場鉆孔 孔位因為客觀條件限制不能滿足方案要求，應(yīng)進行移位并進行計算確定參數(shù)，必要時應(yīng)進行補孔。 禁使用過期結(jié)塊的水泥，必要時進行檢驗。 般水泥凈漿攪拌時間為 5 30 分鐘，未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。 刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長時間不上升，查明原因，如工作面漏漿，可采取封堵措施。如跑漿可通過調(diào)換漿液、調(diào)整漿液配合比，進行大泵量、低壓力注漿，必要時采用間歇注漿，以達到控域注 漿目的。 3 測量人員 2 測量放線點位 4 實驗員 1 注漿漿液配合比評定 5 質(zhì)量員 1 注漿效果檢查評定 6 材料員 1 保障注漿材料供應(yīng) 7 鉆孔工 3 鉆孔 8 注漿工 3 注漿并輔助注漿 9 修理工 1 維修機械 10 電工 1 保障正常供電 11 雜工 2 搬運水泥 等 合計： 18人 6 及時查找原