有機(jī)廢氣處理回收項目設(shè)計方案

1 有機(jī)廢氣處理回收項目設(shè)計方案 一 總論 裝飾材料 有限公司（以下簡稱客戶）在生產(chǎn)過程中，會排放含丙烯酸稀釋劑類和 類廢氣主要含有 100#、 150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有機(jī)溶劑，該類有機(jī)溶劑的排放不僅污染了環(huán)境，而且造成資源的極大浪費。為了保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)廢物資源化，降低生產(chǎn)成本，設(shè)計、制造、安裝廢氣全自動回收裝置。據(jù)此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀釋劑設(shè)計的。 二設(shè)計依據(jù) 1 方案設(shè)計的基本原則 術(shù)的先進(jìn)性； 藝的適用性； 統(tǒng)運行的可靠性； 作的簡便性； 備的可維護(hù)性； 行能耗成本的節(jié)約性； 能價格比的經(jīng)濟(jì)性 2方案設(shè)計遵守的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 序號 標(biāo)準(zhǔn)號 名 稱 1 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 2 工業(yè)廢氣吸附凈化裝置 3 工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn) 4 有機(jī)廢氣凈化安全規(guī)定 5 鋼制常壓壓力容器 6 低壓配電設(shè)計規(guī)范 7 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 2 8 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 9 建筑防雷設(shè)計規(guī)范 10 工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 11 14675空氣質(zhì)量 惡臭的測定 三點比較式臭袋法 12 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 13 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 14 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 15 機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定 16 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 17 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) 18 中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法 (1)根據(jù)該公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)廢氣特征，結(jié)合已有的工程實例，在確保有機(jī)廢氣回收效率的前提下，盡可能采用簡單、成熟、可靠的處理工藝，達(dá)到功能可靠、 經(jīng)濟(jì)合理、管理方便； (2)污染調(diào)查結(jié)合企業(yè)介紹與實際勘察，盡可能真實反應(yīng)企業(yè)污染狀況，為工藝選擇提供充分依據(jù)； (3)處理工藝有針對性。應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情 況及發(fā)展規(guī)劃，有針對性地提出綜合整 治技術(shù)路線，對惡臭、有毒化學(xué)品防治優(yōu)先考慮，分析其達(dá)標(biāo)排放的可行性，減 輕對大氣環(huán)境的影響； (4)清潔生產(chǎn)與末端治理相結(jié)合，以提高處理效果，降低運行成本，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)； (5)主要機(jī)電設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)、低能耗的國產(chǎn)設(shè)備，設(shè)置必要的自控裝置，盡最大可能 地減少維修費用。 三動力條件 序號 名 稱 用 途 重要指標(biāo) 備注 3 1 電 源 動力回路 380V 10% 50相四線制或三相五線制 控制回路 220V 502 壓縮空氣 氣動閥門 油 10水10 蒸汽 脫附再生 600kg/h(4 冷卻水 冷凝回收 W 15m3/h;夏天 t32 冷卻塔冷卻循環(huán)使用 5 四氣候條件 序號 名 稱 設(shè) 計 參 數(shù) 備 注 1 氣 溫 夏季： 40；冬季： 2 濕 度 夏季： 60%；冬季： 90% 3 年平均氣溫 15 4 年平均濕度 65% 5 車間溫度 10 35 6 車間濕度 60%80% 五工作內(nèi)容 （ 1）調(diào)查企業(yè)的產(chǎn)品及中間體種類、數(shù)量、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原輔料（包括各種有機(jī)溶劑）消耗、環(huán)保設(shè)施、儲運及公用工程等情況，掌握企業(yè)工藝廢氣排放種類、數(shù)量、排放方式、排放規(guī)律、排放部位。 （ 2）設(shè)計范圍從車間排氣管匯合后出口開始，經(jīng)裝臵入口至排風(fēng)機(jī)出口之間，所有工藝設(shè)備、連接管道、管件、閥門、風(fēng)機(jī)、電氣裝臵、自動控制設(shè)備等。 （ 3）編制有機(jī)廢氣治理工程設(shè)計方案，提供投資、運行費用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 六性能保證 4 機(jī)廢氣處理效率不小于 90%。 氣排放指標(biāo)：非甲烷總烴： 120mg/甲苯： 70mg/收溶劑含水率 3%。（由于溶劑中存在微溶于水的溶劑，如果這個定值存在水分超標(biāo)的可能，此時請本環(huán)保提供溶劑除水裝置以解決） 七生產(chǎn)工藝和污染物發(fā)生狀況 染因素分析 染物發(fā)生量 據(jù)企業(yè)提供資料，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種產(chǎn)品污染物的廢氣發(fā)生量見下表： 表 1 名稱 數(shù)量 單位 備注 組分 150#溶劑油、 100#溶劑油、丁酯、 醚和正丁醇 排放方式 連續(xù) 處理量 16000 m3/h 濃度 6250 mg/進(jìn)口壓力 常壓 進(jìn)口溫度 常溫 運行時間 330 天 表 2 名稱 數(shù)量 單位 備注 組分 150#溶劑油、 100#溶劑油、丁酯、 醚和正丁醇 排放方式 連續(xù) 處理量 24000 m3/h 濃度 6250 mg/進(jìn)口壓力 常壓 5 進(jìn)口溫度 常溫 運行時間 330 天 注： 1、以上數(shù)據(jù)由業(yè)主單位提供，本方案設(shè)計均以此為設(shè)計依據(jù)。若排放的尾氣超過上表范圍，本此供應(yīng)的裝置“ 性能保證” 不適用 2、 我公司設(shè)計供應(yīng)的尾氣處理裝置為定制化設(shè)計，若甲方尾氣中物質(zhì)增加或變化，會損壞尾氣處理裝置 3、業(yè)主方使用的稀釋劑占油漆用量的 10%，油漆固含量 50%，比例如下： 150#溶劑油： 100#溶劑油：丁酯： 醚：正丁醇 =15： 15:40：16:7 150#溶劑油： 100#溶劑油：丁酯： 醚：正丁醇 =10： 15：:5:50:20 八廢氣處理工藝選擇 潔生產(chǎn)措施 清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性的思想，該思想將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程、 產(chǎn)品和服務(wù)中，以增 加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險。對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料和能 源，淘汰有毒原材料，減少降低所有廢棄物的數(shù)量和毒性；產(chǎn)品上要求減少從原材料提煉到產(chǎn) 品最終處置的全生命周期的不利影響；對服務(wù)，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計和所提供的服務(wù)中。 企業(yè)應(yīng)切實落實推廣清潔生產(chǎn)審核制度。鑒于清潔生產(chǎn)內(nèi)涵十分豐富，限于篇幅，此處 不再贅述。就本方，在這里我們結(jié)合產(chǎn)品車間實際生產(chǎn)情況作以下建議，力爭在源頭盡可能地控制廢氣污染物的排放，減輕末端治理的壓力。 （ 1）進(jìn)行溶劑替代的探索，減輕環(huán)境污染； （ 2）對揮發(fā)性物料和溶劑，采用貯 罐集中供料和貯存，減少搬運，投料等過程的物料損耗和廢氣污染物排放； （ 3）進(jìn)一步調(diào)整和完善生產(chǎn)工藝； （ 4）加強(qiáng)有機(jī)溶劑的回收，提高回收和凈化效率； 6 （ 5）將環(huán)保及清潔生產(chǎn)的理念應(yīng)用于項目的設(shè)計建設(shè)過程中，提倡有機(jī)溶劑回用技術(shù)與廢氣末端治理相結(jié)合。 端工藝 化回收工藝描述： (1)通過生產(chǎn)工藝設(shè)備排放的高溫有機(jī)廢氣，根據(jù) 風(fēng)量統(tǒng)計內(nèi)容，廢氣排放量為 16000 m3/h，濃度為 5210mg/氣溫度為 80。高溫有機(jī)廢氣首先進(jìn)入預(yù)過濾裝置，進(jìn)行過濾細(xì)微顆粒物、凝結(jié)物等。從 預(yù)過濾器排出的有機(jī)廢氣進(jìn)入列管式冷凝器，將氣態(tài)溶劑冷凝為液體。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至 24以下。因此可回收大部分溶劑。經(jīng)空冷系統(tǒng)處理后的低濃度有機(jī)廢氣由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入末端活性炭纖維吸附 冷凝 回收系統(tǒng)，經(jīng)活性炭吸附器，進(jìn)行活性炭吸附處理。吸附器共設(shè)三組，交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝 器進(jìn)行溶劑回收?；厥盏娜軇┙?jīng)水分離器分離后回用，處理達(dá)標(biāo)后高空排放。 （ 2）活性炭纖維吸附凈化裝置 目前，國內(nèi)針對揮發(fā)性有機(jī)廢氣的主流處理技術(shù)主要有冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。針對貴公 司有機(jī)廢氣的組成及濃度，吸收法（一般采用水做吸收劑或回收溶劑附加值很高的場 合）、燃燒法（不能回收溶劑，與客戶要求不符）吸附法（用于中 /低濃度有機(jī)廢氣并要求回收 溶劑的場合、冷凝法（常溫冷凝可回收溶劑的場合）。為了達(dá)到盡可能多的回收溶劑，及減少排放的目的，本案采用“空氣預(yù)處理 +空冷冷卻 +活性炭纖維吸附 +蒸汽脫附再生 +冷凝 +分離 +回 收” 的組合工藝路線，回收尾氣中的有機(jī)物。 活性炭纖維吸附凈化有機(jī)溶劑廢氣的工作原理是利用微孔物質(zhì)（活性炭纖維）對溶劑分子 或分子團(tuán)的吸附力，當(dāng)含有有機(jī)溶劑蒸汽的氣體通過吸附介質(zhì)時， 其中的有機(jī)溶劑即被“阻留”下來，從而使有機(jī)溶劑廢氣得到凈化處理。 又根據(jù)分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高了被吸附分子或分子團(tuán)的熱運動 能量，當(dāng)分子熱運動力足以克服吸附力時，有機(jī)溶劑分子便從吸附體系“掙脫”出來，吸附介質(zhì)得到再生。本方案采用過熱蒸汽向吸附介質(zhì)提供脫附所需熱量。 從吸附器脫附出來的有機(jī)溶劑在高溫狀態(tài)下所受的壓力低于或接近對應(yīng)溫度下的飽和蒸 汽分壓，處于氣體狀態(tài)。經(jīng)過冷凝器（熱交換器）使其溫度降低，與此溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓也隨之降低，系統(tǒng)中的壓力將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機(jī)溶劑蒸汽分壓力，有機(jī)溶劑蒸 汽便凝結(jié)為液態(tài)。本 方案采用循環(huán)冷卻水作為冷凝器的冷卻介質(zhì)。 有機(jī)溶劑與凝結(jié)水混合液自流進(jìn)入分離器，利用有機(jī)溶劑不溶或微溶于水的特性，根 7 據(jù)有 機(jī)溶劑與水的比重差及重力分離原理，從分離器中收集有機(jī)溶劑，凝結(jié)水經(jīng)曝氣處理后排入公司污水管網(wǎng)，余氣體回到設(shè)備前重新處理。 (3)活性炭纖維有機(jī)溶劑凈化回收裝置具有如下特點： a）采用比表面積大（ 1300 /g ），微孔結(jié)構(gòu)均勻（ 10 20埃）的活性炭纖維作為吸附材料，凈化效率高； b） 有機(jī)溶劑的吸附、脫附時間短，速度快； c) 采用微電腦程序控制，同時具備手動、自動 兩種操作方式，可任意選擇，運行操作簡單，可靠性強(qiáng)； d) 全部設(shè)備、部件采用組合裝配式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，占地面積??； e) 裝置中有關(guān)設(shè)備采取減振、消聲、防爆、超溫超壓保護(hù)措施，運行安全性好。 氣控制系統(tǒng)： 本凈化回收裝置電氣控制，應(yīng)考慮裝于室外且運行頻繁等工藝要求，故要求其電氣控制系統(tǒng)能保證設(shè)備十分可靠地全自動進(jìn)行。由于傳統(tǒng)的繼電器控線路的元、器件和接觸量多、接線復(fù)雜、可靠性差，而以微電腦為核心構(gòu)成的新一代可編程序控制器具有控制功能強(qiáng)、接線簡單、靈活性和通用性好，可靠性高等優(yōu)點，所以在本 裝置的電氣控制設(shè)計中，采用日本三菱電氣公司生產(chǎn)的 1系列可編程序控制器（簡稱 為控制邏輯的核心。省去了常規(guī)線路中大量的中間繼電器和時間繼電器等。由 時通過儀表及反饋檢測裝置自動接收各種反饋信號，判別故障的種類，執(zhí)行相應(yīng)的操作處理，使得整個凈化回收裝置的操作運行簡單方便。 在電氣控制系統(tǒng)中用 考慮到設(shè)備的維修、調(diào)試等因素，仍然需要手動操作。因此在利用 另設(shè)手動操作繼電器線路，而通過實現(xiàn)手動操作功能。因 此在 （ 1）可采用自動、手動兩種工作方式式。當(dāng)采用自動工作方式時，可任意選擇設(shè)定 A、 B、 C 中任一單元的工作狀態(tài)，并具有全自動啟動、運行和停機(jī)的功能；當(dāng)采用手動方式時，可隨意根據(jù)要求啟閉任一用電部件。 （ 2）系統(tǒng)處于行動運行狀態(tài)時，具有相互連鎖功能，只有當(dāng)所有運行條件具備后才能投入自動運行，避免了操作人員失誤和設(shè)備故障引起的不正常運行。 （ 3）當(dāng)系統(tǒng)處于自動運行過程中，操作人員無論何時發(fā)出停車指令，系統(tǒng)均為自動 選擇最佳時 間執(zhí)行停車程序，合理可靠地按工藝要求退出運 行。 （ 4）可以根據(jù)工藝的變動，方便地調(diào)整吸附、再生時間和排氣時間以及修改程序。 （ 5）在自動運行過程中，短時間停電事故不會使系統(tǒng)退出運行而只是暫停工作，保持 8 原有狀態(tài)， 恢復(fù)通電時自動恢復(fù)正常工作。 （ 6）無論系統(tǒng)處于自動還是手動工作狀態(tài)，當(dāng)廢氣溫度、壓縮空氣（或蒸汽）壓力等不適合 運行要求時；當(dāng)某一電磁閥、電動球閥等出現(xiàn)故障而影響系統(tǒng)正常運行時，會自動發(fā)出報警鳴信號，并由閃光信號指出故障發(fā)生的位置。在自動運行時，還能根據(jù)故障的種類 ,自動確定系統(tǒng)繼續(xù)運行還是緊急停車。 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) 炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范之規(guī)定，本項目防爆等級按 護(hù)等級 設(shè)置自動安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)運行中發(fā)生故障時，程序自動報警并轉(zhuǎn)入待機(jī)狀態(tài)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開事故三通擋板閥，有機(jī)廢氣從事故排放通道放空排放，吸附系統(tǒng)自動與生產(chǎn)區(qū)隔離。 設(shè)置手動緊急停車按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況需要停車時，按緊急停車按鈕，系統(tǒng)立即停止運行并報警。 圖 1） 9 10 主要設(shè)計參 數(shù)及要求的處理效果見表 5 5處理工藝 風(fēng)量 （ m/h ） 甲苯入口濃度（ mg/m ） 處理后濃度（ mg/m ） 回收 （ kg/h） 回收效率（ %） 列管式冷凝器 16000 5210 575 性炭吸附器 575 40 要設(shè)備 1. 預(yù)過濾裝置 根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用 濾筒式高效過濾裝置，具體參數(shù)如下： 濾筒數(shù)量： 24 只 過濾面積： 552 過濾風(fēng)速： 風(fēng)量： 16000 m/h； 壓力損失： 800除塵效率：可除去 5以上的粉塵， 2. 列管式冷凝器 A 根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用列管空冷器對廢氣進(jìn)行冷凝以回收部分甲苯。為了便于排出冷凝液，且考慮到經(jīng)除塵后廢氣相對清潔，流動路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為了達(dá)到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進(jìn)口溫度為常溫 20，出口溫度為 23。烘干廢氣進(jìn)口溫度為 80，經(jīng)冷凝后降低到 24以下。具體計算如下： （ 1）已知條件：烘干廢氣風(fēng)量 16000 m/h，進(jìn)氣溫度 80，甲苯濃度為 5210mg/m，流量為 83 kg/4，冷卻水進(jìn)水溫度 20，出口溫度 23。甲苯回收率計算 甲苯的 =B= -（ B/ 時的飽和蒸汽壓， 80時 p 24時 p 0降溫至 24的回收率為 ( 11 所以，至 24時丙烯酸稀冷凝量為 83 h， 剩余流量為 83 h 。 24 時總廢氣體積約為 16000 (24+(80+13461 m ，3461 1000000=575m。 計算換熱器的面積 80時甲苯質(zhì)量流量為 83kg/h，則每小時排出的甲苯體積 V=P=83 (80+92=26m 又廢氣總體積流量為 16000 m/h，廢氣平均分子量約為 28。 80時廢氣質(zhì)量流量 T=1 16000 28/(80+15469 kg/5386kg/h。 廢氣從 80 (至 24 (冷水從 20 (高至 23 ( 熱負(fù)荷 Q丙烯酸稀降溫傳熱量空氣降溫傳熱量 83 (8015469 (80870000 kJ/h 冷卻水用量 W 870000/(2369t/h 按單殼程考慮： 對數(shù)平均溫差 據(jù) R、 得，溫差修正系數(shù) 見用單殼程合適因此有效溫差 定換熱器總傳熱系數(shù)為 K=130/ K ，則所需傳熱面積為： 216 列管式冷凝器 B 根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用列管換熱器對甲苯和水蒸氣進(jìn)行冷凝以回收脫附所得甲苯。為了便于排出冷凝液，流動路徑按甲苯和水蒸氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為達(dá)到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進(jìn)口溫度為 20，出口溫度為 25，蒸汽進(jìn)口溫度為 120，經(jīng)冷凝后降至 30以下。具體計算如下： （ 1）確定所需蒸汽量 脫 附時甲苯回收率 吹脫甲苯量為 般取蒸汽量：吹脫溶劑量 （ 4 10）： 1，確定蒸汽量為 150 kg/h。 （ 2）冷凝甲苯回收率計算 甲苯的 =B=C= - 12 （ B/ 時的飽和蒸汽壓， 120時 p 30時 p 80 降溫至 30的回收率為 即甲苯基本上全部冷凝下來。 （ 3）計算換熱器的面積 A 120時甲苯質(zhì)量流量為 蒸氣質(zhì)量流量為 150kg/h。 蒸汽從 120降低至 30，冷卻水從 20升高至 25。 熱負(fù)荷 苯降溫傳熱量蒸汽傳熱量蒸汽冷凝潛熱 (120 - 30) + 150 (120 - 30) 150 2232 kJ/h 冷卻水用量 W h 按單殼程考慮：對數(shù)平均溫差 據(jù) R、 差修正系數(shù) 見用單殼程合適， 因此有效溫差 35K 則所需 傳熱面積為 :9有機(jī)廢氣回收凈化裝置技術(shù)參數(shù)說明 名 稱 技 術(shù) 參 數(shù) 產(chǎn)地（品牌） 一、 有機(jī)廢氣回收凈化裝置型號： 16 型 1 額定處理風(fēng)量 16000m3/h 2 數(shù)量及形式 1 套 3 處理有害氣體成份 有機(jī)廢氣 吸附單元規(guī)格 2500 1500 3000(H) 3組 本體材料 有機(jī)廢氣溫度 80 5 52106 顆粒物含量 2g/7 凈化效率 97% 8 裝置系 統(tǒng)阻力 25009 主排風(fēng)機(jī) 型號： 5國諾森布朗 13 16118m3/h； 4620450r/0 冷卻干燥風(fēng)機(jī) 型號： 國諾森布朗 3865m3/h； 47761 地坪負(fù)載要求 90012 裝置噪聲值 80) 13 進(jìn)、排氣密閉閥 500 電控、氣動 14 蒸汽閥進(jìn)口氣動閥 控、氣動 15 蒸汽閥出口氣動閥 控、氣動 16 性炭纖維裝填量 320元 3=96017 活性炭纖維比表面積 1300m2/g 18 活性炭纖維使用壽命 14400h（連續(xù)使用） 19 列管冷凝器 9 0 溶劑分層分離器 H） 1 溶劑回收桶 1200800 2 曝氣桶 6001800 3 整機(jī)裝機(jī)功率 700、 空氣冷卻器型號： 8 1 額定處理風(fēng)量 16000m3/h 材質(zhì) 數(shù)量及形式 1 套 3 外形尺寸 168076014684 進(jìn)風(fēng)溫度 80 14 5 冷卻后出風(fēng)溫度 24 6 提供冷源 為冷水，溫度根據(jù)夏天 20計算 7 冷卻器換熱面積 2168 冷卻器有效迎風(fēng)面積 15801368 9 冷卻水流量 W 69m3/h，進(jìn)出水總管 10 散熱器結(jié)構(gòu)頭連接 U 型彎 十運行費用估算 1 環(huán)境效益 根據(jù)年生產(chǎn) 300 天、日工作 24 小時 的生產(chǎn)能力估算，廢氣經(jīng)處理后，每年可減少向大氣環(huán)境排放有機(jī)物 944 噸，環(huán)境效益顯著。 2 經(jīng)濟(jì)效益 企業(yè)中溶劑用量按 660t/80%以上的溶劑在烘干時進(jìn)入廢氣，本裝置的丙烯酸稀回收率在 90%以上，則每年回收的溶劑總量為： 660 a。溶劑價格按 4000元 /收帶來的經(jīng)濟(jì)效益： 475.2 t/a 4000元/t=元 /a 3 運行費用運行費用主要包括水、電費、蒸汽消耗費、人工費及設(shè)備折舊費，各項費用計算如下： 1、水費循環(huán)水按每月更換一次計算，每 天補充水量 8水費為 (8812+ 8m3/d 300d) t=a 2、電費 7024h 300d a 3、蒸汽消耗費 蒸汽消耗 150kg/h 24h 300 120 元 /t =a 15 4、人工費 人工工資 15000元 /年計，共計 年；（勞動定員按運行每班 1 人：四班共 4人；化驗計量工兼職 1 名；管理人員兼職 1名。合計 4人） 5、活性炭纖維消耗費（使用壽命以一年計） 年消耗費用為 a 6、設(shè)備折舊費 主要設(shè)備使用壽命以 10年計，年折舊費約 20萬元 /a； 7、維修費 以設(shè)備費的 3%計，約 6萬元 /a；以上各項費用合計為 a 扣除成本，每年可帶來的經(jīng)濟(jì)效益為 a，投資回收期 4年 十一工程界定表 序號 項目 內(nèi) 容 買方 賣方 1 電 1電網(wǎng)至車間變配電室 2車間變配電室至設(shè)備配電柜（一次配線） 3設(shè)備配電柜至各用電點（二次配線） 2 給 水 1供水管網(wǎng)到設(shè)備的配管及總開關(guān) 3冷卻塔到 空冷器之間的循環(huán)水管道、閥門 門 2設(shè)備內(nèi)部供水管線、閥門 3 壓縮空氣 1空壓站到車間內(nèi)的配管及總開關(guān)、干燥、過濾凈化及減壓 2空壓站到設(shè)備外部使用點之間的配管 3設(shè)備內(nèi)部配管、閥門 4 蒸汽 1到廠內(nèi)的蒸汽總開關(guān)、過濾凈化及減壓 2到設(shè)備外部使用點之間的蒸汽配管 3設(shè)備內(nèi)部蒸汽配管、減壓、閥門 5 公用 工程 1基礎(chǔ)提資圖樣 2廠房消防設(shè)施 3廠房整體換排氣設(shè)施 16 4設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋、墻體及屋頂開孔等土建工程 6 排廢 工程 1排廢氣風(fēng)機(jī)及其與設(shè)備之間的風(fēng)管 2排廢氣風(fēng)機(jī)法蘭口之外的排廢氣管道 3高排風(fēng)管的架設(shè)及固定井架 7 其他 1貨物及設(shè)備的包裝、裝車 2貨物及設(shè)備的運輸及卸車并移至安裝地點 3安裝現(xiàn)場的保安 (提供加鎖的房間供擺放安裝工具 ) 4現(xiàn)場安裝所需的水、電、氧氣、乙炔、場地加班照明 5完工后現(xiàn)場多余材料、設(shè)備 6調(diào)試所需電源、冷卻水、蒸汽、壓縮空氣、自來水等 17 十二驗收細(xì)則 件資料 序號 項 目 驗收標(biāo)準(zhǔn) 結(jié) 論 買方簽字 賣方簽字 1 合格證 2 工藝平面布局圖 3 動力平面布局圖 4 基礎(chǔ)圖 5 電控原理圖 6 設(shè)備使用說明書 7 外協(xié)件設(shè)備使用說明書 修證明 8 其它 收標(biāo)準(zhǔn)及方法 試；驗收由雙方共同參加。 通電、調(diào)試等工作由我方負(fù)責(zé)，經(jīng)貴方同意并有貴方委派的人員在場時方可進(jìn)行。 備和物料等由我方準(zhǔn)備、完工后自行搬走。 試的原始記錄經(jīng)各方簽字后可作為驗收的文件之一。 買方委托符有資質(zhì)的第三方檢測單位按大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ 的二級排放標(biāo)準(zhǔn)驗收。 施工過程中的 出現(xiàn)的安全事故負(fù)責(zé)。 十三工程進(jìn)度 表 5周 (個 ) 工作內(nèi)容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 施工圖設(shè)計 設(shè)備采購制作 設(shè)備安裝 18 調(diào)試、驗收 十四交貨期及運輸方式 貨期 合同生效首批款到后 15 周設(shè)備交付使用。 輸方式 采用汽車運輸，賣方提供符合汽車運輸?shù)陌b。 十五買賣雙方的設(shè)計分工 和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 計分工 序號 內(nèi) 容 買方 賣方 1 生產(chǎn)線平面布局圖 2 基礎(chǔ)提資圖 3 生產(chǎn)線動力平面圖 4 生產(chǎn)線平面布局圖、基礎(chǔ)提資圖及動力平面圖的確認(rèn) 5 基礎(chǔ)及動力施工圖 6 設(shè)備施工圖設(shè)計 7 設(shè)備施工總圖會簽 8 車間廠房設(shè)計 9 車間廠房消防等公用工程設(shè)計 計聯(lián)絡(luò) 合同生效之日起，買賣雙方應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)雙方的設(shè)計聯(lián)絡(luò)，并建立聯(lián)絡(luò)方法和渠道。 方的設(shè)計聯(lián)絡(luò)人應(yīng)定期對工程設(shè)計中的有關(guān)問題進(jìn)行溝通。 方在施工圖設(shè)計中，對有關(guān)設(shè)計參數(shù)、外購件供應(yīng)廠商等如需要變更，必須事先與買方設(shè)計聯(lián)絡(luò)人進(jìn)行聯(lián)系，取得認(rèn)可后方可進(jìn)行。 賣雙方的資料交付 方應(yīng)在合同生效 15天內(nèi)向需方提供生產(chǎn)線平面布局圖，動力平面圖及廠房基礎(chǔ)要求提資圖。買方應(yīng)在收到上述三圖的三天內(nèi)提出書面答復(fù)。 方應(yīng)在合同生效 15天內(nèi)向