灣里區(qū)D樓大體積混凝土施工方案

灣里區(qū)安置房 #樓大體積混凝土施工方案 0 0 灣里區(qū) D 樓大體積混凝土施工方案 一、工程簡述 基礎承臺大體積混凝土施工是本工程施工最大的重點和難點，灣里區(qū)安置房 #樓承臺（ 凝土大面積為 中 于大體積混凝土。 大體積混凝土施工是本工程的施工要點之一，本工程將從混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土施工組織、混凝土的供應、澆注、振搗、測溫、防裂控溫養(yǎng)護等方面采取先進的施工技術和措施來確?；炷恋氖┕べ|量。見表 1。 表 1 重點及關鍵技術 序號 重 點 關鍵技術 備注 1 混凝土原材料選擇與配合比設計 混凝土原材料選擇與配合比設計技術，通過 配合比優(yōu)化，減少水泥用量，控制絕熱溫升 2 大體積混凝土 施工組織 4#樓基礎承臺大體積混凝土約為 1200 方，攪拌站的生產(chǎn)、供應組織難度大，本工程將合理組織安排混凝土施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工質量 3 大體積混凝土澆筑 采取技術措施對混凝土泵送、澆注、振搗等 進行控制 4 控制混凝土內(nèi)外溫差 采取混凝土養(yǎng)護控溫技術，保證混凝土質量 二、技術準備 本工 程 4#樓大體積混凝土澆注前，首先通過理論計算，估算出了可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應力不超過混凝土的抗拉強度，方案所采取的防裂措施能有效控制裂縫的出現(xiàn)。施工中還將根據(jù)實際應用混凝土配合比進行二次驗算，如收縮應力超過混凝土的抗拉強度，則將采取措施調整混凝土的入模溫度、降低水泥水化熱溫升值、縮小混凝土內(nèi)外溫差、改善混凝土拌合物性能、提高抗拉強度或改善約束等技術措施，直至將應力控制在允許范圍內(nèi)。 對混凝土澆注前的裂縫控制計算，是本工程大體積混凝土施工前期技術準備的關 灣里區(qū)安置房 #樓大體積混凝土施工方案 1 1 鍵工作，并以此確定大體積混凝土養(yǎng)護的具體措施，以及相應 的養(yǎng)護周期。 三、大體積混凝土原材料選擇與配合比設計 1、根據(jù)初步設計圖紙的計算， 4#樓筏板基礎承臺混凝土工程量約為 1200，需要連續(xù)澆注，因此對于配合比及原材料的控制，選擇有資質與生產(chǎn)能力的預板混凝土供應商尤為關鍵。選用南昌杭博混凝土有限公司混凝土供應商，屆時該混凝土將統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥廠家、統(tǒng)一外加劑、統(tǒng)一入模溫度，以降低混凝土的離散性，減少混凝土內(nèi)部溫度差。混凝土的水灰比控制在 率控制在 40%左右。 2、所用材料必須符合現(xiàn)行國家標準及規(guī)范的規(guī)定，同時在混凝土施工時必須按照相應的規(guī)范 要求進行抽檢，取保其質量符合要求。 3、應選用水化熱較低的水泥，本工程筏板混凝土強度等級為 6,故選用 盡量降低水泥自身的發(fā)熱量。 4、骨料的選用。采用碎石骨料配置混凝土，粗骨料選用 525的級配碎石，含泥量 細骨料選用細度模數(shù) 泥量指標 5、外摻劑采用 水密實劑，同時摻用適量比例的粉煤灰材料，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化熱的作用，使得混凝土的溫升峰值得到一定的控制。 6、現(xiàn)場施工混凝土的坍 落度控制在（ 14 2 7、對凝結時間的要求，初凝時間為 12 四、混凝土的供應和運輸 1、混凝土運輸時間。本工程大體積混凝土澆注部位位于基礎承臺，混凝土強度等級為 從攪拌機卸出道澆注完畢的連續(xù)時間要求見表 2。 表 2 混凝土運輸時間 大氣環(huán)境溫度 ( ) 時間（ 25 90 25 60 2、混凝土供應單位為南昌杭博混凝土有限公司（地處南昌市新建縣長堎鎮(zhèn)）。根據(jù)本工程的地理位置（地處南昌市灣里區(qū)招賢中大道），混凝土運輸時間的要求約為20混凝土施工的連續(xù)性供應提 前做好條件。 3、混凝土運抵現(xiàn)場的坍落度控制在（ 14 2圍內(nèi)。保證運到澆注地點時混 灣里區(qū)安置房 #樓大體積混凝土施工方案 2 2 凝土溫度不超過臨界值（由混凝土熱工計算確定）。根據(jù)基礎承臺砼施工的時間段確定澆注時間的環(huán)境溫度（取歷年同期的平均溫度）。 4、由于本工程出入口在灣里區(qū)招賢中路東側，交通運輸順暢，混凝土方量段時間內(nèi)需要量大，能保證混凝土供應不間斷?；炷翝沧⑵陂g擬在大門口外側設立混凝土罐車臨時周轉車位，凡進入工程現(xiàn)場的罐車，須在現(xiàn)場調度統(tǒng)一指揮下按指定的輸送泵編號進場供貨。 五、大體積混凝土施工方案 1、本基礎承臺長度為厚度的 2 用斜面分層澆筑方案。施工時，混凝土的振搗需要從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質量。 2、其它具體實施方案在以下部分進行詳細闡述。 六、大體積混凝土澆筑 1、在澆筑前要做好充分的準備工作，包括現(xiàn)場準備、人員、機具及解決坍落度不能滿足泵送時外加劑及標準水泥漿的準備。制定周密可行的施工方案并進行施工和技術交底、機具的準備及就位后的試運轉、水電供應等；掌握天氣的溫度變化情況，檢查安全設施、勞動力的配備情況是否妥當，滿足施工澆筑的要求。 2、澆筑施工要點。大體積混凝土在澆筑過程中擬斜面分層澆筑，為 保證混凝土澆筑時不發(fā)生離析，便于澆筑振搗密實和保證施工的連續(xù)性，施工時將注意滿足一下要求： （ 1）在澆筑的過程中要控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運到現(xiàn)場后，立即澆筑入模。 （ 2）混凝土澆筑每層厚度不超過震動棒有效長度的 保證能夠振搗密實。 （ 3）分層澆注混凝土時，控制澆筑部位整體推進、協(xié)調一致，采取一臺混凝土泵停放于 4#樓西側的招賢中路上，匹配一臺混凝土布料機對半徑范圍內(nèi)的基礎承臺逐層澆筑，減少澆筑銜接面，充分保證混凝土澆筑過程的連續(xù)性；在下層混凝土初凝前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完 畢，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性。 （ 4）澆筑溫度不宜超過臨界值 (由混凝土熱工計算確定 )，并不超過 28。澆筑間歇不得超過初凝時間，對接縫處應振搗密實，不能過振，也不能漏振。 3、擬采用斜面分層澆筑法，按照“斜面分層，薄層澆注、循序推進，一次到位” 灣里區(qū)安置房 #樓大體積混凝土施工方案 3 3 的原則，由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗工作從澆筑斜面的坡腳和坡頂同時向頗中振搗，振搗棒必須插入下一層澆筑內(nèi) 50100層間不形成混凝土冷縫，結合緊密，形成一體。見圖 1 4、當混凝土澆筑到尾聲時，將混凝土泌水采用水泵和軟 管及時排出。澆筑過程中泌水要及時處理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚，致使混凝土強度不均而產(chǎn)生裂縫。 5、基礎大體積混凝土表面處理 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，應仔細處理，混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。 七、大體積混凝土的養(yǎng)護 根據(jù)計算結果選擇適宜的養(yǎng)護方式。承臺厚度 凝土強度等級 滲等級 混凝土溫度熱工計算如下： （ 1）根據(jù)施工經(jīng)驗，參 考相同季節(jié)內(nèi)國內(nèi)施工經(jīng)驗數(shù)值， 水泥： 465砂子： 682水率 3% 石子： 989水率 2% 水： 197 粉煤灰： 72外加劑： 30(2)根據(jù)工程施工進度安排， 4#樓底板大體積混凝土澆筑將在 3月份進行，利用“南昌市氣象臺歷史氣象信息”提供的數(shù)據(jù)，屆時南昌地區(qū)極端最高溫度 26，極端最低溫度 4，平均大氣溫度 15?；炷猎牧现兴?、水泥、外加劑的溫度可以達到平均大氣溫度 9，砂石等骨料的溫度取最高溫度 25。為了計算方便，外加劑圖 1 混凝土斜面分層澆注示意 灣里區(qū)安置房 #樓大體積混凝土施工方案 4 4 的 重量計算在水泥的重量內(nèi)。 + 4.2 式中 混凝土拌合物溫度（ ）； 水用量（ 水泥用量（ 砂子用量 （ 石子用量（ 水的溫度（ ）； 水泥的溫度（ ）； 砂子的溫度（ ）； 石子的溫度（ ）； 砂子的含水率（ %）； 石子的含水率（ %）； 水的比熱容（ ）； 冰的溶解熱（ 當骨料溫度大于 0 時， ；當骨料溫度小于或等于 0 時， 35。 465*9+682*25+989*25） +（ 197682989） +3%*682*25+2%*989*25）97+465+682+989） = 式中 混凝土拌合物出機溫度（ ）； 攪拌機棚內(nèi)溫度（ ）； = (式中 混凝土拌合物 運輸?shù)綕仓r溫度（ ）； 混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（ h）； n 混凝土拌合物運轉次數(shù)； 混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（ ）； 溫度損失系數(shù)（ 當用混凝土攪拌車輸送時， = 本工程采用混凝土攪拌運輸車輸送混凝土，故取 =凝土自運輸至澆筑完成時的平均時間為 ( 灣里區(qū)安置房 #樓大體積混凝土施工方案 5 5 =） =21 混凝土養(yǎng)護期間的熱工計算。混凝土強 度等級 凝材料為 通硅酸鹽水泥，每立方米計劃用量 465模溫度 21，大氣平均溫度取 9，其中 （ 1）混凝土的絕熱溫升。假定大體積結構四周沒有任何散熱核熱損失條件，水泥水化熱全部轉化為溫升后的溫度值，則混凝土的水化熱對溫升值按下式進行計算： T(t)=P*(1 則混凝土最大水化熱溫升值 P*(1465*377/400*1=76 （ 2）混凝土內(nèi)部最高溫度 上式計算得水化熱溫度為絕熱狀 態(tài)下的混凝土溫升值，實際上承臺混凝土并非完全處于絕熱狀態(tài)，而是處于散熱條件下，上下表面一維散熱，溫升值比按照絕熱狀態(tài)計算的要小。根據(jù)以往同類經(jīng)驗，混凝土在澆筑后第 34天時，水泥水化熱最大，故計算第 3天的絕熱溫升，混凝土內(nèi)部的中心溫度計算： 2+T(t)* =21+76*8 根據(jù)有關規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的大氣溫度、混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，將溫差控制在允許范圍之內(nèi)（一般取 25），則可控制裂縫的出 現(xiàn)。當內(nèi)外溫差 25時，混凝土表面采用二層塑料薄膜加一層 3 （ 1）混凝土表面溫度計算 =1/（ i/ +1/） =1/（ ） =h/= = h+2h/=*b(t)=h( T(t)/=9+4*4)(58 2）溫度差計算 灣里區(qū)安置房 #樓大體積混凝土施工方案 6 6 混凝土中心 溫度與表面溫度之差： t)=8 25 滿足防裂要求。 1、養(yǎng)護時間 為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在混凝土二次抹壓完畢后及時加以覆蓋、保濕。由于基礎承臺混凝土為抗?jié)B混凝土，因此養(yǎng)護時間為 14d。 2、養(yǎng)護方法 為使混凝土中水泥最大程度的水化，同時控制因水泥水化溫升超過混凝土內(nèi)外溫差，針對本工程，大體積混凝土養(yǎng)護主要采用以下的方法進行養(yǎng)護： 在混凝土表面收活完成、能上人時（且澆筑完畢 后的 12進行灑水養(yǎng)護，然后在其表面先鋪一層塑料布保濕養(yǎng)護，同時加強測溫以隨時了解內(nèi)外溫差。當內(nèi)外溫差接近 25時，根據(jù)熱工計算應及時采取增加覆蓋阻燃草簾等保溫措施，見圖 2。 八、混凝土的測溫 大體積混凝土溫控施工中，在混凝土的澆筑過程中還應進行澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中進行升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測，為施工過程及時準確采取控溫措施提供可靠依據(jù)。因此，通過測溫工作了解大體積混凝土的內(nèi)外溫度，圖 2 大體積混凝土養(yǎng)護 阻燃草簾 保溫保濕塑料薄膜層 灣里區(qū)安置房 #樓大體積混凝土施工方案 7 7 并根據(jù)監(jiān)測結果指導降溫、保溫、保濕等工作。 為了保證在常溫施 工條件下混凝土內(nèi)外溫差不超過 25，要加強混凝土養(yǎng)護，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過快造成干縮裂縫，并能有效散發(fā)、傳導混凝土內(nèi)部的熱量，控制溫差，保溫養(yǎng)護時間不少于 15天。 1、測溫孔布置：現(xiàn)場布置測溫孔，在關鍵部位測溫孔要加密，孔深 個測溫點位置埋設 48 測溫管（薄皮鋼管），下口焊 3便 準確了解 承臺 內(nèi)部水化熱的大小和變化情況，掌握各階段溫差。 具體見圖 3 圖 3 2、 測溫 要求 （ 1）在混凝土澆注完畢后 10h 開始測溫，每班定