織金縣金龍川煤礦11602運(yùn)輸巷掘進(jìn)設(shè)計(jì)方案

1 織金縣金龍川煤礦 11602 運(yùn)輸巷掘進(jìn)設(shè)計(jì)方案 第一章 概 況 第一節(jié) 概 述 一、概況 11602 運(yùn)輸巷從測(cè)點(diǎn) 2開口，設(shè)計(jì)按 113方位角， +18坡度掘進(jìn)，揭穿 層后，按 726方位沿 層頂?shù)装寰蜻M(jìn)。 二、巷道名稱 11602 運(yùn)輸巷 三、巷道用途 11602采面運(yùn)輸、行人、進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料等用。 第二節(jié) 編寫依據(jù) 一、煤礦安全規(guī)程 二、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程 三、金龍川煤礦開采設(shè)計(jì)方案 四、金龍川煤礦安全專篇 五、防治煤與瓦斯突出規(guī)定 六、煤礦防治水規(guī)定 七、礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝備標(biāo)準(zhǔn)。 八 、煤礦安全生產(chǎn)條件基本規(guī)定（國(guó)辦發(fā) 2003 58號(hào)）。 九、煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范 十、礦井防滅火規(guī)范（試行）。 十一、礦井通風(fēng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn)。 2 十二、已審批的金龍川煤礦（整合）開采方案設(shè)計(jì)、安全專篇。 十三、掘進(jìn)各工種操作規(guī)程、崗位責(zé)任制以及礦有關(guān)安全、技術(shù)管理規(guī)定和制度。 第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況 第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況表 水平名稱 一 水 平 地面標(biāo)高（ m） +1485 +1530 井下標(biāo)高（ m） +面的相對(duì) 位置及建筑物 目前掘進(jìn)工作面在礦 2采區(qū)，地面主要為山坡地。 井下位置及 掘進(jìn)地面 設(shè)施的影響 11602 運(yùn)輸巷從測(cè)點(diǎn) 2開口，設(shè)計(jì)按 113方位角， +18坡度掘進(jìn)，揭穿 層后，按 726方位沿 層頂?shù)装寰蜻M(jìn)。 該掘進(jìn)工作面地表無水庫、河流、鐵路及重要建筑物，且該掘進(jìn)工作面埋深較深，掘進(jìn)期間對(duì)地表無影響。 鄰近采區(qū) 開采 情況 該掘進(jìn)工作面上部 85 米是設(shè)計(jì)的 11602 回風(fēng)巷，東面是主斜井；西面未布置；南面未布置。下部保護(hù)層 層已開采結(jié)束。 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 一、煤 (巖 )層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距 煤層是礦區(qū)煤組中最上一個(gè)可采煤層，產(chǎn)于煤組中段的中部靠下的粉砂巖中，該煤組一般以輔標(biāo)為頂板，輔標(biāo)在局部地段尖滅，煤層則以粉砂巖或細(xì)砂巖為頂板，輔標(biāo)于煤層間普遍有泥質(zhì)粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖作為偽 頂 ，其厚度變化較大。直接底板為灰色泥巖。 煤層為黑色、半暗型至半亮型、塊狀煤，由亮煤和暗煤組 成細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)。 3 該煤層一般由兩個(gè)煤分層與一層夾石組成，上、下層普遍呈單一結(jié)構(gòu)，下層中個(gè)別點(diǎn)見被薄層夾石。煤層厚度 般厚度 層夾石多為泥巖或粉砂巖，少數(shù)為泥質(zhì)粉砂巖，厚度變化較大。 二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù) 1、 瓦斯涌出量 根據(jù)貴州省能源局文件黔能源煤炭（ 2012） 498 號(hào) 關(guān)于請(qǐng)求審批畢節(jié)市 2012年度煤礦瓦斯等級(jí)鑒定的報(bào)告的批復(fù)，金龍川煤礦瓦斯絕對(duì)涌出量 氧化碳絕對(duì)涌出量 2、 層突出危險(xiǎn)性 2012 年 9 月經(jīng)煤炭研究總院沈陽研究院鑒定： 層為突出煤層，金龍川煤礦為突出礦井。 3、 層自然傾向性： 根據(jù)貴州煤田地質(zhì)局試驗(yàn)室 2013 年 8 月為金龍川煤礦所有作煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告， 層自燃傾向?yàn)槿悾ú灰鬃匀济簩樱?第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及水位地質(zhì) 1、地質(zhì)情況：從 11702 運(yùn)輸巷揭露情況分析，該掘進(jìn)工作面內(nèi)北面上部 120米遠(yuǎn)處有 測(cè)在掘進(jìn)過程中會(huì)遇到次生小構(gòu)造，施工過程中地質(zhì)人員應(yīng)隨時(shí)收集和掌握地質(zhì)變化情況，如有異常及時(shí)采取有效措施，以確保施工安全。 2、水文地質(zhì)情況 ：從現(xiàn)有的水文地質(zhì)資料分析，該段掘進(jìn)巷道水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單，主要水害為頂板砂巖裂隙水及地表水的補(bǔ)給；為了確保安全，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘、長(zhǎng)探短掘”的探放水原則。 第三章 巷道布置及支護(hù)說明 第一節(jié) 巷道布置 11602 運(yùn)輸巷從測(cè)點(diǎn) 2開口，設(shè)計(jì)按 113方位角， +18坡度掘進(jìn)，揭穿層后，按 726方位沿 層頂?shù)装寰蜻M(jìn) 130 一、巷道斷面 4 11602運(yùn)輸巷巷道斷面形狀為：梯形，巷道凈寬 3200道凈高：上幫： 2400幫： 2000m，斷面 積為： S 凈 = 見附圖：斷面圖。 見附圖： 11602 運(yùn)輸巷布置圖 第二節(jié) 礦壓觀測(cè) 一、觀測(cè)內(nèi)容 礦壓觀測(cè)內(nèi)容：頂板觀測(cè)，壓力的顯現(xiàn)及變化觀測(cè)。加強(qiáng)技術(shù)管理，要搞好礦壓觀測(cè)，搞好支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)監(jiān)控。遇地質(zhì)變化要及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或制定補(bǔ)充措施。 二、礦壓觀測(cè)方法 聽聲音看巷壁，局部冒頂增多，頂板漏粉掉碴，出現(xiàn)斷裂甚至出現(xiàn)巷壁下沉，可以聽到頂板斷裂聲，響聲沉悶。 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 因 粉砂巖或細(xì)砂巖為頂板，輔標(biāo)于煤層間普遍有泥質(zhì)粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖作為偽 頂 ，其厚度變化 較大 。 采用錨桿 +錨梁 +錨索聯(lián)合支護(hù)。 一、臨時(shí)支護(hù) 采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁使用 10 號(hào)槽鋼， 4m 長(zhǎng)、 3 根，吊掛采用直徑為 18筋做成的吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為 150 100將吊環(huán)擰在錨桿外露端，每根前探梁采用 3 個(gè)吊環(huán)，由外向里推移；至工作面后，用剎頂木前后將前探梁背緊；爆破后安裝前探梁，打錨桿，永久支護(hù)到位后取下，做到工作面不空頂。臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求： （ 1）掘進(jìn)（爆破）進(jìn)度達(dá)到規(guī)定距離后，工作人 員站在永久支護(hù)下，的長(zhǎng)柄工具處理干凈頂幫的活石懸矸（煤），并隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂工作，確保無安全隱患后，人員站在永久錨桿支護(hù)。 5 （ 2）上前探梁時(shí)，不少于 3 人。 （ 3）前探梁移到正頭后，在最后一個(gè)吊環(huán)上用木楔將前探梁加固。 （ 4）加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定采取措施后方可斷續(xù)工作。 （ 5）打錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打其它錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打齊所有頂錨桿后，才準(zhǔn)打幫錨桿。 （ 6）頂板嚴(yán)重不平、巷道開口、巷道轉(zhuǎn)向無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時(shí)，必須使用 3 根戴帽園木支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并能全面掩護(hù)作業(yè)地點(diǎn)。 二、永久支護(hù) 巷道設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng) +錨索 +錨梁聯(lián)合 支護(hù)， 在頂板完整、無地質(zhì)構(gòu)造帶的條件下放炮前迎頭空頂距不超過 300炮后不超過 2300炮后永久支護(hù)必須緊跟迎頭。在過地質(zhì)構(gòu)造帶、頂板破碎、有淋水時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定相關(guān)的補(bǔ)充安全技術(shù)措施。 1、支護(hù)參數(shù)： 按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)： 錨桿長(zhǎng)度計(jì)算： L = 中： L 錨桿長(zhǎng)度， m； H 冒落拱高度， m； K 安全系數(shù)，一般取 K=2； 錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取 錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取 其中： H 巖 =B/2f= 2 3） = m) 式中： B 巷道開掘?qū)挾?，?f 巖石堅(jiān)固性系數(shù)， 泥 巖取 3； 則 L 巖 =2 m) 2、 錨桿 間 距、排距計(jì)算，通常 間 排距相等，取 a： a = 式中： a 錨桿 間 排距 ， m； 6 Q 錨桿的錨固力， 50 H 冒落拱高度，取 R 被懸吊 泥 巖的重力密度，取 25KN/ K 安全系數(shù)，一般取 K=2； a = 50/(2 25)1/2=m) 經(jīng)驗(yàn)算， 11602 運(yùn)輸巷錨桿間排距為 800 800桿頂錨采用高強(qiáng)度左旋無縱筋 18 2500錨采用高強(qiáng)度左旋無縱筋 16 1800 3、錨固劑：巷道頂部每根錨桿使用 脂藥卷全長(zhǎng)錨固。巷道兩幫每根錨桿使 用： 2卷 脂藥卷錨固。 4、錨桿角度：頂部中間根錨桿與鉛垂線成 20 度夾角，其它錨桿均與巷道頂幫輪廓線垂直布置。此外，錨桿托板必須緊貼巖面，螺母要擰緊，頂錨桿預(yù)緊扭矩不小于 錨桿預(yù)緊扭矩不小于 桿均采用邊掘邊錨。 5、錨桿錨固力：頂部錨桿設(shè)計(jì)錨固力 150錨桿預(yù)緊扭矩不小于 100 6、托盤：采用規(guī)格為 120 120 5 7、錨桿布置：設(shè)計(jì)頂、幫錨桿均為矩形布置， 頂部錨桿間排拒為：間距排距 =800 800幫壁設(shè)計(jì)錨桿間距排距 =900 900 錨、網(wǎng)支護(hù)時(shí)，一般情況下放炮前最后一排錨桿距迎頭 800炮后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈活矸、危巖后檢查巷道毛斷面尺寸，再進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)且錨網(wǎng)支護(hù)緊跟迎頭。 8、鋪網(wǎng)要求 巷道頂部和兩幫均鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)采用 6 號(hào)冷扎鋼筋焊接而成，金屬網(wǎng)長(zhǎng)度為 2000，寬度為 1000，其網(wǎng)孔規(guī)格為 100 100部間隔 2 排錨梁加一組錨索，沿巷道頂板中線及兩側(cè)打三列錨索，錨索沿巷道方向排列，要求網(wǎng)與網(wǎng)搭接寬度不小于 100，網(wǎng)的鋪設(shè)必須平整，必須緊貼巷道的頂板、幫壁。 9、錨梁要求： 頂部錨 桿用一根錨梁連接，錨梁用 18紋鋼自加工，錨梁規(guī)格為： 3200800孔 5 檔分布，檔距 800道兩幫鋪設(shè)寬度為： 20001000 10、錨索要求： 間隔二排錨梁加一組錨索，一組錨索由 3 根硬鋼絞線 286間安 7 裝 1根、距中間 2根。 11、淋水段、頂板破碎段支護(hù) 淋水段、過斷層頂板破碎段、頂板易離層冒落段，除進(jìn)行錨網(wǎng)、錨桿、錨梁、錨索聯(lián)合支護(hù)外無法控制頂板的情況下，采用架工字鋼棚支護(hù)。 支護(hù)斷面圖： ： 第四節(jié) 支護(hù)工藝 一、支護(hù)工藝： 1、錨網(wǎng)支 護(hù)工藝及要求 敲幫問頂 臨時(shí)支護(hù)用錨桿機(jī)打眼安裝錨桿、錨索。 定錨桿眼位 檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合，必須先處理至符合設(shè)計(jì)要求后，按照錨桿布置要求將頂部錨桿眼位定在鋼帶卡槽位置，兩幫錨桿按設(shè)計(jì)要求使用噴漆噴出眼位。 打錨桿眼 錨桿采用液壓錨桿機(jī)施工，用 19六方鉆桿與 28頭配合施工頂板錨桿孔，鉆孔過程中必須是短、長(zhǎng)釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工，避免長(zhǎng)釬桿施工時(shí)斷釬傷人：嚴(yán)格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在 0桿鉆孔要清理干凈，確保樹脂藥卷充分發(fā)揮作用，使錨桿錨固力達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。 8 錨桿安裝 進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作。 時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保頂板臨時(shí)支護(hù)可靠。 紋鋼錨桿 (左旋無縱肋 )斜切端頭(斜切 45角 )是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，必須更換。 d 檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求 (用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查 )，若不合格必須重新打眼。 ：確定巷道頂板錨桿孔位置一裝樹脂藥卷一裝全套錨桿一攪拌藥卷一停 20上緊螺母一依次完成其它的頂板錨桿一用 14#鉛絲將金屬 網(wǎng)扣扣相聯(lián)：確定巷道巷幫錨桿孔位置一裝樹脂藥卷一裝全套錨桿一攪拌藥卷一停2030s 一上緊螺母一依次完成其它的巷幫錨桿一用 14 口鉛絲將金屬網(wǎng)與巷幫網(wǎng)扣扣相聯(lián)。 巷道頂向兩側(cè)施工。 030s，此后停機(jī)，但不能縮下鉆機(jī)，還應(yīng)保持鉆機(jī)較大的推力。 機(jī)后緩慢降下錨桿機(jī)，調(diào)整鋼托板和木托板 (幫錨桿還需加裝木托板 )位置至設(shè)計(jì)要 求，再用扭力扳手將錨桿螺母擰緊，金屬網(wǎng) (塑料網(wǎng) )緊貼巖面，保證錨桿具有 140N 錨桿必須定期或定量做錨固力檢驗(yàn)，由技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)做錨固力抽查，抽查方法是每 100 根錨桿為一組，每組測(cè)試不少于 3 根，測(cè)試結(jié)果及的匯報(bào)相關(guān)部門，錨固力測(cè)試采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行。 錨桿的安裝質(zhì)量必須達(dá)到要求。錨桿的預(yù)緊力必須達(dá)到 固力必須達(dá)到 45 (2)錨索支擴(kuò)工藝及要求 定錨索眼位 根據(jù)巷道規(guī)格尺寸，按照錨索布置要求定錨索眼位，并做好標(biāo)記 打錨索眼 按照設(shè)計(jì)錨索眼深度、角度、用錨桿鉆機(jī)打眼 ，使用 19 28 鉆頭，長(zhǎng)短釬對(duì)接配合打眼，避免長(zhǎng)釬桿施工時(shí)斷釬傷人。嚴(yán)格控制錨索鉆孔深度，誤差控制在 0 +50索鉆孔要清理干凈，確保樹脂藥卷充分發(fā)揮作用，使錨索錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 錨索安裝 進(jìn)行巷道安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作。 索是否合格，有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈：再檢查錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用的必須及時(shí)更換；最后檢查錨索眼的眼位、角度、深度，若不合格必須重新打眼 。 c 先用錨索將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣祝瑢Ｓ脭嚢杵魑膊坎迦脲^桿鉆機(jī)，并與錨索相連，開啟鉆機(jī)，一邊推進(jìn)，一邊攪拌藥卷，攪拌時(shí)間為 30止攪拌后，錨桿鉆機(jī)保持推力狀態(tài) 2分鐘方可放下鉆機(jī)。 根后，經(jīng) 10分鐘，安裝托梁、托板、錨具。將錨索張拉器套在錨索上，栓奸安全鏈，手動(dòng)操作高壓油泵，進(jìn)行張拉，同時(shí)注意觀察壓力表指針達(dá)到預(yù)緊力時(shí)，迅速換向回程，卸下錨索張拉器。 c 張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不合格的錨索，必須在其附近平行原錨索眼 200補(bǔ)打合格的錨索。 索排列成排成行， 嚴(yán)禁將錨索散亂排列施工。 錨索的張拉預(yù)緊力不低于 125力表指針指示在 25上 )，錨固力必須達(dá)到 250壓力表指針指示在 50。 錨索距離掘進(jìn)工作面不超過 20m。 (3)鋼梁支護(hù)要求 鋼梁與金屬網(wǎng)的一邊用 14#鉛絲綁緊，同時(shí)進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)前必須檢查鋼帶的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼粱是否合格，若影響正常使用必須立即更換。 三、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、巷道施工過程中嚴(yán)格按照工藝流程中的規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)禁趕工時(shí)、跳工藝。 2、在施工過程中，每道工藝必須按標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)禁多道工藝同時(shí)施工 ，造成事故。 3、質(zhì)量要求 （ 1）巷道掘進(jìn)寬度 3200線距任一幫 1600許偏差：合格： 00 10 (2)巷道高度 巷道掘進(jìn)高度：上幫 2400 m，下幫 2000許偏差：合格 (3)鋪網(wǎng)質(zhì)量 金屬網(wǎng)對(duì)接，搭接 14#鉛絲每 150接一次，至少拎 3 圈，綁扎平整、牢固，并將綁扎后的網(wǎng)絲壓平。 (4)錨桿、錨索安裝 錨桿鋼托板要壓緊鋼帶和金屬網(wǎng)。 合格：安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動(dòng)： 優(yōu)良：安裝牢固，托板密貼壁面楔緊，不松動(dòng)： 允 許偏差項(xiàng)目 錨桿矩形布置，間、排距允許偏差 螺紋鋼錨桿孔深度：錨桿 2450許偏差 O+50錨索孔深度： 5750許偏差： 0錨索孔深度： 11750許偏差 0+50錨桿外露長(zhǎng)度：露出托板 50 錨索外露長(zhǎng)度： 250 錨桿角度：頂錨桿、錨索垂直頂板 ;幫錨桿垂直幫壁。 (6)預(yù)緊力 錨桿預(yù)緊力不得小于 錨索預(yù)緊力不得小于 125 (7)錨固力 錨桿錨固力設(shè)計(jì)值為： 50格 45良 50 錨索錨固力設(shè)計(jì)值為： 250格 225良 250K (8)水溝設(shè)置；規(guī)格尺寸：寬深 =300 300 位置： 50 寬度： +30度： +30四章 掘進(jìn)施工工藝 第一節(jié) 施工方法及工藝 巷道掘進(jìn)采用全斷面一次成巷的施工方法， 采用爆破法施工。工藝流程：安全、 11 瓦斯檢查標(biāo)定中腰線打眼安全、瓦斯檢查裝藥連線、撤人設(shè)崗放炮、排放炮煙安全、瓦斯檢查灑水防塵臨時(shí)支護(hù)裝運(yùn)矸碴永久支護(hù)文明生產(chǎn)。其爆破順序必須是延期起爆， 即先掏槽眼，其次輔助眼，最后周邊眼，以保證爆破效果。 第二節(jié) 鑿巖方式 打眼機(jī)具為 風(fēng)來自地面壓風(fēng)機(jī)房。 第三節(jié) 爆破作業(yè) 一、炸藥、雷管：炸藥為安全等級(jí)不低于級(jí)的煤礦許用乳化炸藥，雷管為煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時(shí)間不超過 130同廠家的火工品不得混用。掏槽方式為楔式掏槽法，周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓線距離為 200 二、裝藥方式：正向裝藥 三、起爆方式：正向起爆，全斷面一次裝藥，一次起爆；聯(lián)線方式為串聯(lián)。起爆使用 200型發(fā)爆器。 四、起爆地 點(diǎn) :永久避難硐室 五、警戒地點(diǎn)： 西翼皮帶運(yùn)輸巷與西翼軌道運(yùn)輸巷的聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門外、底抽一巷與西翼皮帶運(yùn)輸巷交叉口；在 11602 專用回風(fēng)巷與西翼回風(fēng)巷交叉口掛上“正在放炮，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌。 六、運(yùn)輸斜巷炮眼布置及爆破說明書 1、炮眼數(shù)目和裝藥量的確定： 根據(jù)下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量： Q= g) 式中 :q= ,; m,取 取 據(jù)下列公式可算出每茬放炮所需炮眼數(shù)目 : N=q S m n/(x p)=( );取 15個(gè) 式中 :個(gè) ; 12 取 m=一般取 取 常情況布置 15 個(gè)炮眼。 2、 11602運(yùn)輸巷炮眼布置圖及爆破說明書 九、爆 破說明及圖表 1、爆破說明 書 序號(hào) 眼號(hào) 炮眼名稱 炮眼數(shù)（個(gè)） 炮眼深度（ m） 眼距（ m） 角度（度） 裝藥量 起爆順序 聯(lián)線方式 水平 垂直 水平 垂直 總量 (1 1槽眼 4 5 90 1 分 爆 串 聯(lián) 2 5 眼 2 87 90 3 7 眼 4 90 +87 4 11 眼 4 90 5 15 水溝眼 1 6 合計(jì) 15 11602運(yùn)輸巷炮眼布置三視圖 13 七、施工質(zhì)量技術(shù)要求 1、 打眼前必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員共同畫好施工炮眼點(diǎn)位，并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。 2、 施工必須按要求掘進(jìn)巷道，嚴(yán)禁拉底丟幫，巷 道高度不小于 2200大于 2400板保持平整。 3、 中線到任何一幫的距離偏差在允許的 x 100 第四節(jié) 裝、運(yùn)巖方式 一、裝巖方式 巷道掘進(jìn)施工中，采用人工出貨。 二、 運(yùn)輸方式 采用刮板機(jī)運(yùn)輸。 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置和煤礦安全規(guī)程要求吊掛，吊掛符合規(guī)范要求。電纜鉤每隔 2m 一個(gè)，電纜垂度不超過 50、水管吊掛鉤每隔 4m 一個(gè)，風(fēng)、水管接口要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。風(fēng)、水管隨工作面推進(jìn)及時(shí)延 長(zhǎng)，以備迎頭正常供風(fēng)供水。根據(jù) “一通三防”的規(guī)定，風(fēng)筒要逢環(huán)必掛，風(fēng)筒口距迎頭不得大于 5m；以保證迎頭有足夠的風(fēng) 量。 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工具配備情況簡(jiǎn)表 序 號(hào) 設(shè)備工 具名稱 型號(hào)規(guī)格 功率 單 位 數(shù)量 備 注 1 局部通風(fēng)機(jī) 30 2 2 皮帶運(yùn)輸機(jī) 0/60 32 2 14 3 風(fēng) 鉆 部 6 4 錨桿機(jī) 臺(tái) 3 一臺(tái)幫錨機(jī) 5 風(fēng) 鎬 部 2 第五章 勞動(dòng)組織 及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 巷道施工采用“三八”作業(yè)制組織生產(chǎn)，實(shí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)；循環(huán)進(jìn)尺 進(jìn)尺 動(dòng)組織見下表。 勞 動(dòng) 組 織 表 工 種 出勤表 早 中 夜 合計(jì) 打眼工 4 4 4 12 爆破工 1 1 1 3 安注錨桿工 2 2 2 6 班長(zhǎng) 1 1 1 3 出碴工 3 3 3 9 瓦檢、安全員 2 2 2 6 機(jī)電修 1 1 1 3 15 合計(jì) 14 14 14 42 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 迎頭施工根據(jù)勞動(dòng)組織合理配備人員、安排工 序，盡量平行作業(yè)，充分利用時(shí)間，提高工時(shí)利用率。 作業(yè)循環(huán)圖表 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 技 技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指 標(biāo) 表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 1 在 冊(cè) 人 數(shù) 人 42 2 每天出勤人數(shù) 人 40 3 出勤率 % 96 4 循環(huán)進(jìn)尺 m 16 5 效率 m工 6 月循環(huán)次數(shù) 個(gè) 42 按 14 天 /月 7 月進(jìn)尺 m 67 8 循環(huán)率 % 47 9 炸藥消耗 每循環(huán) 用三級(jí)乳化炸藥 10 雷管消耗 每循環(huán) 15個(gè)； 毫秒延期電雷管 11 錨桿消耗 套 /m 10 高強(qiáng)度左旋無縱筋 12 樹脂錨固劑 支 /m 100 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 施工過程中，采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。 一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算： 1、按井下同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算： 4N Q 掘 =4 14=56m3/、按炸藥消耗量計(jì)算： Q 掘 =25 A， m3/ 掘 =25 165m3/、 按巖層瓦斯涌出量計(jì)算： Q 掘 =100q 瓦 K q 瓦 一年度瓦斯等級(jí)鑒定得出） K：瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取 Q 掘 =100 4、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算： Q=Q 局 I R=1 m3/、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：取最大值 255.6 m3/ 按最低風(fēng)速計(jì)算： 17 Q 掘 15S 掘 =15 47m3/最高風(fēng)速計(jì)算： Q 掘 240S 掘 =240 352m3/上述計(jì)算確定該掘進(jìn)工程采用吸入風(fēng)量為 260局扇，型號(hào)為o 2 30臺(tái)工作，一臺(tái)備用，實(shí)行雙風(fēng)機(jī)供風(fēng)，雙電源供電，并且能夠自動(dòng)切換，自動(dòng)分風(fēng)。實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。風(fēng)筒采用防阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑為 800 附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。 三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng) 1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn) 副井車場(chǎng)平巷。 2、通風(fēng)系統(tǒng)： 新風(fēng)：西翼皮帶運(yùn)輸巷（風(fēng)機(jī)）底抽一巷 11602 運(yùn)輸巷迎頭；泛風(fēng)：迎頭底抽一巷 西翼皮帶運(yùn)輸巷回風(fēng)井地面 。 詳見附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖。 第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面安裝壓風(fēng)機(jī) 3臺(tái)，型號(hào)： 臺(tái)； 臺(tái)；管路鋪設(shè)：主斜井 一水平西翼皮帶運(yùn)輸巷 底抽一巷 11602 運(yùn)輸巷。地面風(fēng)壓為 面至一水平西翼軌道運(yùn)輸巷壓風(fēng)管路為礦井永久標(biāo)準(zhǔn)管路 ,管徑 12511602運(yùn)輸巷迎頭為臨時(shí)管路，用 50管敷設(shè)。 詳見附圖：壓風(fēng)系統(tǒng)圖。 第三節(jié) 供水系統(tǒng) 水源來自地面水池，經(jīng)主斜井 一水平西翼皮帶運(yùn)輸巷 底抽一巷 11602運(yùn)輸巷迎頭 。地面至西翼皮帶運(yùn)輸大巷段水管為 礦井永久標(biāo)準(zhǔn)管路，管徑 100底抽一巷至 11602運(yùn)輸巷迎頭為臨時(shí)管路，用 50 詳見附圖：供水系統(tǒng)圖。 18 第四節(jié) 防塵系統(tǒng) 防塵水源采用供水系統(tǒng)，施工巷道內(nèi)每 50m 設(shè)三通一個(gè)。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 巷道內(nèi)水幕 供水系統(tǒng) 裝水炮泥水針 沖刷巖幫水管 嚴(yán)格執(zhí)行工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定如下： 1、防塵管路鋪設(shè)：防塵管路在掘進(jìn)巷道內(nèi)每隔 50路的接頭、三通不得有線性漏水，三通閥門必須上手把，手把必須安設(shè) 在人行道一側(cè)。 （ 1）離掘進(jìn)工作面 20幕隨著掘進(jìn)工作面推進(jìn)而挪動(dòng)位置，一般每推進(jìn) 30巷道開口 30 （ 2）凈化水幕水管：水管的長(zhǎng)度距巷道上、下幫不得超過 40水管要安裝在距頂板不超過 30位置；水管的兩端各安裝一個(gè)噴嘴，其余噴嘴間距30 （ 3）噴嘴的方向：距巷道口 30距工作面 20噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。 3、定期清 塵：設(shè)專人每個(gè)月定期清掃和刷洗巷道周壁沉積的巖（煤）塵，巷道中的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)面煤塵厚度不得超過 2 ，巷道底板煤塵厚度不超過 2，堆積連續(xù)不得超過 5m。 4、炮掘作業(yè)防塵 （ 1）鉆眼應(yīng)采用濕式作業(yè)，供水壓力以 右為宜，水量以 2鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。 （ 2）炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的充量是一節(jié)。 （ 3）放炮前，應(yīng)對(duì)工作面 30 （ 4）放炮后，裝矸前必須對(duì)距離工作面 30m 范圍內(nèi)的巷道周邊 和裝矸堆灑水， 19 并在裝矸過程中邊裝邊灑水。 5、個(gè)體防護(hù)：掘進(jìn)工作面的工人按煤礦安全規(guī)程規(guī)定配戴防塵口罩。 第五節(jié) 防滅火 本掘進(jìn)巷道防火重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。消防庫應(yīng)備足沙子、滅火器等滅火材料和鐵锨、水桶等滅火用具，防火水源來自井下供水系統(tǒng)。 第六節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng) 一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用： 1、項(xiàng)目部管理人員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為 1%）必須查明原因 ,進(jìn)行處理。 2、爆破工下井進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)， 必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀并隨時(shí)檢查瓦斯，如有報(bào)警現(xiàn)象嚴(yán)禁打眼、裝藥、放炮。 3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面 5m 范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止作業(yè)撤出人員。 4、機(jī)電維修工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn) 20m 范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。 二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用： 1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于 5m 的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為 斷電濃度為 復(fù)電濃度為 斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 2、在距 11602 運(yùn)輸巷專用回風(fēng)巷口 10內(nèi) 安裝一臺(tái)甲烷傳感器，在距迎頭 5 米內(nèi)安裝一臺(tái)甲烷傳感器，它們的報(bào)警濃度為 斷電濃度為 復(fù)電濃度為 斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)電器設(shè)備。 3、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于 300巷 20 幫不得小于 200 4、放炮前派專人負(fù)責(zé)保護(hù)瓦斯監(jiān)控探頭，放炮后按上述要求恢復(fù)到迎頭位置。 5、監(jiān)控系統(tǒng)并 入礦井監(jiān)控系統(tǒng)。 詳見附圖：瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖 第七節(jié) 供電系統(tǒng) 該迎頭掘進(jìn)施工中，供電方式為集中供電，電力來源于井下中央變電所，經(jīng)過350開關(guān)，橡套電纜送往 200開關(guān)，再使用不同型號(hào)的電纜經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭動(dòng)力用電。主要用電設(shè)備有鉆機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等 供電系統(tǒng)：詳見供電系統(tǒng)圖 第八節(jié) 排水系統(tǒng) 根據(jù) 11702 運(yùn)輸、回風(fēng)巷掘進(jìn)期間揭露的地質(zhì)情況分析，初步判斷本區(qū)內(nèi)的水文地質(zhì)情況屬于簡(jiǎn)單型，但防治存在頂板砂巖裂隙水淋水，該段施工期間排水主要為頂板砂巖裂隙水、施工用水、防塵用水。 排水系統(tǒng) ：掘進(jìn) 迎頭底抽一巷西翼皮帶運(yùn)輸巷水溝水倉水泵抽經(jīng)副斜井 地面。 第九節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 1、煤、矸運(yùn)輸 迎頭 底抽一巷 西翼皮帶運(yùn)輸巷 煤倉 (放斗 )主斜井地面。 2、輔助運(yùn)輸 地面 副斜井 西翼皮帶運(yùn)輸巷 底抽一巷掘進(jìn) 迎頭 ； 21 第十節(jié) 通迅系統(tǒng) 本掘進(jìn)面安設(shè)一部?jī)?nèi)部生產(chǎn)電話，并入礦井通信系統(tǒng)。電話安設(shè)在距掘進(jìn)迎頭不大于 30米位置處，能夠直接與地面調(diào)度室、礦部值班室等單位相互聯(lián)系。 第十一節(jié) 瓦斯抽排 （ 1）瓦斯抽放主管采用 400管采用 3500 （ 3）抽放系統(tǒng)： 11602 運(yùn)輸巷鉆場(chǎng)底抽一巷 11602 專用回風(fēng)巷 風(fēng)井地面瓦斯抽泵房 第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 第一節(jié) 災(zāi)害事故應(yīng)急措施 一、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故的應(yīng)急措施 1、迅速組織撤退災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)人員，全力以赴搶救遇難人員。組織礦山救護(hù)隊(duì)探明事故地點(diǎn)和范圍，特別要查明有無引爆火源，遇有火源要組織撲滅清除火種，防止發(fā)生再次爆炸，并切斷災(zāi)區(qū)電源。 2、盡快恢復(fù)被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，同時(shí)對(duì)受破壞的工作面、巷道進(jìn)行清理，進(jìn)一步創(chuàng)造搶救和處理事故的條件。保證工作區(qū)域中瓦斯和 煤礦安全規(guī)程要求。 3、如果在爆炸以后，發(fā)現(xiàn)仍有明火、殘火或隱蔽火源，應(yīng)按滅火的要求進(jìn)行慎重處理。防止在搶救中再次發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸。 二、發(fā)生瓦斯中毒、窒息事故的應(yīng)急措施 1、接到報(bào)告后，立即組織救護(hù)人員戴好呼吸器（自救器）趕到事故地點(diǎn)，盡快把遇害者運(yùn)到通風(fēng)良好的安全地點(diǎn)。 2、查明造成窒息原因，采取適當(dāng)?shù)男姆螐?fù)蘇方法進(jìn)行人工呼吸及輸氧氣。 3、組織醫(yī)生立即趕到現(xiàn)場(chǎng)配合搶救，并迅速送醫(yī)院繼續(xù)救護(hù)和治療。 三、發(fā)生火害事故的應(yīng)急措施 1、迅速查明并組織撤出災(zāi)區(qū)和威脅區(qū)人員，同時(shí)探明火區(qū)地點(diǎn)、范圍和盡可能找 到發(fā)生原因，并采取措施防止火災(zāi)中產(chǎn)生的各種有害氣體向有人員的巷道和工作面蔓延。 22 2、迅速切斷火區(qū)的電源。 3、根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風(fēng)制度，通風(fēng)制度必須遵守以下原則： 不致造成瓦斯積聚、煤塵飛揚(yáng)，防止火風(fēng)壓引起風(fēng)流逆轉(zhuǎn)而造成的危害。 不危及人員安全。 不使超限瓦斯進(jìn)入火源區(qū)，也不使火源區(qū)蔓延到瓦斯聚積區(qū)。 有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大、控制火勢(shì)。 一般情況下，在滅火時(shí)應(yīng)保持原有通風(fēng)狀態(tài)，不能隨便改變風(fēng)流方向和增減風(fēng)量，進(jìn)風(fēng)井巷或井口火災(zāi)威脅井下人員安全時(shí)，可以考慮采用反風(fēng)措施，但必須首先撤出反風(fēng)后受 威脅的全部人員。 4、慎重選用滅火方法。在火災(zāi)初期火勢(shì)范圍不大時(shí)，應(yīng)積極組織人力物力控制火勢(shì)，直接滅火，清除火源，在直接滅火無效時(shí)，應(yīng)取隔絕滅火法，封閉火區(qū)。對(duì)密閉墻的位置和建造順序應(yīng)根據(jù)具體情況決定，封閉火區(qū)時(shí)必須有防止瓦斯有防止瓦斯爆炸的措施，派專人負(fù)責(zé)實(shí)施。 5、在整個(gè)搶救和處理過程中，必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測(cè)瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，防止發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。 四、發(fā)生頂板事故的應(yīng)急措施 1、探明冒頂區(qū)范圍和被埋壓、截堵的人數(shù)及可能的所在地點(diǎn)，并分析搶救處理?xiàng)l件。 2、迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通 風(fēng)。如一時(shí)不能恢復(fù)，則必須利用壓風(fēng)管、水管、打鉆向被壓埋或截堵的人員供給新鮮空氣。 3、在處理中必須由外向里加強(qiáng)支護(hù)，清理出搶救人員的通道，必要時(shí)可向遇難人員所在處開掘?qū)Ｓ眯∠锏馈?4、在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況，防止二次冒頂，擴(kuò)大事故。 5、搶救中遇大塊巖石時(shí)，不許用爆破方法處理，應(yīng)盡量避開，如果威脅遇難人員，則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊。 五、發(fā)生透水事故的應(yīng)急措施 1、首先撤出災(zāi)區(qū)人員。如涌水量大，危及礦井或水平時(shí)，在證實(shí)災(zāi)區(qū)人員全部撤出后，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)將水閘門關(guān)閉。 2、針對(duì)具體情況進(jìn)行 阻水，如有泥砂涌出時(shí)，應(yīng)建筑濾水墻，并按規(guī)定的位置和順序?qū)嵤?23 3、必須保護(hù)好排水設(shè)備不被水淹。當(dāng)水和泥砂威脅到泵房時(shí)，可全部撤出下水平人員，將水和泥砂引入下部巷道。 4、對(duì)被冒頂或水、泥截堵的災(zāi)區(qū)人員，除應(yīng)積極組織搶救外，如果一時(shí)難以修通，則應(yīng)利用管道或其他方式向遇難人員供風(fēng)。 5、在搶救過程中，應(yīng)注意瓦斯從滲水地點(diǎn)涌出，要派專人監(jiān)視瓦斯、二氧化碳，特別是硫化氫等有害氣體濃度變化，視情況及時(shí)采取相應(yīng)安全措施。另一方面還要特別注意防止二次透水傷人，擴(kuò)大事故。 第二節(jié) 避災(zāi)路線 一、災(zāi)害預(yù)防 堅(jiān)持“有掘 必探、先探后掘”的原則，迎頭采取超前打探眼的方式探明掘進(jìn)工作面前方情況。 二、避災(zāi)路線 若井下發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線： 1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員按如下路線進(jìn)行撤離： 施工迎頭底抽一巷 11602專用回風(fēng)巷風(fēng)井地面。 2、 若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災(zāi)等事故，迎頭施工人員應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離： 施工迎頭底抽一巷巷西翼皮帶運(yùn)輸巷主井地面。 詳見附圖：避災(zāi)路線圖 第八章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備及質(zhì)量保障 1、施 工前，由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)人組織、技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的 11602運(yùn)輸巷 掘進(jìn) 作業(yè)規(guī)程。 24 2、掘進(jìn)隊(duì)嚴(yán)格按給定的中腰線施工。 3、為高質(zhì)量的完成公司給我礦下達(dá)的掘進(jìn)任務(wù)，我礦要求每個(gè)掘進(jìn)迎頭配備專職驗(yàn)收員，打眼前迎頭畫出輪廓線；放炮后支護(hù)前， 驗(yàn)收員必須再找線，安排人員將巷道不合格處處理完畢，保證巷道符合設(shè)計(jì)要求；復(fù)噴前，驗(yàn)收員先臨時(shí)標(biāo)出中、腰線，進(jìn)行掛線噴漿。 4、為了確保巷道方位、高程控制，每月必須由地測(cè)技術(shù)人員進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，以校對(duì)掘進(jìn)工作面巷道中、腰線是否出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 5、掘進(jìn)頭開工前必須 在 11602專用回風(fēng)巷 10砌筑合 格的防突 風(fēng)門。 第二節(jié) “一通三防”管理 一、通風(fēng)管理 1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行掛牌管理，內(nèi)容包括：巷道名稱、施工隊(duì)、風(fēng)機(jī)功率、風(fēng)筒長(zhǎng)度、日期、班次、吸入風(fēng)量、負(fù)責(zé)人等，由局部通風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)人填寫。 局部通風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)人必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格、熟悉局部通風(fēng)機(jī)性能、責(zé)任心強(qiáng)的專職人員擔(dān)任，其他人員不得隨意停開。 2、風(fēng)筒采用 800燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn)、緊，逢環(huán)必吊、缺環(huán)必補(bǔ)，無脫節(jié)、無破口、雙反壓邊，防止急轉(zhuǎn)彎，礦車和其它物件等不得磨擦、擠壓風(fēng)筒；風(fēng)筒漏風(fēng)率不超過 3，風(fēng)筒口距迎頭距離不得大于 5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。 3、迎頭所有工作人員必須共同維護(hù)和管理好為本工作面通風(fēng)用的所有通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人為破壞。 4、局部通風(fēng)機(jī)正常情況下要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并開啟級(jí)，確須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須由通防負(fù)責(zé)人提前制定安全技術(shù)措施。 5、異常情況下局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行： （ 1）迎頭人員撤至一水平西翼皮帶巷進(jìn)風(fēng)流中，嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)域作業(yè)，同時(shí)告知專職電工切斷迎頭動(dòng)力電源，在 11602運(yùn)輸巷開口處設(shè)置警戒繩及 “停止供風(fēng)，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌，并派專人在交岔口把守，嚴(yán)禁脫崗。 （ 2）立即向地面調(diào)度室和值班人員匯報(bào)，并按調(diào)度室要求進(jìn)行處理。 （ 3）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第一百四十一 25 條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。 （ 4）在開啟局部通風(fēng)機(jī)前，瓦檢員必須檢查回風(fēng)流、及掘進(jìn)迎頭的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^ 3%時(shí)，必須由通防部門制定排瓦斯措施并排除巷道內(nèi)瓦斯，在 3%以下時(shí)，由瓦檢員檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近 10，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)排除瓦斯，待瓦斯?jié)舛冉抵?下時(shí)，作業(yè)人 員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。 6、局部通風(fēng)機(jī)必須有計(jì)劃停風(fēng)停電，并提前向礦提出申請(qǐng)，由礦通防負(fù)責(zé)人提前制定專門措施，相關(guān)單位按措施進(jìn)行。 7、局部通風(fēng)機(jī)必須裝設(shè)“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。 11602運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面供風(fēng)局扇必須采用雙電源供電 ,并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換 . 二、防塵管理 1、打眼工必須佩帶防塵口罩。 2、距工作面迎頭 50工作面迎頭設(shè)置爆破噴霧，扒裝前灑水、沖刷煤巖幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。放炮員在聯(lián)炮后 向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧，炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。 3、巷道經(jīng)常灑水降塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。 4、防塵管路必須接至迎頭，每 50便及時(shí)降塵。 5、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)防塵噴霧。 6、各處噴霧必須能夠正常開啟。 7、濕式噴漿，噴漿盡量減少灰塵。 三、防治瓦斯 1、嚴(yán)禁在瓦斯超限區(qū)域作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破必須做到“一炮三檢查”并做好記錄，每班班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀下井，利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每 2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，便攜 式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在距迎頭 5 2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 ，必須停止使用電動(dòng)設(shè)備；爆破地點(diǎn)附近 20，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 二氧化碳濃度達(dá)到 ，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷動(dòng)力電源， 26 查明原因，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近 20 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于 時(shí)，附近 20須停止工作，撤出人員，切斷電源 進(jìn)行處理。 3、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及爆破說明書關(guān)于炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填等的規(guī)定。 4、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。 5、如巷道迎頭掘進(jìn)與斷層時(shí)，必須提前編制專門的過斷層安全技術(shù)措施。 6、當(dāng)施工過程中發(fā)現(xiàn)“煤體壓力增大；煤壁移動(dòng)加劇、煤壁向外鼓出、掉渣、煤塊迸出；爆裂聲、煤炮聲、悶雷聲；煤質(zhì)干燥，光澤暗淡，層理紊亂；瓦斯增大或忽大忽小、瓦斯涌出異常；煤塵增多；氣溫下降；頂鉆或卡鉆、吸鉆，噴孔”等明顯突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查員必須立即停止此區(qū)域內(nèi)的人員作業(yè)，并切斷電源、 撤出人員至地面，并立即向調(diào)度室及項(xiàng)目部匯報(bào)。 7、一切下井人員必須攜帶自救器，且會(huì)使用。 四、防自燃發(fā)火及防火管理 1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除；井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、紙等易燃物品必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的潤(rùn)滑油、棉紗、紙等易燃物品也必須放置在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)或由專人帶到地面處理，嚴(yán)禁亂放亂扔。嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在井巷、硐室或礦車內(nèi)。 井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌液。 2、凡發(fā)生冒高超過 2止瓦斯積 聚。 3、健全完善防火管路系統(tǒng)，管好用好本工作面防火裝備、管路及設(shè)施。 4、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。 5、發(fā)生各種火災(zāi)事故時(shí)，嚴(yán)格煤礦安全規(guī)程中第二百四十四條規(guī)定進(jìn)行處理。 6、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火，嚴(yán)禁用水直接滅火。 7、非電氣設(shè)備，因機(jī)械摩擦生熱、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件、水 27 管直接滅火。油脂著火時(shí)，只能用沙子、巖粉等滅火，嚴(yán)禁用水直接滅火。 第三節(jié) 煤與瓦斯突出管理 一、煤與瓦斯突出災(zāi)害的分析： 由于礦井井田內(nèi) 定，為突出煤層 該巷掘進(jìn)施工過程中嚴(yán)格按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定進(jìn)行管理，必須采取預(yù)防煤與瓦斯突出的措施。 二、煤與瓦斯突出的預(yù)兆： 1、有聲預(yù)兆：深部巖層或煤層內(nèi)有聲響，如機(jī)槍聲、煤炮聲等；頂板來壓、煤壁掉碴、支架發(fā)出斷裂聲。 2、無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)變化，如煤層層理紊亂、煤層變薄或增厚；煤質(zhì)發(fā)生變化，光澤暗淡、煤變脆、煤質(zhì)變軟；有軟分層；工作面壓力明顯增大，打鉆時(shí)出現(xiàn)卡鉆、頂鉆、吸鉆、噴孔；煤壁發(fā)涼，工作面氣溫驟然下將，使人感覺發(fā)冷。 三、預(yù)防煤與瓦斯突出的措施： 1、 11602運(yùn)輸巷工作面在 距 16#煤層法線距離 10個(gè)前探取芯鉆孔，探明煤層層位、厚度、傾角、構(gòu)造及瓦斯情況，測(cè)定煤層瓦斯含量或殘余瓦斯壓力，作為編制揭煤措施及抽采設(shè)計(jì)的依據(jù)。在距 16#煤層法線距離 7須進(jìn)行11602運(yùn)輸巷揭煤前區(qū)域抽采 ,瓦斯抽采達(dá)標(biāo)后 ,經(jīng)礦防突部門檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)后，出具本工作面消突評(píng)價(jià)報(bào)告和揭煤防突措施，報(bào)集團(tuán)公司總工程師審批，并向織金縣安監(jiān)局、珠藏煤安分局備案同意后，才能進(jìn)行揭煤掘進(jìn)作業(yè)，并確保安全超前距不小于 5m. 2、工作面開工前必須由通防部門編制 11602運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì) 。施工 11602運(yùn)輸巷區(qū)域條帶穿層瓦斯抽采鉆孔抽采來達(dá)到消除 11602運(yùn)輸巷的煤與瓦斯突出問題。 11602運(yùn)輸巷揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)另行編制。 3、工作面開工前必須由通防部門編制 11602運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)。 4、加強(qiáng)職工的安全技術(shù)培訓(xùn)，使每一個(gè)職工都熟悉掌握煤與瓦斯突出的預(yù)兆和防止突出的基本知識(shí)，以便發(fā)現(xiàn)有