提高分注有效率的技術(shù)政策

1 提高分注有效率的技術(shù)政策 一前言 分注有效井的概念：能夠按照地質(zhì)配注把水注到層（注水時率有保證，分注管柱合格，實際注水到層由監(jiān)測、測試資料印證）的分注井就是分注有效井。分注有效率 分注有效井與分注井總井的比值就是分注有效率 ,由兩種形式來描述：一是分注水量有效率 分注有效井注水量與分注井總配注量（實注水量）的比值、二是分注有效時率 分注有效井注水天數(shù)與分注井總井?dāng)?shù)日歷天數(shù)（實注天數(shù)）的比值。 二、概況 全廠注水井總數(shù) 333 口，開井?dāng)?shù) 260 口，日注水量 14861表1）。注單層井總數(shù) 25 口，開井?dāng)?shù) 17 口，日注水量 888 漏井總數(shù) 20 口，開井?dāng)?shù) 19 口，日注水量 880 封分注井總數(shù) 191 口，開井?dāng)?shù) 148 口，日注水量 8525 中油套分注井總數(shù) 33 口，開井?dāng)?shù) 27 口，日注水量 1252 級二段注水井總數(shù) 74 口，開井?dāng)?shù) 49口，日注水量 2649 級三段注水井總數(shù) 77 口，開井?dāng)?shù) 67 口，日注水量 4200 級四段注水井總數(shù) 7 口，開井?dāng)?shù) 5 口，日注水量 424 上半年分注井開發(fā)指標(biāo)：配注水量有效率 實注水量有效率 分注有效時率 實注有效時率 測試率 測試成功率 85%；分注層段合格率 三、 2005年 上半年影響分注有效率原因分析 （一）正常分注出現(xiàn)問題井（ 132 井次）原因分析（表 2） 2 采取措施已解決 103 井次，待上作業(yè) 29 井次（其中測試不正常需上作業(yè) 22 井次）。 1、管柱及井口漏失井次 15 井次（表 2其中井口下法蘭漏 5井次，原因分析：一是注水壓力高、二是井口老化；本體漏失 7 井次、絲扣漏失 3 井次，原因分析：油管使用年限過長（平均 1285 天，），老化所致。 2、分注工具出現(xiàn)問題 47 井次。其中封隔器失效 43 井次 ，原因分析：一是注水壓力高（ 11 口平均油壓 二是注水壓力波動大，地面單流閥失效、三是注水壓差大（文明寨油田 、四是封隔器本身質(zhì)量問題、五是井筒臟，封隔器反洗活塞關(guān)閉不嚴(yán)、六是管柱結(jié)構(gòu)問題，沒有合理錨定；封隔器卡在層上 3 井次，原因分析：校深不合格、監(jiān)督不到位；雙球座漏 1 井次，原因分析：井筒臟洗井不徹底。 0 井次（表 2其中測試迂阻 29 井次，原因分析：一是死油影響 18 井次、二是井筒結(jié)垢影響 6 井次、三是沙和調(diào)剖 劑影響 5 井次；工具落井 23 井次，原因分析：一是死油影響 12 井次、二是井筒結(jié)垢和水咀生銹影響 6 井次、三是堵塞器質(zhì)量問題影響3 井次、四是操作不當(dāng) 2 井次；水咀投不進(jìn) 9 井次，原因分析：一是死油影響 7 井次、二是井筒結(jié)垢和地層出砂影響 2 井次；水咀撈不出9 井次，原因分析：一是死油影響 6 井次，二是地層出砂影響 3 井次。 （二）分注井作業(yè)后不正常井（ 69 井次）原因分析（表 3） 采取措施已解決 61 井次，待作業(yè)返工 8 井次（測試不正常 5 井 3 次）。 1、管柱問題 7 井次（表 3其中井口下法蘭漏 1 井次 ,原因分析：井口未上緊；油管本體漏 5 井次、 管柱絲扣漏 1 井次，原因分析：油管使用年限過長，老化所致。 2、工具問題 22 井次（表 3其中封隔器不座封 14 井次 ,原因分析 :一是套管腐蝕結(jié)垢不光滑（ 、二是封隔器質(zhì)量問題 (體漏、 2 下接頭漏，未上緊 )、三是注水井壓差過大（ 、四是作業(yè)操作不當(dāng) (偏心配水器漏6 井次，原因分析：工具質(zhì)量問題；水咀漏 1 井次；封隔器內(nèi)徑小 1井次（ 49 3、測試問題 40 井次（表 3其中測試遇阻 26 井次，原因分析：一是死油影響 18 井次、二是井筒結(jié)垢影響 3 井次、三是砂和調(diào)剖劑影響 4 井次、四是落物 1 井次；工具落井 4 井次，原因分析：一是死油影響 3 井次、二是沙影響 1 井次；水咀撈不出 7 井次，原因分析：一是井筒結(jié)垢影響 4 井次、二是死油影響 2 井次、三是堵塞器頭不正 1 井次（ ；水咀投不進(jìn) 3 井次，原因分析：死油、垢、調(diào)剖劑影響各 1 井次。洗井成功 24 井次、放大注水三天后投撈成功 2井次、打撈成功 3 井次、重新作業(yè) 6 井次，還有 5 口井待作業(yè)返工。 （三）上半年不正常分注井影響指標(biāo)分析 1、上半年不正常分注井對分注有效率的影響： （ 1）、分注有效時率分析 （表 4）。 上半年分注井注水時率 計劃停注影響時率 百分 4 點、非計劃停注影響時率 百分點）；分注有效時率 分注失效影響有效時率 百分點）；實注有效時率 分注失效影響實注有效時率 百分點）。 （ 2）、分注水量有效率分析（表 5）。 上半年分注井配注完成率 分注井停注影響水量 104，使配注完成率下降 百分點）；無效水量 104，又使配注水量有效率下降了 實 注水量有效率為 無效水量使實注水量有效率下降了 百分點）。 2、不正常分注井影響產(chǎn)量分析（表 6）。 上半年不正常分注井影響油井 23 口，降產(chǎn) 1787 噸。封隔器失效停注未及時換封 5 口，影響油井 5 口，降產(chǎn) 155 噸；未及時調(diào)剖分注5 口，影響油井 5 口，降產(chǎn) 634 噸；測試遇阻 6 口，影響油井 6 口，降產(chǎn) 508 噸；封隔器失效 7 口，影響油井 7 口，降產(chǎn) 490 噸。 四、目前分注水井存在問題分析（表 7） 目前分注水井不正常井 37 口，其中測試不正常 27 口、工具漏 9口、井口法蘭漏 1 口。已定措施 14 口，停注待作業(yè) 6 口、待 洗井 3口、放大注水 4 口、重新坐封 1 口。 五、上半年提高分注有效率的成功做法 （一）、完善制度 地研所、采油區(qū)建立了分注有效率臺帳；不正常分注水井問題分析臺帳。地研所制定了分注有效率考核管理辦法，每季度全廠進(jìn)行評 5 比考核。 （二）、認(rèn)真分析采取針對性措施 制定了逢八測試分析例會制度。地研所、采油區(qū)、測試隊每天進(jìn)行結(jié)合，逢八對階段存在的主要問題進(jìn)行討論制定措施，安排下階段工作。對因死油測試遇阻井及時制定洗井措施 :正常分注井測試不正常洗井成功 15 井次（成功率 、分注井作業(yè)后投撈測試不正常洗井成功 24 井次（ 成功率 、對結(jié)垢出沙遇阻井放大注水后再測試成功 2 井次、對因注水壓力高，堵塞器撈不著的井控制注水后投撈成功 1 井次、對因注水壓力高和壓差大 ,封隔器易失效的井，引進(jìn)高壓封隔器及采取錨定技術(shù)避免了頻繁換封 (重新座封成功 2井次。 （三）、測試隊干部跟班勞動，減少了誤工，提高了測試成功率。 （四）、加強(qiáng)測試、作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督，加快問題協(xié)調(diào)，確保按照方案設(shè)計平穩(wěn)施工。 （五）、優(yōu)化方案設(shè)計，加裝防死油裝置。 （六）、加強(qiáng)地質(zhì)、工程、作業(yè)、生產(chǎn)、注水的結(jié)合，共同研討，解決不正常分注井存在的問題。 六、 提高分注有效率的技術(shù)對策 技術(shù)路線：及時發(fā)現(xiàn)問題、綜合治理確保作業(yè)一次成功率、加強(qiáng)管理提高分注井有效時率。 （一）建全制度，加強(qiáng)資料分析應(yīng)用，及時發(fā)現(xiàn)不正常分注井。 1、堅持“日觀察、周分析、月總結(jié)”的動態(tài)分析制度。每天觀 6 察分析注水井壓力、注水量變化，及對應(yīng)油井動態(tài)變化，及時鎖定不正常注水井。 2、地研所組織好逢八、逢九例會制度。逢八對不正常水井進(jìn)行分析并制定對策、對采油區(qū)提出的問題幫助解決和協(xié)調(diào)、對懷疑封隔器失效及管柱漏的井安排測試驗證、對正常測試工作量合理安排；逢九對不正常水井制定治理措施、根據(jù)對應(yīng)油井 動態(tài)變化，分析水井可能存在的問題，安排下步措施。 3、通過測試資料分層壓力和注水量的異常變化，分析判斷分注井管柱、堵塞器、水咀、封隔器可能存在的問題。 4、通過監(jiān)測資料分析判斷分注井封隔器存在的問題（密封性、封隔器位置）及分注管柱存在的問題等。 5、封隔器驗封管理辦法。 （ 1）、對偏 1 停注井每周由采油區(qū)注水技術(shù)管理人員落實油套壓，如有套壓采用套溢法驗證封隔器密封性。 （ 2）、對多層注水井采取綜合分析法驗證封隔器密封性（注水壓力、吸水剖面、測試資料、注采反應(yīng)），通過綜合分析懷疑封隔器失效的分注井，對第一級封隔 器，測試隊通過套溢法進(jìn)行驗證；對第二級及以上封隔器，若以上封隔器均已判斷失效，可再采用套溢法驗證、若上一級封隔器未失效，測試隊可采取壓力計法進(jìn)行驗證。 6、分注工具質(zhì)量檢驗管理規(guī)定。 (1)、分注工具鋼件上必須有加工廠家的明確標(biāo)志。 (2)、分注工具下井前必須經(jīng)工具質(zhì)檢站進(jìn)行有關(guān)性能檢 查 ， 堵 7 塞器須經(jīng)測試隊在地面進(jìn)行投撈測試， 合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場。 (3)、工具質(zhì)檢按企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，質(zhì)檢合格后出具合格證明。 7、分注工具質(zhì)量問題認(rèn)定管理規(guī)定。 （ 1） 、各單位必須建全分注工具進(jìn)貨、發(fā)放、使用效果分析臺帳。自修 工具必須有明確標(biāo)志，并在發(fā)放、使用臺帳上注明。 （ 2） 、使用過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，及時填報 “ 分注工具質(zhì)量問題信息反饋處理表 ” (一式三份、見附表 )，保存好實物、照片，上報主管部門，由主管部門組織有關(guān)專家和相關(guān)單位對質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)定。 （ 3）、因分注工具 問題 造成作業(yè)和作業(yè)返工的，廠 主管部門組織有關(guān)專家和相關(guān)單位 對造成分注工具失效的原因認(rèn)真進(jìn)行分析并制定下步治理對策，分析報告 反饋 到工藝所、地研所，治理對策應(yīng)用到下次作業(yè)的地質(zhì)方案和工程設(shè)計中。 8、注水井放壓管理規(guī)定。 （ 1） 、有下列情況之一的注水井要實行放壓措施 ： 、 洗井前井口壓力大于 、 非負(fù)壓吸水井作業(yè)前； 、 因井口、流程故障或?qū)?yīng)油井原因需緊急放壓的井。 注水井放壓原則上先關(guān)井 1 7天擴(kuò)散壓力后，若仍有余壓達(dá)不到要求則放溢流，但要嚴(yán)格控制排量，易套變、出砂嚴(yán)重等特殊區(qū)塊（井）嚴(yán)禁放壓。 8 （ 2） 、井口壓力大于 采用水嘴控制放壓。放壓水嘴選擇標(biāo)準(zhǔn) :井口壓力大于 嘴內(nèi)徑小于等于 3井口壓力在20水嘴內(nèi)徑 4井口壓力在 水嘴內(nèi)徑 5口壓力在 水嘴內(nèi)徑 6井口壓力在 水嘴內(nèi)徑 7口壓力小于 水井放壓時，每小時壓降不得超過 溢流量每小時不得超過 5 （ 3） 、注水井放壓方式 采取正吐或反吐 兩種： 正吐 油層吐出水沿油管進(jìn)入回水管線； 反吐 油層吐出水沿油 套 環(huán)形空間進(jìn)入回水管線。 一般情況下，注水井放壓采取正吐的方式。特殊情況下 (如油套合注井，反注井 )可采取反吐的方式放壓。出砂注水井必須按正吐方式放壓。 （ 4） 、 放壓井 資料錄取：水井放壓時的油套壓每 2小時錄 取一次；每 2小時錄取一次返出水量；每 2小時記錄一次放壓方式和放壓時間。 （ 5） 、操作規(guī)程：停注，按順序關(guān)閉注水井在配水間的來水閥門和注水井的井口注水閥門，停注 24小時；檢查計量站內(nèi)的回水流程是否暢通；在回水流程暢通的情況下，按順序打開注水井口上的油管出口閥門或套管出口閥門、回水閥門。注水井口上安裝有放壓嘴子套的，放壓前安裝合適的嘴子，用嘴子控制放壓，井口回水閘門全啟；注水井口沒有安裝放壓嘴子套的，用井口回水閥門控制放壓，油管或套管出口閥門處于完全開啟狀態(tài)，不節(jié)流。 9 （二）建立水井躺井制度，采取綜合措施，提高 分注有效時率 1、注水井躺井判斷標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1）、配水間及井口閘門失控，無法執(zhí)行三定一平衡注水的。 （ 2）、井口刺漏嚴(yán)重?zé)o法正常注水的。 （ 3）、套破、水竄成為無（低）效注水量的。 （ 4）、封隔器失效和管柱及工具漏無法實現(xiàn)分層注水的。 （ 5）、分層測試不成功無法正常分水的。 （ 6）、地層欠注達(dá)不到配注要求的。 （ 7）其它問題影響正常注水及分層注水的 2、建立水井躺井匯報制度。 水井躺井采油區(qū)要以書面形式上報廠職能部門（注水科、地研所、工藝所），包括井號、躺井時間、躺井原因、分析依據(jù)、井組生產(chǎn)情況、下步扶躺措施 等。 3、制定水井躺井治理措施。 （ 1）地質(zhì)方案要求。 分注井和換封井施工前必須有地質(zhì)方案 。 地質(zhì)方案要求提供：施工目的；水井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；注水井及對應(yīng)油井生產(chǎn)狀況；吸水剖面及分層測試數(shù)據(jù)；存在問題及原因分析；分注施工要求；分注效果預(yù)測；其它數(shù)據(jù)（鉆井套管短節(jié)及其測井校深值、油層套管接箍、最大井斜及拐點位置、套管有無變形及變形部位、固井質(zhì)量及是否串槽、有無落物及魚頂位置、是否出砂、預(yù)計分注后注水壓力等）；施工環(huán)保要求。 10 （ 2）工程設(shè)計內(nèi)容及特殊工序要求。 分注井和換封井施工前必須有工程設(shè)計 。 內(nèi)容必須有：施工目的；施工要求；施工步驟。 、 基本工序：起管柱 刮削 通井 洗井 下管柱 磁定位校深 驗漏 投撈 測分層吸水指示曲線 調(diào)配分層注水量。施工送料，明確油管數(shù)量及工具型號數(shù)量。 、特殊井工序要求。 結(jié)垢井及吐調(diào)剖劑井工序要求：對死油較多的井、結(jié)垢井、可能反吐調(diào)剖劑井除嚴(yán)格執(zhí)行基本工序外（必須刮套、通井、大排量洗井），下井管柱加裝防死油裝置（打開壓力 5上），每下 40 根油管，灌滿水一次，嚴(yán)防死油及臟物進(jìn)入管柱。 、分注管柱符合取資料要求，撞擊筒下至油層以下 10 米。 、分層注水壓差大的井，針對層間差異比較大 、注水壓力比較高、相對較深的注水井，為避免管柱因蠕動而造成封隔器失效，設(shè)計要進(jìn)行分注管柱的錨定。 、特殊井井號由采油區(qū)、地研所、工藝所研究確定。 （ 3）、測試遇阻問題治理對策。 、嚴(yán)格執(zhí)行特殊井作業(yè)工序要求。 、嚴(yán)格執(zhí)行分注工具質(zhì)量檢驗管理規(guī)定。 、對井筒死油較多的文明寨油田、馬寨油田，作業(yè)校深、座封、投撈測試要實現(xiàn)一體化，減少時間間隔。 、測試隊要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，平穩(wěn)操作。 11 、遇阻后采油區(qū)及時組織熱洗，洗井后馬上測試。 、采油區(qū)要加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督、測試監(jiān)督，保持井筒清潔，避免測試遇阻等問題的發(fā) 生。 （ 4）、封隔器失效及管柱和工具漏治理對策。 、廠職能部門要組織會診，對封隔器失效和管柱及工具漏原因進(jìn)行分析，起出 分 注管柱后認(rèn)真驗證，出具分析 認(rèn)定 報告，制定出該井長效的對策： 一是引進(jìn)適合地層、井筒特點的先進(jìn)封隔噐（高壓、小直徑、四寸套），對封隔器易失效的高壓井及層間壓差大的井、注水壓力波動大的井、相對較深的分注井，為避免管柱因蠕動而造成封隔器失效要采用錨定技術(shù)。 二是對文明寨高壓井、衛(wèi)城異常高壓井實施降壓增注，避免封隔器頻繁失效。 三是對結(jié)垢油管、超年限油管、不合格的油管要及時更換，多用新油管。 四 是下井 工具 按照 分注工具質(zhì)量檢驗 管理規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。對偏心配水器密封性進(jìn)行驗證、堵塞器地面由測試隊進(jìn)行投撈、雙球座進(jìn)行漏失驗證。 、采油區(qū)對封隔器失效和管柱及工具漏的分注井要及時停注或控制注水。 、地研所、工藝所按照地質(zhì)方案要求及工程設(shè)計內(nèi)容及特殊工序要求，根據(jù)制訂的長效對策，及時組織編制地質(zhì)方案和工程設(shè)計。 12 、作業(yè)科要及時運行（ 10 天內(nèi)）作業(yè)隊伍（至少保持 1/3 的水井作業(yè)隊伍），提高注水時率（高壓井要杜絕放壓對井況的損害，采取帶壓作業(yè)）。 4、加強(qiáng)作業(yè)測試監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行水井躺井治理措施。 （ 1）、作 業(yè)監(jiān)督：針對重點工序進(jìn)行監(jiān)督，具體如下： 、作業(yè)前擴(kuò)散壓力的監(jiān)督。 、起管后存在問題監(jiān)督。 、下管后校深監(jiān)督。 、校深完后的座封監(jiān)督。 、完井質(zhì)量監(jiān)督，井口是否上緊，保證注水壓力上升后井口不漏。 （ 2）、測試監(jiān)督：要求全過程進(jìn)行監(jiān)督，具體如下： 、測試前落實好井口、道路是否具備測試條件。 、作業(yè)井調(diào)配前進(jìn)行驗管驗封。 、測試工序全面監(jiān)督。 、測試成果報表與實際監(jiān)督情況是否相符。 、注水相對平衡后注水壓力與測試成果是否相符，不符進(jìn)行復(fù)測。 （三）加強(qiáng)分注井正常注水期管理，延長分注有效期 1、提高水質(zhì)，減少井筒結(jié)垢。 注水科已組織工藝所、采油院、濮陽市科力化工有限公司對采油三廠注水井結(jié)垢情況進(jìn)行了分析，召開了研討會，制定了下部措施： 13 （ 1）由于井口以前的水質(zhì)和井內(nèi)的水質(zhì)存在較大差別，因此建議有必要選擇代表性強(qiáng)的結(jié)垢性注水井，對全井井段進(jìn)行分段水質(zhì)和結(jié)垢腐蝕分析檢測。 （ 2）加強(qiáng)管理，增加事故流程，確保馬寨污水處理的水質(zhì)連續(xù)平穩(wěn)達(dá)標(biāo)，應(yīng)盡量避免流程污染導(dǎo)致水質(zhì)波動。 （ 3）加強(qiáng)站內(nèi)污水除硫、除鐵以及細(xì)菌控制，增強(qiáng)外輸水質(zhì)的穩(wěn)定性。 、對藥劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整更加徹底除硫、除鐵，盡可能的在污水出站前 將含硫和含鐵降到最低。 、進(jìn)一步加強(qiáng)污水中細(xì)菌含量的控制，對殺菌劑的配方不斷調(diào)整，并加大對管線中細(xì)菌的殺滅力度。 （ 4）對外輸管線定期進(jìn)行清洗（沖洗），并加入適量的殺菌劑控制沿流程細(xì)菌的生長，建議對站外硫采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?（ 5）、對兩座污水站的外輸管線和注水罐定期進(jìn)行有效的清理和處理，使出站水沿流程的惡化減輕。 （ 6）、引進(jìn)新技術(shù)，提高水質(zhì)，減少井筒結(jié)垢。 2、建立正常的洗井制度，減少測試遇阻。 把全廠配制的洗井車充分利用起來，地研所、采油區(qū)、注水科三家結(jié)合，排出洗井計劃，注水科負(fù)責(zé)監(jiān)督與考核，采油 區(qū)抽專人負(fù)責(zé)洗井監(jiān)督，按洗井操作規(guī)程，嚴(yán)把洗井質(zhì)量關(guān)，做到有針對性的分類洗井： （ 1）、對負(fù)壓井、出砂嚴(yán)重井盡量不洗井。 14 （ 2）、欠注井嚴(yán)格控制出口排量。 （ 3）、洗井過程中盡量做到微噴不漏。 3、加大平穩(wěn)注水監(jiān)督，延長封隔器的壽命，減