防護(hù)罩冷沖壓模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 1 摘要：以安全面具作為一個 合其特殊的模具設(shè)計、工藝分析、和三種不同的沖壓工藝方案進(jìn)行分析，優(yōu)化工藝方案和可行的成形模中，通過理論分析和實(shí)驗(yàn)得出。簡要討論了模具關(guān)鍵部位的設(shè)計和制造過程。模具設(shè)計、零件的加工工藝以及裝配工藝和拉絲模具詳細(xì)闡述了繪制了模具裝配圖和主要零件圖，詳細(xì)分析了模具工作過程，并為下沖孔、切邊工序已經(jīng)準(zhǔn)備在一起。 關(guān)鍵詞：安全口罩加工分析拉深模裝配工藝購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 2 as an of of to of of in of as as in as up 21 買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 3 防護(hù)罩冷沖壓模具設(shè)計 第 1 章 緒論 畢業(yè)設(shè)計做為大學(xué)教學(xué)中的一個必不可少的環(huán)節(jié)，是對我們?nèi)晁鶎W(xué)專業(yè)知識的最后一次也是最全面的一次檢查通過這次畢業(yè)設(shè)計可以很好的使我們辛勤的老師了解學(xué)生掌握知識的程度，也可以使我們很好的加強(qiáng)對專業(yè)知識的鞏固，對以后我們踏足社會和在實(shí)踐工作中起到了不可估量的作用 畢業(yè)設(shè)計的主要目的有： 1、 綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程 的理論和生產(chǎn)實(shí)習(xí)知識，進(jìn)行一次拉深模具設(shè)計工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生自己的獨(dú)立工作能力。 2、 鞏固“沖壓模具設(shè)計與制造”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握模具設(shè)計的方法和步驟。 3、 掌握沖壓模具設(shè) 計與基本技能，如模具相關(guān)尺寸計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 沖壓?，F(xiàn)狀： 目前，我國的模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具的精密度，復(fù)雜程度和壽命都有很大提高。如，主要的汽車模具企業(yè)已能生產(chǎn)大型，精密的轎車覆蓋件模具；體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進(jìn)模的覆蓋面增加；模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度也有一定提高。但是，由于我國的模具行業(yè)起步較晚，與國外相比，仍存在不小的差距，主要體現(xiàn)在： 產(chǎn)需矛盾：隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度的加快，對模具的需求越來越磊。無論是數(shù)量還是質(zhì)量都無法滿足國內(nèi)市場的 需要，只達(dá)到 70%左右。造成矛盾突出的原因是模具企業(yè)的專業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，生產(chǎn)周期長。另外，設(shè)計和制造工藝水平還不能完全適應(yīng)發(fā)展的需要。 企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理：我國很多模具生產(chǎn)能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠或車間內(nèi)，模具的商品化程度低，面國外面 70%心上都是專業(yè)模具廠，且走的是“小而精”的道路，因此生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益俱佳。 產(chǎn)品水平：衡量模具的產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度，以及模具的制造周期和使用壽命。而這幾項(xiàng)指標(biāo)與國外相比的差距都十分明顯。 此外，模 具工業(yè)的整體裝備水平也存在相對落后，利用率低的現(xiàn)象。高素質(zhì)的模具技術(shù)人才缺乏，產(chǎn)品的綜合開發(fā)能力還急需加強(qiáng)。 近年來，外企進(jìn)入中國加劇了競爭，也出現(xiàn)一些價格方面的惡性競爭。為了購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 4 避免順為暫的利益而損失 長遠(yuǎn)利益和整體的發(fā)展，未來一年中，待業(yè)協(xié)會 也將加強(qiáng)團(tuán)結(jié)模具企業(yè)間的組織和協(xié)調(diào)，制定合理的價格水平。同時，研究國際模具價格水平，以對行業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)和信息溝通。 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成份也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體，合資，獨(dú)資 和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍，美的，康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量，成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一切的標(biāo)準(zhǔn)。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國空相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具 加工設(shè)備中的比重比較低； 術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密，復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。 沖壓模制造技術(shù)未來發(fā)展趨勢： 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”，“精度高”，“質(zhì)量好”，“價格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： 1全面推廣 術(shù) 模具 術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 術(shù)跨地區(qū)，跨企業(yè)，跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使用權(quán)虛擬制造成為可能。 2提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國外發(fā)百葉窗國家一役為 80%左右。 3模具研磨拋光將自動化，智能化 模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命，制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化，智能化的研磨與拋光方法替 代現(xiàn)有手工操作，提高模具質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 畢業(yè)設(shè)計要求我們要畫出模具裝配圖，繪制主要工作零件圖，編制主要工作零件加工工藝，寫出設(shè)計說明書，最后參加畢業(yè)答辯 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 5 第 2 章 分析沖壓件的工藝性 零件簡圖 :如圖 1 所示 . 生產(chǎn)批量 :大批量 材料 :08F 材料厚度 :求 : 要求確定該零件沖壓成形工藝，設(shè)計沖壓成形模具。即做出該零件的拉深及翻邊工藝 . 圖 1護(hù)罩工件簡圖 該 工件屬于典型的 有 凸緣 圓筒形拉深， 要求內(nèi)形尺寸 ,形狀簡單對稱，該工件作為另一零件的罩，對表面粗糙度沒有特殊要求。所有尺寸均為自由公差，按 可用落料獲得的圓形板料進(jìn)行拉深，拉深成為外徑為 圓角 R 為 6有 凸緣圓筒，工件總高度尺寸 可在拉深中達(dá)到要求 。 3 一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求，對 零件的 厚度變化也沒有要求。圓筒形件的毛坯為圓形板料，可以通過落料獲得。 08F 鋼是 碳素結(jié)構(gòu)鋼 ，具有良好的沖壓性能 綜上所述，該工件的精度及結(jié)構(gòu)尺寸都能滿足沖壓工藝要求，工件的拉深工藝性較好。該工件在滿足沖壓工藝性要求的前提下，采用的沖壓基本工序是落料、拉深 、 翻邊 。 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 6 第 3 章 沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料 、 拉深 、 翻邊 ,切邊 、 沖孔兩個基本工序 ,現(xiàn)只做落料 、 拉深 、 翻邊基本工序 方案一 :先落料 ,后拉深翻邊 方案二 :落料一拉深翻邊復(fù)合沖壓 方案三 :拉深級進(jìn)沖壓 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單 ,但需要兩道工序兩副模具 ,生產(chǎn)效率 低 ,難以滿足該工件大批量生產(chǎn)和客戶的要求 方案二只需要一副模具 ,生產(chǎn)效率明顯要比方案一好 ,盡管模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜 ,但由于零件的幾何形狀簡單對稱 ,模具制造并不困難 生產(chǎn)效率高 ,但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 ,送進(jìn)操作不方便 ,加之工件尺寸偏大 該零件若能一次拉深 ,則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳 .4 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 7 第 4 章 必要的工藝尺寸計算 坯尺寸計算 圖 4件簡圖 工件簡圖如上圖所示 ,按中性層計算尺寸：36;26;r=6;h= 根據(jù)表面積相等原則 ,用解析法求該零件的毛坯直徑 D.(公式見表 用旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料直徑的計算公式 )4 。當(dāng) r 不等于時，毛坯直徑： D = 23242222121 = 5 1 0 7 65 5 9 6 2 6 32 8 5 4 5 1 =樣設(shè)計與計算 沖裁件面積 A A= 4/2D = 毛壞件直徑 條料寬度 B B=D+2a+C=買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 8 a 側(cè)搭邊值 ,a=1.5;4 c 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其最小值見表 4 。取 c=8。 步距 S S=D+ 1a =個步進(jìn)距的材料材料率 =S 100%=76% 其結(jié)構(gòu)示意圖如下： 圖 4樣示意圖 深次數(shù)的確定 否一次拉深成形 圖 4買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 9 有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)為 中 : 有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) ; d 零件筒形部分的直徑 ; D 坯料直徑 拉深系數(shù)=料相 對厚度 (t/D) 100=上式可以看出 ,有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)取決于有關(guān)尺寸的三個相對比值即 (凸緣的相對直徑 )、 h/d(零件的相對高度 )、 R/d(相對圓角半徑 )影響最大 ,h/R/ 和 h/表示拉深時毛坯變形區(qū)的寬度大 ,拉深成形的難度也大 .當(dāng) 和 h/d 超過一定值時 ,便不能一次拉深 ,因?yàn)榻欣钕禂?shù) 的極限拉深系數(shù)值 ,則凸緣圓筒形件可以一次拉深成形 發(fā)現(xiàn) 于表中數(shù)值 ,能一次拉深成形 拉深翻邊復(fù)合沖壓 .4 深類型的確定 該零件屬于淺拉深 壓工序力計算 該模具擬采用正裝復(fù)合模 ,固定卸料與頂件 ,具體壓力計算見表 1所示 為了解決拉深過程中的起皺問 題 ,生產(chǎn)實(shí)際中的主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置 是否采用壓料裝置主要看拉深過程中是否可能發(fā)生起皺 ,在實(shí)際生產(chǎn)中可按表 因?yàn)榭偫钕禂?shù) 以可不用壓料裝置 .4 初選開式雙柱可傾壓力機(jī) 料力的計算 落料力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力 ,它是隨凸模進(jìn)入材料的深度 (凸模的行程 )而變 化的 ,通常所說的落料力是指能將達(dá)到工件所用坯料的最大沖裁力的最大值 ,它是選用壓力機(jī)和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一 . 落料F=618833N 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 10 落料F 落料力； L 沖裁周邊長度； b 材料抗剪強(qiáng)度； 系數(shù)。 系數(shù)是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、 板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取 深力的計算 拉深力的計算是為了合理地選用壓力機(jī)和設(shè)計拉深模具 。 F=13 b 210763N F 拉深力； t 板料厚度； 3d 拉深后的工序件直徑； b 拉深件材料的抗拉強(qiáng)度； 1K 修正系數(shù)，其值見表 4 。 邊力的計算 翻邊力 F 一般不大 ,用圓柱形平底凸模翻邊時 ,可按下式計算： 翻F= )( 20470N 翻邊后直徑（按中線計算）； d 坯料預(yù)制孔直徑； t 材料厚度； s 材料屈服點(diǎn)。 翻邊凸模圓角半徑應(yīng)該盡量取大些，以便有利于翻邊變形。一般應(yīng)該取圓角半徑大于或等于工件厚度的倍。 所以 沖壓工序總力 落料F+F+翻F 850066N 具主要零件部分尺寸的計算 深模間隙計算 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 11 拉深模的凸、凹模之間間隙對拉深力、零件質(zhì)量、 模具壽命等都有影響。間隙小，拉深力大、模具磨損大，過小的間隙會使零件嚴(yán)重變薄甚至拉裂；但間隙小， 沖件回彈小，精度高。間隙過大，坯料容易起皺，沖件錐度大，精度差。因此，生產(chǎn)者中應(yīng)根據(jù)板料厚度及公差、拉深過程板料的增厚情況、拉深次數(shù)、零件的形狀及精度 要求等到，正確確定拉深模間隙。 由表 4Z/2=T=3m.4 深模圓角半徑 拉深凹模的圓角半徑 取 t=8m，凸模圓角半徑 m; 作部分尺寸計算 料時模具工作部分尺寸計算 根據(jù)設(shè)計原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸 。 4 查表 , Z 查表 , 0m a x )( = 0 001 ) 54 0+(3 3 6 = 0m i nm a i n )()( T = 上式中 : 落料凹 、 凸尺寸 ; 落料件的最大極限尺寸 ; 工件的制造公差 ; 最小合理間隙 ; x 磨損系數(shù) 凸凹模的制造公差 ; 模具制造公差是查表 得 ,滿足 )(m a x 深時工作部分尺寸計算 對于最后一道工 序的拉深模 ,其凸凹模工作部分尺寸及公差應(yīng)按零件的要求來購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 12 確定 . 當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時 ,以凸模為基準(zhǔn) ,工作部分尺寸為 : 查表 4 得 Z=3 = 得 0m = 00 220 = 0m 0( = 通氣孔的設(shè)計 當(dāng)拉深后的沖件從凸模上脫下來，由于受空氣的壓力而緊緊包在凸模上，致使不易脫下。對于材料厚度較薄的拉深件，甚至?xí)沽慵T。因此，為了簡化凸模的結(jié)構(gòu)，本模具用一個固定在凸模上的通氣板，在通氣板上開一個直徑為12氣板采用 H7/結(jié)構(gòu) 如圖所示： ? 1 2230圖 4氣孔 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 13 第 5 章 模具的總體設(shè)計 在設(shè)計模具時，由于拉深工藝的特殊要求，除了應(yīng)考慮到與其他模具一樣的設(shè)計方法與步驟外，還需要考慮到如下特點(diǎn)： 1）、深圓筒形件時，應(yīng)考慮到料厚、材料、模具圓角半徑 據(jù)合理 的拉深系數(shù)確定拉深工序。拉深工藝的計算要求有較高的準(zhǔn)確性，從而拉深凸模長度的確定必須滿足工件拉深高度的要求，且在拉深凸模上必須有一定尺寸要求的通氣孔。 2）、分析成形件的形狀，尺寸有沒有超過加工極限的部分。選用凸模材料必須考慮熱處理時的崎嶇變形，同時需注意凸模在模座上的定位、緊固的可靠性。 3）、回彈、扭曲、局部變形等的缺陷所產(chǎn)生的彈性變形難于保證零件形狀的精度，此時應(yīng)采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。 4）、于形狀復(fù)雜的零件，很難計算出準(zhǔn)確的毛坯形狀和尺寸。因此，在設(shè)計模具時，往往先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和 尺寸再制作落料模，并在拉深模上定形的毛坯安裝定位裝置，同時要預(yù)先考慮到使后面工序定位準(zhǔn)確的措施。 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 14 具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知 ,采用復(fù)合沖壓 ,所以模具類型為落料 位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料 ,所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板 (本副模具固定卸料板與導(dǎo)料板一體 ),送進(jìn)步距控制采用擋料銷 取4小高出材料厚度 2 料 、 出件方式的選擇 模具采用固定卸料 ,剛性打件 ,并利用裝在壓力機(jī)工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器傳遞給頂件塊 提供翻邊力。 取件時用手工將從凸凹模中頂下的工件取出。 下頂件塊是為了和凸凹模配合一起翻邊，所以應(yīng)該有一定的強(qiáng)度 ，選用 45 號鋼即可，在工作中很好的拉深凸模和 落料凹模 配合， 間 ,取 可。與落料凹模的配合也是一樣。所以頂件塊的內(nèi)外形結(jié)構(gòu)與拉深凸模和落料凹模的配合選擇 10 的間隙配合 ，在熱處理后還要進(jìn)行磨削加工，工作表面粗糙度應(yīng)該達(dá)到余工作表面達(dá)到 5 下頂件的結(jié)構(gòu)示意圖如下 : 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 15 圖 5 1 頂件塊 向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量 ,方便安裝調(diào)整 ,該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式 。 第 6 章 主要零部件的設(shè)計 作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 16 工作 零件是工作成形過程中的主要工作零部件 ,由于工作形狀簡單對稱 ,所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu) ,拉深凸模、落料凹模和凸、凹模的結(jié)構(gòu)如圖所示。 23012圖 6深凸模 為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深 ,模具裝配后 ,應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低 可按下式計算 ; L=低凹固 =3000273,1 0 0,;30,低低凹凹固固決定根據(jù)板厚大小料凹模的高度拉深凸模的端面低于落裝配后凹模的厚度凸模固定板的厚度拉深凸模采用過渡配合 H7/定在下模座上，其高度 最少應(yīng)大于工件高度的 10過計算得凸 模高度為 127凸模的尺寸較大，為了防止淬火變形，除了工作部分采用局部淬火（ 58，材料用淬火變形小的 具鋼。 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 17 深 2 0圖 6 3 落料凹模 落料凹模采用 H7/過渡配合，固定在下模座上，其高度尺寸等于 100凹模的尺寸較大，為了防止淬火變形，除了采用工作部分局部淬火（ 58，材料用淬火變形小的 圖 6 、 凹模 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 18 凸 、 凹模 采用螺釘固定在上模座上，其高度尺寸可按下式計算： H= 20頂件 件H 工件的高度。件H=H 頂件塊的厚度。頂H=15凸、凹模和拉深凸模配合時，凸、凹模進(jìn)入拉深凸模時要碰到下頂塊，下頂塊的厚度為 15以凸、凹模的高度 H=120架及其他零部件的選用 查表 壁厚為 4 模架選項(xiàng)用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架 ,可承受較大的沖壓力 上模誤轉(zhuǎn) 0180裝配 ,對模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套作粗細(xì)不等 : 導(dǎo)柱 d/ L/別為 45 260, 48 260;導(dǎo)套 45 136 61,48 136 65. 最大高度最大H=350小高度最小H=305模座厚度取 400上模下模座厚度取 555下模固定卸料板厚度取 155卸下固定板厚度取 300下固定上模墊板厚度取 100上墊板下模墊板厚度取 200下墊板模具閉合高度 : 入下模下墊板下固定凹模凸凹模墊上模閉 =(40+20+120+100+30+10+55 =345 上推件塊的設(shè)計 由于工件尺寸比較大 ,為了防止在拉深成形后 ,工件不能與凸、凹模分離 ,所以采用推件塊 ,由打桿提供壓力。 推件塊應(yīng)具有足夠的剛度，所以選用 45 號鋼，推件塊與凸、凹?？椎拈g隙不能大，單邊間隙應(yīng)留有 值 余量。推件塊外形尺寸與凸、凹模輪廓尺寸之間的關(guān)系可采用 買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 19 5 在進(jìn)行車削時，要保證工作表面達(dá)到即可 5 。推件塊的結(jié)構(gòu)示意圖如下所示： 圖 6件塊 螺釘 用于固定模具在墊板上的位置 ,在此次設(shè)計中一共選用了 8個螺釘 。 螺釘規(guī)格 公稱長度 L= 100，性能等級為 6 螺釘 12 100 材料為 45號鋼，熱處理硬度 于固定上頂板，選用數(shù)量為 4個。 螺釘 8 7510 材料為 45號鋼，熱處理硬度 定位銷 定位銷 買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 20 采用二 位銷 ,材料選用 45號鋼。其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 6位銷結(jié)構(gòu) 第 7 章 模具總裝圖 由以上設(shè)計 ,可得到如圖所示的模具總裝圖 后拉深 ,就保證模購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 21 具裝配后 ,拉深凸模的端面比落料凹模端面低 3具上模部分主要有上模板 、墊板 、 凸 、 凹 模組成。卸料方式采用固定卸料。下模部分由下模座 、 墊板 、 拉深凸模固定板 、 拉深凸模 、 落料凹模 、 下頂件器等組成。 制件由上模部分的推件塊打下，并手動取出。 坯料送進(jìn)時采用定位銷進(jìn)行定位，在落料凹模上安裝有二個定位銷， 對坯料上進(jìn)行定位，以定位銷使壞料在凹模中得到精確定位。將坯料沿著凹模上表面向前推進(jìn)，直至推到定位銷，即可進(jìn)行落料。 模具工作過程：將條 形坯料送入剛性卸料板下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，直到頂?shù)蕉ㄎ讳N，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸 、 凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓條料，先落料，后拉深， 在拉深的同時凸 、 凹模與下頂件塊一起作用形成所要的翻邊。當(dāng)拉深翻邊結(jié)束后，上?；爻?，落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上由壓力機(jī)上活動橫梁 通過推件塊從凸凹模中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料送進(jìn)一個步距，進(jìn)行下一個工件的生產(chǎn)。 第 8 章 沖壓設(shè)備的選定 沖壓設(shè)備選擇是工藝設(shè)計中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 22 安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率及成本等一系列重要問題。設(shè)備選擇主要包括設(shè)備類型和規(guī)格兩個方面的選擇。 設(shè)備類型的選 擇訂取決于沖壓的工藝要求和生產(chǎn)指。在設(shè)備類型選定之后，應(yīng)進(jìn)一步根據(jù)沖壓工藝力 模具閉合高度和模板平面輪廓尺寸等確定設(shè)備規(guī)格。 根據(jù)沖壓工藝總力計算結(jié)果，并結(jié)合模具閉合高度。由于淺拉深件： 7。 力機(jī)的最大裝模高度 ,應(yīng)大于所設(shè)計模具的最大閉合高度 ,由表 16 開式雙柱固定臺壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格 ,查得 合其公稱壓力。該壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力（噸）： 160 滑塊行程（ :160 滑塊行程次數(shù)（次 /分）： 40 最在封閉高度（ :450 封閉高度調(diào)節(jié)量 (:130 滑塊中心線至床身距離（ :380 工作臺尺寸：前后 710 左右 1120 第 9 章 工作零件的加工工藝 本副模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體，形狀比較簡單，加工時主 要采用車削。 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 23 深凸模 坯的選定 根據(jù)拉深凸模的工件要求 ,拉深凸模材質(zhì)具有高硬度、高耐磨性 ,由于工件的尺寸比較大 ,需要有很高的淬透性、熱處理變形小的材料 ,毛坯選用 處理后的硬度為 58 準(zhǔn)的確定 拉深凸模的中心線和機(jī)床主軸中心重合 ,拉深凸模的端面應(yīng)與中心線垂直 ,所以選定中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)。 定加工路線 下料 鍛造 退火 車床加工 熱處理 磨外圓 鉗工精修 檢驗(yàn) 工工藝過程 表 9深凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡圖 1 備料 將毛坯鍛成圓柱體 240 熱處理 退火 端面車平，內(nèi)、外徑車 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 24 3 車削 削到尺寸，留磨削余量。 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨削 磨削外圓到尺寸 6 熱處理 按熱處理工藝，淬火達(dá)到 58 62 7 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 料凹模 料毛壞的選定 根據(jù)凹 模的工作要求，凹模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度、高耐磨性、高淬透性、熱處理變形小，毛坯選用 處理后的硬度為 58 準(zhǔn)的確定 凹模中心線和機(jī)床主軸中心重合 ,在加工外圓時和孔 ,端面相對中心線而獲得正確的位置 ,則選中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)。 定加工路線 下料 鍛造 退火 車床加工 熱處理 磨內(nèi)圓 鉗工劃線 加工孔 熱處 理 鉗工精修 檢驗(yàn) 工工藝過程 表 9料凹模加工工藝過 程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡圖 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 25 1 備料 將毛坯鍛成 圓柱體 450 熱處理 退火 3 車削 端面車平，內(nèi)、外徑車削到尺寸，留磨削余量。1 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨削端面 工作端面單邊余量 6 鉗工劃線 劃出定位銷位置線 7 加工孔 按位置加工定位銷孔 8 車削 按零件圖車削內(nèi)、外形至尺寸， 單邊余量 熱處理 按熱處理工藝，淬火達(dá)到 58 62 10 磨削 精磨內(nèi)圓、端面至尺寸，保證端面與軸線垂直。 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 、凹模 坯的選定 根據(jù)凸、凹模的工作要求，凸、凹模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度、高耐磨性、高淬透購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 26 性、熱處理變形小，毛坯選用 配 部分不要求淬硬，工作部分要求熱處理后的硬度為 58工作部分到裝合部分硬度逐漸降低。 準(zhǔn)的確定 凸凹 模中心線和機(jī)床主軸中心重合 ,在加工 外圓和孔 ,端面對于中心線而獲得正確位置 ,則選中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)。 定加工路線 下料 鍛造 退火 車床加工 熱處理 磨內(nèi)圓 鉗工劃線 加工孔 熱處理 鉗工精修 檢驗(yàn) 工工藝過程 表 9工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡圖 1 備料 將毛坯鍛成 圓柱體450 熱處理 退火 3 車削 端面車平，內(nèi)、外徑車削到尺寸，留磨削余量。 熱處理 調(diào)質(zhì) 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 27 5 磨削 磨削端面，內(nèi)、外圓到尺寸 6 鉗工劃線 劃出螺孔位置線 7 加工孔 按位置加螺孔 8 熱處理 按熱處理工藝，淬火達(dá)到 58 62 9 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 第 10章 模具的裝配與調(diào)試 具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，心一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零 件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，即要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運(yùn)動的零件，還必須保證它們之間的運(yùn)動精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。 具裝配特點(diǎn) 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 28 模具裝配屬于單件生產(chǎn)。組成模具實(shí)體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙飄流的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的 (如拉深凸模、落料凹模、凸凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等 ), 這類零件一般都是 直接進(jìn)入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標(biāo)尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上的標(biāo)注的部分尺寸只作為參考 (如模座的導(dǎo)柱或?qū)坠萄b孔 ,多凸模固定板上的凸模固裝孔 ,需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等 )。 因此，模具裝配適合采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實(shí)現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工要求。 配技術(shù)要求 沖裁模裝配后 ,應(yīng)達(dá)到下述主 要技術(shù)要求 : (1) 模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（ 8050 1999沖模模架精度檢查 ） 規(guī)定。 8 模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。 (2) 裝配好的沖模，上模沿滑塊上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。 (3) 拉深凸、凹模的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。 (4)定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行。 （ 5） 卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，超高量在許用 范圍內(nèi)，工作面不允許傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。 （ 6） 堅固件裝配應(yīng)可靠，螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應(yīng)不小于 螺栓直徑；螺栓的端面不應(yīng)露出上模座的表面。 （ 7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。 （ 8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。 （ 9）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。 （ 10） 模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。 壓裝配的工藝要點(diǎn) 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 29 在模具裝配之前，要認(rèn)真研究模具圖紙，并對提交的零件進(jìn)行檢查，除了必須符合設(shè)計圖紙要求外，還應(yīng)滿足裝配工序?qū)Ω黝惲慵岢龅囊?，檢查無誤方可按規(guī)定步驟進(jìn)行裝配。裝配過程中，要合理選擇檢測方法及測量工具 。 沖壓裝配工藝要點(diǎn)是： （ 1） 選擇裝配基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來確定。 （ 2） 組件裝配。組件裝配是在指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個組件的裝配工件。 （ 3） 總體裝配。 總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模 具過程。 （ 4） 調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。 （ 5） 檢驗(yàn)、調(diào)試。模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的名項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、 裝配才算基本完成。 模裝配順序確定 為了便于對模 ,總裝前應(yīng)合理確定上、下模的裝配順序 ,以防止出現(xiàn)不便調(diào)整的情況。上、下模的裝配順序與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。 有導(dǎo)柱的復(fù)合模 復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，模具零件加工精度較高，模具裝配后的難度較大，特別是裝配對內(nèi)、外形有同軸度要求的模具，更是如此。 復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配程序 和裝配方法相當(dāng)于在同一式位上先裝配落料模，然后以落料模為基準(zhǔn)，再裝配落料模。 裁模的調(diào)試 具調(diào)試的目的 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付 生產(chǎn)使用。 模具試沖、調(diào)試簡稱調(diào)試，調(diào)試的目的在于： (1) 鑒定模具的質(zhì)量。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 30 具能否交付生產(chǎn)使用。 （ 2） 幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。模具通過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過程中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，從而對產(chǎn)品批量生產(chǎn)時的工藝規(guī)程制定提供幫助。 （ 3） 幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4） 幫助確定工藝和模具設(shè)計中的某些尺寸。 在工藝和模具設(shè)計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半 徑等，必須經(jīng)過試沖，才能準(zhǔn)確確定。 （ 5） 通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計和制造水平。 裁模調(diào)試要點(diǎn) : (1) 模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合，保證模具應(yīng)有閉合高度和開啟高度。 （ 2） 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動平移，可靠。 （ 3） 凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。 （ 4） 定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。 （ 5） 卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住 現(xiàn)象。 購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 31 結(jié) 論 本設(shè)計的題目是防護(hù)罩冷沖壓模設(shè)計 . 這次設(shè)計已 經(jīng) 到 結(jié)尾 ， 從剛開始的迷茫 ,不知道從那里下手 ,到思路清晰和 經(jīng)過 了 大量的計算、設(shè)計、畫圖，我感到這段時間雖然短，但學(xué)習(xí)到的知識卻并不少。 通過這次設(shè)計使我樹立了良好的項(xiàng)目設(shè)計思路：看到項(xiàng)目，首先要分析項(xiàng)目的可行性，如果項(xiàng)目可行，則可確定項(xiàng)目的方案論證，從中選出最優(yōu)秀的設(shè)計方案，并逐一對壞料 ,模具上的各零件等進(jìn)行設(shè)計與計算，畫出 了各個零件的圖形 ,最后進(jìn)行總體的設(shè)計 ,并繪制出裝配圖。 在設(shè)計中，需要學(xué)習(xí)的東西很多，而且需要查閱當(dāng)量的相關(guān)資料。從查閱模具的計算公式到查閱模具工作零件的配合精度，再到模具的裝配調(diào)試，都需要一一的認(rèn)真的查閱參考。查閱的過程也是我們知識積累的過程，在平時的學(xué)習(xí)中我們都很少去參考相關(guān)的一些資料，都只拿學(xué)好自購買文檔送 子版圖紙， 1970985 或 401339828 32 己的課本為目的，但這些東西在做設(shè)計時才發(fā)現(xiàn)這些知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 在內(nèi)容設(shè)計方面，比較深入的學(xué)習(xí)了冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計方面的知識，補(bǔ)充了自己以前學(xué)習(xí)知識上的不足，更重要的是給自己找到了一個發(fā)展的方向。 我 相信在這次設(shè)計中每個人的專業(yè)水平都上了一個檔次。這對我們以后發(fā)展非常有利。大量的計算、畫圖是少不了的，每個人的感覺都是累，說這段時間很痛苦難熬，但經(jīng)過這些之后才逐漸的發(fā)現(xiàn)還有一些成就感在其中。做完設(shè)計的同學(xué)都很得意的讓別的同學(xué)瀏覽自己的作品，因?yàn)榇藭r有很大的成就感。 現(xiàn)在對沖裁及拉深模具有最基本的認(rèn)識，了解到模具工作零件的尺寸計算方式