某鋼筋工程施工方案1.doc

河南后羿制藥駐馬店生產(chǎn)基地鋼 筋 工 程專項方案編制審核審批中色十二冶金建設(shè)有限公司二一八二一八年十二月目 錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、設(shè)計及規(guī)范要求四、焊接要求五、使用規(guī)定六、焊接規(guī)定七、制作要求八、施工配合九、成品保護(hù)十、質(zhì)量保證措施十一、安全保證措施十二、注意事項一、工程概況：河南后羿制藥駐馬店生產(chǎn)基地工程位于駐馬店市產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)工業(yè)二路，建筑總面積六萬多。主要由質(zhì)檢樓，提煉，發(fā)酵，綜合庫，飼料加工房，液體灌區(qū)，半露天棚庫，合成廠房等主要建筑物構(gòu)成。本工程為鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震烈度為六度，框架4級，混凝土強度等級按部位的不同設(shè)計，基礎(chǔ)墊層全部為c15，集水坑，屋面為c30p6抗?jié)B砼，基礎(chǔ)框架柱梁板為c30，構(gòu)造柱及圈梁為c30。填充墻采用mu3.5混凝土加氣塊，用m5混合砂漿砌筑。工程樁采用載體樁基礎(chǔ)，樁徑有420，持力層為第層粉質(zhì)粘土層。該工程建設(shè)單位為“中色十二冶金建設(shè)有限公司”，由“中核四院設(shè)計研究院”設(shè)計，“河南省城市規(guī)劃研究總院有限公司”監(jiān)理。二、施工準(zhǔn)備:1、作業(yè)條件準(zhǔn)備： 按施工現(xiàn)場布置圖所示位置清理，平整好鋼筋原材料及半成品鋼筋堆放場地，搭好機械操作棚。各機械安裝就位，并進(jìn)行混凝土硬化。2、材料準(zhǔn)備： 鋼筋進(jìn)場按規(guī)格、品種分別堆放，所有鋼材進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，并按規(guī)定分批抽取試樣，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。扎絲采用2022號鍍鋅鐵絲。提前預(yù)制好各種厚度的水泥砂漿保護(hù)層墊塊。3、技術(shù)準(zhǔn)備： 根據(jù)設(shè)計圖紙、會審紀(jì)要、施工規(guī)范。作出鋼筋放樣圖及制作料單，經(jīng)審核后送車間制作。鋼筋工程施工工藝流程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002施工圖紙前技術(shù)交底材料準(zhǔn)備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑期焊條烘焙作業(yè)條件鋼筋調(diào)直工鋼筋焊工持證焊接試件試驗合格作模板驗收合格保護(hù)層墊塊制作鋼筋制作下料模板安裝彎曲彎起彎鉤施箍筋成型鋼筋組裝綁扎安裝工焊接鋼筋結(jié)構(gòu)形體幾何尺寸預(yù)埋件位置、標(biāo)高保護(hù)層墊塊設(shè)置鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證及試驗報告驗 焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄收鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20014、機械準(zhǔn)備：因本工程鋼筋用量比較大，加工場配備鋼筋對焊機二臺、鋼筋切斷機6臺、鋼筋彎曲機8臺、鋼筋調(diào)直機三臺、電焊機4臺、電渣壓力焊機2臺。三、設(shè)計及規(guī)范要求:gb500102010。注意：砼標(biāo)號不同鋼筋的錨固長度不同。2、保護(hù)層按結(jié)構(gòu)總說明。3、柱頭主筋收頭錨固在梁內(nèi)達(dá)到錨固長度時可以直錨，柱寬大于梁寬，柱筋錨固加12d彎鉤錨入板內(nèi)。柱筋底部彎鉤最少不得小于150mm，柱、墻鋼筋插至基礎(chǔ)梁底部，無地梁時高度小于2m插到底，大于2m插入長度為2m。4、鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開。 5、鋼筋位于受拉區(qū)域內(nèi)的，級鋼筋和冷拔低碳鋼絲綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級和級鋼筋可不做彎鉤。6、直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤。7、在鋼筋搭接處，必須用鐵絲在中心和兩端扎牢。8、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定；受壓鋼筋的搭接長度相應(yīng)取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。9、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度l1的1.3倍區(qū)域內(nèi)有受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。且綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，還需滿足不小于25mm。 10、在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)受壓時，不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。11、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計的要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 12、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： 板：樓板梁安裝鋼筋順序應(yīng)先梁后板。板的上部加筋為保證其有效高度和位置，宜作成直鉤伸至板底。為控制保護(hù)層厚度，板底分布筋應(yīng)隔適當(dāng)間距在縱橫筋節(jié)點處墊水泥塊。、鋼筋的交叉點都應(yīng)扎牢。、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移;對于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固，雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。、梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。、綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成450（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。、綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細(xì)鋼筋聯(lián)拉上，防止直段倒斜。四、焊接要求：從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接;不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量（一般按驗收批）與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進(jìn)行焊接。 (6)焊機應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全gb9448種有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收。 外觀檢查，首先應(yīng)由焊工對所焊接接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗。力學(xué)性能試驗，應(yīng)在外觀檢查合格后隨機抽取試件進(jìn)行試驗。試驗方法按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗方法（jgj27-88）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、使用規(guī)定：、熱軋鋼筋的焊接接頭，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊。、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的級鋼筋及直徑大于25mm的、級鋼筋的接頭，均應(yīng)采用焊接。 對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑大于32mm時，應(yīng)采用焊接接頭。、對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。當(dāng)采用焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級，應(yīng)采用焊接接頭；對二級抗震等級，宜采用焊接接頭?？蚣艿讓又?、剪力墻加強部位縱向鋼筋的接頭，對一、二級抗震等級，應(yīng)采用焊接接頭；對三級抗震等級，宜采用焊接接頭。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：非預(yù)應(yīng)力筋：受拉區(qū)不得超過50%;受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。接頭宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭。承受均布荷載作用的屋面板、樓板等間支受彎構(gòu)件，當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個焊接接頭。(5)、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大受彎處。 六、焊接規(guī)定：（1）閃光對焊：a）施工要點：1)在焊接前，鋼筋端部要正直、除銹，安裝鋼筋要放正、夾牢。2)夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸；3)在焊接中，閃光要強烈，特別是頂鍛前一瞬間；鋼筋較粗時，預(yù)熱要充分；頂鍛時一定要快而有力。4)燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；5)頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好；6)冷拉鋼筋的閃光對焊應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。b）外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1)接頭處不得有橫向裂紋；2)與電極接觸的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得 有明顯的燒傷；對于級鋼筋，不得有燒傷；3)接頭處的彎折不得大于4；4)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。c) 機械性能試驗：1）取樣： 從每批成品中取6個試件，進(jìn)行3個拉伸試驗和3個彎曲試驗；300個同類型接頭為一批。 2）拉伸試驗： 三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果仍有一個試驗的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭既為不合格品。 （2）電弧焊： a）施工要點:1)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。2)焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。3)焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4)焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。幫條焊與搭接焊1)幫條焊時，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加溶化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%。2)搭接焊可用于級鋼筋。焊接時宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同，并應(yīng)符合規(guī)定。3)幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度；不應(yīng)小于主筋直徑0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。4)幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm。搭接焊時，焊條端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 b）外觀檢查應(yīng)符合下列要求: 1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。 3）幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d。 4） 接頭處的彎折不得大于4。 5）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不得大于3mm。 6）焊縫厚度不得小于+0.05d。 7）焊縫寬度不得小于+0.1d。 8）焊縫長度不得小于規(guī)定長度的95%。 9）橫向咬邊深度不得大于0.5mm。 c）拉伸試驗：1）每一至二樓層中以300個同接頭形式，同鋼筋級別的接頭為一批，不足300個也作一批。2）每一批取3個接頭作拉伸試驗。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，再取6個試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂，該批接頭不合格。 （3）電渣壓力焊： a) 施工要點:、電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。、焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直接相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1) 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。2) 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。3) 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4) 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，查找原因和采取措施，及時消除。 b）外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 2）接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm； 3）接頭處彎折不得不大于4。 4）外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 c) 拉伸試驗：每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個按一批。每批取3個試件作拉伸試驗，當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，該批為不合格。七、制作要求： 鋼筋制作前按已審核的制作料單，復(fù)核下料長度正確無誤后下料，每批配好鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污等，應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋加工的允許偏差，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，10mm，彎起鋼筋的彎折位置，20mm。鋼筋的彎鉤與彎折規(guī)定： 級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑d 不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎起直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋末端的彎鉤規(guī)定： 彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，不應(yīng)小于10d。鋼筋的綁扎與安裝要點：1、鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。2、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后順序，以減少綁扎困難。3、基礎(chǔ)、樓板和墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。雙層基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、用不小于14鋼筋焊成支架間距0.8-1.5m，以保證上層鋼筋網(wǎng)標(biāo)高準(zhǔn)確。4、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離正確。5、墻、柱鋼筋1）柱中豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗。2）樓板中現(xiàn)澆柱插筋的箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑；下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱筋將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢，以免造成柱軸線偏移。3）墻、柱鋼筋的綁扎在模板安裝前進(jìn)行，墻、柱的豎向鋼筋位置要正確，柱的箍筋位置在兩根對角主筋上劃出后再綁扎，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置。4）墻的豎向鋼筋綁扎前應(yīng)在墻的位置線上先彈出鋼筋位置點，再均勻排列。按鋼筋間距綁扎，每個交叉點必須全部綁扎，每平方米設(shè)一與主筋同規(guī)格的撐鐵，以保證內(nèi)外兩皮鋼筋的位置正確。5）墻、柱鋼筋綁扎應(yīng)遵循先豎向筋再箍筋，先豎向筋再橫向筋的順序。在安裝墻、柱插筋時必須有臨時固定措施，以免倒塌傷人或鋼筋移位。6）在綁扎墻、柱鋼筋時搭設(shè)必要的操作平臺，嚴(yán)禁踏箍筋或橫向筋上下，造成間距不正確及鋼筋變形。6、梁、板鋼筋1）梁、底板中的鋼筋連接采用對焊和綁扎連接，對焊的焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗；綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。2）為了保證上下二層鋼筋的位置正確，每平方米設(shè)四10鋼筋制作的撐腳。3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并且要保證板的主筋保護(hù)層厚度。7、鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。8、對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進(jìn)行隱蔽工程驗收，懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。綁扎允許偏差：網(wǎng)眼尺寸允許偏差20mm骨架寬度、高度允許偏差mm骨架長度允許偏差10mm受力鋼筋間距允許偏差10mm受力鋼筋排距允許偏差mm箍筋、構(gòu)造筋間距允許偏差20mm鋼筋彎起點位移允許偏差20mm受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)允許偏差10mm受力鋼筋保護(hù)層梁柱允許偏差5mm受力鋼筋保護(hù)層墻板允許偏差3mm八、施工配合：鋼筋綁扎的配合主要是指鋼筋工與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時需為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也須考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于600者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求增加附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。九、成品保護(hù)：加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長，以免鋼筋銹蝕。在鋼筋運輸和安裝時要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。綁扎柱鋼筋時要搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。鋼筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別防止懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋位置。綁扎墻板時避免碰動預(yù)埋鐵件和洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線時，避免切斷鋼筋和碰動鋼筋。泵送混凝土的泵管嚴(yán)禁直接擱在已扎好的鋼筋上，應(yīng)搭設(shè)支架。十、質(zhì)量保證措施：鋼筋工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料 鋼材合格證進(jìn)場必須復(fù)驗 準(zhǔn)備工作 檢查腳手架和腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 制訂及審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底操作人員參加鋼筋模板工序交接檢查 鋼筋下料成型 按不同型號掛牌中間檢查現(xiàn)場綁扎鋼筋自 檢澆灌混凝土?xí)r留人看模 辦理隱蔽簽證手續(xù)鋼筋混凝土工序交接檢查 按規(guī)定抽查執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評定 不合理的處理（返工）鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄鋼筋合格證 資料管理 清理現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm，對勁性柱箍筋加工更應(yīng)仔細(xì)，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響；鋼筋加工后按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標(biāo)記，以防錯拿；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗算，符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋翻樣和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋根數(shù)錯漏；按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)員，對偏移鋼筋及時修正。十一、安全保證措施：鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過機械操作技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗證后方可操作。鋼筋加工機械的電氣設(shè)備有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一保護(hù)，機械轉(zhuǎn)動外露部分必須有安全防護(hù)罩，在停止工作時切斷電源。電焊機周圍不得放易燃物品，并且要防止焊