郵政施工組織設計.doc

施工方案第一節(jié) 基礎工程根據設計圖紙可知：本工程生產主樓采用鋼筋砼獨立柱基和人工挖孔樁聯合基礎類型；生產輔樓采用人工挖孔樁基礎。一、人工挖孔灌注樁施工方法本工程基礎樁型為人工挖孔灌注樁，樁長暫按7.5米考慮，樁身嵌入第52層的中風化巖持力層深度不小于一倍樁徑，樁身以及護壁砼強度等級均為c25。人工挖孔樁施工程序為：先生產主樓，后生產輔樓的時間先后順序。生產輔樓以軸為界分兩段施工，鋼筋籠的安放、砼的澆筑的運輸采用qtz315塔吊作為垂直運輸機械。生產主樓將-/-劃分為一個施工段，剩余的劃分為另一個施工段。生產主樓鋼筋籠吊裝采用小型吊運機具，混凝土運輸采用兩臺機動翻斗車搗運。1、施工程序放線定位挖第一節(jié)樁孔土方（每一節(jié)高度按1m控制）支模澆筑第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、卷揚機活底吊土桶、排水、通風、照明設施等挖第二節(jié)樁孔土方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板澆筑第二節(jié)砼護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查持力層后進行擴大頭施工清理虛土、排除積水、檢查成孔尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身砼濕水覆蓋養(yǎng)護。2、操作要求（1）施工準備挖孔井架一套，吊桶、上下吊籠、上下井用定向安全繩（白麻繩d16mm）、護鋼網板、風鎬（包括空氣壓縮機），小型電動抽風機、照明工作燈、水泵、應急爬梯、對講機、挖土工具及扳手、鋼釬等。（2）施工工藝：做好放線定位工作，每根樁都帶有小線的小木樁，第一節(jié)磚砌護圈高出樁面混凝土標高20cm，然后將中線引到砼護壁上。每一節(jié)挖孔樁控制在1米深，當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，成孔采用跳挖。挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，樁位允許誤差50mm，擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土成型，樁底應進入中風化基巖持力層不少于1倍的樁徑。土方開挖后用卷揚機吊桶垂直運出孔外，挖掘1米后均以十字線吊中，以保證樁位斷面尺寸準確，垂直偏差控制在0.5%以內，樁徑允許偏差+50mm。如遇地下水，可挖一集水坑用電動潛水泵邊抽水邊往下挖，或用吊桶隨挖隨吊，將泥水一起吊出。在開挖達到3米后，要配以小型電動抽風機通風，以保證井下作業(yè)人員的安全。施工中抽水應注意周圍地面塌穩(wěn)及對建筑物的影響，抽水時應對周圍環(huán)境觀察并留有記錄。主筋與箍筋間隔點焊固定，鋼筋籠外環(huán)焊接加勁箍，生產主樓加勁箍鋼筋采用161500，生產輔樓加勁箍鋼筋為162000。保護層控制為50mm，主樓鋼筋籠就位用小型吊運機具，生產輔樓利用塔吊進行鋼筋籠就位，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。砼用粒徑小于50mm石子，水泥用32.5級普通硅酸鹽水泥，坍落度控制在70100mm，用機械拌制，砼下料采用溜槽，當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2米；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），應采用砼導管水中澆筑砼。砼要垂直灌入樁孔內，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。樁芯砼的養(yǎng)護：在砼澆筑12h后應進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d。人工挖孔灌注樁在承臺底標高面上10cm部分需破除，破樁頭采用人工破樁，以免傷及樁身，樁頭運出基坑集中外運。地下水及流砂處理：挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據情況分別采取以下措施：a、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；b、大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水孔井；c、涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內，12臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低；d、滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。（空壓機壓力控制在0.8mpa，排氣量12m3/min）；e、當挖孔時遇流砂層，一般可在井孔內設高12m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于砼護壁內徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直到穿過流砂層0.51.0m，再轉入正常挖土和設砼支護。澆筑砼時，至該段隨澆砼隨將鋼護筒（上設吊環(huán)）吊出，也可不吊出。3、樁質量和安全控制措施本工程均為大直徑擴底樁是以端承力為主的樁型，要保證持力層符合設計要求，虛土殘渣符合規(guī)定。施工過程要保證工人安全操作，沒有安全措施、防護保安設備不得進行施工，對操作工人及下孔檢查人員要進行安全教育。（1）質量控制措施擴孔完成后應請專業(yè)人士下孔檢驗，要隨時作好隱蔽驗收記錄并歸檔。安放鋼筋籠后澆灌砼前還得檢查一次，如有回落土還應清除，隨即澆灌砼。按規(guī)程規(guī)定樁的垂直度偏差不超過0.5%，其措施為：人工挖孔每挖一步均以十字線吊中，以第一步磚砌孔圈上的十字中線為準，為防止擴孔偏心，應由樁頂把樁中心引到孔底，并做標志。然后向四周擴挖。施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，本工程樁在進入持力層，預留200不挖，待澆筑砼之前挖除，沉渣清除干凈，驗孔清底，迅速澆灌封底砼。本工程樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性。鋼筋骨架要保證不變形，箍筋與主筋要點焊，吊車吊放孔內應有保護層。砼坍落度宜在70100mm，為了避免砼離析應采用串筒，砼溜管御料，并保證砼振搗密實。砼澆灌定人定部位，并做好施工記錄，做到有人負責，有據可查。每工作臺班不得少于1組試塊，每澆注50 m3必須留有1組試塊，小于50 m3的樁（單樁單柱）必須有1組試件；直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊。施工結束后，應對樁身質量進行全面檢查，根據設計要求對本工程樁基相關參數進行檢測，檢測合格后方可進入下一道工序。樁芯砼澆灌過程中，應注意防止地下水進入澆筑面，不能有超過20mm的積水層，否則應設法把砼表面的積水吸干，才能澆灌新的砼。鋼筋籠外側需設置混凝土墊埠或采用其它有效措施，以確保鋼筋保護層厚度達到設計要求。（2）安全措施人工挖土擴孔的安全措施主要是防止孔壁坍塌和保證孔內空氣新鮮，防止有害氣體。其措施如下：吊土桶提升時自制斷繩裝置的繩必須使用白麻繩（d16mm）。開挖出的土石方，盡量分散處理，孔口周邊2m范圍以內不得堆放棄土、料具、機械設備并保持隨時清理，以防止孔壁坍塌。孔口四周必須設置護欄，一般加1.1m高鋼管圍欄圍護，并設置安全標志，夜間設置紅燈警示。當挖孔較深而孔內光線較暗時，孔內作業(yè)應采用12v安全電壓，100w防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜線引下進行照明。同時現場設置臨時備用發(fā)電機，孔內設置安全礦燈或應急燈以備停電時應急照明。當孔內遇有弧石、強風化或中風化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業(yè)方案，由專業(yè)人員進行爆破。其中弧石盡可能人工鑿除，爆破時要避免護壁受損。當孔深超過5m時，應用壓力風管向孔底送風，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業(yè)前必須先對孔內送風至少一小時，確認安全后作業(yè)人員方可下孔。作業(yè)中通風設備要不間斷地向孔內送風，同時，地面要準備氧氣瓶等急救用品?？椎鬃鳂I(yè)人員在作業(yè)過程中，應提高警覺性，隨時注意井內的各種情況及突發(fā)意外，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人，地下水、流砂、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現問題應及時回到地面，并報告有關人員處理解決。建立崗位責任制，孔底與地面作業(yè)人員之間應有必要的聯絡設置和裝置，隨時保持聯系，孔底有人時，地面必須有人監(jiān)護，一旦發(fā)現異常情況，地面人員必須立即采取緊急措施，幫助孔底作業(yè)人員迅速轉移到地面。孔底作業(yè)人員應系好安全帶，戴好安全帽，并將安全帶掛在專用保險繩上，同時孔壁配備專用軟梯，以便出現意外情況時作業(yè)人員能迅速撤離井底回到地面。二、群樁的專項施工方法本工程生產輔樓人工挖孔樁灌注樁zh4、zh4a、zh5、zh5a、zh6、zh7均為群樁，針對此類樁成孔、澆灌的特殊情況，特制定以下措施：1、 開挖時孔項磚砌護壁要高出自然地面200mm，防地面雜物、土石方落入孔內以及地在水流入孔內。成孔周圍堆放泥土后離開孔口2.0m以外，堆放高不得超過2.0m，并要當日清運不得過夜。2、 為便于井內組織排水，防止土的側壓力過大而出現成孔坍塌，在透水層區(qū)段的護壁預留進水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。3、 本類樁的支護經過計算以及我公司在同類工程的施工經驗，擬采取以下措施。 a、砼護壁按照設計圖紙：配筋6150，上一節(jié)護壁與下一節(jié)護壁的交接處配8300（l=400）環(huán)向26，護壁砼強度等級采用c25。b、護壁的支護采用鋼管支撐，墊200200mm的竹膠板墊板，擬采用48鋼管支撐，采用梅花型布置，間距1m，即橫向沿長度方向，豎向沿深度方向每隔1m交叉布置，支撐于上下節(jié)護壁的接口處。c、施工過程中應避免地基下陷、坍塌。與此同時，還應注意周圍地面塌陷及對建筑物的影響。d、施工過程中應對支護結構和周圍環(huán)境進行跟蹤監(jiān)測，隨時掌握土層和支護結構內力的變化情況，以及鄰近建筑物和道路、管線的變線情況，將觀測值與設計計算值對比和進行分析，采取必要的技術措施，以保證在不造成危害的條件下安全地進行施工。三、獨立柱基施工方法獨立柱選用覆膜竹膠合板，加固采用483.5鋼管圍箍，采用鋼管做斜撐支撐于槽壁上。獨立柱鋼筋采用在素砼墊層上彈墨線，標注紅色醒目油漆的方式，保證底板鋼筋的間距和幾何位置?；A砼配制應盡量采用低水化熱水泥，減少單方水泥用量，盡量使用緩凝型減水劑，加大粗骨料最大粒徑，降低施工坍落度，每次澆筑高度盡可能低等方法，降低砼內外溫差，確保基礎現澆砼的質量。砼澆灌定人定部位，并做好施工記錄，做到有人負責，有據可查。四、承臺、基礎梁施工方法承臺、基礎梁側模采用覆膜竹膠合板，確?；A砼成形尺寸與質量。本工程承臺斷面尺寸為：1.01.0米（生產主樓為0.60.6米、0.80.8米），施工中應按大體積砼施工方案考慮，其具體措施為：a、 砼使用原材料中的水泥盡量采用低水化熱水泥（如采用粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣水泥）。b、 加大粗骨料的粒徑。c、 摻加緩凝型減水劑等措施保證砼成型質量。d、 砼澆筑完后，在12小時內用雙層草袋覆蓋，濕水養(yǎng)護等保溫措施，防止砼內部濕差過大而產生溫度裂縫。五、地下防水工程本工程承臺、基礎梁、電梯基礎、水箱以結構自防水為主，抗?jié)B標號s8。防水施工必須按設計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關試水方法另定）。基礎的防水施工必須按設計圖的要求進行防水層的基層處理，嚴格按設計圖的做法及規(guī)范要求進行操作，防水層的施工必須對工序過程進行控制，上道工序檢查未達到質量標準，不能進入下道工序施工。本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作：預埋套管防水處理方法：（如下圖所示）剛性防水套管示意圖基礎剪力墻支撐采用防水型穿墻螺栓。基礎試水前作擋水墻處理，主體結構的后澆帶應按設計要求結構封頂后封閉。按設計要求留足抗?jié)B砼試塊（每組6個試件）。六、土石方工程（1）獨立柱基、承臺、基礎梁、土石方開挖順序土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。本工程土石方開挖采用人工挖土。人工開挖應先挖承臺、基坑，后挖基槽，余土外運至甲方指定地點（因土方回填工作量較大，便于土方回運至施工現場）?；娱_挖應盡量防止對地基土的擾動。基坑開挖預留1530cm土層不挖，待進行墊層或基礎梁施工前挖至設計標高?；樱ú郏╅_挖放坡嚴格按新規(guī)范1：0.75執(zhí)行，每邊留工作面300mm。（2）土方開挖時基坑四周2米范圍內嚴禁超載堆放，開挖應隨挖隨清，挖至設計標高組織有關單位驗槽后立即澆搗砼墊層，以防止雨水浸泡、曝曬和擾動土體。（3）雨季施工時，基坑（槽）應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側圍以土堤或排水溝，以防地面的雨水流入基坑槽，同時應經常檢查邊坡，以防止抗壁受水浸泡造成塌方。（4）在地下水位以下挖土，應在基坑（槽）四側或兩側挖好截面為300300 mm的臨時排水溝，四角設400400800 mm集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方進行。降水工作應持續(xù)到基礎（包括地下水位下回填土）施工完成。集水井內匯集的水由水泵抽出排入到現場沉淀池后入市政排水管網。（5）土方回填施工方法a、土方施工工藝a、土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥、驗收基底標高。填方施工從基底處開始，水平分層整片回填機械夯實。b、保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；回填土要分層夯實，其夯實后土的干重度不少于16kn/m3。c、填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度參考下表規(guī)定。壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數平碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機20025034人工打夯20034d、填方施工結束后，應認真檢查標高、壓實程度等參數。b、試驗及質量控制措施a、在回填土前，先送實際填用土料到有資質的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容重及含水率的標準。b、正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能回填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高并應附圖標明取樣位置。c、標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。d、現場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的2%內，經雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。第二節(jié) 主體結構工程一、鋼筋工程1、鋼筋進場時其材料證明報告應隨貨同行，鋼筋運到現場工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。2、鋼筋進場按公司的驗收制度嚴格組織有關人員驗收，且必須經甲方、監(jiān)理、施工單位三方見證取樣送檢，合格后方可使用。3、鋼筋制作嚴格按照施工網絡計劃對各部位鋼筋分批加工，鋼筋半成品應分組掛牌，并按預先確定的編號分批吊運。綁扎順序為：柱筋梁筋板底筋水電安裝預埋（留）板面筋、綁扎。鋼筋翻樣由內業(yè)技術員編制料表，項目主任工程師審核后按料表加工制作。4、鋼筋連接：柱主筋：鋼筋直徑14d25采用電渣壓力焊與閃光對焊相結合，鋼筋直徑d12采用電弧焊連接，柱主筋接頭必須按規(guī)范要求錯開焊接，同一截面接頭率不大于50。梁、板主筋：14d25采用閃光對焊連接；d12以下的采用電弧焊連接，且嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求。剪力墻鋼筋連接采用綁扎接頭，鋼筋的搭接和錨固長度按圖集03g101-1執(zhí)行。梁鋼筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按已畫好的注記綁扎箍筋。柱筋施工工藝流程：套箍筋或分布筋豎向鋼筋連接畫箍筋或分布筋間距線綁扎箍筋或分布筋避雷接地及焊接。獨立柱基鋼筋施工工藝流程： 底板下層筋底板上層筋柱插筋與底筋固定框架柱加大支撐定位箍。梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震強度，結構布置在此區(qū)梁與梁、梁與柱交錯穿插，在此處的鋼筋交錯重疊，加之在此又增設了核心區(qū)加密箍，因此，核心區(qū)域鋼筋綁扎是鋼筋施工和質量控制的重點和難點，克服核心區(qū)鋼筋綁扎的難點主要從梁、柱鋼筋綁扎順序著手，遵循先梁底筋，再柱箍筋，而后梁面筋的特定鋼筋綁扎順序。梁底模板穿梁底筋套柱箍筋穿梁面筋柱箍筋綁扎梁箍筋綁扎穿梁腰筋（如果有）綁梁腰筋（如果有）封梁側模板。為保證現澆板上層鋼筋的質量，根據板跨度大小在上層筋下設10鋼筋馬凳并做成“幾”字型間距1.0m，梅花型布置。保護層采用與砼同標號的4040預制砂漿塊控制。承臺、基礎梁鋼筋綁扎：承臺底筋基礎梁底筋柱插筋與底筋固定基礎梁下部筋錨入柱筋樁上部筋綁扎柱插筋與上部筋固定基礎梁上部筋錨入柱筋柱插筋加支撐定位箍5、與預留、預埋工作的配合在鋼筋綁扎過程中與水、電、暖通、綜合布線系統(tǒng)和火災報警及消防聯動系統(tǒng)和機電設備安裝工程等各專業(yè)施工隊伍積極配合，使預留、預埋在鋼筋綁扎過程中完成，避免出現燒傷、切斷鋼筋，保證鋼筋位置、間距正確。二、模板工程 1、模板周材供應及調配：由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，本工程生產輔樓主樓施工擬配備兩層框架梁底模板和壹層框架梁側模板和壹層現澆板、框架柱模板周轉使用。周材根據工程進度分批分次進場，統(tǒng)一調配。2、柱子模板：a、本工程框架柱斷面有矩形、圓形以及“t”字形三種。矩形的斷面尺寸為（單位：mm）250400、300300、400400、400600、500500本單位工程采用12厚竹膠合板配制，橫向采用50100木方豎楞，豎向采用248鋼管背楞。kjz柱模板高度大于3m時，采用留“門子板孔”確保砼的澆筑質量。當柱子橫截面尺寸大于或等于600mm，柱中加12對拉螺栓加固，確保成型框架柱的幾何尺寸。對拉螺栓的安裝間距水平方向為柱斷面居中處，垂直方向為每隔600mm（第一道設置離柱腳300mm處，最后一道設置離柱頂500mm處）。b、圓形柱斷面尺寸（直徑）有：400mm、500mm、600mm三種規(guī)格。本工程圓形柱模板采用豎直狹條模板（內釘白鐵皮）和圓弧檔做成兩個半片組成，為防止混凝土澆筑時因側壓力過大而爆裂模板，圓弧檔凈寬應不小于50mm，間距為800mm，為結合鋼管加固。裝模時，在外每隔1m加三股10號鐵絲箍緊。3、框架梁、板、梯模板： 現澆鋼筋砼梁當跨度大于或等于4m（懸挑梁長大于2m），模板應按跨度的1-3起拱，且起拱高度不小于10mm；跨度大于4m 的板，要求板跨中起拱3。門廳處的圓弧梁模板采用竹膠合模板加鋼管支撐，圓弧模板嚴格先放樣后加工制作的程序。kjl、xjb擬采用12厚覆膜竹膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數高，砼成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距10001000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁，間距1.2m。4、預埋件和預留孔洞的設置 豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋骨架綁扎或焊接在一起(如下圖2-01)。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。水平構件預埋件的留置a、kjl梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法(如下頁圖2-02)。圖2-02梁頂面預埋件示意圖b、板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高(如下圖2-03)。圖2-03板頂面預埋件示意圖預留孔洞的留置a、梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(下頁圖2-04)，井字架與鋼筋焊牢。b、板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊(如下圖2-05)。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上(如下頁圖2-06)。圖2-05樓板用螺絲固定孔模示意圖圖2-06支撐固定方孔孔模示意圖5、模板施工注意事項 嚴格控制柱頂標高(誤差不超過10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。 模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。6、模板的拆除：模板拆除：拆卸模板的前提是必須保證結構安全。一般來說，柱模板在保證砼表面及棱角不因拆除損壞時即可拆除；梁（結構跨度8m）板模板待砼強度達75以上設計強度，現場技術負責人書面通知后方可拆除，結構以及構件跨度8m或懸臂構件的梁砼強度必須達100設計強度，施工荷載不會對構件有傷害時方可拆模。三、混凝土工程1、砼配合比試驗在砼澆筑前，應提前一周試配，本工程砼等級有c10、c15、c25、c30 c35以及s8抗?jié)B砼。根據設計需求，綜合施工氣象條件，材料及實際情況由市檢測中心設計配合比，并按其下達的配合比單通知現場現場技術負責人，經現場技術負責人審核的砼配合比單方可報送總監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師審核批準后方允許生產。考慮到本工程主體結構砼澆筑量較大，工程質量要求高，建設工程工期短、受季節(jié)性影響較大，故砼應通過摻加外加劑來改善其性能，確保砼成型質量。施工過程，當水泥廠家、品種、強度等級發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。現場砼配制采用磅秤計量，按配合比由專人進行配料，在攪拌地點掛設砼配合比標牌。砼原材料允許偏差：水泥、摻合料、水、外加劑為2%；砂、石骨料為3%。 2、砼運輸、攪拌 砼采用現場現場設置兩臺jzc350型自落式攪拌機。兩臺攪拌機均放置于生產輔樓的北面，負責整個工程砼的攪拌?，F場所有砂、石料分別為本地的中粗砂和卵石，砂、石含泥量大時應清洗。砂、石應一車一磅。后臺的原材料用手推車過磅后直接上料。生產主樓基礎所需砼用兩臺機動翻斗車倒運，生產輔樓的砼采用塔吊作為垂直、水平運輸工具。砂、石、水泥、外加劑等應完全拌合均勻，顏色一致為止。砼坍落度嚴格按配合比單控制，一般控制在35cm（構造柱為79cm，樁身砼為710cm），并保證每臺班，每臺攪拌機，同一配合比的砼至少應做兩次以上坍落度檢測，并做好記錄。3、砼澆筑工藝流程圖模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筑砼養(yǎng)護4、砼澆搗砼澆灌：樁、基礎、框架梁、柱采用插入式振動器，樓板采用平板振搗器。嚴格按照操作規(guī)程施工。施工時還應嚴格注意溫度的變化，根據實際情況在砼中摻入外加劑等來改善砼的性能，提高其和易性和保水性。主體結構砼澆筑采取先柱后梁、板一次澆筑的施工次序。水平施工縫的留設應按規(guī)范執(zhí)行。5、砼施工操作一般要求a、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。b、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，均勻振實。移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。c、澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼終凝前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。d、砼澆灌應定人定部位，并做好施工記錄，發(fā)現問題應立即處理，做到各負其責，砼強度等級與砼配合比單相符合。6、柱砼澆筑柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱應分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層振搗厚度控制在50cm之內。柱高在3m以內，在柱頂直接下料澆筑，超過3m時，應采取用串筒措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。7、梁、板砼澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。與板成整體的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。剪力墻、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗(振動棒采用d=30mm小型振搗器)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用鋼絲網擋牢。施工縫處須將已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。8、后澆帶砼的施工注意事項：后澆帶施工待主體完工后，相隔60天后澆灌c35砼，內摻水泥用量10%uea。（生產主樓基礎梁后澆帶采用c30砼，相隔28天后澆灌）后澆帶用砼應事先試配，使用的uea膨脹劑應有出廠合格證明書。施工后澆帶時，鋼筋表面的水泥漿、銹應清除；梁、板斷面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層素水泥漿結合層，然后澆筑砼，操作應細致，使新舊砼緊密結合。 后澆帶預埋的止水帶（3mm厚鍍鋅鋼板）、加強筋必須符合設計要求。9、樓梯砼澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。10、試塊取樣與試塊留置每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置數應根據實際需要確定。砼強度評定執(zhí)行混凝土強度檢驗評定標準gb107-87。11、砼的養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，應在12h以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水或覆蓋草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d。砼強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。12、施工中應注意的質量問題：蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未刷底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬季施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。四、填充墻砌體（一）普通粘土磚、粉煤灰加氣砼砌塊1、本工程底層地面標高以下采用mu10普通實心磚，m7.5水泥砂漿砌筑；0.00標高以上采用粉煤灰加氣塊砌筑（干容重6kn/m3），m5混合砂漿實施。2、砌體填充墻構造要求、當砌體填充墻長度l5m，墻間增設構造柱gz采用240墻厚（200400），配筋412，6200。填充墻與框架柱或剪力墻連接處設構造拉接筋，要求拉接筋為：6500，拉接筋的長度l0墻長的1/5且1000mm。 、當砌體填充墻凈高hn4米時或墻厚為120時，須在砌體填充墻中部設ql一道圈梁采用120（高）寬（同墻厚），配筋410,6200（二）施工要點砌體施工時要嚴格按照圖紙及規(guī)范進行，注意圈梁、構造柱、過梁、墻拉筋的留設及門窗洞口的處理。管道設備要待設備或管道安裝完畢后再施工砌體。各樓層砌體在相應樓層達到設計強度時方可施工。每層砌塊施工其頂部（梁底下），須留出小于200mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實砌滿。砌體施工要求如下：1、工藝流程：選定合格砌塊運輸和堆存放線灑水濕潤砌筑基底處理必要部位掛鋼絲網分層抹灰成品保護。2、砌塊排列時，必須根據砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應按設計要求，從各結構層面開始排列；墻底部用普通實心磚砌3層，以防霉腳難以抹灰。3、砌塊排列時，盡可能采用主規(guī)格和大規(guī)格砌塊，上下層砌塊十字錯縫，搭接長度不小于塊長度的三分之一，豎向通縫不應大于2皮。轉角處應相互咬搓。以提高砌筑質量。4、對設計規(guī)定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽。5、灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿），然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平、垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，砌體的灰縫應控制在812mm之間，埋設的拉結鋼筋，必須放在砂漿中。6、砌塊所采用的砂漿除滿足強度要求外，還應具有較好的和易性和保水性。7、砌筑一定面積的砌體以后，應隨時進行砌體勾縫工作。8、在一般情況下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；當風壓為400500n/m2，每天的砌筑高度不宜大于1.4m。9、砂漿的供應由現場砂漿攪拌機攪拌，并對砂漿進行抽檢取樣。10、砌塊的品種、強度等級及齡期、干容重等檢驗報送必須符合設計要求；砌筑砂漿的品種、試塊強度應符合設計要求。11、成品保護施工中應采取措施防止砂漿污染墻、柱表面，在臨時出入口或卸料平臺周圍，應用草墊、木板或彩條布覆蓋保護。墻體拉結筋、柱鋼筋、各種預埋件、線管均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞，安裝暖衛(wèi)、電氣設備和管線時，也不得隨意拆改、剔鑿墻體。安裝腳手架、吊放預制構件或模板時，指揮人員和塔吊司機應密切配合，認真操作，防止碰撞已砌好的砌體，構造柱采用定型模板，對接螺栓加固，消除扣件腳手架加固易撞裂墻體的質量通病。第三節(jié) 建筑裝飾裝修裝修工程是體現“生產輔樓”整體建筑藝術水準的重要組成部分。本工程裝修工作量較大，工序較多，為此項目經理部將精心組織、精心施工。工序正式施工前，編制專項作業(yè)指導書，對各專業(yè)班組進行詳細的技術交底和必要的操作培訓，施工中保持人員穩(wěn)定。1、室內粗裝修在主體結構驗收完進行，每層的施工順序是墻面抹灰天棚抹灰樓地面。2、精裝修（含二次裝修）分為外墻飾面、室內天棚面層、內墻墻裙、樓地面及內墻飾面等工藝。施工順序為：天棚墻面地面門窗。3、裝飾工程是多項目、多工序配合施工的復雜系統(tǒng)，因此統(tǒng)籌安排、合理穿插就顯得十分重要，所以施工時必須嚴格按照施工計劃的先后安排進行插入，施工前各分項裝飾工程必須編制相應的施工技術措施和制定施工工藝卡，其內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準及成品保護等；施工時，先做樣板或樣板間，經各方共同檢查確認后方可進行大面積施工，以保證整體裝飾細部處理統(tǒng)一，美觀協(xié)調；裝飾材料一次購進，統(tǒng)一配料，避免色澤差異；施工后，嚴格成品保護措施，最后一道工序完畢后，開始逐層清掃鎖門，由專人保管鑰匙，以保證成品完好無損。（一）一般抹灰工程1、抹灰工程工序：基層表面清理澆水濕潤做灰餅、沖筋陰陽護角安裝抹底層灰抹中層灰抹面層灰抹窗臺、踢腳線清理養(yǎng)護。2、施工要點：室內抹灰先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后，做標準灰餅及沖筋。在砌塊墻身與砼梁、柱交接處和陰角處釘掛10mmx10mm孔眼的鋼絲網，每邊寬度不小于100mm，用射釘與梁柱或墻體連接，網材搭接要做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100mm。墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面，用線錘找垂直線，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應用按規(guī)范在離地面1.8米高范圍內做50mm寬，15厚1:2.5水泥砂漿護角。鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道進行基層表面處理。頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平現象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。對砌塊墻身應隔夜淋水23次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35%，處理時先用801膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰。抹灰前應將砌塊墻面的灰縫孔洞、凹槽填補密實、整平，清除雜物、浮塵、掛線沖筋，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。裝飾抹灰分隔縫一定要橫平順直，雨篷、外墻出線、飄板等均應做滴水線，線條輪廓清晰。（二）樓地面工程1、水泥砂漿面層a、材料要求水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強度等級應不小于32.5級，并嚴禁混用不同品種、不同等級的水泥。砂：砂應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。b、施工要點基層表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現象。水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。施工時，先刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。水泥砂漿面層壓光分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作均應在水泥終凝前完成。當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（體積比，砂須過3mm篩）進行抹平壓光工作。當面層需分格時，應在水水泥初凝后進行彈線分格。分格縫應平直，深淺要一致。水泥砂漿面層如遇管線等出現局部面層厚度減薄處并在10mm及10mm以下時，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后方可鋪設面層。水泥砂漿面層鋪好后一天內應以砂或鋸木覆蓋，并在710d內每天澆水不少于一次；如室溫大于15時，開始34d內應每天澆水不少于兩次。當采用蓄水養(yǎng)護方法，蓄水深度宜為20mm。冬季養(yǎng)護時，對生煤火保溫應注意室內不能完全封閉，應有通風措施，做到空氣流通。使局部的co2氣體可以逸出，以免影響水泥水化作用的正常進行和面層的結硬，而造成水泥砂漿面層松散、不結硬而引起起灰、起砂質量通病。2、地面磚鑲貼工程地磚鋪貼工藝：地面清理選磚標高控制（找坡）鋪貼 擦縫清理養(yǎng)護。施工要點：在鋪貼前，應對地面磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，侵水濕潤晾干待用。膠接材料的拌制：水泥砂漿配合比為1：2加入適量的801膠水控制其稠度在2535mm。鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標高要求先鋪貼標磚，標磚可點狀布置也可條形布置。地面磚的鋪貼應符合設計要求，當無設計要求時，宜避免出現小于1/4邊長的邊角料。地磚縫一般控制在23mm，擦縫材料根據磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用與磚近似的顏料調制膠泥擦縫。勾縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥并做好養(yǎng)護和保護。磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直，無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。鋪好的地磚坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。注意成品保護，控制上人時間。3、花崗巖鑲貼工程一般要求花崗巖的品種、規(guī)格、等級等應符合設計要求，塊材表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損以及泛堿等污染。粘貼時宜采用1：2干硬性水泥砂漿，水泥一般采用普通硅酸鹽32.5級水泥。宜采用中砂或粗砂，必須過篩，顆粒要均勻，不得含有雜物，粒徑一般不大于5mm。施工要點花崗巖面層，一般應在頂棚、立墻抹灰后進行，先鋪面層后安裝踢腳板，基層表面應粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現象?；◢弾r板材在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理。按設計要求或實際的尺寸在施工現場進行切割。為保證尺寸準確，宜采用板塊切割機切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。經切割后，為使邊角光滑、細潔，宜采用手提式磨光機打磨邊角?；◢弾r板材在鋪切前，應先對色、拼花并編號。按設計要求（或設計圖紙）的排列順序，對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對花崗巖的自然花紋和色調進行挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調和諧統(tǒng)一，體現花崗巖飾面建筑的高級藝術效果。面層鋪砌前的彈線找中找方，并彈出樓地面標高線，以控制面層表面平整度。放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由中部向兩側采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙對齊。鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙?；◢弾r面層的表面應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm，接縫高低差不應大于0.5mm。面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達光滑亮潔?；◢弾r板材如有破裂時，可采用環(huán)氧樹脂或502膠粘結修補。a、采用環(huán)氧樹脂膠時，其配合比宜為：6101環(huán)氧樹脂：苯二甲酸二丁酯：乙二膠：同面層色顏料=100(kg):1020(l):10(l):適量；b、粘結時，粘結面必須清潔干燥；c、采用環(huán)氧樹脂膠時，兩個粘結面涂膠厚0.5mm左右，在+15以上環(huán)境溫度粘結，粘結劑在1h內完成；采用502膠時，在粘結面注入502膠，稍加壓力粘合；d、粘結后，應注意養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：采用環(huán)氧樹脂時，室溫在+20+30應為7d，室溫在+30+35應為3d；采用502膠時，室溫在+15應為24h。為保持花崗巖板材面層清晰絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面應進行整修處理。a、采用濕紗布清洗表面，若有污染可用較硬的羊氈塊包氧化鋁粉進行干擦磨光，或用砂蠟擦光；b、對由于在施工中表面污染嚴重；或由于加工和施工造成的表面不平及邊角不直，或由于規(guī)格不全和截邊表面不齊；或由于經粘結修補的板材等通病，其表面均應進行磨平或表面處理。板材整修處理，一般采用各種不同型號油石磨平磨光，外可用400號或500號水砂紙加肥皂水進行擦磨。應先進行粗磨，再進行細磨，一直達到磨平磨光為止。（三）吊頂工程a、施工順序：彈線安裝吊桿安裝龍骨及配件安裝罩面板。b、操作要點：a、依據頂棚設計標高，沿墻面四周彈水平線，作為吊頂安裝的標準線。b、吊桿一端套絲，長度不小于5cm，另一端固定于板面上，吊桿進行防銹處理，根據大樣圖確定吊點位置，吊點間距為10001200mm。 c、安裝大龍骨時，將大龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長可用接桿件連接。大龍骨安裝進行調平，頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的1200。d、中龍骨用中吊掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上， 型件用鉗子插入大龍骨內。中龍骨間距按板材尺寸而定，當間距大于800mm時，中龍骨間應增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行，與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。e、橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，采用中小接插體連接，再安裝沿邊的異型龍骨或角條。橫撐龍骨可用中、小龍骨截取。安裝時橫撐龍骨與中、小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。f、罩面板安裝前要對已安裝完的龍骨和罩面板板材進行檢查，符合要求后方可進行罩面板安裝。固定后釘帽作防銹處理，并用油性膩子嵌平。3、成品保護a、吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設備、管道應用電鉆打眼，嚴禁開大洞。b、吊頂內的消防管道，在末釘罩面板之前，應試水試壓完畢，以防漏水污染吊頂。c、管道管線等較復雜的部位，注意預留檢修孔，以防上下人員損傷吊頂。d、不得將吊桿固定于通風管、水管上，以防損壞管道。e、吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時，應采取保護措施,避免污染成品。f、吊頂施工應安排在上層樓面、屋面防水工程完工進行。（四）門窗工程1、鋁合金窗工程a、施工要點： 材料進場應對產品合格證書、性能檢測報告或復試報告進行檢查。建筑外墻金屬窗、應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能進行復驗。用于鋁合金窗的預埋件或錨固件的防腐、填嵌和密封處理進行隱蔽工程驗收。建筑外門窗必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定并開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。b、施工工藝：（1）門窗采用場外制作，現場安裝其施工順序如下：補貼保護模找中線裝固定片洞口找中線框進洞口調整定位與墻體固定打發(fā)泡劑洞口抹灰嵌縫清理砂漿裝玻璃、扇裝五金件表面清理撕保護膜（2）裝固定片安裝前施工員應指導安