油庫采暖管施工技術措施.doc

特殊重大一般天津石化公司大港油庫采暖外管施工技術措施 編制：付紹新 校審：李國華 批準：仲崇彪中國石化集團第四建設公司2001年5月15日目 錄1、適用范圍-22、編制依據(jù)-23、工程概況-24、主要施工工藝-25、主要施工方法-36、措施用料-71、適用范圍： 本措施僅適用于天津石化公司大港油庫采暖外管施工。2、編制依據(jù)：2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97；2.2 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98；2.3石油化工施工安全技術規(guī)程-sh3505-1999；3、工程概況： 天津石化公司大港油庫采暖外管共有管線約1730米，材質為20#鋼，規(guī)格有dn50、dn100、dn150三種，需采暖項目共有18個。4、主要施工工藝：人員資格認定措施編制圖紙審查材料驗收下料切割坡口加工技術交底 外觀檢查挖焊接預制管段組對水壓試驗挖現(xiàn)場管道安裝就位支吊架安裝系統(tǒng)吹掃交工驗收挖5、主要施工方法：5.1材料驗收：5.1.1管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家標準的規(guī)定。5.1.2管道組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。5.1.3焊接材料必須具有材質合格證，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準規(guī)定。5.1.4必須對焊材進行外觀檢驗，不合格者不得使用。5.2下料切割：5.2.1管徑dn50的鋼管采用無齒鋸進行切割，管徑dn50的鋼管采用氧-乙炔火焰切割。5.2.2切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5.2.3切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5.2.4管段切割下料后及時編號。5.3坡口加工：5.3.1dn50的管子用無齒鋸切割后，用砂輪機加工坡口；管徑大于dn50的鋼管用用氧-乙炔火焰切割時，直接按規(guī)范要求角度加工出坡口。5.3.2采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。5.3.3管道組成件組對時，應將坡口及其內外表面10mm內的油、漆、銹、毛刺等污物用手工或機械方法清理干凈。5.3.4坡口加工后，若不能及時組對，管子內部清理清理干凈，及時對管口進行封閉。5.3.5焊縫坡口形式采用“v”型坡口。5.4組對：5.4.1管道對接口的組對，應做到內壁平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的1%，且不大于2mm。5.4.2不等厚度管道組成件組對時，應按規(guī)范要求對坡口進行修整。5.5焊接：5.5.1凡參與本項目工作的焊工，必須按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，且在有效期內，方可進行相應材質、規(guī)格、位置的管道焊接，嚴禁無證上崗。5.5.2全部管線焊縫均采用氬弧焊打底，管徑dn50的管線采用全氬弧。5.5.3焊材選用： 管材 焊絲 焊條 20# h08mn2sia j4275.5.4焊絲在使用前應除去表面的油脂、鐵銹。5.5.5焊條應按說明書或規(guī)范要求進行烘干，并應放入焊條保溫筒中保持干燥，筒蓋蓋嚴。5.5.6定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布3-4點，采用搭橋式焊接。定位焊的焊縫長度宜為10-15mm，寬為2-4mm，在焊接正式焊縫時將定位焊點打磨干凈。5.5.7焊工在進行打底焊時，要隨時觀察焊道，不得有內凹現(xiàn)象發(fā)生。5.5.8打底結束后，經(jīng)目測合格，進行填充蓋面。5.5.9焊接過程中，確保引弧與收弧質量，確保收弧時將弧坑填滿。5.5.10所有角焊縫不得以遍成型，至少為兩遍。5.5.11所有馬鞍口均采用全熔透焊接方式。5.5.12焊接管線的支架時，要做到焊縫與母材圓滑過渡。5.5.13管線在焊接時，應將兩端加堵，防止穿堂風。5.5.14焊接時應將管線放平、墊穩(wěn)，防止焊接應力、焊接變形等。5.5.15在雨天、濕度90%、氬弧焊風速2m/s、電弧焊風速8m/s時，應有防護措施，否則應停止焊接作業(yè)。 5.5.16焊接完畢后，用鋼絲刷清理焊縫表面，然后進行外觀檢查；焊道表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫寬度以每邊不超過2mm為宜，咬肉深度不大于0.5mm。5.6管道安裝：5.6.1舊管拆除： 舊管拆除時，用氧-乙炔焰對管道進行切割，切割管段之前必須首先將管段固定好，禁止管道切割后直接墜落。對于小口徑的管子可選用麻繩或倒鏈進行固定，切割后慢慢放下。對于大口徑管子，切割時必須用吊車進行配合。舊管段切除后應及時運走，保持施工現(xiàn)場整潔。5.6.2預制管段應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝，且應先安裝主管后安裝支管。5.6.3 管道組對時，不得強力對口。5.6.4管道連接時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm；但全長允許偏差為10mm。5.6.5當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開管口。5.6.6管道安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。5.6.7管道與需用項目管道連頭時，應將連頭弄清后再連，不應將進水與回水號連錯。5.7水壓試驗5.7.1試驗介質：新鮮水5.7.2試驗壓力：強度試驗 1.5p；嚴密性試驗 1.0p （p為設計壓力）5.7.3試壓用的壓力表應經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表的滿刻度為最大試驗壓力的1.5-2倍，一個系統(tǒng)安裝不應少于兩塊壓力表，并且有一個安裝在最高點。5.7.4注水時應排凈系統(tǒng)內的空氣。5.7.5試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。5.7.6試壓合格后及時放水，應將水排入地溝內，禁止隨意排放。5.8吹掃：5.8.1試壓結束后及時對管子進行吹掃工作。5.8.2吹掃介質可選用壓縮空氣，吹掃時風速不宜小于20m/s。5.8.3吹掃時應逐根進行。6、措施用料：6.1記號筆 10支6.2無縫鋼