陜西某住宅小區(qū)灌注樁樁基施工組織設計.doc

西安萬科南唐置業(yè)有限公司萬科城7號樓樁基工程施 工 組 織 設 計編 寫：審 核：經(jīng) 理：陜西省第八建筑工程公司二一年八月目 錄第一章 工程概況及編寫依據(jù)01一、工程概況01二、施工組織設計編寫依據(jù)02第二章 項目組織機構(gòu)及人員組成02一、項目組織機構(gòu)03二、項目經(jīng)理部的人員組成03二、主要管理人員崗位職責04第三章 施工部署及進度計劃12一、施工部署及進度計劃12二、單樁成樁作業(yè)工序13三、施工進度保障措施13第四章 施工準備17一、施工總平面布置17二、施工場地三通一平17三、臨設搭建17四、主要機械設備供應計劃19五、勞動力安排計劃19六、技術(shù)準備20七、測量放線21第五章 鉆孔灌注樁施工方案21一、施工工藝流程21二、成孔施工方案及技術(shù)措施21三、鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施24四、成樁施工方案及技術(shù)措施27五、試驗樁樁頭處理28六、樁間土開挖及樁頭處理方案及技術(shù)措施28七、泥漿池回填方案技術(shù)措施29第六章 施工質(zhì)量技術(shù)控制措施29一、坍孔預防與處理措施29二、孔斜預防與處理措施30三、掉籠、浮籠事故預防與技術(shù)措施30四、卡管、堵管事故預防與技術(shù)措施30第七章 工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施30一、工程質(zhì)量保證體系30二、質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量控制34三、工程質(zhì)量的保證措施36第八章 安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施36一、安全生產(chǎn)生產(chǎn)保證體系及主要措施37二、文明施工主要措施43第九章 冬、雨期施工保證措施43第十章 環(huán)境保護保證措施44 一、防塵措施44 二、防噪音擾民措施44 三、廢棄物控制處理措施44第十一章 竣工資料整理及歸檔45一、施工質(zhì)量管理、竣工驗收綜合資料45二、工程質(zhì)量控制資料46三、分項工程檢驗批質(zhì)量驗收資料47四、工程安全和功能檢測及主要功能抽查資料47五、施工圖紙資料47 第十二章 工程消耗量清單48第一章 工程概況及編寫依據(jù)一、工程概況本項目位于擬建場地位于陜西省西安市長安區(qū)大學城。本樁基工程設計為鋼筋混凝土灌注樁?？倶稊?shù)157根，樁徑700mm,樁長35.0m。1工程內(nèi)容本樁基工程內(nèi)容包括：工程樁（含試驗樁及檢測樁）成孔、鋼筋籠制安、澆筑砼、試驗與檢驗（不含第三方試驗與檢驗），樁間土開挖、破樁頭、清理并外運至棄土場；為滿足試驗樁試驗和檢測而進行的樁頭處理及一切配合工作。 本項目工程量見表1：樓號類別樁直徑樁長樁數(shù)砼量鋼筋量7#錨樁、試樁及檢測樁d70035m27根c40：429m325：41.568t14：38.865t12：3.540t8: 5.383t6: 6.337t工程樁d70035m130根c35：2066m32、工程地質(zhì)及水文概況：根據(jù)工程勘察報告得知：勘察期間，大多數(shù)勘探點遇見了地下水。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，場地地下水穩(wěn)定水位深度在17.2020.90m，地下水位高程介于414.88417.53 m之間，屬潛水類型。主要受大氣降水和區(qū)外徑流補給，地下水年變幅1.502.00m。3、工程目標質(zhì)量等級：合格。目標工期：工程樁20天。安全目標：月輕傷事故1，重大傷亡：0% 。文明施工：按市級以上文明工地要求。二、施工組織設計編寫依據(jù)1、甲方提供的招標文件及設計圖紙；2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj942008）；3、工程測量規(guī)范（gb5020693）；4、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj182003）；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）；6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502022002）；7、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（gb5019493）；8、建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（jgj1462004）；9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj462004）；10、建筑工地安全檢查評分標準（jgj5999）；11、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb503002001）；第二章 項目組織機構(gòu)及人員組成為組織好本次樁基工程施工，在保證工程質(zhì)量的前提下，按期、安全圓滿地完成本工程施工任務，公司決定成立萬科城項目經(jīng)理部”承擔該工程的施工任務。一、 項目組織機構(gòu) 見圖1 圖1 項目經(jīng)理技術(shù)負責項目副經(jīng)理質(zhì)量組技術(shù)組財務組安全組生產(chǎn)組后勤行政材料組挖樁間土班保障班雜工班砼灌注班鋼筋班成孔班項目組織機構(gòu)圖二、 項目經(jīng)理部的人員組成為了將本項目經(jīng)理部建設成為高效團隊，搞好本工程的組織和管理工作，我公司擬派施工經(jīng)驗豐富的吳夏生同志擔任本工程項目經(jīng)理（國家二級建造師），并抽調(diào)其他施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)骨干共同管理本工程。主要管理人員見表3。項目部人員名單 表3序號姓 名項 目 部 職 務職 稱備注1吳夏生項目經(jīng)理工程師2羅鵬安項目副經(jīng)理工程師3熊保通技術(shù)負責工程師4李 強技術(shù)員助理工程師5王 進技術(shù)員助理工程師6米軍才質(zhì)檢員助理工程師7葛宇輝施工員助理工程師8張忠義測量員工程師8張 延資料員工程師9李順利安全員助理工程師12131415二、主要管理人員崗位職責、項目經(jīng)理崗位職責：認真貫徹執(zhí)行黨和國家的各項方針政策，努力提高工作效率，自覺執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范，全面貫徹gb/t19001-2000、gb/t24001-2004、gb/t28001-2001標準的要求。對職工經(jīng)常進行質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量至上意識、創(chuàng)優(yōu)良工程意識，一切以保證工程質(zhì)量、工期、安全為前提開展工作。對工程施工實施全過程控制和領(lǐng)導，組織保證質(zhì)量、工期、安全和環(huán)境保護等措施的落實，對施工人員擇優(yōu)錄用，嚴格崗位考核，獎勤罰懶。對參加工程施工人員進行遵紀守法和安全生產(chǎn)、文明施工教育，教育職工模范遵守社會治安、市容環(huán)衛(wèi)整頓的各項規(guī)定，處理好同各有關(guān)管理部門的關(guān)系，教育職工重合同、守信譽、重質(zhì)量、保安全，全面提高職工隊伍的技術(shù)素質(zhì)和政治素質(zhì)，使職工以主人翁的積極態(tài)度搞好本工程施工。代表公司與建設單位、設計部門、質(zhì)量監(jiān)督部門聯(lián)系業(yè)務，并且密切配合他們工作，以便共同提高施工質(zhì)量，妥善解決施工中的各種問題。2、 工程技術(shù)負責人崗位職責： (1) 執(zhí)行規(guī)程規(guī)范的各項技術(shù)要求，熟悉設計施工圖的建筑概況、基礎(chǔ)類型、樁體結(jié)構(gòu)，鋼筋籠結(jié)構(gòu)，砼標號，砼配合比，塌落度的設計要求，并根據(jù)設計要求和甲方進度要求編制施工圖的工藝流程、施工計劃、質(zhì)量控制網(wǎng)絡、進度計劃網(wǎng)絡以及制定造孔、鋼筋籠加工、混凝土澆注、試塊制作與養(yǎng)護等各項要求，保存好圖紙、各種變更、通知、等原始資料。按公司質(zhì)量體系4.2.4要素及相關(guān)要求做好現(xiàn)場工作。(2) 負責開、竣工報告的編寫工作，組織工程技術(shù)人員對各工序的施工質(zhì)量檢查，做好過程質(zhì)量控制，編寫施工質(zhì)量自檢報告。(3) 檢查驗收進場原材料，并及時送檢，做好材料標識和檢驗控制，保證工程所用材料符合設計要求，并做好質(zhì)量記錄。(4) 根據(jù)規(guī)劃部門的建筑紅線坐標、高程，組織測量人員共同設立施工的控制系統(tǒng)，建造牢固明顯的控制標志，妥善保存坐標、高程控制資料，準確的組織實施樁位定點。(5) 熟悉工程地質(zhì)勘察資料，并根據(jù)地層情況，對樁孔施工提出相應的技術(shù)要求。依據(jù)設計要求，對施工人員進行技術(shù)交底，提出各工序施工質(zhì)量控制內(nèi)容及要求。(6) 下達鉆孔施工記錄表、鉆孔深度要求、砼澆注記錄表和保管各項施工原始記錄，編制施工技術(shù)參數(shù)一覽表，編制工程報告書。(7) 負責工程施工竣工驗收，繪制測量樁位竣工圖、樁頭標高、樁位偏差、鋼筋籠頂標高等資料，根據(jù)施工質(zhì)量的評定標準和評審各項規(guī)定，整理送審資料，對口聯(lián)系質(zhì)檢部門評定施工質(zhì)量等級。(8) 經(jīng)常抽查檢驗鋼筋籠的加工情況，檢查主筋長度、箍筋間距、主筋調(diào)直與間距，使之符合設計及規(guī)范要求。3. 質(zhì)量員崗位職責：(1) 認真學習各種施工技術(shù)規(guī)范，熟悉掌握規(guī)范、設計施工圖、基礎(chǔ)類型、樁體結(jié)構(gòu)、鋼筋籠結(jié)構(gòu)、砼標號、砼配合比、塌落度的設計要求和施工要求，并根據(jù)要求對每道工序跟蹤檢查，填寫完成各種檢查驗收表格，做好各種質(zhì)量記錄。(2) 根據(jù)工程技術(shù)負責人、測量工程師下達的鉆孔通知單，對終孔深度進行驗收，并請建設單位代表、質(zhì)檢部門進一步驗收，同時記錄沉渣厚度。(3) 鉆孔驗收合格后，按照鋼筋籠結(jié)構(gòu)尺寸和測量人員下達的鋼筋籠標高，檢查鋼筋籠質(zhì)量和安置位置及固定措施，檢查和核對導管長度、安置高低、隔水球位置，實測孔深。(4) 澆注中應經(jīng)常檢查鋼筋籠是否上浮與下沉，檢查導管尺寸和埋深，防止埋深過大卡管和埋深過淺斷樁。(5) 檢查試塊制作的選料標準和正確測量砼塌落度。(6) 檢查鉆機移位對其它鉆機施工設備、人員和工作環(huán)境的影響，(7) 檢查各鉆機的電器、線路是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時通知電工更換。4. 測量工程師崗位職責：(1) 熟悉鉆孔平面圖、基礎(chǔ)的軸線位置及技術(shù)要求，熟悉規(guī)劃部門的建筑紅線、坐標、高程數(shù)據(jù)，在測點放線前，建立與建筑物軸線相關(guān)的測量控制系統(tǒng)，注意保存測量放線成果，并對控制點進行保護。 (2) 根據(jù)設計對樁位進行統(tǒng)一編號，實施樁位放點時， 要建立明顯標志，放點后，請建設單位、質(zhì)檢部門進行驗線驗點簽證。(3) 指導鉆機對中就位，當遇點位標志不清，應及時進行復查。對鉆孔過程中進行垂直度檢查，以保證鉆機鉆桿、鉆頭中心與樁位中心同心。(4) 參加施工質(zhì)量自檢，填寫樁位偏差、樁頂標高、鋼筋籠頂標高驗收報表。(5) 配合質(zhì)量工程師驗收鉆孔深度，孔內(nèi)沉渣厚度是否滿足規(guī)范和設計要求，并請甲方代表或監(jiān)里工程師進行中間驗收并簽字認可。5. 施工員崗位職責：(1) 嚴格、認真的執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范，在施工過程中堅決貫徹施工組織設計有關(guān)工程質(zhì)量、工期及環(huán)境保護的各項措施規(guī)定。(2) 組織好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)，組織指揮好現(xiàn)場各工序間的銜接，保證現(xiàn)場施工工作正常運轉(zhuǎn)。(3) 組織好各道工序施工的自檢和驗收工作，不間斷地對各作業(yè)面進行跟蹤檢查、監(jiān)督。以保證作業(yè)面內(nèi)各工序間的銜接。(4) 搞好現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，特別是用電安全。在鉆機移位和施工時要特別注意相鄰各用電裝置的安全，避免碰撞或碾壓。各種電器要有防潮、防雨保護裝置，線路架設要離地，檢修各種設備要切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。(5) 建立生產(chǎn)日志記錄制度，詳細記錄生產(chǎn)施工中各種變化、變更和措施的執(zhí)行情況以及工程進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)情況等。(6) 組織好施工人員的勞動組合和施工設備調(diào)配工作，嚴格崗位責任制，使各崗位、各工種、各工序之間協(xié)調(diào)一致，各負其責，檢查督促設備管理人員，檢修人員對設備進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，使設備處于完好運行狀態(tài)。不湊合使用，不帶病工作。6. 材料員崗位職責：(1) 根據(jù)設計要求，選擇各種施工用材料，開工前向工程技術(shù)負責人提供貨源與材質(zhì)狀況等，以便進一步試驗，不符合要求的材料堅決退還，核對材料出廠證明書是否與實際進料的生產(chǎn)廠家一致。(2)根據(jù)工程技術(shù)人員提供的材料用量，安排好進料計劃。(3) 根據(jù)工作量大小，組織設備配套，對易損設備應及時組織修理，做到合理儲備，對易耗部件隨時清點，保證滿足工程使用。(4) 保管好現(xiàn)場各類物資，對所需材料、設備及其他物資及時提出計劃，以保證施工正常進行。7. 電工職責：(1) 根據(jù)施工現(xiàn)場的用電量，向建設單位申請用電，當建設單位接通電源后，同甲方代表共同抄錄電表起始讀數(shù)，工程竣工后再同甲方代表檢查記錄電表最終讀數(shù)，計算出施工的動力用電和照明用電量并報項目經(jīng)理和財務人員。(2) 從配電柜向各電器設備接線時，其接頭要牢固，并用防水膠布包扎，電線不得裸露，安裝開關(guān)、閘刀要堅固，并設置防潮、防淋措施，使用電纜的設備，不得有裸線和破損。接頭位置必須凌空架設，其它線段不得浸泡在泥水之中，各分項用電閘刀，必須安裝防雨保護器及測定其靈敏度。(3) 安設線路的規(guī)格要保證符合電器設備的容量要求，不得低于線路負荷。(4) 檢修線路，檢修電器時要切斷電源，不準帶電作業(yè)。(5) 負責檢查安全用電情況，對違反電器操作規(guī)程和使用電器帶病工作者，要立即拉閘整修，不聽指揮者，切斷電源，勒令關(guān)機。8. 鋼筋籠加工班長職責：(1) 熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求。(2) 鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，套筒冷擠壓接頭或焊接接頭按規(guī)范要求做抗拉試驗，外觀檢查要符合規(guī)范要求，焊接不準出現(xiàn)漏焊和開焊。(3) 對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請項目部質(zhì)量工程師、建設方代表或監(jiān)理工程師檢查驗收，并做好質(zhì)量記錄。(4) 對電焊、擠壓設備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設備停運時，要切斷電源。(5) 嚴格按機械安全操作規(guī)范安全使用電焊機、擠壓機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。9. 砼澆注班長職責：(1) 鋼筋籠安放完畢后，組織安放灌注導管，計算好導管長度，清洗導管絲扣，上好密封圈，緊固絲扣，嚴禁使用變形、結(jié)渣、受損導管，杜絕澆注中泥漿進入導管內(nèi)。(2) 隔水球安放在水面附近，隔水球的外徑與導管內(nèi)徑一致，安置時，鐵絲要垂直綁扎在隔水球的中心。隨著澆注，隔水球同步下降，如果漏斗和導管內(nèi)的砼量初灌量能夠滿足導管底部埋入砼面下80cm時，剪斷鐵絲拋球并加速從砼罐車中放料。隔水球材料必須用純砂制作，嚴禁用泥土包扎。(3) 提拔導管進行卸管時，導管在砼中的埋深2m6m，拆管后的埋深不小于2m之間。(4) 詳細記錄混凝土灌入量和導管撥出長度，并填寫混凝土灌注記錄表。10. 雜工班長職責：(1) 及時清運鉆機泥渣，以利于更好利用施工現(xiàn)場，保持鉆機運行和澆注道路順利進行。(2) 及時清理孔內(nèi)返出或澆注砼時排入基坑作業(yè)面的泥漿，對澆注進入泥漿池的泥漿及時運走，保持施工現(xiàn)場干凈整潔。(3) 經(jīng)常檢查維修泥漿泵，但嚴禁帶電檢修，更不能帶電在泥漿中檢修或排除故障。并做好設備維修和檢查記錄。(4) 做好施工員交給的其它工作。11. 成孔隊長職責：(1) 組織全體人員熟悉施工現(xiàn)場的地質(zhì)勘察資料，在施工中真實準確記錄地層變化情況。(2) 檢查各鉆機站位是否平整穩(wěn)固，鉆頭及鉆桿是否對準孔位中心，開始鉆進要慢進輕壓，防止孔斜，鉆頭全部進入土層后，方可加快速度。(3) 鉆進出現(xiàn)異常時，要及時報告，判明原因，遇到塌孔情況的要及時投入黃土，注入高質(zhì)量泥漿護壁。(4) 嚴格按鉆機安全操作規(guī)程操作和使用鉆機，注意鉆機移位時避免碰撞到人和物而發(fā)生安全事故。12. 生活保障班長職責：(1) 保證現(xiàn)場施工人員飲水、用餐。搞好飲食衛(wèi)生，嚴防食用變質(zhì)食品及蔬菜。(2)根據(jù)工作需要，配備或發(fā)放必須的勞動防護用品。(3) 根據(jù)生產(chǎn)需要安排夜班飯,根據(jù)現(xiàn)場的作業(yè)情況,延長用餐時間。(4) 根據(jù)人員數(shù)量,調(diào)配臨時設施,并根據(jù)工作性質(zhì),合理安排住宿。(5) 及時派人清理生活區(qū)和辦公區(qū)的垃圾，搞好公共環(huán)境衛(wèi)生。13. 安全員崗位職責：(1) 認真學習國家和各級政府的法規(guī)、政策、標準，對施工項目各工序的安全工作進行全方位的監(jiān)督檢查工作。(2) 協(xié)助項目經(jīng)理研究安全生產(chǎn)方案、措施，并抓好落實。(3) 進行有組織的經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時向項目經(jīng)理反映，采取措施。(4) 做好施工現(xiàn)場各種安全標語、警示語和標志牌。(5) 積累各種資料，及時填報表上報。(6) 協(xié)助項目經(jīng)理開展安全教育活動。(7) 反饋安全信息。(8) 參加事故調(diào)查。(9) 完成其他工作。第三章 施工部署及進度計劃根據(jù)工程招標文件要求及施工現(xiàn)場情況，我項目部將合理部署，精心施工，確保按期高質(zhì)量完成施工任務。一、 施工部署及進度計劃1. 施工準備在該階段，主要完成臨舍布置、施工場地平整、水電線路布設、安全措施布設、施工設備進場檢修、材料進場試驗、測量放線、安全技術(shù)交底及其它技術(shù)準備工作。2. 試驗樁檢測： 根據(jù)工作需要，處理試驗樁樁頭配合試驗樁檢測單位進行試驗樁檢測。3. 基坑土方開挖：本階段由業(yè)主指定的專業(yè)施工隊伍進行基坑土方開挖，我方將進行積極的配合工作。4. 工程樁施工該階段主要完成工程樁成孔、鋼筋籠制安、混凝土澆注及鉆渣泥漿外運工作。5. 工程樁養(yǎng)護、檢測該階段主要為工程樁養(yǎng)護及配合工程樁高應變檢測，由于樁身混凝土強度需達設計要求才能進行，故高應變檢測樁成樁時間不確定，該階段時間不在合同工期內(nèi)，所需時間根據(jù)情況確定。6. 樁間土開挖及樁頭處理該階段主要為在樁間土開挖的同時進行渣土外運及樁頭處理。同時開始鑿除樁頭至設計標高，由于外界各種因素影響及樁頭處理需與樁間土開挖配合完成。二、單樁成樁作業(yè)工序該樁基工程施工中，計劃每臺鉆機連續(xù)成孔施工，鋼筋制安、水下砼灌注等其它作業(yè)工序交叉作業(yè)，可大大節(jié)約施工時間，考慮到外界其它因素影響，計劃每天每臺鉆機最低完成7-8根成樁工作。單機成樁時間見表4，單機成樁施工進度見圖2。 700單機成樁時間表 表4工 序鉆機就位成孔樁孔質(zhì)量檢測吊安鋼筋籠安裝導管水下砼灌注合計代 號123456時間(h)0.22.50.50.30.51.05.0三、施工進度計劃的保障措施合理安排，精心組織，協(xié)調(diào)好平行作業(yè)各工序的銜接，做到平行作業(yè)互不干擾，銜接及時到位。加強設備保養(yǎng)，提高設備效率，并配備一定數(shù)量備用設備和備件,以滿足現(xiàn)場需要。 施工進度橫線圖 圖1日 期項 目 工作日(天)246810121416182022242628303234363840424446485052施工前準備墊層施工放線，打眼定位設備進場工程樁施工鉆進成孔鋼筋制作砼灌注鉆渣外運檢測檢測土方開挖樁間土開挖樁頭鑿除及處理 7 00樁單機成樁施工進度橫線圖 圖2時間工序時 間 （h）1234567891011121314151617192021222324第一根樁第二根樁第三根樁加強現(xiàn)場施工管理，管理調(diào)度配備到位，各工種定崗定任務，做到各負其責，任務明確。制定超產(chǎn)欠產(chǎn)獎罰制度，提高職工積極性。 加強后勤管理，安排好職工生活，保證職工吃的好、休息足， 使每個職工隨時保持旺盛的工作精神。加強管理、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保工期的順利實現(xiàn)。第四章 施工準備一、施工總平面布置根據(jù)場地情況，合理安排臨設搭建,合理安排鋼筋存放制作場地，泥漿池布設,水電線路布設，做到既布局合理，又整齊美觀。施工總平面布置圖(圖3)。二、施工場地三通一平、基坑及通道 施工現(xiàn)場修建專用施工道路，以滿足施工設備及材料進場要求（500mm三七灰土，800mm磚渣）；根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設泥漿池及堆放渣土位置，保證現(xiàn)場施工整潔。、施工用水、電施工用水：根據(jù)施工現(xiàn)場內(nèi)業(yè)主提供的臨時用水接駁點，用1寸半水管連接到各施工、生活用水點。施工生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀后方可排入業(yè)主指定的污水管道。施工用電：現(xiàn)場施工需用電總?cè)萘繛?00kva以上，施工現(xiàn)場和鋼筋籠制作場地設置二級配電，用電設備由電纜連接。三、 臨建設施及泥漿池布設根據(jù)現(xiàn)場情況，合理布設項目部辦公室及施工人員生活臨舍，辦公室及臨舍用棉面帳篷搭設，對鋼材存放、鋼筋加工及鋼筋籠存放場地進行平整，鋼筋存放時用機臺木架空，鋼筋籠制設置操作平臺。結(jié)合施工現(xiàn)場情況，鉆渣堆放地設在基坑內(nèi)，以不影響施工和拉運鉆渣為準。施鋼筋籠加工場地總配電 箱宿舍現(xiàn)場總平面布置圖圖三7#樓泥漿池泥漿池工過程如基坑內(nèi)堆放泥渣困難時，為不影響施工進度改用裝載機從基坑內(nèi)倒運到甲方指定處空水涼曬后再進行外運。四、 主要機械供應計劃工程樁主要機械設備供應計劃表 表5 序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 備注1旋挖鉆機sd-10/ sr150c臺22裝載機zl40臺13吊 車12t臺1錨樁使用4全站儀tcr482 1tri臺15水準儀s3臺16電焊機bx1-500臺87切割機臺18汽車10方輛59挖掘機輛110污水泵臺511配電箱大、小個若干12拉筋機臺113灌注導管200米120五、勞動力安排計劃本工程施工計劃投入總?cè)藬?shù)見下各標勞動力投入計劃表，根據(jù)施工方案及各工序進度安排，人員分批分期進出場地施工。勞動力投入計劃表 表6 序號工作內(nèi)容人數(shù)備注1成孔施工10鋼筋工程鋼筋籠制作8鋼筋籠吊安2砼工程灌注班12雜工班3保障班2 2項目經(jīng)理部6 3挖樁間土10 4鑿除樁頭20合 計73六、技術(shù)準備、圖紙會審: 由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人及質(zhì)檢員參加由建設單位或監(jiān)理主持的圖紙會審。、技術(shù)人員交底工作: 參加施工的各類技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，應認真作好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底工作由技術(shù)負責人主持，以會議形式進行。交底內(nèi)容主要為圖紙答凝、設計變更、甲方提的要求、施工圖要求、重點部位及其他注意事項等。、施工人員技術(shù)交底: 對施工人員在施工前也應進行書面交底工作，交底工作技術(shù)負責人委托基層技術(shù)人員進行，交底內(nèi)容主要是學習規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進行責任落實等。、安全技術(shù)交底: 由項目經(jīng)理主持，項目專職安全員、各班組兼職安全員及各工種負責人參加，交底內(nèi)容為現(xiàn)場安全管理制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點、可能存在的不安全因素及各工種安全操作規(guī)程及現(xiàn)場施工的有關(guān)安全注意事項。七、測量放線根據(jù)樁位布置圖，由專職測量人員及施工員采用全站儀和50m鋼卷尺施放軸線及樁位。建立坐標控制點及標高控制點并延伸到施工影響區(qū)外，將建筑物軸線準確放出后，再將工程樁位放出，由技術(shù)負責、質(zhì)檢員、測量員逐線逐點復核檢查，再請監(jiān)理及建設方復檢。符合要求后先用沖擊鉆打眼30cm深埋入竹筷定位。樁位測放完成后，由測量員及時提交測量放線、點資料，送交監(jiān)理及建設方簽字。測放質(zhì)量標準及檢查方法：軸線偏差5mm，用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查。樁位偏差10mm，用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查。第五章 鉆孔灌注樁施工方案一、施工工藝流程本工程的試驗樁和工程樁的施工工藝相同(見圖4)。二、成孔施工方案及技術(shù)措施根據(jù)場地工程地質(zhì)勘察報告，結(jié)合設計及甲方要求，確定本工程成孔工藝為旋挖鉆進成孔。1、鉆前準備 機械設備檢查 鉆機就位前檢查鉆機設備，保證設備正常，同時檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設計及施工規(guī)范要求。 樁位復查 鉆機就位前由技術(shù)員復查樁位，準確無誤后方可就位對中。 成孔配套協(xié)作工作準備好。如需用的泥漿制備好或到位、人員到位、鉆機旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的設備器具移走確保無礙等等。2、鉆進成孔 鉆機按定位鋼筋對正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查鉆機對正樁位中心線，鉆機調(diào)平后開鉆，鉆進至一定深度，復查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進。土層段成孔質(zhì)量控制：采用鍋底式鉆頭，鉆頭下部裝有外切削刀，使鉆頭與孔壁之間留有一定間隙，防止提鉆時產(chǎn)生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。 施工工藝流程圖 圖拌和站準備準備排放泥漿成孔質(zhì)量驗收檢查樁位高程砼面上升高度砼配比坍落度導管密封性能鋼筋籠規(guī)格、定位高程偏差成 孔 檢 查鉆頭外徑、鉆機水平安全設施檢查鉆機四方桿、垂直度量審批設計主要檢查內(nèi)容洗導管留取砼樣檢測清理導管準備隔水塞制作鋼筋籠鉆頭加工、修理設備進場技術(shù)交底底現(xiàn)場踏勘、收集資料 料資料料子 流 程起拔導管灌注水下砼下入導管吊放鋼筋籠鉆進成孔驗收開鉆鉆機就位對中樁位測量設備安裝 裝編寫施工設計主 流 程4 場地平整硬化埋設護筒制作泥漿 當鉆孔達到設計鉆進深度后，將鉆頭提離孔底，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查并報現(xiàn)場甲方代表或監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可提鉆移機。3、成孔質(zhì)量的檢測方法成孔質(zhì)量采用測繩測孔深和沉渣厚度，用鉆頭直徑控制樁徑，用鉆機平臺及鉆桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗收，必要時根據(jù)甲方要求，成孔質(zhì)量由檢測單位檢測驗收。 4、樁孔質(zhì)量標準： 孔徑偏差50mm；垂直度偏差1%；沉渣厚度100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差100mm，混凝土充盈系數(shù)1.13。5、成孔質(zhì)量的預防保證技術(shù)措施 在測量放線中，嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行計算精度，放線準確，復核認真、全面，堅決不允許樁位偏差超標準。 鉆機就位前對樁位復查，就位時經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對正樁位中心，鉆機調(diào)平后方可開鉆。 開鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿足設計要求。 鉆機就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機穩(wěn)實， 在鉆進過程中，隨時檢查鉆機水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護樁核對樁孔中心。 鉆進過程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時觀察孔內(nèi)情況及出渣情況，判斷地層情況。在出現(xiàn)砂層時，調(diào)節(jié)泥漿性能參數(shù)，采用泥漿護壁，提高孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔與縮徑。 樁孔安排順序，根據(jù)實際情況進行跳躍隔孔打樁，嚴禁相臨兩孔連續(xù)（或同時）成孔，以防止串孔。三、鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施1、材料控制 施工所用鋼材如業(yè)主無特殊要求，則優(yōu)先選用首鋼或酒鋼、邯鋼等的產(chǎn)品，以確保鋼材質(zhì)量。鋼筋進場后必須報請監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗合格和監(jiān)理工程師批準后方可投入使用，焊條進場時必須出具出廠合格證書。嚴格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。2、鋼筋籠的制作 鋼筋籠主要參數(shù)詳見設計圖紙。 制作前對鋼筋的要求 使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時上面覆蓋雨布。 8繞筋需先做冷拉調(diào)直處理，并用模具繞成盤圓以備使用。 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作必須在平臺上進行，平臺必須水平穩(wěn)固不變形。 鋼筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm鋼筋籠直徑：10mm 鋼筋籠長度：100mm定位與連接鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，采用單面焊焊接，兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規(guī)范要求。主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落；檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后，由項目部質(zhì)檢人員按標準及要求進行驗收，下入孔內(nèi)前，報監(jiān)理工程師復檢合格后，才能下入孔內(nèi)。2、鋼筋籠吊安吊放鋼筋籠之前，須檢查編號、順序是否準確，接頭是否齊全。井口安放鋼筋籠包括：起吊下入井口固定垂直檢查連接成型。鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準儀測定每個孔的孔口標高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。3、鋼筋籠焊接質(zhì)量要求：鋼筋籠分段制作，當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一截面內(nèi)的接頭宜相互錯開，錯開長度應大于35d。單面搭接焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩，弧坑應填滿。（hrb335鋼筋）搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度5d，采用單面焊：搭接長度10d。搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。4、鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施：熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求。鋼筋焊接施工之前，應清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，對焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗，搭焊要符合規(guī)范要求，不準出現(xiàn)潛心焊和開焊。對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請項目部質(zhì)量工程師、建設方代表、質(zhì)檢部門檢查驗收。對電焊設備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設備停運時，要切斷電源。安全使用對焊機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。四、成樁施工方案及技術(shù)措施1、混凝土要求本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好監(jiān)督、抽查工作，供貨方應在開工前，將配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加劑等）質(zhì)保資料提交我方，并報甲方及監(jiān)理工程師審察備案。施工過程中，供貨方應定期提供商品混凝土的質(zhì)保資料，并按規(guī)范要求取樣制作試塊并養(yǎng)護,按時提供試塊抗壓報告?；炷了偷浆F(xiàn)場后檢查坍落度，坍落度范圍是18-20cm，若不在此范圍，則退回供貨方，做好坍落度檢查記錄。到場的運送車須有交貨單，經(jīng)檢查驗收合格后簽字接收。2、導管導管采用焊縫鋼管制作，直徑200mm，每節(jié)長2.50m，備有0.5m調(diào)節(jié)管，以滿足初灌時調(diào)節(jié)導管總長。導管使用前應檢查接頭、卡孔、內(nèi)壁的光滑性，導管支架支承點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。導管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。導管拆裝采用專用工具。3、水下砼灌注：導管下部應離開孔底300-500mm。導管全部入孔前，計算導管總長和導管底部位置，并填寫有關(guān)表格。混凝土初灌量0.80，剪斷隔水塞同時保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。灌注中，導管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高灌注質(zhì)量。尤其在撥管前，測定好孔內(nèi)砼高度，計算砼富裕量，緩慢上下竄動導管，以保證樁頭質(zhì)量。在混凝土灌注中，孔內(nèi)泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。水下混凝土灌注技術(shù)要求： 孔內(nèi)導管埋深2m6m要及時拆管，拆管后導管在混凝土中埋深2m。隨時做好各種記錄，測量的每一個數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)混凝土面高度與導管埋深。按規(guī)范要求制作混凝土試塊并養(yǎng)護。當砼灌注接近樁頂標高時，仔細探測，超灌高度0.5m時，停止灌注砼。五、試驗樁樁頭處理試驗樁施工時，為了提高樁頭抗壓強度，不至于在靜載試驗時受到破壞，在施工時樁頭按檢測單位要求進行處理，樁頭用6806003mm的鋼護筒加固，為了保證樁頭與樁身的整體性，在鋼筋制安時同時安裝，在混凝土灌注時同時澆筑，并將混凝土澆筑至護筒頂標高600mm以上，以確保護筒頂標高處的混凝土強度達設計要求，這樣同時也可以節(jié)省施工時間。六、挖樁間土及鑿樁頭施工方案技術(shù)措施工程樁施工完后，樁身混凝土養(yǎng)護同時，開挖樁間土，并由專業(yè)隊伍破除樁頭浮漿至設計標高，為樁基檢測做準備。本工程由于工作面較大，擬用1臺挖掘機挖土進行大面積開挖，10人（專業(yè)隊伍）用大錘和小型風鎬相結(jié)合鑿除樁頭砼，16人（雜工班）清理多余土和整平基底。采用挖樁間土和鑿樁頭同時協(xié)作進行，挖掘機以扇形展開式挖樁間土，以便鑿樁頭的工作面更寬。在挖出一定工作面（一定安全距離）后，鑿樁頭隊伍開始施工，施工技術(shù)人員及時測量標高，配合挖機和整平工人將基坑清理整平。挖機在前呈弧線挖土，邊挖邊退，與鑿樁頭工作密切配合。挖樁間土及鑿樁頭施工時注意事項：樁間挖土時，挖掘機旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁堆放任何器具或停留人；開挖時，嚴格按照施工順序開挖，嚴禁挖掘機碰撞樁頭，以確保樁頭質(zhì)量；現(xiàn)場專人指揮，鑿樁頭工人嚴禁未經(jīng)允許自行搶占樁頭；鑿樁頭工人嚴格按照技術(shù)人員測量的標高進行，只高不能低，高了的要修整到位，保證樁頂平整。成型后樁頂標高誤差符合以下要求：+30mm、-50mm七、泥漿池回填方案技術(shù)措施工程樁施工完后，先用泥漿泵排凈泥漿池內(nèi)水，再用挖掘機把泥漿池沉渣清理完，見原始土。然后用素土分層回填，用機械夯實。技術(shù)要求：每層鋪土厚度200250mm。每層壓實遍數(shù)34。第六章 施工質(zhì)量技術(shù)控制措施一、坍孔預防與處理措施 1、孔壁塌坍時采用膨潤土配置的優(yōu)質(zhì)泥漿并于坍孔段投入黃土，筒型鉆頭于坍孔段慢轉(zhuǎn)形成護壁泥皮使孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)鉆進。2、如成孔后發(fā)生坍孔，則采用黃膠泥全孔回填，停置7天后再成孔的方法處理。3、為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁跳躍成孔，同時為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動，確保樁身質(zhì)量。二、孔斜預防與處理措施 為防止孔斜，首先嚴把鉆機安裝關(guān)，鉆機安裝要做到水平穩(wěn)固，且鉆機、回轉(zhuǎn)器中心和樁位在同一鉛錘線上。開孔時，嚴格控制鉆速，采用輕壓慢轉(zhuǎn)的鉆進方法確保開孔段的垂直度。成孔中根據(jù)不同地層隨時調(diào)整鉆壓及鉆速，禁止高速鉆進。若出現(xiàn)孔斜時首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理： 1、水位以上采用人工糾斜。2、水位以下采用孔斜段反復慢轉(zhuǎn)修孔方法或擴徑糾斜方法處理。三、掉籠、浮籠事故預防與技術(shù)措施 本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定，固定在井口上。安裝前注意檢查扶籠器有無斷裂開焊現(xiàn)象，掛鋼筋籠的孔口鋼棍長度不得小于1.50m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導管時，導管應放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。四、卡管、堵管事故預防與技術(shù)措施導管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導管的方法脫卡。導管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時清洗使用過的導管，以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴格控制砼塌落度，預防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動或輕振導管的方法處理。第七章 工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施一、工程質(zhì)量保證體系1、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)：經(jīng)理部成