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第 章 施工組織設(shè)計方案一、工程概況工程名稱:柿花田煤礦礦井水處理設(shè)備采購和安裝工程建設(shè)地點:遵義縣楓香鎮(zhèn)境內(nèi)建設(shè)規(guī)模:實際礦井水處理量:q=300m/h的設(shè)備采購和安裝的相關(guān)工程工程概況:日處理能力:柒仟貳佰立方米。處理工藝為曝氣池中和池+錳砂過濾工藝。工程范圍:自動化儀表的設(shè)備采購及安裝調(diào)試工程總承包。主要設(shè)備包括:閘門,調(diào)節(jié)池、沉淀池排泥設(shè)備,微孔曝氣器,提升泵,螺旋輸送機(jī)、出水堰、過濾器、壓濾機(jī)、消毒裝置以及加藥裝置等。柿花田煤礦礦井污水處理站所處理的污水來自礦井井下除塵水,煤矸石淋融廢水。針對其水質(zhì)特點,設(shè)計上采用了中和+曝氣+過濾工藝。施工圖設(shè)計范圍為該污水處理廠圍墻以內(nèi)的污水處理與污泥處理及與之相關(guān)的附屬設(shè)施。柿花田煤礦礦井廢水污水處理站設(shè)計規(guī)模7200m3/d,進(jìn)水水質(zhì):ph=5.5-6.0,cod113mg/1;ss450mg/1,fe34.2mg/1 ,mn2.15mg/1;出水水質(zhì)ph=6-9,cod50mg/1,ss50 mg/1,fe1.0mg/1 ,mn4.0mg/1。該污水處理工藝流程見下圖:柿花田煤礦礦井廢水工藝流程圖。安裝工程主要工段包括預(yù)處理工段(污水提升泵房、調(diào)節(jié)沉淀池等),中和池,曝氣池、錳砂過濾器、鼓風(fēng)機(jī)房,污泥壓濾及加藥間、消毒間等附屬設(shè)施。安裝工程涉及工藝設(shè)備、工藝管道及給排水、強電、儀表及自控等分部的安裝及調(diào)試運行。礦井廢水、工業(yè)場地溶水、煤矸石場淋溶水污泥池初沉調(diào)節(jié)池風(fēng) 機(jī)加 藥曝氣池螺旋輸送機(jī)(生石灰)中和池壓濾機(jī)pam加藥裝置沉淀池中間池池反沖洗消毒裝置錳 砂 過 濾 達(dá)標(biāo)排放回用水池污泥外運備注: 過濾器 鋼混水池 設(shè)備污水管線 污泥管線加藥管線 回流管線工藝流程圖二、施工采用標(biāo)準(zhǔn)1、電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范 (gbj23282)2、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 (gbj14790)3、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 (gbj14990)4、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 (gb5025496)5、電氣裝置安裝工程 1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 (gb5025496)6、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范(gb5025996)7、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范(gbj14890)8、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 (gb5016892)9、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 (gb5016992)10、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范 (gb5017092)11、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 ( gb5017192)12、電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范 (gb5017292)13、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) (gb5015091)14、機(jī)械設(shè)備安裝工程師施工及驗收通用規(guī)范 gb5023115、鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗收規(guī)范 gb5020516、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gb5022118、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50268-9719、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50635-9720、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50636-9821、水利工程鋼閥門(包括攔污柵)制造安裝及驗收規(guī)范dl/t5018-9422、污水處理用微孔曝氣器 ct/3015.4-9623、可調(diào)式堰門 cj/t3029-9424、水處理用溶藥攪拌設(shè)備 cj/t3061-199625、泵驗收試驗規(guī)程 iso254826、泵安裝技術(shù)規(guī)范 sd204-9827、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb50275-9828、通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gbj304-8829、壓縮機(jī)安裝工程及驗收規(guī)范 gb50275-9830、起重設(shè)備安裝工程施工和驗收規(guī)范 gb50278-9831、潛水?dāng)嚢铏C(jī) cj/t109-2000三、關(guān)鍵施工技術(shù)工藝和重點難點的解決方案工藝設(shè)備主要包括水泵、閘板、曝氣設(shè)備、填料、鼓風(fēng)機(jī)、吸泥機(jī)、脫水設(shè)備及各類閥等。(一) 設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備開箱檢驗基礎(chǔ)檢驗施工準(zhǔn)備設(shè)備卸車與保管 找平找正設(shè)備本體就位二次搬運 聯(lián)動運行單機(jī)運行傳動部分調(diào)校附屬設(shè)備安裝精度復(fù)查與二次灌漿設(shè)備安裝基本程序設(shè)備安裝應(yīng)按照先上后下,先內(nèi)后外,先平臺后地面,先起重設(shè)備后地面設(shè)備,先重大后輕小,先精密后一般,先難后易的程序進(jìn)行,再結(jié)合具體情況合理安排。(二)通用設(shè)備安裝方法1 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備即在設(shè)備安裝前收集相應(yīng)設(shè)備安裝所需的技術(shù)資料,包括:機(jī)器的出廠合格證明書;制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機(jī)器的試運轉(zhuǎn)記錄;機(jī)器與設(shè)備安裝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等;機(jī)器的裝箱清單;同時與建設(shè)單位現(xiàn)場專業(yè)人員取得聯(lián)系,確認(rèn)其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。1.2 施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件:土建工程已基本結(jié)束,即基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成,場地已平整;施工運輸?shù)缆窌惩?;施工用的照明、水源及電源已備齊;起重運輸機(jī)械具備使用條件,所需各種工具,儀器均已備齊;備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施;設(shè)備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢;設(shè)備附近備有必要的消防器材和設(shè)施。1.3 設(shè)備吊裝與運輸1.3.1 設(shè)備吊裝本工程中設(shè)備數(shù)量較多,為了提高現(xiàn)場工作效率,也由于本工程中設(shè)備重量并不特別大,因此采用汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場施工作業(yè),我們計劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場長駐一臺20t 汽車吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束,對于比較重大設(shè)備需用大型吊機(jī)時在根據(jù)具體情況及使用實際時間調(diào)配進(jìn)場。對于一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進(jìn)行吊裝,而對于無吊耳的鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索進(jìn)行吊裝,以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度,無吊耳設(shè)備其吊點選擇須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊,試吊的目的就是檢查機(jī)具在載荷工況下的受力狀況,確認(rèn)一切正常方可正式吊裝,試吊時,被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排1520cm 左右,此時應(yīng)進(jìn)一步考核吊機(jī)的制動性能是否正常。吊裝時施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留,吊裝時任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線,并作明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入該警戒區(qū)。1.3.2 設(shè)備裝卸設(shè)備采用吊起法裝卸時,應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè);圓柱形設(shè)備采用滾動法裝卸時,應(yīng)考慮其強度及剛度,并根據(jù)其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛,滾道或鋼梁滾道,一般多采用兩條滾道,上層應(yīng)有足夠?qū)挾?,并和設(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對正,以免損傷設(shè)備。滾道的坡度不宜過大,一般不超過20 度,滾道搭設(shè)要平整、堅實,接頭應(yīng)錯開。1.3.3 設(shè)備的搬運設(shè)備運輸前,應(yīng)對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進(jìn)行調(diào)查核算,確保設(shè)備能安全順利地通過。細(xì)長或薄壁的設(shè)備在運輸時,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?,以防止設(shè)備產(chǎn)生永久變形。運輸車輛應(yīng)有可靠的制動裝置。為防止設(shè)備在載體上移動或晃動,應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車,鋼絲繩應(yīng)采用繩卡緊固。1.3.4 開箱檢驗及處理設(shè)備的開箱檢驗,要會同業(yè)主或成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加,按照裝箱清單進(jìn)行,其工作內(nèi)容包括:對照設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況;檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全,非標(biāo)設(shè)備及危險場所的設(shè)備應(yīng)有詳細(xì)試驗記錄;對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查,并核對零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等;檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄;設(shè)備的各零部件,若暫不安裝,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,妥善保管,嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象;凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗收,按型號、位號妥善保管;設(shè)備開箱應(yīng)將設(shè)備搬運至安裝地點附近進(jìn)行,以減少開箱后搬運工作,重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上,設(shè)備上的防護(hù)及包裝應(yīng)按順序適時拆除,不要過早拆除。1.3.5 基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)移交時,應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄,在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線,重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點;對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷; 按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件,對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行詳細(xì)復(fù)測檢查,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求,上述各項若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時,對于檢驗結(jié)果呈報業(yè)主,在規(guī)定的時間內(nèi)予以改正,直至達(dá)到規(guī)定的要求后,再進(jìn)行設(shè)備安裝;設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作:需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點深度一般不小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)有35 個點為宜,表面不允許有油污或疏松層;放置墊鐵處(至周邊50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2/1000mm;地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。1.3.6設(shè)備就位及找正找平本工程中設(shè)備安裝就位方式有兩種,靜設(shè)備及部分小設(shè)備只需按設(shè)計位置擺放到相應(yīng)的位置即可,此部分設(shè)備就位后要做好成品保護(hù)工作;動設(shè)備及較大靜設(shè)備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動設(shè)備的安裝方法。1.3.6.1 墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)分別各放一組墊鐵(兩斜一平為一組);墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等,斜墊鐵的斜面光潔,斜面一般為1/201/10,對于重心較高或振動較大的機(jī)器采用1/20 的斜度為宜;斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在厚斜墊鐵與平墊鐵之間,墊鐵組的高度一般為3070mm;墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上,與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻,其接觸面不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm。各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實際安裝標(biāo)高相符;設(shè)備找平或者垂直后,墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,每塊墊鐵伸入設(shè)備底面的長度,均應(yīng)超過地腳螺栓,應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡,若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時,墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部;設(shè)備用墊鐵找平、找正后,用0.25kg 的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象,用0.55mm 的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即由電焊工在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定,墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。1.3.6.2 地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓其立桿部分應(yīng)無油污和氧化皮,螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。放置螺栓時應(yīng)垂直,地腳螺栓不應(yīng)碰孔底,螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于15mm,當(dāng)一次灌漿結(jié)束,擰緊地腳螺栓螺母,螺栓必須露出1.53 個螺距,螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好;擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼達(dá)到設(shè)計強度的75%以上進(jìn)行,擰緊力應(yīng)均勻;在鋼架上設(shè)備的地腳螺栓,主要是定位、放線,當(dāng)放線結(jié)束后,進(jìn)行相應(yīng)的開孔,一般采用磁力電鉆進(jìn)行開孔,禁止氣割;預(yù)埋于基礎(chǔ)中的地腳螺栓,在基礎(chǔ)驗收時,進(jìn)行測量檢驗核對無誤后,即可按上述步驟進(jìn)行設(shè)備安裝。1.3.6.3 設(shè)備找平及找正設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差,請見下表:項目允許誤差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時55與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時21設(shè)備找平時,安裝基準(zhǔn)線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺設(shè)備類型或設(shè)計要求進(jìn)行,一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許為0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正。設(shè)備找平及找正時,安裝基準(zhǔn)線測量點,一般按下列部位選擇:設(shè)備的加工平面;支承滑動部件的導(dǎo)向面;轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露的表面;聯(lián)軸器的端面及外周面;設(shè)備上加工精度較高的表面。1.3.7 灌漿地腳螺栓孔的灌漿工作,必須在設(shè)備的初步找平、找正后進(jìn)行,二次灌漿工作,一般要在隱蔽工程檢查合格,機(jī)器的最終找平、找正后24 小時內(nèi)進(jìn)行,否則在灌漿前應(yīng)對機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢,無防銹漆等。二次灌漿層的高度一般為3070mm。在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時,不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移,必要時采取加固措施。二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料,一般以細(xì)碎石砼為宜,其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號高一級。1.3.8 附屬設(shè)備及管道安裝附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備或設(shè)計技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝,附屬設(shè)備安裝后,內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無異物,油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和部件內(nèi)不允許有鐵銹、灰渣、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。1.3.9 設(shè)備試運轉(zhuǎn)設(shè)備試運轉(zhuǎn)前,一般應(yīng)具備以下幾個條件:主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束,并有齊全的安裝記錄;二次灌漿達(dá)到設(shè)計強度,基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束;保溫及防腐等工作已基本結(jié)束;與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求。試運轉(zhuǎn)的步驟是:先無負(fù)荷,后負(fù)荷;先部件后組件,再進(jìn)行單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn);先單機(jī)后聯(lián)動,最后配合業(yè)主完成全廠設(shè)備聯(lián)動試車。設(shè)備負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的負(fù)荷大小及運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行。設(shè)備試運轉(zhuǎn)所采用介質(zhì),應(yīng)根據(jù)設(shè)計及實際條件決定,若無特殊規(guī)定,泵一般以水為介質(zhì),壓縮機(jī)一般以空氣或氮氣為介質(zhì)。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)嚴(yán)格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。設(shè)備在啟動前必須符合下列要求:設(shè)備的電氣、儀表控制及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施動作應(yīng)靈敏可靠;排氣或排污完畢;有壓力油系統(tǒng)供油的設(shè)備,各注油點的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計要求,用其它形式供油的設(shè)備,供油狀況應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;在高溫或低溫條件下工作的設(shè)備,啟動前必須按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷;試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查以下項目:有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象;軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定,若無特殊規(guī)定,滾動軸承的溫升不應(yīng)超過40 度,其最高溫度一般不應(yīng)超過75 度,滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35 度其最高溫度一般不應(yīng)超過65 度;檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作:斷開電源及動力源;消除壓力及負(fù)荷等(包括放水、放氣等);檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分;裝好試運轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件;清理現(xiàn)場;整理試運轉(zhuǎn)各項記錄。(三)重點難點解決方案1、無軸螺旋輸送機(jī)安裝基礎(chǔ)檢查螺旋輸送機(jī)無另澆筑的砼基礎(chǔ),其反架直接安裝在砼板上,板面要求平整,預(yù)埋鋼板(或預(yù)留孔)位置正確,平面位置偏差2mmm,標(biāo)高偏差1mm。設(shè)備安裝與甲方、廠家、共同開箱驗收,檢查外觀質(zhì)量,隨機(jī)技術(shù)文件(說明書、合格證等)。無軸螺旋輸送機(jī)為組裝件,前后軸承中心線與螺旋泵體的中心線偏差不應(yīng)大于1/10。設(shè)備組裝合格后就位,以墊鐵找平,水平度調(diào)好后將墊鐵組用電焊焊牢,擰緊地足螺栓。檢查聯(lián)軸器同心度。試車檢驗用手盤車靈活,無異常現(xiàn)象。無軸螺旋與u型槽,襯板的間距按設(shè)備說明調(diào)整,均勻無適擦;設(shè)備無載、有載試運行應(yīng)平衡、無抖動、阻卡等現(xiàn)象。防腐在設(shè)備安裝完畢及調(diào)試運行后,涂刷兩道加強級環(huán)氧煤瀝青漆或按設(shè)計要求防腐。關(guān)于設(shè)備的建議,根據(jù)以往同類污水處理廠運行情況,城市污水中含有大量大塊污雜物,且質(zhì)地較硬,??ㄗ韪駯艡C(jī)。同樣這種雜物很可能經(jīng)??ㄗ柙撔蜔o軸螺旋輸送機(jī),使其無法正常工作。2、吸泥機(jī)安裝、按照供貨方提供的裝箱單,核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格,開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。、清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。、檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。、認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。、清理各部件,按照安裝部位,順序分別碼放整齊、做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作由測量人員測出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線;對照圖紙按土建施工要求對池軌道面標(biāo)高、池底標(biāo)高及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗收;基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等;解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題;、腳手架搭設(shè)為確保安裝工作的順利進(jìn)行,保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。3、出水堰板安裝:將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定,將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對水平,誤差不超過設(shè)計允許范圍。4、鼓風(fēng)機(jī)安裝安裝重點:鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。采用方法:基座頂面磨光,采用水平儀、毫米塔尺核測;、安裝前準(zhǔn)備:鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈,復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距;校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標(biāo)高和幾何尺寸,并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求;、鼓風(fēng)機(jī)安裝a將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上;b將鼓風(fēng)機(jī)放在基礎(chǔ)上,調(diào)整其位置,使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi),在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置;c將鼓風(fēng)機(jī)吊起,在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑(廠方供貨),涂抹應(yīng)適當(dāng),厚度均勻,注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上,減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正,禁止水平方向移動,減震器與基礎(chǔ)接觸面良好,其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。d把空氣管道內(nèi)清理干凈,各連接部件的連接部分用膠帶密封,以防塵土進(jìn)入。e潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。f出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后,伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上,允許偏差2mm,法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm,不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢,伸縮器不得承載受扭。、止回閥、手動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間,止回閥必須注意其方向性,并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。、檢驗a鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,全部合格后可無負(fù)荷試運行。b試運行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查,按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,先進(jìn)行解體及各部位檢查,解體由供貨方主持,我方配合,積極做好準(zhǔn)備工作,按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作;解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮,杜絕亂拆亂卸,注意對設(shè)備部件的保護(hù),作好保衛(wèi)工作,嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。c根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油(脂)。d鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運行不少于規(guī)定時間,正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)整至工作壓力下,電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?,F(xiàn)象,將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷,繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。5、板框壓濾機(jī)安裝安裝重點:調(diào)節(jié)設(shè)備支點處高程及水平度,整機(jī)水平就位。采用方法:(1)控制四塊支撐板的高程和水平度;支撐板與基座鋼筋焊接牢固。(2)整機(jī)就位。、壓濾機(jī)基礎(chǔ):每臺脫水機(jī)基礎(chǔ)有4 塊預(yù)埋鋼板,在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板(頂面機(jī)加工找平)調(diào)平,并使其頂面高程誤差不超過1mm,將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢,然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。、設(shè)備搬運、就位根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木平臺,用20#槽鋼通連至脫水機(jī)房內(nèi),利用脫水機(jī)房內(nèi)的電動懸掛起重機(jī)和電動葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上,拆掉包裝,與預(yù)埋鋼板焊接固定。、檢驗a.各類設(shè)備和天車安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,全部合格后可無負(fù)荷試運行。b.試運行前如果設(shè)備需要解體檢查,應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,先進(jìn)行解體,各部位檢查,最后向各潤滑點加入潤滑油(脂)。c.各類設(shè)備無負(fù)荷運行不得少于規(guī)定時間,正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)整至工作壓力下,電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?,F(xiàn)象,將壓濾機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷,繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。6、水下攪拌機(jī)、安裝前的準(zhǔn)備工作a、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求,檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗報告是否齊全。b、檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌機(jī)葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形,零部件是否齊全完好。c、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求,以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。、設(shè)備安裝a、水下攪

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