鉆孔樁首件施工方案

 目  錄  . 1 . 1 . 1 程簡介  . 1 程地質(zhì)條件  . 2 . 2 . 2 . 2 . 2 . 3 . 4 . 4 地平 整及放樣  . 4 設(shè)護筒  . 5 機就位  . 5 進  . 5 裝制作鋼筋籠和聲測管  . 8 注砼  . 10 . 11 量管理措施  . 11 工中的問題處理措施  . 12 . 12 孔樁施工安全管理措施  . 12 止觸電傷害安全保證措施  . 14   1 哈爾濱 特大橋 鉆孔樁首件施工 方案  的  新建哈爾濱至牡丹江鐵 路客運專線 工程開工在即，為了檢驗鉆孔灌注樁施工的合理性以及對設(shè)計資料的復核，確保鉆孔灌注樁能夠大面積展開施工，在現(xiàn)場實際樁位進行樁基的試驗施工，用以確定樁基的施工工藝是否合理，設(shè)計資料與實際地質(zhì)是否相符，以及拌和站混凝土的供應能力等，以便在施工中加以改進。  應取得的具體指標：  1、鉆進時的參數(shù)：進尺、泥漿性能等。  2、灌注前二次清孔后的泥漿指標及清孔方法。  3、成孔質(zhì)量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等）。  4、設(shè)計資料與實際地質(zhì)條件的復核。   高速 鐵路工程測量規(guī)范（   高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（   鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（   鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè) 2010 241）；  國家現(xiàn)行相關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量技術(shù)標準，以及 哈爾濱 地區(qū)在安全文明施工、環(huán)境保護等方面的規(guī)定。  程簡介  新建哈爾濱至牡丹江鐵路客運專線地處黑龍江省東南部，線路為東西走向。本線作為黑龍江省重要的區(qū)域快速通道，路網(wǎng)運輸輻射全省。貫穿黑龍江省中東部、銜接綏芬河口岸的客貨運大通道的最重要 組成部分，是東北三縱四橫鐵路網(wǎng)主骨架的骨干段，也是國家鐵路網(wǎng)中的重要干線之一，在路網(wǎng)中具有重要的意義和作用。  本項目承建 線路總長度 中橋梁部分共計 200 座 墩臺，長  2 基礎(chǔ)采用   孔灌注樁樁基 ,樁基穿過地層粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、細砂、中砂、粗砂、礫砂、細圓礫土土 、泥巖 等。本橋工期緊、樁基工程量大，根據(jù)地質(zhì)條件和鉆孔樁設(shè)計特點擬采用反循環(huán)鉆機鉆孔成孔；鋼筋籠在現(xiàn)場設(shè)置加工區(qū)域，一次綁扎、分段接長吊裝入孔，導管法灌注水下混凝土。  程地質(zhì)條 件  一分部施工區(qū)段位于哈爾濱市境內(nèi)道外區(qū)，沖洪積平原，地形平坦開闊。橋址大部分為農(nóng)田，一部分為水中濕地；橋址區(qū)勘探范圍內(nèi)表露第四系全新統(tǒng)人工堆積層素填土、雜填土；第四系全新統(tǒng)沖洪積層粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、細砂、中砂、粗砂、礫砂、細圓礫土；白堊系下統(tǒng)泥巖。  根據(jù)施工實際情況以及施工圖紙所提供的地質(zhì)類型，采用反循環(huán)鉆孔樁機進行試樁。  選擇 58 號墩 7#樁進行試樁作業(yè)。  樁身材料：  根據(jù)圖紙要求，樁身材料選擇如下：  混凝土：樁混凝土強度等級采用水下 凝土， 58 號墩樁長為38m，直徑為  鋼筋：主筋 鋼筋，直徑為 16 1、測量、放線，埋設(shè)護筒；  2、鉆機就位、驗收開鉆、鉆機成孔、檢查孔徑和孔深、清孔。  3、安裝鋼筋籠和聲測管、 二次清孔、 灌注混凝土；  4、檢測。    3 成立以經(jīng)理為組長的，副經(jīng)理、總工、工程部、攪拌站、試驗室、機械設(shè)備部、勞務 班組 主要負責人為組員的試樁領(lǐng)導小組，全面負責實施試樁各項工作。  分部 試樁領(lǐng)導小組管理組織機構(gòu)圖：  投入的機械 設(shè)備計劃表  設(shè)備名稱  規(guī)格型號  設(shè)備狀況  數(shù)量  備注  1 反循環(huán)鉆機  良好  1  2 發(fā)電機  良好  1  第  一  架  子  隊  副組長  總工： 陳彬  副組長  副經(jīng)理： 王偉  工  程  部  ：  夏崇  安  質(zhì)  部  ：  石偉  物  機部  ：  蓋長青  試驗室  ：  齊敬宏  攪拌站  ：  王昊  試樁領(lǐng)導小組組長  經(jīng)理： 張超    4 3 汽車吊  良好  1  4 挖掘機  良好  1  5 砼運輸車  良好  3  6 切割機  良好  1  7 彎筋機  良好  1  8 電焊機  良好  2  9 泥漿泵  良好  2  10 鋼筋切斷機  良好  1   地平整及放樣  陸地施工鉆孔樁，先將施工場地平整壓實，作為施工用地。測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的 縱橫向允許偏差滿足驗標要求，并在樁的前后左右分別設(shè)置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。  平整場地  鑿樁頭  測定孔位  挖埋護筒  鉆機就位  鉆    進  制作護筒  鉆頭調(diào)整  中間檢查  終     孔  清     孔  測     孔  安放鋼筋籠、聲測管  安放導管  二次清孔  灌注混凝土  挖泥漿池、沉淀池  泥   漿   制   備  泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標  測孔深、泥漿比重、鉆進 速度  測孔深、孔徑、孔斜度  注清水、換泥漿、測比重  填表格、監(jiān)理工程師簽字認可  填表、監(jiān)理工程師簽字認可  檢查泥漿比重及沉渣厚度  制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度  清理、檢查  測孔深、孔徑  鋼筋籠制作  樁基檢測    5 設(shè)護筒  在埋設(shè)護筒前先將樁位開挖，然后埋設(shè)護筒，護筒的四周必須夯填密實，保證在鉆進過程中不要發(fā)生大的位移。  主要要求：   （ 1） 埋設(shè)護筒，鋼護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大 20壁厚 5 8  （ 2）護筒中心與樁中心重合，允許誤差為 50直線傾斜不大于 1%。   （ 3）護筒安裝不變形。護筒長度不夠時，分節(jié)接長，連接處要求筒內(nèi)無突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。   （ 4）護筒高度要高出地面   機就位  采用性能良好 的反循環(huán) 機進行 施工 ，鉆錘直徑不得小于設(shè)計樁徑。鉆機安裝后的底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進中不得產(chǎn)生位移，在鉆進過程中不得移位，鋼絲繩于樁中心線要重合（允許誤差 5   進  (1)鉆機的安裝  1）鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查。  2）待鉆機的各種性能及安全措施都具備施工條件后，再進行鉆機的就位。  3）在鉆機就位前用枕木墊平鉆機的底座，要使樁基有足夠的支撐面積，以保證鉆機在工作中的平穩(wěn)，使鉆機在施工作業(yè)時不發(fā)生位移和不均勻沉陷，否則及時處理。  4）鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于 5頭中心與樁孔中心誤差控制在 2 (2)循環(huán)鉆機鉆孔  1）鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。  2） 開鉆時，先稍提鉆桿，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進行循環(huán)，  6 待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進，使護筒腳處有牢固的泥漿護壁，鉆至護筒腳下 可按正常速度鉆進。如護筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住泥漿空隙，不再漏漿時，繼續(xù)鉆進。鉆進過程中，必須保證鉆孔垂直。  3） 鉆機鉆孔時，孔內(nèi)水位高于護筒底腳 下水位低處，為防止坍孔，及時向孔內(nèi)補水，保持一定的水頭高度。  4)鉆進時，起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍。因故停鉆時，孔口要加護蓋。將鉆頭提離孔底 5 5)在鉆進過程中，要注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進方法，在砂土或軟土層中鉆進，用平底鉆頭，控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。防止泥漿排量不足、鉆碴來不及排除而造成埋鉆事故。  6)起落鉆頭要避免撞擊孔壁，在接卸鉆桿 時，必須嚴防鉆頭脫落。鉆進時要防止擴孔和卡鉆。每進尺 5 8m，應檢查鉆孔直徑一次。  7）鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴格保持泥漿稠度適當，水位穩(wěn)定。在鉆孔過程中，必須保證孔中的水頭壓力，要經(jīng)常檢驗泥漿的比重及含砂率，看是否滿足規(guī)范及施工要求。  8）鉆進時泥漿比重控制在 漿黏度為 16砂率不大于 4%，膠體率不小于 95%， 進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率、 填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理，不可造成環(huán)境污染。鉆孔時泥漿比重要控制在大于  9）泥漿泵要有足夠的流量，以免影響鉆進速度。如泥漿泵流量不足，可用污水泵代替。為了避免泥漿泵損壞時停工，每臺鉆機應配兩套泥漿泵輪換使用。    7 10）鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進行，一次成孔，不得中途停頓。鉆孔記錄在鉆進過程中及時填寫，地層變化做好記錄，地層不變化每 1據(jù)鉆孔記錄繪制地址柱狀圖。  （ 3） 終孔及清孔  1）鉆孔達到設(shè)計深度（孔深超過設(shè)計深度 30000現(xiàn)場主管工程師要終孔后 30分鐘左右對鉆孔深度和各項泥漿指標（泥漿比重不大于 漿含砂率小于 2%、泥漿 漿黏度 17行檢測。檢測合格方可提鉆否則繼續(xù)清孔。  2）提鉆時現(xiàn)場技術(shù)要嚴格監(jiān)控，不得用超鉆代替沉渣厚度。  3）提鉆后及時下檢孔器，檢驗孔徑及深度。檢驗合格方可進行下部施工，檢驗部合格必須回鉆。檢孔器直徑不小于設(shè)計孔徑，長度 56倍樁徑。  4）清孔時，采用換漿法施工，抽渣或吸泥時，應保持孔內(nèi)水位，即向孔內(nèi)注入經(jīng)處理過的泥漿，換出孔底沉渣及濃度較大的泥漿。清孔應達到孔內(nèi)排出的泥漿手摸無 2 3漿比重不大于 砂率小于2，黏度 17 20s。澆筑水下混凝土前 孔底沉渣厚度不得大于 10（ 4）鉆孔異常處理  1） 因故停鉆時，孔口加護蓋，嚴禁將鉆頭留在孔內(nèi)，防止坍孔，并填寫鉆孔記錄。在抽渣和提鉆過程中保持孔內(nèi)規(guī)定水位，防止坍孔。起、下鉆頭速度均勻，不得驟然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。  2） 發(fā)生坍孔時，仔細查明原因和位置，然后進行分析處理，坍孔不嚴重的可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重的回填重鉆。  3） 出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，或用粘土擠入流沙層，加強孔壁，堵住流沙。  4） 彎孔不嚴重時，可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆進。發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探 頭石時，回填修孔，必要時反復幾次修孔。  5） 出現(xiàn)縮孔時，可采用上下反復掃孔的方法恢復孔徑。  6） 發(fā)生卡鉆時，不宜強提，以免掉鉆或坍孔。及時查明原因和鉆頭  8 位置，采取晃動鉆頭以及其他方法措施，使鉆頭松動后再提起。  7） 發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取有效的措施，盡快處理。如果鉆頭被埋住，首先清除淤泥，再進行打撈。  （ 5） 鉆孔作業(yè)人員要仔細填寫鉆孔記錄表，并在附圖中畫出地質(zhì)柱狀圖，不得事后補填。  （ 6） 地質(zhì)取樣應按照設(shè)計要求進行，若施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符時及時取樣并通知設(shè)計到現(xiàn)場確認。  （ 7） 驗樁時要取好渣樣，裝在袋內(nèi)，加標簽，表明幾號樁、取渣深度、日期。每三米取渣，如果變層，加取渣 樣。  裝制作鋼筋籠和聲測管  (1)鋼筋焊接前，必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗，合格后方可正式施焊。  (2)設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。  (3)鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計長度分兩節(jié)制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工規(guī)范要求進行搭接焊，在加強箍筋 （每 2上統(tǒng)一標定主筋間距 ，保證主筋順直。  主筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d（ 節(jié)與節(jié)之間采用單面焊，在 1米長度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于 50。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。  (4)在操作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準確性，在鋼筋作業(yè)平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。 箍筋螺旋形布置，間距采用 200頭箍筋需要加強，即鉆孔樁底面以下三倍樁徑范圍內(nèi)箍筋間距 10螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用 50點焊連接。  (5)鋼筋骨架的保護層 為 7用與 定位筋。 每 2m 延周圍焊接四根定  9 位筋 。  (6)加工成型的鋼筋籠分別擺放 并 掛編號標示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。  (7)樁長大于 40m 的樁基需要設(shè)置聲測管，進行無破損檢測。每根樁基埋設(shè) 3 根聲測管，聲測管壁厚采用 3焊或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，聲測管的間距應保證相對誤差不大于 3%，且各聲測管管口高度一致，接頭采用套管式連接。聲測管安裝時接頭必須做好密封，連接牢固；聲測管要保證順直無彎曲。聲測管與固定筋間連接要牢固，不得發(fā)生聲測管脫落現(xiàn) 象。灌注砼前，在聲測管內(nèi)灌入清水，檢查聲測管接頭是否漏水，如果漏水重新加固接頭。灌注砼前聲測管上口和下口做好密封。  電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差  序號  偏差名稱  單位  允許偏差值  1 接頭處鋼筋軸線的彎折  （ o）  4 2 接頭處鋼筋軸線的偏移  d  3 焊縫高度  d + 焊縫寬度  d + 焊縫長度  d  咬肉深度  d  在長 2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小  個  2  (8)鋼筋籠吊裝  鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起  10 吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直， 如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土 過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。  骨架最上端定位，必須由技術(shù)測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒 5右），并將整個定位骨架支托于枕木上。  注砼  灌注砼前所有的準備工作必須完善，主要包括：人員、設(shè)備、材料全部到位，首批砼滿足規(guī)范要求，導管埋入砼深度不得小于 1m，并不宜大于3m。以上的準 備工作完善和泥漿的性能指標以及沉渣厚度設(shè)計要求是 10到設(shè)計要求后方可開盤。    首批砼拌和物下落后，砼必須連續(xù)灌注。導管埋設(shè)控制在 2 6m，拆除導管時必須先測孔深，與實灌數(shù)量進行對比，確認無誤后，現(xiàn)場根據(jù)技術(shù)人員的要求進行拆除。灌注砼要作好原始記錄。   主要要求：   1）首批灌注砼的數(shù)量要滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需  11 要。導管提離底面 深 1次灌注砼的數(shù)量不宜過少。   2）砼的坍落度控制在 18 22  3）按照要求做好試塊，數(shù)量為 2組  4）在灌注砼的過程中，禁止隨意上下拉動導管，拆除導管時，要慢慢提動導管，導管的接頭處不得用水沖洗。   5）整個樁的灌注要在砼的初凝時間前完成。   6）為了保證樁頭質(zhì)量，超灌 不小于 1m。  量管理措施  施工時嚴格按規(guī)范安裝護筒，確保埋置深度和頂標高，嚴防周圍封填不密實發(fā)生漏水現(xiàn)象，鉆孔前檢查鉆機是否安放平穩(wěn)，鉆頭、護筒與孔位的中心偏差須符合規(guī)范規(guī)定。  鉆進嚴格按操作工藝進行，及時記錄巖性變化，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符時及時報告。鉆進過程中，確保水頭高度，泥漿稠度等主要技術(shù) 指標滿足規(guī)范要求，并根據(jù)鉆進中不同地質(zhì)情況及時調(diào)整。提鉆時防止觸壁事故發(fā)生，認真填寫鉆孔記錄。  鉆孔完成后，嚴格按規(guī)范要求進行成孔檢查。并在初次清孔至灌注水下混凝土前，進行二次清孔，確?？椎壮猎显O(shè)計及規(guī)范要求。成孔后更換清底鉆頭，進行清底，并測定指標。  鋼筋骨架按設(shè)計及規(guī)范要求進行制作和安裝。骨架外側(cè)均勻綁扎混凝土墊塊，保證保護層厚度。吊放鋼筋骨架豎直下放，防止刮壁受損坍塌，并固定牢靠，防止浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁成孔后清孔和吊裝鋼筋籠時間不大于10小時，避免孔空時間過長影響樁的承載力。  水下混凝土的配制滿足設(shè) 計及規(guī)范規(guī)定?；炷恋奶涠瓤刂圃?1822盤灌注混凝土數(shù)量經(jīng)過計算，確保導管埋入深度 1m，灌注過程中導管埋入混凝土 2 4m。  灌注過程中每灌注 2m左右派專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌  12 注記錄表。提升導管時避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi) 3 4m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。  灌注工作組織嚴密、緊湊，確保灌注連續(xù)、順暢進行。一旦發(fā)生機具故障或停電等突發(fā)情況時，立即啟用備用設(shè)備，并做好記錄。  混凝土灌注最后高度高出設(shè)計高度 不小于 1m，確保樁頭混凝土質(zhì)量。成樁質(zhì) 量采用無破損法全樁數(shù)檢測，鑿除樁頭后逐根進行。  工中的問題處理措施  坍孔：在松軟沙層中鉆進時應嚴格控制進尺，用小沖程沖鉆，投入黏土膏擠入孔壁起護壁作用。保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿稠度。  鉆孔傾斜：遇石塊或傾斜的軟硬地層鉆進時，控制進尺用小沖程沖鉆，隨時檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭情況，并及時調(diào)整。  縮孔：及時焊補鉆頭，上下反復掃孔及擴大直徑。  掉鉆落物：應經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置，經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置防止失靈，經(jīng)常檢查泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力，采用較大沖程，使鉆錐有足夠時間變換位置。  孔樁施工安全管理措施  (1）人員安全措施  1)參加現(xiàn)場施工的人員，根據(jù)各工種進行安全教育。  2)健全安全制度（外場），現(xiàn)場配備專職安全員，各工種各自遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程，定期進行安全檢查。  3)進施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員一律佩帶安全帶。  4)從事高處作業(yè)的人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)，嚴禁高空向地面拋丟物件。  5)高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內(nèi)。  6)高處作業(yè) 與地面聯(lián)系，應有專人負責，配有通訊設(shè)備。    13 7)吊裝作業(yè)應指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重工要掌握作業(yè)的要求，其他人員明確分工。  8)特殊工種作業(yè)時，應嚴格按照特殊工種的安全操作規(guī)程，無證操作者要嚴肅處理