某煤電化工有限責任公司年產60萬噸蘭炭爐尾氣治理可行性報告.doc

府谷縣三聯(lián)煤電化工有限責任公司年產60萬噸蘭炭爐尾氣治理可行性報告1 總說明1.1 項目概況1.1.1項目名稱：年產60萬噸工業(yè)蘭炭示范工程配套蘭炭爐尾氣治理46mw蘭炭尾氣發(fā)電項目。1.1.2 承辦單位：陜西省府谷縣三聯(lián)煤電化工有限責任公司1.1.3 法定代表人：楊湛明1.1.4 項目建設地點：陜西省府谷縣三道溝鄉(xiāng)新廟村1.1.5 項目建設規(guī)模：新建4臺35t/h蘭炭尾氣鍋爐、和4臺6mw直接空冷冷凝式汽輪發(fā)電機組。其中環(huán)保廢氣治理投資500萬元。(見后附蘭炭尾氣發(fā)電鍋爐廢氣治理方案)1.1.6 項目建設目的：蘭炭爐在生產蘭炭過程中要產生大量尾氣，每生產一噸蘭炭將產生尾氣700立方左右，熱值1700-2000大卡。一般蘭炭爐產生尾氣基本都是外排，外排的尾氣中含一氧化炭和氫氣甲烷、氧氣等是一種很好的氣體能源，但也含有不少二氧化硫和碳氫化合物等有害氣體，但這種尾氣利用起來也是一種很好的熱能源，不利用則對環(huán)境造成污染。解決工業(yè)蘭炭在生產過程中產生的蘭炭尾氣造成的污染，減少溫室氣體排放，以提高項目的經濟吸引力，促進蘭炭行業(yè)的清潔生產、實現(xiàn)循環(huán)經濟。1.2 主要技術經濟指標表1-2 主要技術經濟指標表項目名稱單位數(shù)量備注裝機容量mw46鍋爐額定蒸汽量t/h435廠區(qū)用地面積hm22.0場地利用系數(shù)%60綠化系數(shù)%25耗水率m3/h48.98勞動定員人180年發(fā)電量gwh144年供電量gwh130廠用電率%9.5設備年利用小時數(shù)h6000靜態(tài)總投資萬元11647.46 單位投資元/kw4853.11動態(tài)總投資萬元11998.66 單位投資元/kw4999.36計劃總投資萬元12948內部收益率%8.77全部投資 %9.17自有資金財務凈現(xiàn)值(全部投資)萬元2034.26全部投資萬元1210.02自有資金投資回收期(全部投資)年10.11全部投資年14.25自有資金投資利潤率%7.50資本金凈利潤率%9.15投資利稅率%7.501.3 結論 1、本項目充分依托現(xiàn)有企業(yè)，具有交通方便，資源、原材料豐富的優(yōu)勢，對于凈化環(huán)境、綜合利用、節(jié)能降耗、減少溫室氣體排放等方面有著積極的促進作用，符合國家產業(yè)政策 2、作為三聯(lián)煤電化工有限公司蘭炭廠可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的一個重要項目，本項目建成后，回收利用上游蘭炭生產過程產生的蘭炭尾氣進行發(fā)電上網，從而減少了西北電網因燃煤發(fā)電說產生的co2排放。 3、燃用蘭炭尾氣，減少了蘭炭廠外排廢氣對環(huán)境的污染，實現(xiàn)清潔生產。 4、項目建成后，環(huán)境污染治理通過燃燒、高煙囪排放等措施，對改善大氣質量會產生一定的積極作用。綜合結果已在環(huán)境評價報告中給予論證。 綜上所述，該項目在環(huán)保局的支持下，將提高內部收益率，具有較好的社會效益、經濟效益和環(huán)境效益。2 . 項目建設的必要性2.1 實現(xiàn)資源綜合利用、符合國家產業(yè)政策 府谷縣地處陜西省北部，神府煤田東北部。煤炭資源特別豐富齊全，已探明儲量113億噸，屬特低磷、特低硫、特低灰、優(yōu)質煤種，在全國范圍內有著得天獨厚的優(yōu)勢。蘭炭技術作為潔凈煤技術的有機組成部分，它可以實現(xiàn)煤炭資源高效、清潔利用、節(jié)約能源；特別是利用侏羅紀煤，既解決了長期以來的煤炭資源不平衡問題，又為神府地區(qū)豐富的煤炭深加工找到了一條新路子，被大家認為是煤炭行業(yè)升級換代的理想產品，是一項經濟效益顯著，社會效益良好項目。開發(fā)利用蘭炭生產的副產品-蘭炭尾氣發(fā)電，既節(jié)約能源，又改善環(huán)境，達到資源綜合利用、減小污染的目的，符合國務院國發(fā)（1996）36文件“國務院批轉國家經貿委等部門關于進一步開展資源綜合利用的意見的通知”的精神，符合我國的產業(yè)政策。2.2 實現(xiàn)清潔生產、為可持續(xù)發(fā)展奠定基礎在蘭炭生產過程中的資源浪費、污染環(huán)境，已成為蘭炭產業(yè)的一大弊病，它不僅給企業(yè)帶來一定的經濟損失，而且還污染環(huán)境，影響工人的勞動衛(wèi)生安全。因此，充分地、徹底地根治三廢、利用三廢已提至能源重工業(yè)地區(qū)各級政府、各部門、各企業(yè)的重要議事日程，三廢的利用可給企業(yè)帶來良好的環(huán)境和一定的經效益，具有環(huán)境效益、社會效益、經濟效益一舉三得的優(yōu)越性。已被一些同類企業(yè)的實踐所證明。府谷縣三聯(lián)煤電化工有限責任公司利用外排蘭炭尾氣發(fā)電，不僅充分利用了現(xiàn)有的能源，實現(xiàn)了資源的綜合利用，而且還可以為西北電網提供部分電能，部分緩解榆林地區(qū)的電力供應緊張。 本項目建成后將為三聯(lián)煤電化工有限公司實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略奠定良好的基礎。總之，建設蘭炭尾氣發(fā)電項目，具有良好的綜合社會環(huán)境效益，是國家鼓勵發(fā)展的節(jié)能減排項目，不但可造福于子孫后代，同時也可為緩解全球變暖作出貢獻。3 建設條件3.1 廠址條件3.1.1 廠址概況擬建廠址在距府谷縣的三道溝鄉(xiāng)新廟村，地理坐標為東徑1104719、北緯391104，海拔高度1052米。距野大公路約1公里，并與三聯(lián)煤電化工有限公司進廠道路相通,利用原長城三聯(lián)鐵業(yè)有限責任公司廢棄廠地,并新征部分土地，占地118.8畝,南距府店一級公路10公里，交通便利，廠址距廟溝門變電站約3公里。廠址地形較為平坦，屬山麓斜坡堆積而成。該區(qū)域屬府谷縣煤電載能區(qū)規(guī)劃中的廟溝門工業(yè)集中區(qū)。3.2 水源本工程由府谷惠泉水務有限責任公司進行統(tǒng)一供水。合同價格4元/m,每天供應0.8萬m,每年大約292萬m,而實際每年使用大約40.5萬m水。本工程對于生活污水及雨水排水采用合流制排放。工業(yè)污水采用綜合凈化方法進行處理，實現(xiàn)中水回用，達到零排放。根據(jù)初步測算,本項目建成后, 總的最大需水量為50.6m3/h，折合0.014m3/s。根據(jù)三聯(lián)煤電化工有限公司水量平衡，水量是可以滿足新建46mw熱電廠項目用水的需求，且略有余量。因此，供水不成問題。3.3 燃料供應本項目所需燃料由三聯(lián)煤電化工蘭炭廠提供。蘭炭尾氣成分：凈蘭炭尾氣的組成見下表。 蘭炭尾氣（凈干蘭炭尾氣）質量指標成分h2ch4con2co2o2v%11.810.821.7446.25.4熱值8063.78kj/nm3 蘭炭生產所產生的廢蘭炭尾氣外排量為56275 nm3/h，每噸蘭炭產生的蘭炭尾氣約為562.75 nm3/t，扣除蘭炭生產自用4000 nm3/h外，尚余52275nm3/h可供電廠燃用。按鍋爐熱效率90 % 、蘭炭尾氣發(fā)熱量8063kj/ nm3計算，可生產3.82mpa、450 的中溫中壓蒸汽140.6t/h。因此，當4臺鍋爐同時運行時，蘭炭尾氣量可以滿足熱電站的需要。因此，本項目建成后，燃料來源是有保證的。3.4電廠接入系統(tǒng)方案根據(jù)上述情況，初步設想電廠新建46mw機組接入系統(tǒng)方案為：四臺發(fā)電機，直接接到10kv主母線上，再經兩臺16mva雙卷變壓器接入電廠35kv母線，35 kv出線兩回，接入附近35kv變電站。4 工藝設想4.1 電廠廠區(qū)總平面布置 總平面布置應滿足生產工藝流程的要求，根據(jù)生產性質、防火及工業(yè)衛(wèi)生的要求，交通運輸便捷，管理方便等條件，結合廠區(qū)地形及總體規(guī)劃等，將熱電廠進行分區(qū)布置。全廠共分五個功能分區(qū)；主生產區(qū)、冷卻設施區(qū)、水處理區(qū)、變配電及輔助生產設施區(qū)。 4.2 裝機方案 根據(jù)蘭炭廠外排蘭炭尾氣量,按照燃用蘭炭尾氣的原則。擬定裝機方案如下: 1、鍋爐 型號： tg-35/3.82-q 額定蒸發(fā)量： 35 t/h 過熱蒸汽壓力： 3.82 mpa 過熱蒸汽溫度： 450 給水溫度： 150 排煙溫度： 150 熱風溫度： 170 鍋爐熱效率： 87.2 % 數(shù)量： 4 臺 2、汽輪機 型號： kn6-3.43 額定功率： 6 mw 額定進汽溫度: 435 額定進汽壓力： 3.43 mpa 額定進汽量： 28.5t/h 額定排汽壓力： 15.0kpa數(shù)量： 4 臺 3、發(fā)電機 型 號： qf-k6-2 額定容量： 7.5 mva 額定功率： 6 mw 額定轉速： 3000 rpm 額定電壓： 10.5 kv 額定電流： 688 a 功率因素： 0.8 效率 ： 0.964 數(shù)量： 4臺 4.3 燃氣輸配系統(tǒng)本項目所用氣體燃料-蘭炭尾氣由燃料供應點蘭炭廠工藝工段的蘭炭尾氣放散口引接，采用架空管道輸送到熱電廠鍋爐房外的蘭炭尾氣母管，再由蘭炭尾氣支管送至鍋爐燃燒器供鍋爐燃燒。蘭炭尾氣支管上設置水封閥、快速切斷閥、電動調節(jié)閥、流量指示等安全設施及經濟運行考核儀表。4.4 燃燒系統(tǒng)4.4.1 燃燒系統(tǒng)的特點 蘭炭尾氣管道輸送來的蘭炭尾氣經上層和下層蘭炭尾氣燃燒器把蘭炭尾氣與熱空氣混合后送入爐膛內燃燒。熱空氣由送風機供給，并經空氣預熱器加熱后進入蘭炭尾氣燃燒器后送入爐膛。4.4.2 擬定原則性燃燒系統(tǒng) 燃料消耗量見表4.4-1 蘭炭尾氣耗量表 表4.4-1 名稱單位一臺蘭炭尾氣爐四臺蘭炭尾氣爐備注小時耗氣量nm3/h1300052000日耗氣量nm3/h28600011440001d=22h年耗氣量nm3/h7800萬31200萬1a=6000h注：日耗量按22小時計，年耗量按6000小時計鍋爐燃燒系統(tǒng)均采用單風機系統(tǒng)，即每臺爐配一臺送風機、一臺吸風機。4.4.3 主要輔助設備的選型1）送風機 風量 q=51095 m3/h 風壓 h=5.112kpa 電動機功率 n=110kw 380v 數(shù)量 1臺/爐 2） 引風機 風量 q=130000 m3/h 風壓 h=3.2 kpa, 電動機功率 n=185kw 380v 數(shù)量 1臺/爐 4.5 熱力系統(tǒng)4.5.1 擬定原則性熱力系統(tǒng) 1） 本項目選用四臺鍋爐且汽輪機采用凝汽式機組,故主要汽水系統(tǒng)如主蒸汽、主給水系統(tǒng)均采用單母管切換制。 2）系統(tǒng)設四臺除氧器。除氧器加熱蒸汽采用汽輪機二段抽汽，不足部分由一段抽汽補充。 3）汽機采用三級回熱加熱系統(tǒng)。其中一段抽汽為調整抽汽，做高壓加熱器用汽。二段抽汽供除氧器的加熱用汽。三段抽汽供低壓加熱器。 4）鍋爐補充水為反滲透除鹽水，采用直接補進除氧器的方案。為滿足機組啟動前灌水的需要，在除鹽水泵出口處設一路補水進入凝結水箱。 5）鍋爐連續(xù)排污采用一級擴容排污系統(tǒng)，四臺爐設一臺3.5m3的連續(xù)排污擴容器,排污水進入定期排污擴容器。全站設一臺7.5 m3的定期排污擴容器。 6）每臺汽輪機設兩臺凝結水泵，一臺運行，一臺備用。 7）全站設一臺1.0 m3的疏水擴容器及一個20 m3的疏水箱。除匯集全站管道及設備正常疏放水外，還考慮存放除氧器溢水及鍋爐事故放水。疏水箱內的疏水通過疏水泵送至除氧器。疏水泵設兩臺，一臺運行，一臺備用。 8）工業(yè)水系統(tǒng)采用環(huán)行母管制，水源來自金城公司煤焦化項目的供水管網，回收水回收后進入循環(huán)水吸水井，作為循環(huán)水的補充水，節(jié)約用水。4.5.2 主要輔助屬設備選型 1）電動給水泵 型號： dg46-5012 流量： 46 m3/h 揚程： 600m 電動機功率：132kw 臺數(shù)： 5臺（4臺運行1臺備用） 2）凝結水泵 型號： 4n6 流量： 30m3/h 揚程： 58m 電動機功率：15kw 臺數(shù)： 8臺（4臺運行，4臺備用）3) 疏水泵 型號： isr50-32-250b 流量： 10m3/h 揚程： 510kpa 電動機功率：5.5kw 臺數(shù)： 2臺(1臺運行，1臺備用) 4) 除氧器 型號: jr40 出力: 40t/ h 工作壓力: 0.118mpa 工作溫度: 104 臺數(shù): 4臺 5）1.0 m3疏水擴容器 1臺 6）20 m3疏水箱 1臺 7）3.5m3 連續(xù)排污擴容器 1臺 8）7.5m3 定期排污擴容器 1臺4.6 化學水處理 根據(jù)鍋爐用水水質要求以及水源水質分析資料，水處理工藝流程如下： 水工來水機械過濾器活性碳過濾器5u過濾器高壓泵反滲透裝置緩沖水箱緩沖水泵鈉離子交換器軟化水箱主廠房。參見水處理原則性系統(tǒng)圖。 再生系統(tǒng)： 食鹽貯槽壓力濾鹽器鈉離子交換器再生液進口。 反滲透的的加藥裝置及反滲透的清洗系統(tǒng)由廠家全部供貨。反滲透的濃水回收至反洗水源，以降低水耗。 該處理系統(tǒng)有成熟的經驗。具有占地面積小、運行簡單可靠、運行費用低等特點。整個水處理的運行均為plc控制，反滲透的儀表和控制均由供貨廠家負責。主要設備如下:水處理主要設備表編號設備名稱及技術規(guī)范數(shù)量備注1機械過濾器：d=2000mm；h=1200mm32活性碳過濾器：d=2000mm；h=2000mm335保安過濾器；d=450mm 24高壓泵：wdg65-1212.512型；25m3/h；150mh2o2電動機： 18.5kw25反滲透裝置：出力9/h26鈉離子交換器：d=1500mm；h=1600mm37鹽溶解器：d=1000mm18軟化水泵：cz40-200a型；40m3/h；50mh2o2電動機： y160m1-2/11kw29清水泵：is8065160型；35 m3/h；47 mh2o2電動機：y160m22型；15kw210清水箱：直徑d=5280；容積100m3111除鹽水箱：直徑d=5280；容積100m324.7 空冷系統(tǒng)4.7.1 采用空冷系統(tǒng)的必要性眾所周知，水是一種資源。水資源的短缺已經嚴重威脅到人類的生存環(huán)境，因此節(jié)約用水已是目前全球范圍內的一種趨勢。陜西地處我國北方地區(qū)，水資源嚴重匱乏，人均水資源遠遠低于國內人均值，如何在有限的水資源狀況下，貫徹國家優(yōu)化資源配置，加快中西部發(fā)展，是一項重大決策問題。電廠是耗水大戶，降低電廠的耗水量對水資源的合理使用，保持可持續(xù)發(fā)展有著重大的節(jié)水意義。目前，雖然電廠也在積極采取種種節(jié)水措施，但仍然要消耗大量的水資源。若要更有效地降低電廠的耗水量，就應該采用具有顯著的節(jié)水效果的空冷技術。采用空冷技術后，可全廠性節(jié)水70左右，建設一座濕冷電廠的水量可以建設3到4座同樣容量的空冷電廠。電廠初投資雖然增高了一些，但節(jié)約了有限的水資源和節(jié)省了長期的大量的水費。在富煤缺水的陜西建設電廠，從宏觀上講，節(jié)約了有限的水資源配額，就為陜西的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了良好條件，對于投資方來講，能夠充分利用煤水資源組合的優(yōu)勢，在一定的水資源的條件下，擴大建設容量，使得電力工程能夠順利實施。所以，在陜西建設電廠采用空冷技術具有深遠的戰(zhàn)略意義。4.7.2直接空冷系統(tǒng)方案每臺機組需要配備空冷凝汽器的散熱面積為68600m2?？绽淠鞑捎娩撝拼笾睆綑E圓翅片管。橢圓管規(guī)格擬為10020mm，壁厚為1.5mm。 翅片規(guī)格為11945mm，厚度為0.35mm。 翅片管外表面均熱浸鋅進行防腐處理?？绽淠鞴苁譃轫樍鞴苁湍媪鞴苁?。每個管束寬約2.325m。管束高度：順流為5.8m，逆流為4.5m。6個管束組成一個空冷凝汽器散熱單元。每個散熱單元以6個管束以接近60角組成等腰三角“”型結構，“a”形兩側分別為3個管束。每臺機組的空冷凝汽器按3組（排）布置 ，每組由3個冷卻單元組成，其中2個為順流空冷凝汽器，1個為逆流空冷凝汽器。每臺機組的平臺面積為24.524m2。有效進風口高度：10m。每組空冷凝汽器配置軸流式風機。每臺機組共配置6臺風機。風機參數(shù)： 順流風機 逆流風機風機直徑 （m）： 4.87 4.87風機轉速 （r.p.m）： 250 250風機軸功率（kw）： 50 50風機臺數(shù)（臺）： 4 2 連接低壓缸的主蒸汽排汽管擬采用一條dn1200mm的焊接鋼管；連接各組（排）的蒸汽輸送支管（蒸汽分配管）擬采用dn1000mm的焊接鋼管。4.8 供排水系統(tǒng)4.8.1 綜述46mw汽輪機排汽冷卻采用直接空冷方式。輔機與工業(yè)設備冷卻水采用帶機力通風冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。電廠供水水源由三聯(lián)公司蘭炭廠已有的供水系統(tǒng)協(xié)調供給。電廠排水采用分流制排水系統(tǒng)，生活污水在廠區(qū)內經化糞池預處理，處理后歸入朔城區(qū)焦化廠污水系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理；工業(yè)廢水設回收利用供水系統(tǒng)；廠區(qū)設雨水排水系統(tǒng)，雨水匯流后排入廠區(qū)南側的排洪河道。4.8.2 輔機與工業(yè)設備冷卻水系統(tǒng)工業(yè)循環(huán)冷卻水量由下表所列： 表6.8-1 46mw直接空冷機組輔機工業(yè)循環(huán)冷卻水量 (m3/h)序號工程夏季冬季1發(fā)電機空冷器冷卻水4804202汽輪機油冷器冷卻水2402003工業(yè)設備冷卻水80604合計800680循環(huán)水泵和機力通風冷卻塔、循環(huán)水管直徑具體見下表。 循環(huán)水泵和機力冷卻塔選擇循環(huán)水泵型號kql150/250-18.5/4流量m3/h240揚程m17電動機功率y180m4/18.5kw臺數(shù)臺5機力通風冷卻塔形式方型逆流式出力t/h200進出口溫度差810臺數(shù)臺5循環(huán)水供水泵布置在集中水泵房內。循環(huán)水水質穩(wěn)定處理詳見6.6化學水處理部分。 冷卻塔選用五套，夏季五套運行，其它季節(jié)四套調節(jié)運行。為改善冷卻塔的通風條件和節(jié)省占地面積，冷卻塔布置在冷卻水池的頂面上。冷卻水池為鋼筋混凝土結構。4.8.3 全廠用水量統(tǒng)計全廠夏季和冬季用水量統(tǒng)計如下表所列：46mw空冷機組夏季用水量統(tǒng)計表 (m3/h)序號用水項目用水量回收水量耗水量備注1冷卻塔蒸發(fā)損失（p1=1.3%）10.4010.42冷卻塔風吹損失（p2=0.5%）4043系統(tǒng)排污損失（p3=0.9%）7.207.2注14工業(yè)設備冷卻用水20200注15化學水車間用水24018回收4 m3/h6生活用水3217其它用水100108合 計78.62050.6注：1、接回收水系統(tǒng)。46mw空冷機組冬季用水量統(tǒng)計表 (m3/h)序號用水項目用水量回用水量耗水量備注1冷卻塔蒸發(fā)損失（p1=1.3%）8.8408.842冷卻塔風吹損失（p2=0.5%）3.403.43系統(tǒng)排污損失（p3=0.9%）6.1206.12注14工業(yè)設備冷卻用水20200注15化學水車間用水24018回收4 m3/h6生活用水3217其它用水100108合 計75.361247.36注：1、接回收水系統(tǒng)。 為節(jié)省用水量，46mw汽輪機排汽采用了直接空冷系統(tǒng)，從而消除了電廠主要的耗水點；對工業(yè)設備冷卻回水進行了回收利用，作為輔機和工業(yè)設備循環(huán)水系統(tǒng)的補充用水；對工業(yè)廢水進行回收利用，作為電廠的雜頂用水。全廠總用水量夏季為50.6 m3/h，冬季為47.36 m3/h。4.9 電氣部分本工程新建4臺發(fā)電機組，根據(jù)發(fā)電廠和以35kv線路供電的特點，提出下面的主接線方案：電廠的四臺6mw發(fā)電機的出口電壓為10.5kv，也設發(fā)電機電壓母線，10kv母線采用單母線分段的接線形式。10kv母線再通過兩臺主變壓器升壓到35kv系統(tǒng)，35kv系統(tǒng)為單母線接線，擬以35kv并網線兩回與附近的35kv變電站聯(lián)網（一回工作，一回備用）。4.10 熱力控制 熱力系統(tǒng)為母管制系統(tǒng)，設置機爐電集中控制室。集中控制室布置在運轉層，集中控制室后面是電子設備間和鍋爐配電箱室。 化學水處理系統(tǒng)在各自車間的控制室控制。4.11 土建部分主廠房圍護結構擬采用粉煤灰砌塊或空心磚砌筑。主廠房按二級耐火等級進行消防設計，主要出入口、樓梯間，疏散通道的設置均要滿足安全疏散的要求，滿足現(xiàn)行各防火規(guī)范的要求。建筑立面處理力求簡潔大方，色彩明快，既要與周圍建筑協(xié)調，又要充分體現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)建筑特點。電廠土建部分建（構）筑物一覽表 表4.11序號名稱結構形式基礎類型建筑面積/體積1主廠房鋼筋砼框排架鋼筋砼條形基礎5788 m2/5274m32配電設施磚混結構鋼筋砼條形基礎2115m2/1075 m33化學水處理車間磚混結構鋼筋砼條形基礎359.1 m2/1839.2 m34循環(huán)水加藥間磚混結構鋼筋砼條形基礎57.6 m25煙囪磚混結構鋼筋砼條形基礎3.0m6循環(huán)水泵房磚混結構鋼筋砼條形基礎108 m2/540 m37機力通風冷卻塔鋼筋砼薄殼結構鋼筋砼條形基礎8喋網井磚混鋼筋砼條形基礎10 m39濾網井鋼筋砼鋼筋砼條形基礎24.55 m3 5 . 環(huán)境保護5.1 建廠地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀廠址區(qū)域內無大型污染企業(yè)，大氣污染屬煤煙型污染，主要污染源為周圍的一些企業(yè)，周圍大多數(shù)為農村地區(qū)，環(huán)境空氣質量一般。5.2 設計依據(jù)及執(zhí)行的環(huán)境保護標準5.2.1 設計依據(jù)見本報告1.2參考a、火力發(fā)電廠可行性研究報告內容深度規(guī)定（dlgj118-94）；b、電計（1996）280號火電行業(yè)環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定；5.2.2 環(huán)境保護標準建設工程環(huán)境保護設計規(guī)定(87)國環(huán)字第002號；建設工程環(huán)境保護管理條例中華人民共和國國務院第253號(1998)；中華人民共和國環(huán)境保護法（1989年12月頒布）；關于環(huán)境保護若干問題的決定國務院（國發(fā)199631號）；中華人民共和國大氣污染防治法（2004年4月29日）；中華人民共和國水污染防治法實施細則（2000年3月20日）；中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法（1996年10月29日第八界全國人民代表大會常務委員會第二十二會議通過）；大氣污染綜合排放標準（gb16297-1996）；污水綜合排放標準(gb8978-1996) 二時段一級標準；工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（gb12348-90）類標準；環(huán)境空氣質量標準（gb3095-1996）二級標準；地表水環(huán)境質量標準（gbzb1-1996）v類水標準；火電廠大氣污染物排放標準（gb13223-2003）時段標準；地表水環(huán)境質量標準（gb38382002）類水標準； 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準gb309693類標準；地下水質量標準gb/t1484893 類；工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(tj36-79)中的居住區(qū)大氣中有害物質的最高容許濃度。5.3 建設項目的主要污染物5.3.1本工程與環(huán)境保護較密切的工藝及工程特點5.3.1.1生產工藝 本項目為燃氣發(fā)電項目，是將蘭炭廠的多余放散的荒廢蘭炭尾氣，通過電廠的生產工藝轉化為輸送方便、利用便利和用途廣泛的電能，即蘭炭尾氣的化學能熱能機械能電能。5.3.1.2 工程特點 燃用蘭炭廠放散的荒廢蘭炭尾氣，采用燃氣爐進行發(fā)電。 主要設備為46mw汽輪發(fā)電機組和435t/h燃氣爐。5.3.2主要生產原料的來源及其用量 a、燃料的來源及其成分與用量 見3.4b、水源及其用量 本工程用水，由集團公司工業(yè)區(qū)水源地統(tǒng)一供給，用水量最大為240m3/h。5.3.3主要污染源及主要污染物 大氣方面主要污染源為鍋爐燃燒蘭炭尾氣產生的煙氣，主要污染物為so2、nox，污水方面為少量的生活污水和生產廢水，其污染因子為bod5、ss、codar、ph和鹽類。另外，還有機械設備運轉、鍋爐排汽，水塔淋水產生的噪聲。5.4 控制污染物的措施及影響分析5.4.1 廢氣 根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標準（gwpb3-1999）中第4.3條、4.4 條和 4.6條有關要求，結合本工程項目設計燃料，煙塵排放濃度應執(zhí)行小于50 mg/n m3，so2排放濃度應執(zhí)行100 mg/n m3，nox應執(zhí)行400 mg/n m3的要求，設計中擬采用以下治理措施。a、蘭炭尾氣凈化后用燃燒b、四臺爐合用一座高80m、出口徑2.5m的煙囪。采取上述措施后，煙氣中的煙塵、和so2、nox排放情況見表5.4-1 5.4-1 煙氣中污染物排放表污染物排放量（t/h）除塵器出口干煙量（nm3/h）過?？諝庀禂?shù)x實際排放濃度 允許排放濃度煙塵so2nox煙塵so2nox0.016030.030450.29973361051.847.70 5090.75 100892 400 由表5.4-1看出，采取上述措施后，煙塵和so2、nox的實際排最分別為0.01603 t/h、0.305 t/h和0.2997 t/h, 其排放濃度分別為47.70 mg/n m3，90.75 mg/n m3，和892 mg/n m3。除nox外，其余均滿足鍋爐大氣污染物排放標準（gwpb3-1999）中第4.3條和4.4和4.6條要求。nox超標準主要是因為高爐蘭炭尾氣組分中n2的成分太高。由于縣城居于最小風頻的下風向，故對縣城影響不大。5.4.2 廢水 1、廢水處理本項目采用清污分流制，本項目廢水采取以下處理措施：化學廢水：收集后進行中和或沉淀、過濾處理后全部回用于化學車間和作為場地沖洗用水、電廠循環(huán)冷卻水補充水用水和綠化等，不外排。冷卻水排污水：部分回收回用，其余供蘭炭廠生產雜用水。電廠鍋爐連續(xù)排污水和定期排污水：鍋爐連續(xù)排污水和定期排污水經沉淀后，一部分作為循環(huán)冷卻水的補充水，一部分納入污水處理系統(tǒng)，不排放。車間、場地、設備沖洗水：用水量約各為82t/d，于集污池集中收集后，通過污水處理系統(tǒng)處理，達到三級進管標準后，納入工業(yè)區(qū)污水處理系統(tǒng)的污水管網。清下水與雨水：排入市政雨水管網。部分鍋爐排污水、生活污水、洗車廢水、沖洗地坪廢水及少量其它生產廢水，集中進行生化處理，再經過過濾、消毒后、出水水質達到回用水標準回用；冷卻塔排水的一部分分作為中水的補充水，其余均直接排入市政雨水管網。項目污、廢水處理排放見表5.4-2污、廢水排放一覽表 表5.4-2項 目產生量回收量處理措施去向生產廢水工業(yè)設備冷卻排水1010回收供循環(huán)水作補充用水循環(huán)排污水44回收使用化學排水4中和達標回收使用生活污水1化糞與蘭炭廠一并處理本項目污水處理工藝擬采用的工藝流程圖，見下圖。消毒劑 厭氧池調節(jié)池好氧池消毒排放廢水沉砂池初沉池回流污泥濃縮池干污泥焚燒項目廢水欲達到一級排放標準，cod的去除率應95.6%，項目廢水主要是生活水及生活垃圾運輸、處理設施沖洗水，廢水b/c值約0.50.6，易于生物降解，經優(yōu)化工藝方案、嚴格操作管理，可以做到達標排放。根據(jù)水處理工程師手冊及其它資料，確定本項目廢水站的采用厭氧好氧處理工藝后，預期處理效果見表5.43。表5.43廢水預期處理效果表處理效果處理工段cod(mg/l)去除率（）ss(mg/l)去除率（）原水2284810沉砂池、初沉池20561012185厭氧池822609720好氧池123856830消毒池10070本項目冷卻水基本未受污染，其溫升約85，該水部分回用，部分經市政雨水管網排放走，不會對周圍水域環(huán)境產生明顯影響；項目的生產廢水和生活污水可生化性好，采用本工藝處理可以保證其達標排放。2、項目可能對地下水影響的因素采取以下控制措施：1）合理堆放及時清運固體廢物，堆放場所設置防雨淋設施，避免固體廢物隨雨水沖刷滲透污染地下水。2）定期檢查設施，防止因跑、冒、滴、漏及原料拋灑造成地下水及周圍環(huán)境污染。3）對危險固廢暫存嚴格按照危險廢物暫存污染控制標準執(zhí)行。經采取以上措施，項目運行中對地下水的影響較小。5.4.3 噪聲本項目主要噪聲源為風機、冷凝器、汽輪發(fā)電機、水泵、排氣（安全閥）、蒸汽泄漏等，噪聲源與傳聲環(huán)境類似于工廠鍋爐房、余熱發(fā)電裝置，聲源強度在85110分貝之間。對于鍋爐，由于其本體有很好的保溫材料包復，燃燒時產生噪聲傳播到本體外其音量不高，可忽略。為降低噪聲，改善環(huán)境質量，本項目擬采取以下噪聲治理措施：1）合理布局，使高噪聲源晝遠離廠界；2）保證設備處于良好的運轉狀態(tài)，并對主要噪聲設備進一步采取隔音、降噪措施，以確保噪聲達標排放。煙道與風機接口處采用軟性接頭，并采取對引風機進行保溫，在風、煙管道上合理布置加強筋以增強剛度，改變鋼板振動頻率等措施以減少振動噪聲。一、二次風機進口處設置消音器，消音量為25db(a)以上。鍋爐點火排汽管、安全排汽管設置小孔消音器，其消聲量達25db以上。機爐熱控室墻、門均采用隔聲材料，觀察窗采用雙層鋼窗，室內噪聲在65db(a)以下。設計選用同類產品中噪聲低的機電設備。有關噪聲源情況及治理情況見表5.4-4。表5.4-4 噪聲源情況及治理情況表設備聲源聲源強度db（a）治理措施引風機90廠房隔音、消聲器。汽輪發(fā)電機90機房局部采用吸聲材料、高噪聲設備局部安裝消防聲器高壓蒸汽管路80安裝管路隔絕（減振）裝置，選用優(yōu)良蒸汽轉換閥。風機90安裝進、排氣口消聲器。鍋爐排氣（間斷）110選擇低噪聲型閥。泵、電動機85安裝減振裝置；做防聲圍封。通風系統(tǒng)85安裝進、排氣口消聲器。根據(jù)預測，該項目在采取防治措施后，廠界噪聲滿足達標排放的要求。5.5 綠化 為發(fā)展生產、保護環(huán)境和維持生態(tài)平衡、達到可持續(xù)發(fā)展；改善職工的生活生產勞動條件，實現(xiàn)文明清潔生產。設計中結合總平面布置，將進行電廠項目的總體綠化規(guī)劃，綠化系數(shù)達34%以上。5.6 環(huán)境監(jiān)測與管理5.6.1 環(huán)境管理制度根據(jù)國家、省、市有關環(huán)保法律，法規(guī)和擬建項目實際情況，在項目投運后，應建立健全環(huán)保機構和環(huán)保制度，強化環(huán)境監(jiān)督管理。1）嚴格執(zhí)行“三同時”制度，加強生產管理，減少污染該項目建設、生產過程中，應嚴格執(zhí)行“三同時”制度，排放污染物必須符合國家、省、市規(guī)定的排放標準的規(guī)定。項目建成后，必須經環(huán)保主管部門驗收合格后，方可投入運行。2）排污申報登記制度按照排放污染申報登記管理辦法的規(guī)定，向環(huán)保部門申報登記排污口數(shù)量、位置及所排放污染物種類、數(shù)量、濃度、排放去向、排放設施和治理設施等環(huán)保情況，并按規(guī)定向環(huán)保部門交排污費及超標排污費。3） 項目建設、生產過程中，污染物排放實話總量控制原則4）根據(jù)國家和陜西省的規(guī)定及該廠實際情況，全廠設置的排污口應符合“一明、二合理、三便于”的要求，即環(huán)保標志明顯，排污品設置、排污去向合理，便于采樣，便于監(jiān)測計量，便于公眾參與監(jiān)督管理；要求在廠廢水排污口安裝流量計；廢氣排污口安閑煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。5）實話環(huán)境目標責任制和定量考核制度按照統(tǒng)一管理，突出重點，嚴格監(jiān)督的精神，建立公司內環(huán)境目標首長責任制，并對各車間、工段實話定量考核，責任到人。6）加強廢氣、廢水、固體廢物處理設施的監(jiān)督管理7）加強監(jiān)督監(jiān)測，建立環(huán)保動態(tài)檔案在環(huán)保部門的指導下，在做好例行監(jiān)測的同時，強化監(jiān)督監(jiān)測；建立污水處理設施運行及排污檔案。8）設置專門機構，對全廠的環(huán)保工作實施統(tǒng)一的管理。5.6.2 環(huán)境監(jiān)測為確保環(huán)境保護目標的總量控制指標的實現(xiàn)，必須建立與公司質量制度同等重要的環(huán)境監(jiān)測制度，實行環(huán)境保護監(jiān)測與生產監(jiān)檢相結合、自測與環(huán)境保護部門抽測相結合的監(jiān)測制度。1） 廢水監(jiān)測項目：ph、cod、ss；監(jiān)測點位：電廠排水口；監(jiān)測頻次；每季度一次。2） 廢氣監(jiān)測項目：煙塵、so2、hc1、氮氧化物、二噁英；監(jiān)測點位：煙囪、廢氣處理裝置前；監(jiān)測頻次：每季度監(jiān)測一次，每次連續(xù)監(jiān)測3天。3） 監(jiān)測機構、人員和設備監(jiān)測機構：按職能需要，設置相應的科室，定員2人，其中專職1人，兼職1人；儀器設備：儀器裝備按有關要求，結合實際情況進行配備，公司必須配置煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。根據(jù)有關規(guī)定，設置環(huán)境監(jiān)測站（可與勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測合一），并對其設備、儀器、建筑面積和及有關專業(yè)技術人員進行配置，其具體經費已列入總投資中。5.7 環(huán)?！叭瑫r”項目與投資估算本項目環(huán)?！叭瑫r”項目及投資估算情況見表5.7。表5.7 環(huán)保投資費用表序號項目費用（萬元）1消防設施322污水治理（包括回收設施）563綠化費284環(huán)保費5005合計6166.節(jié)能6.1 節(jié)煤效果本工程為蘭炭尾氣發(fā)電項目，與同容量燃煤凝汽機組發(fā)電設計煤耗相比，全年相當于節(jié)省發(fā)電耗煤為10.015104t。6.2 節(jié)電效果電廠采取節(jié)電措施后可節(jié)約電力資源?？晒?jié)約電量6.3 節(jié)能建筑電廠的生活、辦公建筑采用節(jié)能建筑，可節(jié)約能耗50%。6.4 節(jié)水效果本工程采用節(jié)水措施后，可計量的節(jié)水量:117m3/h。本期46mw機組設計裝機取水量0.0136m3/s，折合1000mw機組設計耗水量為0.566m3/gws。6.5 節(jié)約土地效果本工程采取節(jié)約土地措施后,廠區(qū)占地為:2.0hm2。6.6節(jié)油效果國內蘭炭尾氣鍋爐已有多臺運行業(yè)績和經驗，本工程在調試和整組啟動期間將充分吸取其它工程的經驗，以節(jié)約用油。7 .生產組織和定員7.1 工作制度 年工作制度為連續(xù)工作制，運行人員為四班三運制。7.2 電廠定員 全站定員為180人，非生產人員占全站的職工總數(shù)6%。 （1）生產人員 共140人 其中：鍋爐運行 344=48人 汽機運行 244=32人 供熱運行 14=4人 電氣運行 244=32人 化學運行 34=12人 熱工儀表 24=8人 值長 14=4人。 （2）檢修人員 共30人（3）管理人員 共10人。8.投資估算和資金籌措1概述陜西府谷縣三聯(lián)煤電化工有限公司蘭炭廠，為了環(huán)保節(jié)能和充分回收利用蘭炭廠生產的廢燃氣，擬建尾氣燃氣發(fā)電項目，按照燃氣充分利用的設計原則，建設規(guī)模為46mw凝汽式直接空冷機組，配435t/h中溫中壓（廢）燃氣鍋爐。發(fā)電機組設備按年利用6000小時計算，年發(fā)電量為1.44108kwh(144gwh)，年供電量為1.30108kwh(130gwh)。與燃煤發(fā)電廠同容量機組相比，每年被回收利用的廢氣折算熱量約50.4106萬大卡，年節(jié)約標煤約7.2104t，年灰渣減排量約 4300t。 本項目是回收利用蘭炭廠生產的廢燃氣發(fā)電，屬于環(huán)保節(jié)能項目，也是國家產業(yè)政策鼓勵和環(huán)保節(jié)能政策扶持的項目。根據(jù)“企業(yè)所得稅法” 第二十七條第（三）項，從事符合條件的環(huán)境保護、節(jié)能節(jié)水項目，給予企業(yè)所得稅優(yōu)惠。國務院令第512號中華人民共和國企業(yè)所得稅法實施條例第八十七條、第八十八條的規(guī)定，利用廢燃氣發(fā)電項目的投資經營所得，自項目取得第一筆生產經營收入所屬納稅年度起，第一年至第三年免征企業(yè)所得稅，第四年至第六年減半征收企業(yè)所得稅。陜西府谷縣三聯(lián)煤電化工有限公司，投資建設環(huán)保節(jié)能型燃氣發(fā)電項目，企業(yè)經濟效益大大提高，隨之而來的社會效益和環(huán)境效益更加顯著。不僅提高本企業(yè)的競爭力和經濟實力，而且大幅降低了本企業(yè)的生產經營成本。項目計劃建設工期：10個月建設項目資金來源：自籌資金30%，銀行貸款70%。建設投資：環(huán)境節(jié)能型項目。2.投資估算費用的范圍投資估算費用：設計范圍為燃氣發(fā)電建設項目各工藝系統(tǒng)，投資估算費用包括建筑工程、設備安裝工程、附屬生產工程、其他費用和配套接入系統(tǒng)工程費用（一個間隔、一回35kv線路架設、3km，暫估算950萬元）。還包括臨時設施費用等單項工程費用。其他費用包括建設項目法人管理費、項目建設技術服務費、生產準備費等。2.3投資估算費用及水平投資估算費用為2007年底價格水平。燃氣發(fā)電項目計劃總資金12948萬元。燃氣發(fā)電項目靜態(tài)總投資為11647.46萬元（不含配套送出工程費用），其中建筑工程費2604.17萬元，占靜態(tài)總投資的22.36%。設備工器具購置費5143.36萬元，占靜態(tài)總投資的44.16%。安裝工程費2412.27萬元，占靜態(tài)總投資的20.71%。其他費用1487.66萬元(含基本預備費554.64萬元)，占靜態(tài)總投資的12.77%。燃氣發(fā)電項目，單位靜態(tài)投資4853.11元/kw。燃氣發(fā)電項目動態(tài)投資11998.66萬元（不含配套送出工程費用），其中建設期貸款利息351萬元。燃氣發(fā)電項目，單位動態(tài)投資4999.36元/kw。配套接入系統(tǒng)工程費用暫估列950萬元，其中建設期貸款利息含在351萬元中。鋪底生產流動資金，按新規(guī)定不進入投資費用中。固定資產投資貸款，年利率暫按7.83%計算，并計算