油品車間工作總結.doc

儲運公司油品車間2007年工作總結07年，在儲運公司經理馬的正確領導下，經過油品全體職工共同努力，順利完成了全年的生產檢修、技改任務，實現了安全生產經營目標。回顧走過的一年，現總結如下：一、安全管理1、消防設施配備齊全，維護完好率100%。針對裝車區(qū)的情況，將泡沫消防線引到了裝車臺，做到安全防患；給各罐區(qū)配齊了消防蒸汽膠管，石棉被等；滅火器才做到了定置存放，責任到人；為檢驗泡沫消防管網的完好，使消防設施隨時處于備用狀態(tài)，07年對整個泡沫管線進行了兩次水試壓，對所有伐門上油保養(yǎng)兩次。2、為了鍛煉職工撲救火災的實戰(zhàn)能力，提高廣大職工的滅火技能和應變能力，和檢驗應急救援預案的適應性。07年油品車間組織進行了3次大的消防實戰(zhàn)演習，6月分在油品三區(qū)進行了泵房著火演習；7月28日配合集團公司在六區(qū)組織進行了因地震造成G605拉裂油品泄漏著火事故的演習；10月份為檢驗裝車區(qū)新增泡沫消防線完好情況及應急預案的適應性，針對裝車臺全部是女職工，遇事易慌亂的特點在裝車臺進行了裝油車輛著火事故消防演練。通過演練，不僅鍛煉了職工在事故狀態(tài)下的應急能力，使職工安全素質不斷提高，而且及時發(fā)現了預案中存在問題，及時修改,使各項預案不斷完善。2、加強安全管理，針對季節(jié)不同，分專業(yè)，全方進行自查，對查出的40余項安全隱患進行了及時整改與監(jiān)管。3、職工安全意識有所提高，冬季嚴格執(zhí)行以防凍、防凝、防呼吸伐失靈為重點的冬季生產方案，夏天，嚴格執(zhí)行以防雨、防雷電、防憋壓為重點的夏季安全生產方案，一年來組織職工觀看7.20等安全錄象4次，開展全員安全培訓6次，大大提高職工安全意識和技能，時刻做到警鐘長鳴。二、生產方面1、原料進廠：今年是我公司加工原油最多的一年，也是原油品種最多、進廠不均衡、裝置原料切換頻繁的一年，全年接收各種原油共計 214 萬噸，比06年 177 萬噸多 37 萬噸；中轉管輸液蠟原料 9.7 萬噸，比06年 2 萬7千噸多 7萬噸。收甲醇 26183 噸，比06年2918 噸多23265噸；乙醇 9666噸，比06年 2787 噸多6879 噸。2、為裝置供應原料平穩(wěn)率100%。在罐容許可情況下，盡量杜絕邊收邊付現象，既減少了裝置的波動又為統(tǒng)計提供了準確原始數據。為優(yōu)化各裝置原料，使裝置達產達效，按照各裝置要求，做到專線專用、專油專存、特油特煉并不斷根據油品庫容及各裝置原料情況優(yōu)化摻煉比例。如對二套催化根據調度部下達摻煉比例及裝置生產實際情況及時調整蠟油摻煉比例；12月份，要為中石化準備6000噸低硫乙醇主份汽油，為此，進一部優(yōu)化了原料，將中原油重油與塔里木蠟混收，為催化調出合格原料。為保證焦化裝置原料的穩(wěn)定，250#渣油進廠后單收到四區(qū)進行處理，根據250的進廠量及渣油性質調整250摻煉量，確保了港口油的及時卸車和裝置的平穩(wěn)生產；加氫裝置在兩套常壓煉輕質原油時，我們就提高加氫裝置催才摻煉比，兩套常壓煉重質原油時，我們就提高加氫裝置焦化汽才油摻煉比；即平衡了庫存又保證了調出產品質量穩(wěn)定；經過大家精心操作，一年來原料可控項目合格率100%。切換原料罐及切換原料泵平穩(wěn)率100%。關鍵工藝指標合格率達100%，確保了各裝置原料平穩(wěn)供應率達到100%。3、油品調合，07年共調合汽油 51.2384 萬噸，比06年47.4451萬 噸多3.7929萬噸。調合中采用多加直餾汽油和石腦油方案。全年共有5.402萬噸直餾汽油調合成成品，比直接銷售每噸增值近500元；柴油共調合101.8492萬噸，比06年77.1086萬噸多 24.7406 萬噸。元月份，裝置生產出閃點不合格柴油8400m3，回煉了1300 m3，其中7100 m3經過調合成為合格品順利出廠。每噸污油回煉費按100元計算，共節(jié)約加工成本60.35萬元.；為確保調合油品質量，加工輕質油時，把密度小質量高的輕柴油進行單收，合理建立質量好的輕柴油庫存，合理調整調合比例，保證了裝置加工重質油時有好油進調合，保證了柴油質量的穩(wěn)定。今年9-10月份，抓住也柴油銷售的黃金機遇，在重交加工輕質油的幾天中，把積壓的在石油公司代存的兩罐催柴及時倒回，通過加氫和添加抗氧化劑，及時摻與調合及外銷，為企業(yè)多創(chuàng)效益100多萬元。4、配合裝置和技術部進行石腦油改質試驗，二催化單煉蠟油試驗。通過合理組織滿足了裝置試驗條件，提供了準確試驗數據，配合裝置完成了試驗效果驗證。三、檢修技改完成情況。完成10臺機泵擴能技改工作，使倒油效率提高到33%以上；四臺裝車泵由以前水冷卻改為介質油品冷卻，每月每臺節(jié)約新鮮水200余方；完成裝車臺部分鶴管抬高，方便了40噸以上成品車輛裝車。完成智能液位計的安裝，增加了職工安全操作系數；完成三區(qū)10個罐的清罐浮盤檢修及罐壁外防工作，保證油罐安全使用。另外，根據生產情況對9個半成品罐、成品罐進行了逐個清理，保證了產品質量。四、基礎管理亮點07年根據集團公司要求，狠抓基礎管理，通過努力基礎管理中也閃現出許多亮點：1、 完善了月報內容，使各崗位付裝置生產情況、油品的調合及銷售情況、化工輔料使用及效果情況一目了然。付裝置生產情況增加了安全平穩(wěn)付裝置天數，付裝置平穩(wěn)率，付裝置原料性質，摻煉比例等；油品調合及銷售情況增加了油品調合罐次及使用的調合方案，半成品的主要不合格頂，成品一次調合合格率，不合格原因及采取的預防措施。2、 進一步完善了基礎臺帳。從7月份開始建立了罐區(qū)與裝車臺對量臺帳，裝車臺裝車日報及損益分析報表。裝車臺與罐區(qū)班班進行對量，罐罐清算，誤差超過規(guī)定0.3%時，要停止裝車報車間領導或值班人員查找原因，并把裝車超差率做為職工績效考核的一項重要指標。一年來使油品綜合損溢率達到1-2范圍之內。通過裝車損益分析日報使整個裝車損溢情況一目了然，杜絕了漏洞，既滿足了客戶要求，又維護了企業(yè)利益。3、 完善了裝車臺裝車檢查記錄。在原裝車檢查記錄的基礎上，對必要的裝車檢內容進行了增補，特加增加了車況及相關安全檢查。4、 從下半年開如各班組進行了關鍵數據統(tǒng)計。為生產分析提供了重要的數據依據。5、 班組建立了化工輔料添加臺帳，做到班班有統(tǒng)計，罐罐有計錄。其中增辛劑用188噸.6、 基礎管理有所提升，在各專業(yè)開展的評比中多次獲獎，共計獎52.8分。五、設備管理：工欲善其事，必先利其器。設備是生產的工具，為保證07年生產加工目標的順利實現，07年油品狠抓設備基礎管理，完善了各項臺帳記錄，健全了考核制度，并開展了形式多樣的考核與評比，采取正負激勵相結合的辦法，使設備管理不斷上臺階，主要設備完好率100%，全年共獲紅旗設備 臺次；在資產管理部組織的設備評比中5次獲獎，全年共獲獎24分。六、員工培訓堅持副班學習制度，利用授課和自學等方式加強了員工的業(yè)務知識和崗位操作技能學習，共計培訓12期、全員綜合知識測試4次。實行定期輪崗制度，培養(yǎng)全面型人才。制定考試成績獎懲規(guī)定，極大地調動員工學習積極性。七、節(jié)能降耗制定加強節(jié)能管理規(guī)定，提高員工節(jié)能意識，加大管理力度，杜絕各個崗位上的長流水、長明燈、無人風扇和跑、冒、滴、漏現象。根據氣溫和生產情況及時調整伴熱線疏水閥開度。制定了泵房排風扇管理規(guī)定并嚴格執(zhí)行，有效地控制了能源浪費現象。07年用水電汽消耗都控制在了預算之內。存在問題1、個別員工素質較差，不能適應崗位要求；2、薪酬分配不盡合理，制約部分崗位工作積極性；3、員工服務意識不夠，窗口單位文明服務亟待提高；4、個別員工勞動紀律自我約束能力不強，違紀現象時有發(fā)生；5、對外來車輛人