地鐵15號線一期工程順義站主體結(jié)構(gòu)厚大模板支架安全專項施工方案.doc

順義站主體結(jié)構(gòu)厚大模板支架安全專項施工方案北京地鐵15號線一期工程07標(biāo)段北京地鐵15號線一期工程07標(biāo)段（順義站）主體結(jié)構(gòu)厚大模板支架安全專項施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵隧道集團有限公司北京地鐵15號線一期工程07標(biāo)項目經(jīng)理部2010年01月目 錄第一章 編制說明21.1 編制依據(jù)21.2 適用范圍21.3 編制原則2第二章 工程概況32.1 工程位置及設(shè)計概況32.2 工程難點4第三章 施工部署及施工安排63.1總體施工方案63.2施工部位及工期要求63.3 勞動組織及責(zé)任分工7第四章 施工準(zhǔn)備84.1勞動力準(zhǔn)備84.2材料準(zhǔn)備84.3機械準(zhǔn)備94.4技術(shù)準(zhǔn)備9第五章 主要施工方法和技術(shù)措施105.1結(jié)構(gòu)流水段劃分105.2碗扣式腳手架的搭設(shè)115.3碗扣式模板支架的安裝155.4模板支架體系的檢查與驗收235.5模板支架體系的拆除235.6模板驗收標(biāo)準(zhǔn)265.7腳手架外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)26第六章 質(zhì)量保證措施286.1質(zhì)量目標(biāo)286.2質(zhì)量保證體系286.3質(zhì)量保證措施28第七章 安全保證措施327.1安全保證制度327.2施工現(xiàn)場安全保證措施32第八章 文明施工及環(huán)保保證措施348.1文明施工管理體系348.2環(huán)境管理體系及措施35第九章 施工風(fēng)險分析及預(yù)案389.1施工風(fēng)險源分析及應(yīng)對措施389.2應(yīng)急預(yù)案38第十章 主體結(jié)構(gòu)板梁模板支架計算書41第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)序號名 稱編 號1圖紙北京地鐵15號線一期工程施工圖設(shè)計順義站（216）第二冊車站結(jié)構(gòu) 第一分冊主體結(jié)構(gòu)（變更A版）BJM15-216-SS-02-022施工組織設(shè)計北京地鐵15號線一期工程07標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計3有關(guān)規(guī)程規(guī)范地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-20084有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003市政基礎(chǔ)設(shè)施長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DB11/T514-2008軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)QGD-006-2005鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-20085有關(guān)圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-11.2 適用范圍順義站主體結(jié)構(gòu)（設(shè)計里程：右K42+379.750右K42+582.650）模板支架工程，包括頂板（梁）、中板（梁）。1.3 編制原則確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化隊伍，配套的機械設(shè)備，采用先進的施工方法。以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制訂各項措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，使施工現(xiàn)場全過程處于嚴(yán)密監(jiān)控狀態(tài)。以確保工期并適當(dāng)提前為原則，安排施工進度計劃。以有利生產(chǎn)、方便生活為目標(biāo)布置施工總平面。按照ISO9002 質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，控制施工的全過程。采用先進的量測儀器和軟件進行信息化施工和管理；以優(yōu)化施工工藝，提高效率為原則，降低施工成本。第二章 工程概況2.1 工程位置及設(shè)計概況2.1.1 工程位置順義站位于府前街、光明街十字交叉路口下，沿府前街東西向布置，橫跨光明街，南北向遠(yuǎn)期線車站為地下3層車站，于路口下和15號線車站立交換乘，本次隨15號線明挖實施換乘節(jié)點部分主體結(jié)構(gòu)。具體見圖2-01順義站平面位置示意圖。順義區(qū)醫(yī)院圖2-01 順義站平面位置示意圖順義區(qū)區(qū)委光明文化廣場順義區(qū)第三中學(xué)A西北口1號風(fēng)道B東北口C東南口 順 義 站 府前東街2號風(fēng)道D西南口2.1.2 設(shè)計概況車站為明挖地下雙層雙柱島式站臺，具體結(jié)構(gòu)形式見順義站車站主體標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖2-02，車站總長202.9m，標(biāo)準(zhǔn)段寬23.1m，底板以0.2%縱坡由東向西下降。結(jié)構(gòu)情況詳見表2.01所示。表2.01順義站工程設(shè)計概況表 項目部位結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)長度（m）結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段寬度（m）結(jié)構(gòu)高度（m）基坑深度（m）施工工法順義站雙層雙柱島式202.9023.10 13.75 17.90 半鋪蓋半明挖順做法圖2-02 順義站標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)形式圖 圖2-02 俸伯站標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)橫剖面示意圖2.2 工程難點2.2.1管理方面的難點本工程施工項目較多、工序復(fù)雜、工程量大、工期緊，應(yīng)合理安排各工序的銜接及布置鋼筋加工、模板加工的施工場地及臨時堆放場地。本工程主體基坑較深，順義站共設(shè)4道錨索，錨索有可拆除錨索，局部架設(shè)鋼支撐及倒撐，基坑西端約50m為軍便橋鋪蓋段，施工水平和垂直吊運采用汽車吊，鋼筋、模板和支撐體系吊運量大，應(yīng)合理安排各種材料的吊運，制定相應(yīng)的吊裝方案，確保安全。順義站主體結(jié)構(gòu)施工東端先施工，中間最后施工，結(jié)構(gòu)分段不連續(xù)，存在交叉作業(yè)，并且存在東端場地結(jié)構(gòu)施工完成后，西端及中間部分仍在基坑開挖，工作不能連續(xù)，如何合理安排各工序，施工過程中必須動態(tài)管理。模板和腳手架施工作業(yè)繁重，安全管理難度大，應(yīng)制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確安全職責(zé)，將安全管理落實到人。2.2.2技術(shù)方面的難點本工程模板支撐體系復(fù)雜，施工前應(yīng)認(rèn)真研究各部位尺寸，熟悉各施工部位，編寫并下發(fā)技術(shù)交底。模板拼裝階段，應(yīng)認(rèn)真檢查模板拼縫部位，做好縫隙處理。合理選擇脫模劑，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。測量人員應(yīng)合理放樣，選擇合適的放樣邊線，確保技術(shù)人員能隨時對施工部位的模板體系進行檢查和校正。施工過程中模板支撐體系搭設(shè)及加固過程中必須加大檢查力度，將事故解決在萌芽狀態(tài)，以質(zhì)量保安全、保進度。第三章 施工部署及施工安排3.1總體施工方案本工程順義站結(jié)構(gòu)采用碗扣式腳手架+方木支撐體系進行加固。梁及柱采用碗扣式腳手架+14mm對拉螺栓加固。根據(jù)結(jié)構(gòu)型式及施工工藝，碗扣式腳手架模板采用2440mm*1220mm*18mm酚醛板，要求周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過六次；采用100100mm木楞作主、次龍骨，模板現(xiàn)場拼裝，碗扣式腳手架支托楞木組成模板支撐系統(tǒng)；梁模采用木模地面組裝制定的異形模板。結(jié)構(gòu)中（頂）板、側(cè)墻及梁斷面尺寸見表3.01所示。表3.01 結(jié)構(gòu)中（頂）板、側(cè)墻及梁斷面尺寸一覽表 項目部位板厚（mm）梁截面（mm）墻厚（mm）順義站主體頂板：800頂板梁：12001600800中板：400中板梁：6001000、6001200碗扣式腳手架布置見表3.02所示。表3.02 支架間隙及橫桿步距一覽表 項目部位梁底立桿間距（橫向縱向）板底立桿間距（橫向縱向）剪刀撐布置橫桿步距(mm)順義站主體600600600600橫縱4跨布置1200（梁底600 ）600600600600橫縱4跨布置1200（梁底600 ）結(jié)構(gòu)板梁底、底模、側(cè)模采用的木楞布置間距見下表3.03所示。表3.03 內(nèi)（外）楞間距及斷面尺寸一覽表項目部位梁 底(mm)板 底(mm)側(cè) 墻(mm)間距內(nèi)楞斷面間 距外楞斷面間 距內(nèi)楞斷面間距外楞斷面間距內(nèi)楞斷面間距外楞斷面順義站主體2001001006001001003001001006001001003001001001200100100注：表中間距為木楞中對中間距。順義站結(jié)構(gòu)施工順序分別由兩端向中間分兩個作業(yè)面同時組織施工；豎向墻、柱、板分開、分層施工。3.2施工部位及工期要求本工程一期施工總體工期為170天，順義站結(jié)構(gòu)共分為11個流水施工段，平均流水節(jié)拍為17天。3.3 勞動組織及責(zé)任分工3.3.1管理層職責(zé)分工模板技術(shù)負(fù)責(zé)人1、對模板工程進行技術(shù)交底；2、對施工過程進行監(jiān)控；3、負(fù)責(zé)模板工程驗收。土建質(zhì)檢員1、對模板工程質(zhì)量進行檢控、檢查，督促不合格項目的整改；2、對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控測量員1、負(fù)責(zé)模板工程的全部放線工作、保護控制樁及水準(zhǔn)點。總工程師負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作技術(shù)主管1、全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。2、負(fù)責(zé)鋼筋、模板、砼施工過程監(jiān)控安全主管1、負(fù)責(zé)施工安全技術(shù)工作。2、現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。見圖3-01。圖3-01 管理人員組織及職責(zé)分工3.3.2工區(qū)職責(zé)分工見圖3-02。模板施工隊1、按照工程部下發(fā)的技術(shù)交底負(fù)責(zé)模板加工、安裝；2、執(zhí)行項目部對于模板加工、安裝的進度計劃。腳手架施工隊1、按照工程部下發(fā)的技術(shù)交底負(fù)責(zé)腳手架的搭設(shè)；2、執(zhí)行項目部對于腳手架搭設(shè)的進度計劃。生產(chǎn)經(jīng)理工區(qū)主任1、全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作。2、負(fù)責(zé)進度計劃執(zhí)行情況。圖3-02 生產(chǎn)工區(qū)人員組織及職責(zé)分工第四章 施工準(zhǔn)備4.1勞動力準(zhǔn)備主要工人數(shù)量及分工見表4.01。表4.01主要人員數(shù)量及分工一覽表序號工種計劃人數(shù)1木工、架子工及普工1202焊工103電工44專業(yè)工長45安全員3合計1414.2材料準(zhǔn)備主要材料數(shù)量見表4.02。表4.02 主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1酚醛板2440mm(長)*1220mm(寬)*18mm(厚)m217060按照施工進度計劃分批進入，要求倒運次數(shù)不超過六次，木模材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB-50206）的有關(guān)規(guī)定2方木（主、次楞骨）100100mmm3800按照施工進度計劃分批進入3腳手架立桿采用LG-180型及LG-300型兩種，重量分別為10.67kg和17.31kg，每隔60cm設(shè)一副碗扣接頭。橫桿采用HG-60型和HG-30型，重量分別為2.82kg和1.67kg，可調(diào)頂托撐采用KTC-60型，可調(diào)范圍45mm，重量8.31kg。t700按照施工進度計劃分兩批進入 注：材料進場后，設(shè)物部安排專人對材料規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行驗收，合格后方可用于施工。4.3機械準(zhǔn)備模板加工及腳手架搭設(shè)所需的主要機具及工具見表4.03。表4.03 機具及工具準(zhǔn)備表序號機具名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子重量0.25、0.5kg352單頭扳手開口寬(mm)：1719、22246個3圓盤鋸MJ-1063KW2臺4平刨MB-5033KW2臺5手電鉆6把6手提電鋸M-651A1.05KW2臺7手提電刨0.45KW2臺8活動扳手最大開口寬65mm8套9鋼絲鉗5個10墨斗、細(xì)繩4個11水準(zhǔn)儀1臺12鋼卷尺6把13垂球3個4.4技術(shù)準(zhǔn)備用于現(xiàn)場施工的圖紙，都必須經(jīng)過嚴(yán)格地復(fù)核審核，充分了解設(shè)計意圖，寫出圖紙審查報告，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并經(jīng)四方會審。未經(jīng)復(fù)核審核的圖紙，不得用于工程施工。由技術(shù)負(fù)責(zé)人和工區(qū)主管工程師親自抓技術(shù)交底工作，建立復(fù)核制，技術(shù)交底必須強調(diào)文字交底，經(jīng)上級主管工程師復(fù)核后對施工人員進行交底。對參加施工的全體人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，將工程特點、施工方法、施工順序、進度安排、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全措施等書面資料詳細(xì)地交給施工人員，施工人員對交底進行簽字領(lǐng)取。施工人員組織關(guān)鍵工序的作業(yè)人員進行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)?？荚嚭细窈?，持證上崗，掛牌作業(yè)，使其理解并能自覺地貫徹執(zhí)行項目部所制定的控制程序和技術(shù)措施。第五章 主要施工方法和技術(shù)措施5.1結(jié)構(gòu)流水段劃分結(jié)構(gòu)施工遵循施工縫設(shè)于縱梁受力較小部位，即縱梁跨度（縱向柱與柱之間）的1/41/3跨附近，同時施工縫的位置避開預(yù)留孔洞，以保證過梁完整性，且施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出板面200300mm的墻體（如板有倒角，則應(yīng)高出倒角200300mm）；結(jié)構(gòu)變形縫可作為施工縫使用。在充分考慮了以上因素并結(jié)合工期要求，將順義站結(jié)構(gòu)劃分為11個施工段，斷面設(shè)二道變形縫，八道施工縫，墻、柱、板分開施工。順義站主體結(jié)構(gòu)施工順序為東端三段先行施工，再施工軍便梁段，最后施工轉(zhuǎn)盤段。5.1.1順義站結(jié)構(gòu)縱向流水段劃分見圖5-01所示。圖5-01 順義站結(jié)構(gòu)縱向施工流水段劃分圖5.1.2順義站結(jié)構(gòu)施工豎向劃分順義站標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)施工豎向劃分見圖5-02。圖5-02 順義站結(jié)構(gòu)豎向施工流水段劃分圖結(jié)構(gòu)底板及300mm導(dǎo)墻施工負(fù)二層中柱施工負(fù)二層兩側(cè)結(jié)構(gòu)邊墻、中板及中板上300mm導(dǎo)墻施工負(fù)一層中柱施工負(fù)一層兩側(cè)側(cè)墻及結(jié)構(gòu)頂板5.2碗扣式腳手架的搭設(shè)5.2.1搭設(shè)布置結(jié)構(gòu)側(cè)墻、中板（梁）及頂板（梁）模板均采用酚醛板，板后縱橫向采用方木作為背肋。利用鋼管支撐使兩側(cè)墻對撐，形成側(cè)墻整體支架；采用滿堂腳手架支架形式支撐中（頂）板模板；由于順義站主體結(jié)構(gòu)中柱獨立先于中（頂）板及側(cè)墻施工，可作為一個較為牢靠的支撐點，在施工中（頂）板及側(cè)墻時利用鋼管支撐與中柱采取頂、拉措施，形成連墻件體系，保證腳手架整體穩(wěn)定性。腳手架將直接搭設(shè)在已施工好的底板上，并做好成品防護工作，防止損壞已澆筑混凝土的表觀質(zhì)量。碗扣式腳手架主要桿件有立桿、橫桿、掃地桿和剪刀撐。 在腳手架的搭設(shè)過程中，支撐樓板的鋼管立桿頂部采用可調(diào)頂托。腳手架的水平橫桿采取每1200mm（梁底為600mm）一道，掃地桿取距地面200mm。腳手架及模板內(nèi)（外）楞骨間距布置詳見本方案第三章表3.02、3.03所示。5.2.2腳手架的安裝支撐體系搭設(shè)順序碗扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設(shè)，搭設(shè)順序為：測量放線安放立桿底座（并固定）樹立桿安裝底層（第一層）橫桿接頭銷緊安裝上層立桿緊立桿連接銷安裝橫桿直到達到設(shè)計高度安裝頂桿安裝頂撐。樹立桿、安放掃地桿從跨中開始安裝第一排立桿，臨時固定再安裝第二排立桿，依次逐排自中間向兩側(cè)進行安裝，立桿距邊墻面以5060cm為宜。立桿要垂直，確保上下層立桿在同一豎向中心線上，立桿上端采用U型托槽，上方支撐在頂模板龍骨上，下方直接置于底板、中板上；支架橫撐采用U型托槽與側(cè)墻豎向主龍骨連接。立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接套筒承插而成，碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不小于3.5mm，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。立桿插入后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂部連接孔對齊，插入12mm立桿連接銷鎖定即可，每2m高的垂直允許偏差為15mm。模板支架設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。如圖5-03所示。圖5-03 不同基礎(chǔ)高度架體搭設(shè)示意圖項目允許偏差（mm）檢查方法立桿橫距20鋼板尺立桿縱距50鋼板尺橫桿本工程鋼管腳手架步高取1200（梁底600）mm。將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結(jié)構(gòu)。鋼管腳手架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進行檢查，橫桿步距允許偏差為20mm。剪刀撐滿堂模板支架中間沿縱向每隔四排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置、橫向亦連續(xù)設(shè)置，隨立桿、橫桿同步搭設(shè)，每道剪刀撐的寬度不小于4跨且不應(yīng)小于6m；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔24步設(shè)置一道水平剪刀撐；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，要求搭接長度不小于1m，且采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定；剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm；沿滿堂腳手架四邊采用連續(xù)豎向剪刀撐閉合布置。連墻件設(shè)置為保障架體的整體穩(wěn)定性，碗扣架與結(jié)構(gòu)框架柱或墻體通過鋼管進行剛性連接。連墻桿與腳手架立面及墻體應(yīng)保持垂直，每層連墻桿應(yīng)在同一平面，當(dāng)采用鋼管扣件做連墻桿時，連墻桿應(yīng)采用直角扣件與立桿連接，連接點距碗扣主節(jié)點距離應(yīng)150mm；在搭設(shè)立桿、水平桿的同時設(shè)置連墻件，連墻件與框架柱或結(jié)構(gòu)墻進行拉接；當(dāng)水平拉桿與墻柱相遇時，用U托墊方木與框架柱、墻體頂緊。凡能與周圍的框架柱及結(jié)構(gòu)墻連接的部位，均按下圖要求做好拉接水平桿。5.2.3腳手架施工注意事項接頭是立桿與橫桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆除。碗扣節(jié)點構(gòu)成圖扣件式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于400mm；碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于500mm。（見圖5-04）圖5-04 模板支架立桿自由段長度示意圖作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm，并設(shè)置在三根水平桿上。腳手板厚度不小于50mm，當(dāng)腳手板長度小于兩米時可采用兩根水平桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對接鋪設(shè)，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處必須設(shè)兩根水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出水平桿的長度不小于100mm。設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或頂托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm；絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。為防止漏漿現(xiàn)象，模板之間粘貼5mm厚海綿條，用以保證模板接縫密實。人防段：模板支撐應(yīng)與門框支撐避開，各自為單獨的體系。絕不允許將模板支撐搭在或支在門框支撐桿上。為防止?jié)沧⑦^程中的變形，兩類支撐間的間距應(yīng)大于50mm。若支撐過程中，發(fā)現(xiàn)門框支撐妨礙支模，應(yīng)及時通知人防安裝隊進行配合，切不可自行切斷、移動門框支撐。5.3碗扣式模板支架的安裝5.3.1頂（中）板模板安裝支模前，從標(biāo)高控制線向上量出頂（中）板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口。支架安裝完畢后，板從跨的一側(cè)開始向另外一側(cè)逐排依次安裝龍骨，龍骨安裝完畢后，調(diào)整樓板下皮的標(biāo)高以及起拱，起拱高度為跨度的13，調(diào)整完畢后鋪設(shè)大板和面板。樓板以及頂板預(yù)留洞口在板模板鋪設(shè)后，根據(jù)設(shè)計圖紙上的位置彈好墨線，把預(yù)釘好的洞口模板安放好。模板安裝完成后拉通線測量模板標(biāo)高及位置，按照相關(guān)規(guī)范嚴(yán)格檢查，合格后方可進行鋼筋綁扎。根據(jù)工期要求及施工工藝，采用側(cè)墻、頂（中）板整體澆筑的方案（中柱先行施工），頂（中）板模板均采用18mm厚酚醛板，立桿縱橫間距600mm600mm、步距1200mm，（梁底600mm）支撐系統(tǒng)，具體構(gòu)造為：100100mm木楞為主次龍骨，用鐵釘固定18mm厚酚醛板與次龍骨；立桿一端帶可調(diào)托撐，支撐在主龍骨上，保證腳手架的整體穩(wěn)定。（見圖5-05、06、07所示）。5.3.2中板、頂板下腋角模板腋角立模見圖5-08。圖5-08 中板及頂板下腋角立模示意圖5.3.3頂（中）板縱梁模板結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿縱梁縱軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置。順義站中板厚度為400mm，頂板厚度分為800mm和500mm兩種。模板采用木模板、滿堂鋼管腳手架支撐體系。面板采用18mm厚酚醛板，背楞采用100100mm方木、間距200mm。主楞采用100100mm方木、間距600mm。鋼管腳手架立桿間距為橫向縱向600600mm。梁支模示意圖見圖5-09。圖5-09 頂（中）板梁模板示意圖5.3.4底板縱梁模板底板上反梁立模見圖5-10。圖5-10 底板上反梁模板示意圖底板下反梁砼施工采用磚模形式，工藝流程為：依據(jù)設(shè)計圖紙基底開挖下反梁基槽（考慮外放）對基槽側(cè)壁土體進行噴砼處理施工防水層沿基槽側(cè)壁及基底砌筑、鋪設(shè)磚模作為梁模板及防水保護層梁鋼筋綁扎及砼澆筑圖5-05 順義站標(biāo)準(zhǔn)段模板支架示意圖圖5-06 順義站標(biāo)準(zhǔn)段1-1剖面模板支架示意圖圖5-07 順義站標(biāo)準(zhǔn)段2-2剖面模板支架示意圖5.3.5底（中）板導(dǎo)墻模板底板周邊采用組合木模板，單層方木+鋼管支撐架加固。混凝土底板澆筑前在底板內(nèi)預(yù)埋地錨鋼筋，用于上口斜撐防滑和固定下口底撐，并在側(cè)墻施工縫內(nèi)下側(cè)預(yù)埋(用于側(cè)墻模板)鎖口螺栓。詳見下圖5-11、12所示。圖5-11 底板導(dǎo)角模板示意圖圖5-12 中板導(dǎo)角模板示意圖5.3.6中間柱模板安裝支模前，首先在柱子四周彈出柱外皮線，依據(jù)柱外皮線彈柱模板控制線。根據(jù)彈出的柱外皮線在底部安制海綿條，海綿條用膠粘貼在混凝土面上，海綿條內(nèi)側(cè)平柱外皮線。自底部向上根據(jù)模板高度逐層安裝面板和背楞，采用雙10#槽鋼和14對拉螺栓按設(shè)計間距固定。順義站中間柱結(jié)構(gòu)尺寸分為800mm800mm（負(fù)一層柱高為4250mm，負(fù)二層柱高為6460mm），面板采用18mm厚酚醛板，對拉螺栓及柱箍支撐體系，背楞采用100100方木、間距200mm，面板同次龍骨組成整體安裝。背楞后柱箍采用10#槽鋼雙拼，槽鋼兩端采用14mm對拉螺栓固定，柱箍間距600mm，底部2米范圍間距加密至300mm。中間加設(shè)穿混凝土柱兩道14mm對拉螺栓。柱模上口四角加設(shè)15.2mm鋼絞線進行拉接固定，鋼絞線下端與25mm地錨鋼筋相連（施工底、中板混凝土?xí)r提前預(yù)埋），鋼絞線采用花籃螺栓進行調(diào)節(jié)以保證柱模垂直度。由于梁、柱分兩次支設(shè)，在柱砼達到拆模強度時 ，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接。見圖5-13、5-14所示。 圖5-13 柱平面支模示意圖圖5-14 柱立面支模示意圖5.3.7特殊部位模板5.3.7.1預(yù)留孔洞口模板結(jié)構(gòu)中（頂）板處中含有預(yù)留孔洞，洞口面板采用18mm厚酚醛板制作，按設(shè)計圖紙尺寸加工定型木箱，背楞采取間距300mm的10050mm方木，為防止漏漿，預(yù)留洞面板與樓板接縫處放置密封條，密封條內(nèi)層平樓板模板內(nèi)側(cè)。預(yù)留洞口模板側(cè)面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側(cè)面粘貼好密封條，支撐采用48鋼管十字撐（詳見圖5-15）。因孔洞周圍布置矩形次梁，梁頂同板頂標(biāo)高，次梁模板及支撐體系與板相同配置，洞口模板與梁及板的節(jié)點處連接須牢固。圖5-15 洞口模板配置示意圖5.3.7.2東西端墻區(qū)間洞口模板端墻區(qū)間洞口模板板面采用鋼模板，板后背雙L505角鋼、圓形鋼拱架，分四塊拼裝成一整體，框內(nèi)加設(shè)可調(diào)式48鋼管支撐，每30一道。 見圖5-16所示。圖5-16 端墻區(qū)間洞口模板配置示意圖5.3.7.3施工縫模板施工縫處堵頭模采用18mm厚酚醛板鋸齒加工（見圖5-17所示）。齒距按設(shè)計受力鋼筋間距制作，酚醛板背后采用間距300mm的20鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接加固支撐，酚醛板固定時必需保證施工縫平直，且與止水帶連接緊密避免漏漿。圖5-17 施工縫處堵頭模示意圖5.4模板支架體系的檢查與驗收5.4.1模板支架體系及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進行檢查與驗收：(1)基礎(chǔ)完工后模板支架體系搭設(shè)前；(2)作業(yè)層上施加荷載前；(3)整體或分段達到設(shè)計高度后；(4)遇大暴雨后；(5)停用超過一個月。 5.4.2模板支架體系使用中定期檢查項目(1)承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構(gòu)造是否符合要求；(2)場地地表是否積水，底座是否松動，立桿立柱是否懸空，外側(cè)立桿立柱是否被沖撞過；(3)立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；(4)扣件、連接件是否松動；(5)是否超載。5.4.3模板支架體系驗收時應(yīng)具備下列文件(1)專項施工方案及技術(shù)交底文件，專項施工方案的專家評審或咨詢意見；(2)構(gòu)配件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；(3)模板支架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；(4)模板支架體系搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；(5)模板支架體系的驗收申請報告。5.4.4驗收程序(1)模板支架投入使用前，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程部、安保部、設(shè)物部負(fù)責(zé)人進行驗收； (2)模板支架驗收應(yīng)根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的符合性；(3)支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)項目技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人或其書面委托人主持分段或整體驗收合格后方能進行鋼筋安裝。5.5模板支架體系的拆除5.5.1拆除要求拆除模板時混凝土的強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。(2)承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊的強度達到規(guī)定后，方可拆除。(3)在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當(dāng)處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。(4)已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。(5)拆除預(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。5.5.2拆除順序模板拆除的順序和方法，根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行。模板設(shè)計無規(guī)定時按下要求： (1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板的原則。(2)對于板梁柱結(jié)構(gòu)的拆模順序，首先拆除柱模板及側(cè)墻模板，然后拆除板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。(3)多層結(jié)構(gòu)模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上一層板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層板的模板支架不得拆除；跨度4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。5.5.3支架的拆除(1)支頂架經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)不再需要時，寫拆模申請，提供混凝土強度報告，經(jīng)審批同意后拆除。(2)根據(jù)檢查結(jié)果，根據(jù)支架拆除方案(尤其是拆除順序和措施)，經(jīng)主管部門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。(3)由項目部安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底。(4)拆除支頂架前，應(yīng)清除支頂架上的材料、工具和雜物。(5)拆除支頂架時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。(6)支頂架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行：支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行；在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時，應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)；通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的門架(立桿)時方可拆除；工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。5.5.4模板的拆除（1）墻柱模板拆除 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，根據(jù)情況方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。（2）門洞口模板拆除 洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。所有洞口寬1m 時拆模后立即用鋼管加頂托或木楞回?fù)巍?（3）頂板模板拆除 頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。強度要求見表5.01所示。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。表5.01 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的fcu,k的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100注：fcu,k混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值5.6模板驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程為創(chuàng)長城杯工程，以長城杯規(guī)范要求施工，詳見下表。序號項目允許偏差值（mm）國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、墻、梁532底模上表面標(biāo)高533截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105柱、墻、梁4、-534層高垂直度層高不大于5m63大于5m855相鄰兩板表面高低差226表面平整度527陰陽角方正2順直28預(yù)埋鐵件中心線位移329預(yù)埋管、螺栓中心線位移32螺栓外露長度+10、-05、-010預(yù)留孔洞中心線位移+105尺寸+10、0+5、011插筋中心線位移55外露長度+10、0+10、05.7腳手架外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料按下表執(zhí)行：項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要見檢查資料碗扣碗扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不小于3.5mm（0，+0.25mm），內(nèi)徑不應(yīng)大于50mm，套管長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。3游標(biāo)卡尺檢測鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。全數(shù)目測底座及可調(diào)托絲桿可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于45扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，外露長度不得大于200mm。全數(shù)鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測垂直度每步架允許偏差（mm）：h/1000及2.0；支架整體允許偏差（mm）：H/600及50。全數(shù)用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差允許偏差（mm）：l/600及3.0；支架整體允許偏差（mm）：L/600及50。全數(shù)卷尺注：h一步距；H一支架高度；l一跨距；L一支架長度。第六章 質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。確保工程質(zhì)量符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范，滿足合同和設(shè)計要求，工程質(zhì)量合格（所有分部分項工程合格率達百分之百），達到長城杯質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)。6.2質(zhì)量保證體系按照GB/T19000-2000體系成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，以施工組織機構(gòu)為框架進行人員組成。配備專職質(zhì)量檢查員，對質(zhì)量實行全過程控制。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，各工序均設(shè)立質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。組織機構(gòu)保證經(jīng)理班子均選用具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任主管，為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供有力的組織保證。對所有現(xiàn)場管理人員，協(xié)作單位管理人員進行強化質(zhì)量意識的教育。建立質(zhì)量例會制度，對所有分項工程的質(zhì)量進行有效監(jiān)督，開展質(zhì)量競賽和質(zhì)量交流活動，及時預(yù)防發(fā)現(xiàn)糾正質(zhì)量問題。按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的質(zhì)量計劃、程序文件的要求制定完善的切實可行的質(zhì)量計劃。安排經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢員上崗工作，質(zhì)檢員不但能夠掌握相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方式還應(yīng)能對作業(yè)班組給予質(zhì)量管理方面的指導(dǎo)。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1施工質(zhì)量保證措施 (1)模板加工：木方必須用壓刨壓制成統(tǒng)一規(guī)格（兩面刨光），方子的截面尺寸允許偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。未經(jīng)項目部工長驗收合格，不得使用。模板加工嚴(yán)禁“大料小用、長料短用”此種現(xiàn)象。柱、墻、梁模板的加工尺寸允許偏差不大于2mm，自檢合格后，經(jīng)驗收合格編號后，方準(zhǔn)使用。模板加工區(qū)及存放區(qū)內(nèi)必須搭設(shè)材料碼放架，木方子、鋼管、扣件架、“U”托等必須碼放整齊，并隨時保持區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生整潔。無法繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用的模板，及時起釘子，木塑板、木方子等按規(guī)格分類碼放整齊，以備二次利用。加工區(qū)內(nèi)的木屑等必須及時回收到指定的垃圾池。(2)柱模板施工：支模前必須先將柱根部清理干凈，并將柱邊線及控制線重新補彈清楚。側(cè)墻及立柱砼澆筑時必須在墻或柱根部預(yù)埋400mm長不小于20的鋼筋，以二次立模使用。立柱柱根部必要時下墊100100mm方木框，與柱模形成子口的一面必須壓刨平直，與板接觸的一面同樣刨平直。按梁底標(biāo)高調(diào)整柱模板的高度，允許偏差為0-3mm，超過偏差要求調(diào)整。柱箍間距必須嚴(yán)格按施工方案及技術(shù)交底要求施工，柱箍必須與柱模板背楞背牢。柱模板的陽角處均做子口，并粘好3mm的自粘膠條。柱模板的拆模必須接到項目部下發(fā)的拆模通知后，方能拆模。模板拆模后，模板必須按指定地點碼放，并及時將現(xiàn)場清理干凈，對破損模板及時維修清理，以備待用。(3)梁模板施工：梁的立桿間距、梁底小橫桿的間距、梁邦斜撐的間距必須符合施工方案及技術(shù)交底的要求施工。梁底的起拱要求必須滿足，在施工前，梁板凈跨4m時，模板按跨度的13要求起拱。梁底模板與側(cè)邦接觸處必須上刨刨平直并粘好5mm寬自粘膠條，以防漏漿。梁底上表面標(biāo)高允許偏差為0-3mm，截面尺寸允許偏差為0-3mm，梁邦垂直度允許偏差為1mm，梁邦上口的平直度為2mm。(4)頂模板施工：頂板模板必須與次龍骨頂牢，但盡量減少釘子的使用數(shù)量，整張木塑板長邊釘子的數(shù)量控制在79個，短邊控制在45個，中間根據(jù)情況用釘子釘牢。頂板模板與柱、梁接口處必須平齊順直，嚴(yán)防頂板模板吃梁、吃墻現(xiàn)象。頂板模板的標(biāo)高允許偏差為2mm，平整度允許偏差為2mm，相臨兩表面高低差為2mm。頂板模板采用硬拼縫，板縫寬度不大于2mm，當(dāng)板縫較大時采用海綿條處理。頂板模板預(yù)留孔洞的中心線位移允許偏差為3mm，寬高允許偏差為5mm，對角線允許偏差為6mm。(5)墻體模板施工：墻體模板的下口與砼面接觸處必須粘貼好海棉條，并防止海棉條吃墻。墻體加固及焊接頂模桿用的預(yù)埋鋼筋的間距、根數(shù)必須符合施工方案及技術(shù)交底的要求。墻體頂模桿或方木必須與墻體模板平直,頂模桿或方木按墻體邊線收進2mm，允許偏差為1mm，兩端刷好防銹漆。墻體模板的截面尺寸允許偏差為-1-3mm，垂直度允許偏差為3mm，軸線位移允許偏差為3mm。墻體上口平直度的允許偏差為3mm。墻體模板的拆模必須接到項目部工長下發(fā)的拆模通知后，方能拆模。6.3.2技術(shù)管理體系為了加強技術(shù)管理，建立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制。配備有資歷、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、工作認(rèn)真細(xì)心的足夠的技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)管理。建立健全完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，明確各級技術(shù)人員的職責(zé)、權(quán)限，對關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)及技術(shù)管理工作的落實。6.3.3工程檢查制度工程實施中，加強施工過程質(zhì)量控制，實行“三檢制”。經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、各工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工過程始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進行，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。每個單項工序開工前7天向監(jiān)理提交施工開工報告，取得書面許可后方可開工。施工過程中，作業(yè)隊自檢、工區(qū)、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽及進行下道工序的施工。6.3.4原材料質(zhì)量保證措施6.3.4.1采供部門職責(zé)與供應(yīng)商建立良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，完成公司采購任務(wù)；深入市場調(diào)查，掌握商品價格，比值論價，降低費用開支；準(zhǔn)確及時，保質(zhì)保量全面落實執(zhí)行物資采購計劃；對采購物資進行直觀驗證：規(guī)格、外觀質(zhì)量、數(shù)量等；對采購物資的技術(shù)證件（合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等）驗證；所有材料的采購必須簽定合法的采購合同，材料的質(zhì)量具有可追蹤性。掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。6.3.4.2項目設(shè)備物資部職責(zé)負(fù)責(zé)施工所需設(shè)備的訂貨采購和租賃工作。制定設(shè)備購買或租賃計劃，經(jīng)批準(zhǔn)后實施，草擬設(shè)備購買或租賃協(xié)議。建立管理臺帳，保管好機電設(shè)備的資料、證件等；制定設(shè)備管理制度并監(jiān)督落實。制定機械臺班消耗和內(nèi)部租賃收費標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)設(shè)備費用估算和結(jié)算。根據(jù)工程技術(shù)部編制的材料需求計劃，編制材料采購計劃，經(jīng)審核批準(zhǔn)后采購。擇優(yōu)確定材料供應(yīng)廠商，材料進場后配合試驗部門進行材料質(zhì)量檢驗，確保材料采購質(zhì)量。材料進場后，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作；制定物資管理制度和實施辦法，制定定（限）額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)材料成本核算和費用結(jié)算。第七章 安全保證措施我公司嚴(yán)格執(zhí)行國家、部、北京市有關(guān)主管部門頒發(fā)的相關(guān)法律、法規(guī)及北京軌道交通有限責(zé)任公司下發(fā)的安全文明施工的管理辦法。實行全員抓安全，并在工人中設(shè)置安全協(xié)管員來協(xié)助工作，真正做到安全可控，管理有效。成立由項目經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，總工程師為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常的安全工作的落實，管理各專業(yè)安全組的日常工作。7.1安全保證制度根據(jù)腳手架作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、安全帶、防滑鞋等，崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和北京市承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實現(xiàn)，爭創(chuàng)北京市長城杯優(yōu)質(zhì)工程提供必要的保證。7.2施工現(xiàn)場安全保證措施模板加工及安裝前，工長必須進行書面的安全技術(shù)交底，確保交到每個作業(yè)人員，簽字齊全。模板加工所用的機械設(shè)備，必須有可靠的固定措施及漏電保護裝置，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，用后立即斷電。不準(zhǔn)非電工私拉亂接。操作人員必須嚴(yán)格按機械操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)。安裝模板所用架子必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，搭設(shè)必須穩(wěn)固。汽車吊車吊運模板及腳手架安裝時，必須檢查繩索、卡扣及吊環(huán)是否完整有效，吊裝時必須由專職信號工統(tǒng)一指揮。吊運過程中，模板及腳手架下放嚴(yán)禁站人，防止掉落或刮蹭。吊裝腳手架桿件時，必須采用吊斗吊裝，嚴(yán)禁散吊，風(fēng)力超過五級時不得進行吊裝模板作業(yè)。模板安裝如處于高處