CM013-離合器殼體中心大孔沖孔，成型，修邊復(fù)合模設(shè)計(jì)|沖壓模具【含CAD圖】

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CM013-離合器殼體中心大孔沖孔，成型，修邊復(fù)合模設(shè)計(jì)【20000字+9張CAD圖+任務(wù)書+開題報(bào)告+外文翻譯+復(fù)合?！?rar

CM013-離合器殼體中心大孔沖孔，成型，修邊復(fù)合模設(shè)計(jì)【20000字+9張CAD圖+任務(wù)書+開題報(bào)告+外文翻譯+復(fù)合?！?/span>

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離合器殼體中心大孔沖孔，成型，修邊復(fù)合模設(shè)計(jì)（有cad圖+開題報(bào)告等）.doc---(點(diǎn)擊預(yù)覽)

畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書1.doc---(點(diǎn)擊預(yù)覽)

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外文翻譯---沖壓模具設(shè)計(jì)中側(cè)壁起皺的分析中文版.pdf---(點(diǎn)擊預(yù)覽)

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關(guān) 鍵詞：: 離合器殼體中心沖孔成型復(fù)合設(shè)計(jì) cad

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內(nèi)容簡(jiǎn)介：: 湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作中期檢查表題目離合器殼體中心大孔沖孔，成型，修邊復(fù)合膜設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名曹興班級(jí)學(xué)號(hào) 212070216 專業(yè) 材料成型及控制工程指導(dǎo) 教師填寫學(xué)生開題情況已開題學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況已進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原計(jì)劃有無調(diào)整無學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度是學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任務(wù) 能學(xué)生的英文翻譯情況較好學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時(shí)間 3次， 6小時(shí) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過程檢查記錄情況較好學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃“ ” 認(rèn)真一般較差尚存在的問題及采取的措施：主要問題：圖紙存在少些錯(cuò)誤。采取相關(guān)的消除措施：每天找老師同學(xué)改正。指導(dǎo)教師簽字：年月日系部意見：負(fù)責(zé)人簽字：年月日實(shí)習(xí) 報(bào)告畢業(yè)實(shí)習(xí)結(jié)束了，總體感覺是這次我們很好地完成了實(shí)習(xí)內(nèi)容，達(dá)到了實(shí)習(xí)的目的。這次實(shí)習(xí)的針對(duì)性特別強(qiáng)，為我們進(jìn)一步鞏固了基礎(chǔ)知識(shí)，讓我們看到理論到實(shí)踐的轉(zhuǎn)變，了解了一個(gè)公司是如何從研發(fā)到生產(chǎn)再到銷售，更重要的是為下一步的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了很好的基礎(chǔ)。這次實(shí)習(xí)是大學(xué)期間最后一次實(shí)習(xí)了，回想以前，經(jīng)歷了大大小小很多次實(shí)習(xí)，可每次實(shí)習(xí)都會(huì)上升一個(gè)層次去思考，同樣去一個(gè)地方，所思考的問題更深了；同樣看一個(gè)設(shè)備所關(guān)注的東西更專業(yè)化。因此每次實(shí)習(xí)的收獲都是不一樣的。記得第一次實(shí)習(xí)跟著帶隊(duì)老師從前走到后，看到的是沒有見過的巨大的設(shè)備，心里只有感慨、好奇和新鮮的感覺。后來陸續(xù)又參加了金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，再次進(jìn)到廠里時(shí)，還是看的同樣的設(shè)備卻沒有了好奇沒有了感慨，取而代之的是思考和請(qǐng)教，思考車間設(shè)備生產(chǎn)的工藝流程，思考每一種工藝的原理，請(qǐng)教工人師傅不懂的問題，再也不象以前那樣走馬觀花，看問題也看得更加深了。這次是畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)，首先感到的是機(jī)會(huì)的難能可貴，想在走上社會(huì)走進(jìn)工廠之前多積累一些經(jīng)驗(yàn)。進(jìn)廠后抓緊每一分鐘盡量多的了解自己要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，有一種急切的求知欲。在到達(dá)自己將要設(shè)計(jì)的模具或產(chǎn)品時(shí)，同學(xué)們都努力的去理解相關(guān)模具的工作原理，和自己設(shè)計(jì)部分的結(jié)構(gòu)。有相機(jī)的繞著設(shè)備拍幾張照片回去作為參考，沒有的在現(xiàn)場(chǎng)做做記錄。總之，這次的實(shí)習(xí)看到了大四同學(xué)成熟了許多，不再有剛來時(shí)的幼稚，更多一些的是對(duì)走上工作崗位的向往。最后，在這次實(shí)習(xí)中，真誠(chéng)地感謝帶我們實(shí)習(xí)的任學(xué)平老師。 2011 屆畢業(yè)論文離合器殼體中心大孔沖孔，成型，修邊復(fù)合模設(shè)計(jì) 系、部：機(jī)械工程系學(xué)生姓名：曹興指導(dǎo)教師：黃繼承職稱講師專業(yè)：材料成型及控制工程班級(jí)： 0702 班完成時(shí)間： 2011 年 5 月 28 號(hào) 2 摘要復(fù)合模是冷沖壓模具中加工精度、效率較高的一種設(shè)備。對(duì)于需經(jīng)過幾道工序才能沖壓完成的零件來說，應(yīng)盡可能根據(jù)零件的工藝要求采用復(fù)合模加工。本文就是對(duì)離合器殼體的前道工序半成品的進(jìn)一步加工時(shí)，所需的復(fù)合模設(shè)計(jì)。這套模具適合于離合器殼體的中心大孔沖孔、成形、修邊加工，其后尚有幾道加工工序。在對(duì)該復(fù)合模進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，主要的問題是對(duì)原工序件的底部成形方式的設(shè)計(jì)，由于要保證原工序件的大致形狀精度，在這里采用局部成形的方法對(duì)底部的凸起進(jìn)行加工。因此，確定合適的壓邊力就成了起伏成形能否成功的關(guān)健。同時(shí)，成形錐形凸包時(shí)，成形凸凹模的設(shè)計(jì)也較重要。為了設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，盡可能選用了標(biāo)準(zhǔn)件，如模架，模座，壓邊機(jī)等。最后對(duì)模具的一個(gè)主要零件導(dǎo)套進(jìn)行了簡(jiǎn)單的加工工藝路線的制定。本設(shè)計(jì)對(duì)于進(jìn)行起伏成形模具設(shè)計(jì)有一定的參考作用。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)；復(fù)合模；壓延成形 3 is an of in it is on to of In a to of in on of is to of it is to s in to to of is to At of is In to as as as so of a in 湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開題報(bào)告題目離合器殼體中心大孔沖孔，成型，修邊復(fù)合膜設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名曹興班級(jí)學(xué)號(hào) 材料成型 0702 班 212070216 專業(yè) 材料成型及控制工程畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題名稱：離合器殼體中心大孔沖孔，成型，修邊復(fù)合模設(shè)計(jì) 一、選題背景與意義塑料制品之所以能夠在各行各業(yè)得到大規(guī)模的應(yīng)用 ,是由于他們本身具有一系列特點(diǎn)。塑料相對(duì)金屬，密度小，但是比強(qiáng)度高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件幾乎在工業(yè)、日常生活的各個(gè)領(lǐng)域里無處不在。塑料作為一種新的工程材料，發(fā)展勢(shì)頭極其迅猛，躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大材料之列。其仍在不斷的開發(fā)與應(yīng)用，并且隨著成型工藝的不斷成熟與發(fā)展，大大促進(jìn)了塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，產(chǎn)品的更新?lián)Q代不斷加快，這就促進(jìn) 術(shù)的在模具行業(yè)中的應(yīng)用。隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，電器模具應(yīng)用越來越普遍，如何開發(fā) 關(guān)結(jié)構(gòu)的模具成為相關(guān)企業(yè)面臨的重要問題。本課題采用術(shù)完成 2132射模設(shè)計(jì) 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，通過完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義在于將我大學(xué)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行歸納性總結(jié)，提高我的專業(yè)實(shí)踐能力，通過對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)過程的實(shí)際操作來發(fā)現(xiàn)問題解決問題，從而為將來在工作崗位工作打下了良好的基礎(chǔ)。隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，電器模具應(yīng)用越來越普遍，如何開發(fā)電器模具成為相關(guān)企業(yè)面臨的重要問題。本課題采用術(shù)完成電器旋鈕模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，通過完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義在于將我大學(xué)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行歸納總結(jié)，提高我的專業(yè)實(shí)踐能力，通過對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)過程的實(shí)際操作來發(fā)現(xiàn)解決問題，從而為將來在工作崗位工作打下良好的基礎(chǔ)。二、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn) 該塑料制品選用的是料，丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物，有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性；它具有優(yōu)良的介電性能及成型加工性能等綜合的優(yōu)良性能，且價(jià)格便宜，原料易得。比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金 (共混物 )，如 C、之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，與混可制成透明光率可達(dá)80%。吸水的塑料，于室溫下， 24 小時(shí)可吸收分，雖然這種水分不至于對(duì)于機(jī)械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時(shí)若濕度超過塑料表面會(huì)受大的影響，所以對(duì) 定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于注塑成型時(shí)的主要缺陷為容易產(chǎn)生溢料飛邊、氣泡、熔接痕、燒焦及黑紋、光澤不良；采取相關(guān)的消除措施為增大注射壓力、提高模具溫度、加排氣槽、充分預(yù)干燥。結(jié)構(gòu)上該塑件總體形狀為長(zhǎng)方形，塑件壁厚均勻，邊緣過度圓滑。尺寸精度無特殊要求，右上方分布 6 個(gè)直徑為 7通孔，右下方對(duì)稱分布有 4 個(gè) 6 毫米的孔，同時(shí)還有幾處下沉的階梯結(jié)構(gòu)，所以應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)。該塑件要求表面光澤，無飛邊、毛刺、縮孔、留痕。所以在成型時(shí)要注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。三、文獻(xiàn)綜述近年來，由于我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速、穩(wěn)定的增長(zhǎng)，促進(jìn)了我國(guó)模具工業(yè)的迅速發(fā)展壯大，因此，模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)或者相關(guān)的材料成型與控制專業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)國(guó)內(nèi)具有優(yōu)勢(shì)的熱門專業(yè)之一。進(jìn)入新世紀(jì)以來，我國(guó)模具銷售額以年平均 20%左右的速度增長(zhǎng)， 2006年模具銷售額達(dá)到 720億元人民幣，居日本、美國(guó)之后第三位；模具出口突破了 10億美元。我國(guó)模具生產(chǎn)廠、點(diǎn)達(dá)到了約 3萬家，從業(yè)人員近 100萬人。這些都說明我國(guó)模具工業(yè)有了相當(dāng)?shù)囊?guī)模。期中，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占 30%左右。國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)對(duì)注塑模具需求量日益增長(zhǎng)。專家普遍預(yù)測(cè)，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。所以，越來越多的人開始從事塑料模具行業(yè)的設(shè)計(jì)。大大的促進(jìn)了我國(guó)注塑模具技術(shù)的發(fā)展。但是我國(guó)目前和發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大差距，主要表現(xiàn)在模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度、模具的使用壽命和制造周期等。所以，我們?nèi)孕璨粩嗟呐^斗，用我們國(guó)家人民的聰明才智去開發(fā)模具行業(yè)，使我國(guó)的模具設(shè)計(jì)得到進(jìn)一步的發(fā)展，逐漸縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。目前塑料模具主要分為種類很多，一般按照制品的成型材料性質(zhì)可分為熱固性塑料膜和熱塑性塑料膜；按照產(chǎn)品的成型工藝劃分又可分為壓縮模、壓注模和注射模，其中注射模在塑料模具應(yīng)用面中較為廣泛；還有按照模具裝卸方式分類、按照模具行腔數(shù)目分類、按照分型面特征分類等多種分類方式。塑料產(chǎn)品成型材料有很多種，目前世界投入生產(chǎn)的大約有 300多種，其中常用的有 40余種。名稱多以其所有合成樹脂作為名稱來稱呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。酚醛樹脂、氧樹脂 ,俗稱：電木（酚醛樹脂） ,有機(jī)玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂） ,玻璃鋼（熱固性樹脂用玻璃纖維增強(qiáng)） ;英文名稱：尼龍（聚酰胺）乙烯。一般根據(jù)受熱后其性質(zhì)不同可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。模具生產(chǎn)的過程一般包括：接受任務(wù)書（通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具）；收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工數(shù)據(jù)，例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)是否合理等；消化工藝數(shù)據(jù)，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)；確定成型方式，采用直壓法、鑄壓法還是注射法；選擇成型設(shè)備，初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用；確定模具類型，選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)。其中有型腔的布置、分型面的確定、選擇頂出方式、確定澆注系統(tǒng)脫模方式、主要成型零部件計(jì)算等；繪制模具結(jié)構(gòu)草圖為正式繪圖做準(zhǔn)備；最后模具的校核，包括基本結(jié)構(gòu)方面和設(shè)計(jì)圖紙方面 6。現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展 ,推動(dòng)了我國(guó)模具工業(yè)的前進(jìn)。使其在現(xiàn)代模具的制造中發(fā)揮越來越重要的作用 , 7。擬與制造一體化 , 合理的生產(chǎn)方式。使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工程與制造系統(tǒng) ,按設(shè)計(jì)好的模具零件分別編制該零件的數(shù)控加工程序是從設(shè)計(jì)到制造的一個(gè)必然過程?？傊?,它已成為現(xiàn)代模具制造技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì) ,并以科學(xué)合理的方法給模具制造者提供了一種行之有效的輔助工具。這技術(shù)的應(yīng)用大大減少了設(shè)計(jì)師的工作量 ,節(jié)約了工作時(shí)間 ,提高了工作效率 ,使設(shè)計(jì)師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上。參考文獻(xiàn) 1 高軍，李熹平，高玉田，褚興榮 . 注塑成型工藝分析及模具設(shè)計(jì) M. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 . 2009. 2 葉久新，王群 . 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 2007. 3 伍先明，張蓉 . 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) M. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社 . 2006. 4 石富安，龔云表 . 工程塑料手冊(cè) M. 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社 . 2003. 5 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組 . 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) M. 第二版 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 1999. 6 唐志玉，李德群，徐佩弦 . 塑料模具設(shè)計(jì)師指南 M. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社 7 陳錫棟，周小玉 . 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 2003. 8 詹友剛 . 文野火版 M. 第二版 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 2010. 9 馮炳虎，韓泰榮，殷振海，蔣文森 M. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 10 王衛(wèi)衛(wèi) . 材料成型設(shè)備 M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . 2010. 四、方案擬定及進(jìn)度安排一、產(chǎn)品基本要求分析二、根據(jù) 維圖紙對(duì)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行三維造型三、塑件材料選擇四、成型方法及其工藝的選擇五、注射機(jī)的選擇六、模具相關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 七、成型零件的制造工藝分析設(shè)計(jì) 八、模具材料的選擇九、模具工作過程分析十、繪制相關(guān)圖紙十一、編寫設(shè)計(jì)說明書十二、自選一個(gè)重要模具零件編制加工工藝路線，進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算，并編制加工工藝卡和工序卡。進(jìn)度安排： 1、 3 月 1 日選取課題及編寫開題報(bào)告； 2、 3 月 2 日 4 月 1 日英文論文翻譯； 3、 4 月 2 日 5 月 4 日查詢相關(guān)資料，產(chǎn) 品基本要求分析。根據(jù) 維圖紙對(duì)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行三維造型； 4、 5 月 5 日 5 月 7 日塑件材料選擇、注射機(jī)的選擇、成型方法及其工藝的選擇； 5、 5 月 7 日 5 月 20 日模具相關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)； 6、 5 月 21 日 5 月 23 日成型零件的制造工藝分析設(shè)計(jì)； 7、 5 月 24 日 5 月 25 日整理設(shè)計(jì)說明書，按照學(xué)院得規(guī)范要求排版打印設(shè)計(jì)說明書； 7、 5 月 26 日 5 月 29 日準(zhǔn)備答辯； 8、 6 月 1 日 6 月 10 日上交畢業(yè)設(shè)計(jì)資料，評(píng)閱。指導(dǎo)教師批閱意見指導(dǎo)教師 (簽名 )：年月日注：可另附湖南工學(xué)院 2011 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱表系：專業(yè)：學(xué)生姓名學(xué) 號(hào) 班級(jí) 專業(yè) 指導(dǎo)教師姓名課題名稱評(píng)語：是否同意參加答辯：是否指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī) 分值：指導(dǎo)教師簽字：年月日湖南工學(xué)院 2011 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書系：機(jī)械工程系專業(yè)：材料成型及控制工程指導(dǎo)教師郭雪娥學(xué)生姓名曹興課題名稱離合器殼體中心大孔沖孔，成型，修邊復(fù)合模設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù) 模具零件圖模具總裝圖一張全部模具零件圖紙（其中至少有一張電腦繪圖）所有圖紙折合成 0 號(hào)圖不得少于 3 張。自選一個(gè)重要模具零件編制加工工藝路線，進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算，并編制加工工藝卡和工序卡。設(shè)計(jì)說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。 2、計(jì)算過程詳細(xì)、完全。 3、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時(shí)還應(yīng)標(biāo)注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書要求有計(jì)算機(jī)打印。擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的沖壓件的同時(shí)，力求成本低、模具壽命長(zhǎng)。 2、設(shè)計(jì)的冷沖模必須保證操作安全、方便。 3、沖模零件必須具有良好的工藝性，即制造裝配容易、便于管理。 4、便于搬運(yùn)、安裝、緊固到?jīng)_床上并且方便、可靠。 5、保證模具強(qiáng)度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。進(jìn) 起止日期工作內(nèi)容備注度安排 3 月 1 日 3月 2日 4月 1日 4月 2日 5月 4日 5月 5日 5月 7日 5 月 7 日 5 月 20日 5 月 21 日 5 月 23日 5 月 24 日 5 月 25日 5 月 26 日 5 月 29日 6 月 1 日 6 月 10日選取課題及編寫開題報(bào)告；英文論文翻譯；查詢相關(guān)資料，產(chǎn)品基本要求分析。根據(jù) 三維造型；塑件材料選擇、注射機(jī)的選擇、成型方法及其工藝的選擇；模具相關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；成型零件的制造工藝分析設(shè)計(jì)；整理設(shè)計(jì)說明書，按照學(xué)院得規(guī)范要求排版打印設(shè)計(jì)說明書；上交畢業(yè)設(shè)計(jì)資料，評(píng)閱；準(zhǔn)備答辯。主要參考資料、冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 劉心治主編重慶大學(xué)出版社、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)萬戰(zhàn)勝主編鐵道出版社、沖模設(shè)計(jì) 吉林人民出版社、實(shí)用沖壓技術(shù) 機(jī)工出版社、冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料機(jī)工出版社、模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 馮炳堯等編上海出版社 7、沖壓工藝模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù) 鄭家賢編機(jī)械工業(yè)出版社 8、實(shí)用板金沖壓工藝圖集梁炳文主編機(jī)械工業(yè)出版社教研室意見年月日系主管領(lǐng)導(dǎo)意見年月日 1 摘要復(fù)合模是冷沖壓模具中加工精度、效率較高的一種設(shè)備。對(duì)于需經(jīng)過幾道工序才能沖壓完成的零件來說，應(yīng)盡可能根據(jù)零件的工藝要求采用復(fù)合模加工。本文就是對(duì)離合器殼體的前道工序半成品的進(jìn)一步加工時(shí)，所需的復(fù)合模設(shè)計(jì)。這套模具適合于離合器殼體的中心大孔沖孔、成形、修邊加工，其后尚有幾道加工工序。在對(duì)該復(fù)合模進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，主要的問題是對(duì)原工序件的底部成形方式的設(shè)計(jì)，由于要保證原工序件的大致形狀精度，在這里采用局部成形的方法對(duì)底部的凸起進(jìn)行加工。因此，確定合適的壓邊力就成了起伏成形能否成功的關(guān)健。同時(shí)，成形錐形凸包時(shí)，成形凸凹模的設(shè)計(jì)也較重要。為了設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，盡可能選用了標(biāo)準(zhǔn)件，如模架，模座，壓邊機(jī)等。最后對(duì)模具的一個(gè)主要零件導(dǎo)套進(jìn)行了簡(jiǎn)單的加工工藝路線的制定。本設(shè)計(jì)對(duì)于進(jìn)行起伏成形模具設(shè)計(jì)有一定的參考作用。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)；復(fù)合模；壓延成形 2 is an of in it is on to of In a to of in on of is to of it is to s in to to of is to At of is In to as as as so of a in 3 目錄摘要 . 1 1 分析沖壓件的工藝性 . 6 沖裁工藝性 . 6 成形工藝性 . 7 2 分析計(jì)算確定工藝方案 . 8 確定所需的沖壓基本工序 . 8 確定工序數(shù)目 . 8 確定拉伸次數(shù) . 8 頂面起伏成形加工次數(shù)的確定 . 9 確定工序順序 . 10 確定工序的組合 . 10 3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 . 12 計(jì)算毛尺寸 . 12 計(jì)算沖壓力 . 14 起伏成形的壓力計(jì)算 . 14 中心沖大孔的沖裁力 . 14 修邊時(shí)的沖裁力 . 15 沖中心大孔時(shí)的御料力 . 15 緣修邊時(shí)的御料力 . 15 沖孔時(shí)的推件力 . 16 . 16 初選壓力機(jī) . 16 計(jì)算壓力中心 . 17 計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差 . 17 沖中孔時(shí)凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 . 18 修邊凸凹模刃口尺寸計(jì)算 . 19 成形凸凹模的刃口尺寸計(jì)算 . 19 4 模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 21 邊凹模的設(shè)計(jì) . 21 4 模的尺寸計(jì)算 . 21 模的結(jié)構(gòu)形式 . 22 . 23 算 . 23 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 24 沖孔凸模和修邊凹模）的設(shè)計(jì) . 25 模的導(dǎo)向裝置 . 26 . 26 . 27 . 27 . 30 . 30 . 31 . 32 . 32 . 32 . 32 . 33 . 33 . 33 . 33 5 其它沖模零件設(shè)計(jì) . 34 . 34 . 35 . 35 . 36 . 36 6 模具的裝配 . 37 . 37 模間隙的調(diào)整 . 37 7 具體零件的工藝方案 . 38 5 總結(jié) . 40 參考文獻(xiàn) . 41 致謝 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 6 1 分析沖壓件的工藝性沖裁工藝性沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)是否符合沖裁加工的工藝要求。良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單等等。通常對(duì)沖裁件的工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。對(duì)幾何形狀的要求是沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱，最好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由這些形狀所組成，使排樣時(shí)廢料最少；沖裁件的凸出懸臂和凹槽的寬度不宜太小，以免凸模折斷；沖裁件的外形或內(nèi)形的轉(zhuǎn)角出，要避免夾角出現(xiàn)，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時(shí)的在尖角處開裂的現(xiàn) 象，同時(shí)可以防止尖角部位的刃口磨損過快而使模具壽命降低。對(duì)精度的要求是沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于高可達(dá) 0 級(jí)，沖孔比落料的精度約高一級(jí)。該零件的形狀如圖 1，其沖裁工藝性為：結(jié)構(gòu)與尺寸：該零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、形狀對(duì)稱，完全由圓弧和直線組成，沒有長(zhǎng)的懸臂和狹槽。精度：零件尺寸最大凸緣尺寸精度為度尺寸略低于余尺寸均為自由尺寸，中心大孔的沖孔尺寸要求不高，可以經(jīng)過普通的沖裁方法加工形成。修邊時(shí)，相應(yīng)的尺寸要求和沖孔時(shí)相比較高，其凸緣尺寸為精度，因此，進(jìn) 行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證修邊時(shí)所用模具的精度。另外，零件圖中還對(duì)下頂面與下底面的平行度，下底面的平面度有一定要求，因此加工時(shí)最好能使外緣的修邊和頂面的成形在同一付模具上進(jìn)行加工，以保證相對(duì)的位置精度和形狀精度，而在沖模加工方法中，復(fù)合模能在一付模具上對(duì)工件進(jìn)二道或更多的工序加工，而保持被加工零件沒有相對(duì)的位移，有利于得到較高精度的加工件。因此，相對(duì)來說，該零件的沖裁加工要求可以得到保證。材料：該零件材料為 10 號(hào)鋼，屈服強(qiáng)度為 206材料具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和塑性，其沖裁加工性較好。生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)。根據(jù)以上分析，該零件的沖裁性較好，可以沖裁加工。 7 圖 1 工件圖成形工藝性上圖所示零件為離合器殼體的剖視圖。是經(jīng)過本道模加工后應(yīng)達(dá)到的要求，其前一道工序的零件圖和該圖相比，沒有頂面的下凹錐形及中心的大孔，其它形狀尺寸和本道工序的尺寸幾乎相同，只是下凸緣留有修邊余量。為了得到本道工序所要求的形狀，要對(duì)該離合器殼體的頂面進(jìn)行局部拉延的變形加工，其成形特點(diǎn)為伸長(zhǎng)類與形。伸長(zhǎng)類成形的破壞形式主要是由于材料的延伸率不足而造成的破裂，如伸長(zhǎng)類翻邊、擴(kuò)口、擴(kuò)孔、凸包，平板的圓筒、錐臺(tái)及各種復(fù)雜曲面脹形等。當(dāng)其各部分材料伸長(zhǎng)不均勻時(shí)，常伴有起皺、翹曲等缺陷。對(duì)于該種破裂的成形，常用其變形前后的相對(duì)伸長(zhǎng)與材料延伸率之比來衡量成形極限。由于該零件采用 10號(hào)鋼進(jìn)沖壓成形，材料的延伸率較大，朔性較好。經(jīng)過初步的估算可知，該零件的成形工藝性較好。 8 2 分析計(jì)算確定工藝方案確定所需的沖壓基本工序由零件圖可知，該零件主要外形是留有小凸緣的錐形件，錐形件開口向下。其頂面還有一小錐形的下凸包，凸包下底面沖有一個(gè)大中心孔。要加工成具有一定深度的沖壓件，必需要進(jìn)行成形加工，如為了得到零件的外輪廓錐形，要對(duì)零件進(jìn)行拉伸或純脹形加工。由于進(jìn)行沖壓加工的毛坯多為板材或型材，面拉伸成形一般要求其毛坯外形為圓形或尺寸一定的非圓毛坯，因此在拉伸加工前需進(jìn)行落料沖裁。而在拉伸加工時(shí)，為了拉伸的計(jì)算的簡(jiǎn)便，有時(shí)不需要對(duì)拉伸件的毛坯進(jìn)行精確的計(jì)算，只需留有一定的修邊余量，在其后的加工中再把多余的材料去掉。這就需要在后續(xù)工序中配有修邊加工。上頂面的小凸包加工時(shí)，可以采用與外面大錐形成形方法一致的拉伸成形，也可以根據(jù)其形狀和尺寸確定其它的沖壓加工。由于上頂面凸包的高度尺寸相對(duì)較小，而徑向尺寸較大，可利用脹形加工方法對(duì)其進(jìn)行加工。因此，該零件的加工所需要的沖壓基本工序有：落料、拉伸、拉延成形、沖孔及修邊。確定工序數(shù)目確定拉伸次數(shù) 零件外形的拉伸屬于圓錐型件的拉伸成形，圓錐型零件厚度不同，可以分為下述的三種情況：淺錐型件相對(duì)高度 h/d=般半錐角 =500 800 ，在成形過程中毛坯的變形程度小，拉深后的回彈大，為保證工件的形狀、尺寸精度，必需加大徑向拉應(yīng)力，提高脹形成分。具體措施有： 1 無凸緣可以補(bǔ)加凸緣。 2 采用帶拉深筋的凹模。 3 用像皮或者液壓代替凸模進(jìn)行拉深。中錐形件相對(duì)高度 h/d=般錐角 15 45 ，中等深度的錐形件毛坯的變形程度不大，由于有很大一部分毛坯在壓邊圈外呈懸空狀態(tài)，因此成形的主要 9 工藝缺陷是懸空部分拉深變形的起皺失穩(wěn)。同樣，可以利用加在徑向拉應(yīng)力的方法來防止。根據(jù)毛坯相對(duì)厚度 t/D 100 的不同，大致可以分為三種情況： 1 當(dāng) t/D 般半錐角 10 30 ，深度較大的錐形件毛坯的變形程度較大。只靠息坯與凸模接觸局部面積傳遞成形力，極易引起毛坯的局部過度變薄乃至破裂，所以需要經(jīng)過多次過渡漸漸成形。具體方法有： 1 階梯過渡法用這種方法是將毛坯分?jǐn)?shù)道工序逐步拉深成階梯，階梯與成品的內(nèi)形相切，最后在成形模內(nèi)整形。缺點(diǎn)是：壁厚不均勻，有明顯的印痕，工作表面不光滑，所用模具套數(shù)多，結(jié)構(gòu)、加工都較復(fù)雜。 2 錐面逐步成形法這種方法是將毛坯拉成圓筒形，使其等于或大于成品圓錐表面積，而直徑等于圓錐大端直徑，以后各道工序逐步拉出圓錐面，使其高度逐漸增加，最后形成所需的圓錐件。與階梯法下比，表面光滑與壁厚均勻方面都有所好轉(zhuǎn)，但所需的模具套數(shù)仍然較多。在這個(gè)零件的拉伸加工中， h/d=56/248=錐角為： =65 屬于淺錐型件的拉伸，在成形過程中毛坯變形程度小，可以一次拉伸成功。頂面起伏成形加工次數(shù)的確定起伏成形是依靠材料的延伸使工序件或工件形成局部凹起或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度改變形過程中自然形成的，不是設(shè)計(jì)指定的要求。對(duì)于一定厚度及性能的材料，要使起伏成形能夠順利進(jìn)行，則材料的變形程度必需要在材料本身充許的變形程度范圍之內(nèi)。因此，當(dāng)材料性能一定時(shí)，有一個(gè)極限的變形程度，該變形程度就決定了起伏成形時(shí)，材料所能成形的一個(gè)極限尺寸。當(dāng)實(shí)際尺寸超過此成形極限尺寸時(shí)，起伏成形不能順利進(jìn)行或者需要經(jīng)過 10 幾道成形工序才能達(dá)到零件所要求的尺寸。起伏成形的變形程度，可用延伸率表示： 100)( 1 1) 式中 1L 變形的沿截面的材料長(zhǎng)度 ( L 變形前材料原有長(zhǎng)度 ( 延伸率 ( )；一次起伏成形的延伸率，不能超過材料拉伸試驗(yàn)的延伸率的 70 75，即 ( 由于零件材料為 10號(hào)鋼，查表得其延伸率為 29( )。變形長(zhǎng)度尺寸如下所示：圖 2 工件圖 L=132 845s i n)45s i 000 所以： 51 0 01 3 2)1 3 8(1 0 0)( 1 29 故頂面凸包可以通過一次工序加工完成。確定工序順序對(duì)于外錐形輪廓的加工，采用先落料再拉伸。對(duì)于頂面的內(nèi)凸包和沖孔加工時(shí)，為了使孔在沖壓后尺寸不受到較大影響，采用先成形凸包，在成形快終了時(shí)，對(duì)中心大孔沖孔。修邊是為了保證離合器殼體的大凸緣尺寸，因此應(yīng)該在脹形和沖孔完成時(shí)再進(jìn)行，作為該步驟零件加工的最后一道工序。確定工序的組合工序的組合方案及比較方案一： 1）落料； 11 2）拉深； 3）成型； 4）沖孔； 5）修邊。方案二： 1）落料與拉深復(fù)合； 2）成型與沖孔復(fù)合； 3）修邊。方案三： 1）落料； 2）拉深與成型復(fù)合； 3）沖孔與修邊復(fù)合。方案四： 1）落料與拉深復(fù)合； 2）形型、沖孔與修邊復(fù)合。方案一：采用單工序生產(chǎn) ，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、調(diào)試容易，但生產(chǎn)道次多，效率低，不適合大批量生產(chǎn)。故很少使用。方案二：將落料與拉深進(jìn)行復(fù)合，工序少，生產(chǎn)效率較高，但模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝、調(diào)試難于控制，同時(shí)模具強(qiáng)度較低。方案三：將拉深與成型復(fù)合方案四：復(fù)合程度最高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)試?yán)щy，模具成本提高，同時(shí)可能降低模具的強(qiáng)度，縮短模具的壽命。根據(jù)以上四個(gè)沖壓工藝方案的比較，四種沖壓工藝方案各有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，為了提高生產(chǎn)率，保證模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沖壓件尺寸穩(wěn)定、精度高，故在此設(shè)計(jì)中選擇方案四進(jìn)行沖制離合器殼體。加工出該形狀的零件需要經(jīng)過兩付模具。這付復(fù)合模加工的零件毛坯為經(jīng)過前一付模具加工的半成品。在后面相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算中，主要釘對(duì)第二付模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行計(jì)算。 12 3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算計(jì)算毛尺寸由于所設(shè)計(jì)的本套模具用于離合器殼體的第二步的沖裁加工，其前一步驟為板形條料的落料及拉伸。為了對(duì)本道步驟的加工方法有更好的了解，仍需對(duì)上一道步驟加工時(shí)所用材料的毛坯尺寸進(jìn)行計(jì)算。以確定所留的合理修邊余量，便于本工序加工時(shí)得到可靠的數(shù)據(jù)。拉深時(shí)，由于板料在扎壓或退火時(shí)所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤(rùn)滑的不均勻等等，也都會(huì)引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修邊處理。這樣在計(jì)算毛坯尺寸的時(shí)候就必需加上修邊余量然后再進(jìn)行毛坯的展開尺寸計(jì)算。由于第一道工序拉伸的零件是錐形件，其拉伸工藝與圓筒形件的拉伸基本相似，因此可以根據(jù)圓筒形件拉伸時(shí)的修邊余量來確定該錐形件的修邊余量，其誤差相比較不大。在拉深時(shí)，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不太大。在設(shè)計(jì)工藝過程時(shí)，可以不考慮毛坯厚度的變化。同時(shí)由于金屬在塑性變形過程中保持體積不變，因而，在計(jì)算拉深件的的毛坯展開尺寸時(shí)，可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。圖 3 如圖：凸緣直徑為： 252d= 206 相對(duì)凸緣直徑： 6/2 5 2/ 得修邊余量為：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 13 故修邊前的凸緣直徑為： 6 4122 5 2 ) 計(jì)算零件的毛坯尺寸時(shí)，把拉伸形件分為五個(gè)部分進(jìn)行計(jì)算，即：凸緣直邊段、凸緣圓角段、傾斜直邊段、頂部圓角段以及頂部圓底段。凸緣直邊段和凸緣圓角段的計(jì)算如下：圖 4 凸緣直邊段的表面積計(jì)算： 2221 4 3)249264(4/ 凸緣圓角段的表面積計(jì)算： 22 其中：圓角段母線重心到旋轉(zhuǎn)軸距離； L 母線長(zhǎng)度； ) 6 6 5c o 65(1 8 0)c o (1 8 0 0000 b 圓弧中心角； R= i n)65( 02s i n)(3 6 0 00000 5 0 9 4 5 0651 8 0 000 9 3 A 同理可得到其它段的表面積為： 3A 14 A A 因此，毛坯尺寸為： 54321204 543214 2 1 7 9 958032 9 8 8 01 1 9 3 9604440 D 3100 D (計(jì)算沖壓力起伏成形的壓力計(jì)算采用剛性凸模對(duì)平板毛坯進(jìn)行脹形時(shí)所需的脹形力 F= N） ) 式中 K 脹形區(qū)周邊長(zhǎng)度（ T 板料厚度（ b 板料抗拉強(qiáng)度（ K 考慮變形程度大小的系數(shù)，一般取 K=1 。查表取材料的抗拉強(qiáng)度為：b=300 所以 3 0 式中，取錐形凸包的大端直徑與小端直徑的中間值。經(jīng)計(jì)算為 d=144.3 F 310 （ N）中心沖大孔的沖裁力沖孔力可按下式計(jì)算： 1) 式中： 1沖孔力（ N）； L 沖件的內(nèi)輪廓長(zhǎng)度（ t 板料厚度（ 15 b 材料的抗拉強(qiáng)度（因此，該零件的沖孔力為： 33 0 10 (N) 修邊時(shí)的沖裁力修邊時(shí)沖裁可按下式計(jì)算： 2)2修邊沖裁力（ N）； L 沖件的內(nèi)輪廓長(zhǎng)度（ t 板料厚度（ b 材料的抗拉強(qiáng)度（因此，該零件修邊時(shí)的沖裁力為： 33 0 22 10 (N) 沖中心大孔時(shí)的御料力一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。會(huì)使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。影響這個(gè)力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤(rùn)滑情況等。所以要精確地計(jì)算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 1 ) 式中沖孔時(shí)的沖裁力； 1K 卸料力系數(shù)；其值可查表得到，在此取 1K =F X 331 緣修邊時(shí)的御料力 2 ) 式中沖中心大孔時(shí)的沖裁力； 1K 卸料力系數(shù)；其值可查表得到，在此取 1K = 332 （ N） 16 沖孔時(shí)的推件力將卡在凹模中的材料逆著沖裁力凹模中的所需要的力稱為推件力。在這付模具設(shè)計(jì)中，當(dāng)上模上行時(shí)，推件塊把該次沖壓形成的廢料或工件推出凹?？谕猓寄？趦?nèi)沒有廢料積存，取 n 為 1，推件力為： CT ) 式中推件力；意義同前； n 同時(shí)卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料片數(shù)； 2K 推件力系數(shù)，其值由表查得，在此取 2K = 33 （ N）平板脹形及起伏成形本質(zhì)上是以伸長(zhǎng)變形為主的局部成形，其外緣尺寸一般不發(fā)生變化。但在靠近凹?？诟浇ǖ吞间?4 5銅）的材料仍有徑向伸長(zhǎng)（為主）、切向收縮（為輔），并伴有厚度變薄的變形。在非旋轉(zhuǎn)體脹形起伏成形中，也會(huì)由于材料流入不均勻產(chǎn)生橫向應(yīng)力松弛現(xiàn)象。這些都會(huì)造成工件在凸緣或側(cè)壁上出現(xiàn)皺褶，因而需要足夠的壓邊力。壓邊力沖模設(shè)計(jì)基礎(chǔ) ,3 （ P成形力） ,3 1 ,3 1 式中 D 毛坯直徑（； d 凹?？谥睆?； Q 壓邊力；因此，在該零件的成形加工中取壓邊力為： Q=200 310 （ N）初選壓力機(jī) 壓力機(jī)噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量?jī)?chǔ)備，以防萬一。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長(zhǎng)設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備 17 容量有較大的剩余。由于在起伏成形快終了時(shí)再進(jìn)行沖孔和修邊 ,此時(shí)所需成形力不是很大 ,因此在計(jì) 算沖壓力時(shí)以只把沖孔和修邊所需的力相加。另外起伏成形時(shí)提供壓邊力的壓料板在上模上行時(shí)，以充當(dāng)外緣修邊時(shí)的御件板，而壓邊力比御料力大很多，則在回程時(shí)還能提供一定的壓力以作御料。因而外緣修邊時(shí)的御料力可以不必計(jì)算在壓力機(jī)的公稱壓力之內(nèi)。則總的沖壓力為： 121 0) = 310)2 0 3( =10 (N) 因此初選開式壓力機(jī) 1600 計(jì)算壓力中心為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線重合，對(duì)于使用模柄的中小型模具就是要使其壓力中心與模柄軸線相重合，否則將會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊承受側(cè)向力，產(chǎn)生偏移，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損、影響壓力機(jī)精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞模具和設(shè)備，造成沖壓事故。任何幾何圖形的重心就是其壓力中心。對(duì)于復(fù)雜工件和多凸模沖裁的壓力中心，可利用力矩原理用計(jì)算法求得，即分力對(duì)某坐標(biāo)軸力矩之和等于其合力對(duì)該坐標(biāo)軸的力矩。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生沖壓變形的情況，或者由于沖壓件形狀的特殊性，從模具結(jié)構(gòu)考慮不宜于使壓力中心與滑塊中心重合，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心偏離不致超出所選壓力機(jī)所允許范圍。因?yàn)楸玖慵閳A形其壓力中心就在其圓心，所以不必計(jì)算它的壓力中心。計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的。在決定模具刃口尺寸及制造公差時(shí)，需考慮以下原則：落料件的尺寸取決于凹模的磨損，沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸?？紤]到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后變大的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減少的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣，在凸模磨損到一定程度的 18 情況下，仍能沖出合格的零件。在確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙數(shù)值。采用凸凹模分別加工，凸凹模分別加工是指在凸模與凹模分別按各自圖樣上標(biāo)注的尺寸及公差進(jìn)行加工，沖裁間隙由凸凹模刃口尺寸及公差保證，這樣就需要分別計(jì)算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標(biāo)注在凸凹模設(shè)計(jì)圖樣上，這樣加工方法具有互換性，便于成批制造，主要用于簡(jiǎn)單，規(guī)范形狀（圖形，方法或矩形）的沖件。由于零件中心沖孔及外緣修邊都是簡(jiǎn)單的圓形，可以采用凸凹模分開加工，即采用公差法制模。沖孔、修邊凸凹模刃口尺寸的計(jì)算如下所述。沖中孔時(shí)凸、凹模刃口尺寸計(jì)算沖孔時(shí)，因?yàn)闆_孔件表面尺寸與凸模刃口尺寸基本一致，應(yīng)該先計(jì)算刃口尺寸，合理間隙值依靠改變凹模刃口尺寸獲得。沖中心孔時(shí)： 0m ( TP 1) 0m 2) 式中沖孔凸模刃口設(shè)計(jì)尺寸（沖孔凹模刃口設(shè)計(jì)尺寸（工件充許最小尺寸（； x 補(bǔ)償刃口磨損系數(shù)；工件公差數(shù)值； T 凸模尺寸下偏差，上偏差為零； A 凹模尺寸上偏差，下偏差為零；最小沖裁間隙；對(duì)于未注尺寸公差取且對(duì)于“軸類尺寸”取單向負(fù)偏差，“孔類尺寸”取單向正偏差。則中心孔的相關(guān)尺寸為：。由表 10號(hào)鋼沖裁時(shí)間隙值為： 7Z t= ) t= ) 對(duì)于凸凹模的偏差按四六分配原則處理 ,即 4.0 m i n m ( ) 6.0 m i n m ( ) 所以 00 i n 4 3 ( TP ( ) 19 i n ( ) 修邊凸凹模刃口尺寸計(jì)算修邊時(shí) ,修邊廢料留在凸模外面 ,工件留在凹模里面度 ,應(yīng)該先計(jì)算凹模的刃口尺寸 , 合理間隙值依靠改變凸模刃口尺寸獲得。 AD 0m a x )( 3) 0m ( 4) 式中落料凹模刃口設(shè)計(jì)尺寸（）；落料凸模刃口設(shè)計(jì)尺寸（）；工件充許最大尺寸（）；由于零件的公差要求為尺寸及偏差為 252 7Z t=7 ) t= ) 對(duì)于凸凹模的偏差按四六分配原則處理 ,即 4.0 m i n m ( ) 6.0 m i n m ( ) 所以 a x 7 0 1) 2()( AD （） 0 i n 5 9 1)1 7 1()( （）成形凸凹模的刃口尺寸計(jì)算由于成形加工與相同尺寸的拉伸加工有點(diǎn)類似，其凸凹模的結(jié)構(gòu)形式可以與拉伸時(shí)的凸凹模結(jié)構(gòu)形式一致，只是成形極限尺寸不同，所需壓邊力不同。在計(jì)算該零件的局部成形凸凹模尺寸時(shí)，可以依照拉伸相同尺寸的錐形件凸凹模的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行計(jì)算。拉延凸模的輪廓確定，一般情狀下，取拉延件側(cè)壁與壓料面的交線。如下圖所示：是凸模的外輪廓直徑。經(jīng)計(jì)算得到的工件尺寸。取公差，則其實(shí)際尺寸為： 20 圖 5 錐形凸模大端尺寸為： 41 5) 式中 1 錐形凸模大端工作尺寸； d 成形件內(nèi)形尺寸。）同理）工件的圓角半徑值， 8 （）成形凹模尺寸的計(jì)算凹模磨損后，沖壓成形的零件尺寸有增大的傾向。因此其工作尺寸應(yīng)接近工件尺寸的極限最小值，其大端工作部分尺寸的計(jì)算如下： m a 2) 3() dd d （）凹模圓角半徑取工件的圓角半徑值， ) ( ) 21 4 模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 邊凹模的設(shè)計(jì) 模的尺寸計(jì)算凹模工作部分的尺寸計(jì)算，參見前面的主要工藝參數(shù)的計(jì)算。其他部分結(jié)構(gòu)寸的計(jì)算如下：（ 1）凹模壁厚 C 凹模壁厚模壁厚將直接影響凹模板的外形尺寸，即長(zhǎng)度與寬度（ L x B）。故在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)選擇合適的凹模壁厚 C。凹模壁厚時(shí)也能保證凹模強(qiáng)度和剛度，在選擇凹模壁厚時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：工件落料時(shí)取表中較小值，反之取較大值；型孔為圓弧時(shí)取小值、為直邊時(shí)取中值、為尖角時(shí)取大值；當(dāng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模具或雖然設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)模具，但凹模板毛坯需要外購(gòu)時(shí)，應(yīng)將計(jì)算的凹模外形尺寸 L X B 按模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中凹模板的系列尺寸進(jìn)行修正，取較大規(guī)格的尺寸。所以根據(jù)以上的要求查表 9零件毛坯直徑為 157，板料厚度為為 42 （ 2）凹模厚度 H 凹模板的厚度 H 主要不是從強(qiáng)度需要考慮的，而是從連接螺釘旋入深度與凹模剛度的需要考慮的。凹模板的厚度一般應(yīng)不小于 10別小型的模具可取 8著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也應(yīng)相應(yīng)的增大。

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