CM019-防盜門鎖殼成形模及整套模具的設(shè)計|沖壓模具【含CAD圖】

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CM019-防盜門鎖殼成形模及整套模具的設(shè)計【18800字+10張CAD圖+任務(wù)書+開題報告+復(fù)合?！?rar

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編號：1783558 類型：共享資源大?。?span id="ewooojp" class="font-tahoma">1.33MB 格式：RAR 上傳時間：2017-09-18 上傳人：陽光設(shè)計Q****8933 IP屬地：福建

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關(guān) 鍵詞：: cm019 防盜門鎖成形整套模具設(shè)計 10 cad 任務(wù)書開題報告講演呈文復(fù)合

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內(nèi)容簡介：: 湖南工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱表題目防盜門鎖殼成形模及整套模具設(shè)計學生姓名資慧香班級學號 212070301 專業(yè) 材料成形 0703 評閱教師姓名張蓉職稱教授工作單位評分內(nèi)容具體要求總分評分開題情況調(diào)研論證能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求。 10 設(shè)計質(zhì)量論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質(zhì)量結(jié)構(gòu)嚴謹，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī) 范，符合規(guī)定字數(shù)要求。 15 綜合能力能綜合運用所學知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評分評閱教師評閱意見評閱成績總評分 20% 評閱教師簽名日期湖南工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查表題目防盜門鎖殼成形模及整套模具設(shè)計學生姓名資慧香學號 212070301 專業(yè) 材料成型及控制工程指導(dǎo)教師張蓉學生資慧香在張蓉老師的指導(dǎo)下完成了防盜門鎖殼成形模及整套模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計，該設(shè)計的內(nèi)容如下：此零件為金屬鎖殼，其材料為 08 鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，板厚為 2產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。而冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，這是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具與沖壓設(shè)備對板料金屬進行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓和切削加工相比較，具有生產(chǎn)率高，加工成本低，材料得用率高，產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合大批量生產(chǎn)，因此，此零件的生產(chǎn)選用沖壓加工較為經(jīng)濟合理。第一步：經(jīng)分析該工件包含落料、沖孔、拉深、翻邊、切邊、整形六種工序。第二步：由工件的材質(zhì)、厚度、形狀、精度、生產(chǎn)批量等進行比較，確定了采用復(fù)合模沖壓成型。第三步：計算毛坯展開尺寸、排樣、材料利用流率、最小尺寸計算、沖壓力計算、拉深力計算、翻邊計算、凸凹模工作尺寸計算、凸凹模材料強度校核等。通過以上一系列的計算得出科學的數(shù)據(jù)，為選擇合理的沖壓設(shè)備依據(jù)。第四步：選擇一、兩個零件研究它的加工工藝路線，制作工藝卡第五步：研究編寫設(shè)計說明書，繪制模具圖。在設(shè)計過程中，遇到了一系列問題，比如說做設(shè)計之前的準備工作比設(shè)計本身要難 ,特別是查閱資料 ,一方面是不知道要查閱哪些資料 ,因為不同的資料上的參數(shù)會有所不同 ,對于經(jīng)驗不足的我來說 ,選擇參數(shù)是一個非常困難的過程找到資料的資料不全 ,有很多參數(shù) ,需要查找好幾本書后才能得到在張蓉老師的幫助下 ,我查到一些平時查閱不到資料和一些沒注意到的資料現(xiàn) 設(shè)計已經(jīng)全部完成，摘要的英語翻譯意思符合，并已通過指導(dǎo)老師的審查。在設(shè)計過程中，本人收集大量資料，細心篩選，閱讀并加以理解，通過對零件結(jié)構(gòu) 的認真分析，最終對零件成型提出自己的見解，并在此思路指導(dǎo)下完成模具裝配圖和模具零件圖。本人承諾，設(shè)計出自本人和指導(dǎo)老師的幫助，內(nèi)容真實有效。經(jīng)過反復(fù)仔細修改和嚴格審查，并經(jīng)過指導(dǎo)老師的指導(dǎo)認定，本論文按時完成，特申請本論文按時答辯，請批準。申請人簽名：日期：資格審查項目是否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務(wù)書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達到驗收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師簽名：畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查小組意見：符合答辯資格，同意答辯不符合答辯資格，不同意答辯審查小組成員簽名：年月日注：此表中內(nèi)容綜述由學生填寫，資格審查項目由指導(dǎo)教師填寫。湖南工學院 20 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯及最終成績評定表系：機械系專業(yè)：材料成型及控制工程說明：最終評定成績 a+b+c，三個成績的百分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標準的 10左右。學生姓名資慧香學號 212070301 班級成形 0703 答辯日期課題名稱防盜門鎖殼成形模及整套模具設(shè)計指導(dǎo) 教師張容成績評定分值評定小計課題介紹思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學，分析歸納合理，結(jié)論嚴謹，設(shè)計（論文）有應(yīng)用價值。 30 答辯表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準確大、深入 , 知識面寬。必答題 40 自由提問 30 合計 100 答辯評分分值：答辯小組長簽名：答辯成績 a： 40 指導(dǎo)教師評分分值：指導(dǎo)教師評定成績 b： 40 評閱教師評分分值：評閱教師評定成績 c： 20 最終評定成績：分數(shù)：等級：答辯委員會主任簽名：年月日湖南工學院 2011屆畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書系：機械工程系專業(yè)：材料成型及控制工程指導(dǎo)教師張蓉學生姓名資慧香課題名稱防盜門鎖殼成形模及整套模具的設(shè)計內(nèi)容及任務(wù) 內(nèi)容： 1、根據(jù)零件圖設(shè)計并用制模具裝配圖。 2、生產(chǎn)批量為大批量。 3、材料 08F 任務(wù)：分析零件結(jié)構(gòu)和性能并設(shè)計模具裝配圖 1 張，要求圖。繪制全部零件圖，并注明各個零件的材料、尺寸、公差、表面粗糙度和熱處理等技術(shù)要求。分析一，兩個主要零件的加工工藝路線和過程，并編寫相應(yīng)的工藝卡。編寫設(shè)計說明書一份（約 2 萬字），打印成冊。設(shè)計說明書按給定形式編寫和裝訂，設(shè)計圖紙可以單獨裝訂。全部畢業(yè)論文件匯總袋裝。擬達到的要求或技術(shù)指標按照“湖南工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）工作管理規(guī)定”，本課題設(shè)計要求及技術(shù)指標如下：（一）模具 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，力求成本低、壽命長。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。 3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。 4、在保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。（二）設(shè)計圖紙 1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項內(nèi)容符合標準要求。 2、設(shè)計圖紙應(yīng)符合學校的要求，不少于 3 張零號圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、裝配圖和零件圖，其中應(yīng)包含一張以上用計算機繪制的具有中等難度的 1 號圖紙，同時至少有折合 1 號圖幅以上的圖紙用手工繪制。（三）設(shè)計說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。 2、計算過程詳細、完全。 3、公式的字母含義應(yīng)標明，有時還應(yīng)標注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書按照學校的有關(guān)規(guī)定，寫出不少于 400 字的中文摘要；編寫不少于 12000字的設(shè)計說明書，同時上交電子文檔。進度安排起止日期工作內(nèi)容備注 2011 年 2 月 5 月完成畢業(yè)設(shè)計的選題和開題報告；進行畢業(yè)實習及調(diào)研；進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計；繪制裝配圖和零件圖；對整個設(shè)計進行合理性檢查；撰寫設(shè)計說明書及畢業(yè)答辯的準備；畢業(yè)設(shè)計答辯。主要參考資料 1 中國標準出版社 . 中國機械工業(yè)標準匯編沖壓模具卷 M中國標準出版社 ,1998,12. 2 王立人 ,張輝 M. 北京 :北京理工大學出版社 , 2009,8. 3 牟林、魏崢第 2 版 )M清華大學出版社 ,2009,7. 4 肖景容 ,姜奎華 M機械工業(yè)出版社 ,2006,3. 5 王芳 M機械工業(yè)出版社 ,2009,1。 6 模具實用技術(shù)叢書編委會 M機械工業(yè)出版社 ,2005,1。 7 馮炳堯 ,韓泰榮 , 蔣文森 . 模具設(shè)計與制造簡明手冊 M上海出版社。 2008,6 8 鄭家賢 M機械工業(yè)出版社 ,2005,1. 9 梁炳文 M機械工業(yè)出版社， 2003,8. 10 沖模設(shè)計手冊編寫組 M機械工業(yè)版社 ,2007,3. 教研室意見年月日系主管領(lǐng)導(dǎo)意見年月日湖南工學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告題目防盜門鎖殼成形模及整套模具的設(shè)計學生姓名資慧香班級學號 212070301 專業(yè) 材料成型及控制工程一，對課題的學習和理解及研究的意義冷沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多任務(wù)級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。由于板料沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，當前在生產(chǎn)中所采用的板料沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來可以分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，成為所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具是賦予工業(yè)制品以一定形狀與尺寸的重要工藝裝備，它直接影響到機電產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、市場競爭能力及產(chǎn)品更新周期。模具在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位得到了各國的高度重視。沖壓模具目前仍居于九大類模具（沖壓、鍛造、鑄造、精鑄、壓鑄、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷模具）之首，約占全部模具總量的 30%。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。二、文獻綜述和設(shè)計主要內(nèi)容此零件為金屬鎖殼，其材料為 08 鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，板厚為 2產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。而冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，這是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具與沖壓設(shè)備對板料金屬進行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓和切削加工相比較，具有生產(chǎn)率高，加工成本低，材料得用率高，產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合大批量生產(chǎn)，因此，此零件的生產(chǎn)選用沖壓加工較為經(jīng)濟合理。第一步：經(jīng)分析該工件包含落料、沖孔、拉深、翻邊、切邊、整形六種工序。第二步：由工件的材質(zhì)、厚度、形狀、精度、生產(chǎn)批量等進行比較，確定了采用復(fù)合模沖壓成型。第三步：計算毛坯展開尺寸、排樣、材料利用流率、最小尺寸計算、沖壓力計算、拉深力計算、翻邊計算、凸凹模工作尺寸計算、凸凹模材料強度校核等。通過以上一系列的計算得出科學的數(shù)據(jù)，為選擇合理的沖壓設(shè)備依據(jù)。第四步：選擇一、兩個零件研究它的加工工藝路線，制作工藝卡第五步：研究編寫設(shè)計說明書，繪制模具圖。三、設(shè) 計任務(wù) 目的與要求設(shè)計模具裝配圖 1 張，要求圖。繪制全部零件圖，并注明各個零件的材料、尺寸、公差、表面粗糙度和熱處理等技術(shù)要求。編寫設(shè)計說明書一份（約 2 萬字），打印成冊。設(shè)計說明書按給定形式編寫和裝訂，設(shè)計圖紙可以單獨裝訂。全部畢業(yè)論文件匯總袋裝。四、設(shè)計時間安排搜集資料和確定工藝方案性能方面的資料和有關(guān)沖壓工藝方面的資料，主要有機械工程材料、特種鑄造及有色金屬、沖壓工藝學、沖模技術(shù)等。對零件的毛坯尺寸，沖裁力計算，壓力機選擇及畫模具裝配圖和各零件圖。 1 寫設(shè)計說明書檢查修改說明書，準備答辯。答辯。五預(yù)期成果： 1、繪制產(chǎn)品零件圖。 2、繪制模具裝配圖。 3、繪制整套模具零件圖，標準件除外。 4、編寫設(shè)計說明書。 5、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關(guān)的計算，并編制加工工藝卡。六主要參考文獻 1 中國標準出版社 . 中國機械工業(yè)標準匯編沖壓模具卷 M中國標準出版社 ,1998,12. 2 王立人 ,張輝 M. 北京 :北京理工大學出版社 , 2009,8. 3 牟林、魏崢第 2 版 )M清華大學出版社 ,2009,7. 4 肖景容 ,姜奎華 M機械工業(yè)出版社 ,2006,3. 5 王芳 M機械工業(yè)出版社 ,2009,1。 6 模具實用技術(shù)叢書編委會 M機械工業(yè)出版社 ,2005,1。 7 馮炳堯 ,韓泰榮 , 蔣文森 . 模具設(shè)計與制造簡明手冊 M上海出版社。 2008,6 8 鄭家賢 M機械工業(yè)出版社 ,2005,1. 9 梁炳文 M機械工業(yè)出版社， 2003,8. 10 沖模設(shè)計手冊編寫組 M機械工業(yè)版社 ,2007,3. 指導(dǎo)教師批閱意見指導(dǎo)教師 (簽名 )：年月日注：可另附湖南工學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 )工作中期檢查表題目防盜門鎖殼成形模及整套模具的設(shè)計學生姓名資慧香班級學號 212070301 專業(yè) 材料成型及控制工程指導(dǎo) 教師填寫學生開題情況學生調(diào)研及查閱文獻情況畢業(yè)設(shè)計（論文）原計劃有無調(diào)整學生是否按計劃執(zhí)行工作進度學生是否能獨立完成工作任務(wù) 學生的英文翻譯情況學生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時間畢業(yè)設(shè)計（論文）過程檢查記錄情況學生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項劃“ ” 認真一般較差尚存在的問題及采取的措施：指導(dǎo)教師簽字：年月日系部意見：負責人簽字：年月日防盜門鎖殼成形模及整套模具設(shè)計 I 摘要沖壓制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活等方面得到了廣泛應(yīng)用，特別是在機械業(yè)中尤為突出。機械產(chǎn)品的外殼大部分是沖壓制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的沖壓模具和沖壓性能，成型工藝和制品的設(shè)計。沖壓制品的成型方法很多。其主要是用于落料、沖孔、彎曲、拉深等。而沖壓模約占成型總數(shù)的 60%以上。當然如利用電氣控制，可實現(xiàn)半自動化和自動化作業(yè)。冷沖沖裁模主要用于金屬制品的成型，它是沖壓制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。沖壓模的基本組成是：上下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導(dǎo)料板、卸料板、導(dǎo)柱導(dǎo)套、卸料板彈釘?shù)取?沖壓模的廣泛適用正是我們這次設(shè)計的根本出發(fā)點。、關(guān)鍵詞：沖孔；落料；拉深 in in of in is of of of of is 0 of be as or it is in of of is to of ,so of of my 言冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，它建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，采用模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進行加工，以獲得所需的零件形狀和尺寸。冷沖壓采用復(fù)合模，尤其是多任務(wù)級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。其與切削加工比較，具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合于大量生產(chǎn)。由于板料沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，當前在生產(chǎn)中所采用的板料沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來可以分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。分離工序又可分為落料、沖孔和切割等。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，成為所需形狀和尺寸的工件。成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、擴口、縮口和旋壓等。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具是賦予工業(yè)制品以一定形狀與尺寸的重要工藝裝備，它直接影響到機電產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、市場競爭能力及產(chǎn)品更新周期。模具在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位得到了各國的高度重視。沖壓模具目前仍居于九大類模具（沖壓、鍛造、鑄造、精鑄、壓鑄、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷模具）之首，約占全部模具總量的 30%。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn) 中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。隨著科學技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，冷沖壓技術(shù)也不斷革新和發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（ 1）工藝分析計算方法的現(xiàn)代化；（ 2）模具設(shè)計制造技術(shù)現(xiàn)代化；（ 3）冷沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化；（ 4）為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量小的發(fā)展趨勢，發(fā)展了一些新的成形工藝、簡易模具、通用組合模具、數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)等；（ 5）不斷改進板料性能，以提高其成形能力和使用效果。錄 1 沖壓工藝性分析 . 1 件的工藝性分析 . 1 壓工序的確定 . 2 算拉伸次數(shù) . 3 形件的毛坯形狀 . 3 具類型的決定 . 4 工方案分析 . 4 2 模具結(jié)構(gòu)型式的確定 . 6 3 矩形件坯料的形狀和尺寸的確定 . 7 形件的修邊余量 . 7 形件的毛坯尺寸計算 . 7 樣與搭邊 . 8 4 落料拉深部分工藝力計算 . 11 裁力的計算 . 11 料力 1F 和頂件力 3F 的計算 . 12 深力拉F 的計算 . 12 邊力計算 . 13 壓力計算 . 14 5 落料拉深模結(jié)構(gòu)及工作部分主要尺寸計算 . 16 口尺寸計算 . 16 模刃口尺寸計算 . 16 模刃口尺寸計算 . 17 裁間隙 . 18 料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 18 模的高度 . 18 模壁厚 c . 18 模的孔口型式 . 18 深凸凹模的設(shè)計 . 19 深凸凹模的圓角半徑 . 19 V 深間隙 . 20 深模的工作尺寸 . 22 深凸模 . 24 凹模的設(shè)計 . 25 6 設(shè)備選擇 . 27 力機的選取 . 28 7 其它模具零件的設(shè)計 . 29 位裝置的設(shè)計 . 29 料裝置 . 29 模固定板 . 30 邊圈設(shè)計 . 31 桿設(shè)計 . 31 深通氣孔設(shè)計 . 31 板的設(shè)計 . 32 模板與下模板的設(shè)計 . 33 板的表面質(zhì)量、技術(shù)要求 . 33 料拉深復(fù)合模模板 . 33 架的設(shè)計 . 35 釘及銷釘?shù)倪x擇 . 36 壓零件材料與熱處理 . 38 8 其它模具的粗略設(shè)計 . 39 邊模 . 39 側(cè)面各孔沖模 . 40 孔翻邊模 . 41 形模 . 41 9 部分零件的加工工藝卡 . 43 模固定板加工工藝卡 . 43 導(dǎo)柱加工工藝卡 . 44 10 模具工作原理 . 45 致謝 . 46 參考文獻 . 48 1 1 沖壓工藝性分析件的工藝性分析 08鋼時極軟的低碳鋼，強度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形化學成性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后導(dǎo)磁率較高，剩磁較少，但淬透性、淬硬性極低。此零件為金屬鎖殼，其材料為 0808表示是沸騰鋼， 08表示為含碳量為萬分之八。該鋼是優(yōu)質(zhì)沸騰鋼，性能于 08 鋼相似，但是時效，敏感性比 08鋼更好。 08鋼易于軋成薄板、薄帶、冷變形材，冷拉、冷沖壓、焊接件，表面硬化。 08要用來制造冷沖壓件，易于軋成薄板、薄帶、冷變形材，冷拉鋼絲。用于沖壓件，壓延機，各類不承受載荷的覆蓋件，滲碳、滲氮，制作各類套筒、靠模、支架。主要成分：碳 C ：硅鉻力學性能：抗拉強度 b ( 295 屈服強度 s ( 175 伸長率 5/（ %）： 35 斷面收縮率 /（ %）： 60 該零件板厚為 2產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。而冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，這是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具與沖壓設(shè)備對板料金屬進行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓和切削加工相比較，具有生產(chǎn)率高，加工成本低，材料得用率高，產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合大批量生產(chǎn)，因此，此零件的生產(chǎn)選用沖壓加工較為經(jīng)濟合理。由零件圖得知，鎖殼外形尺寸較小，壁厚相對較小，形狀為矩形拉伸件，結(jié)構(gòu)簡單，無尖角，各結(jié)合處都有是用圓角過渡。不易發(fā)生拉破、起皺等工藝問題。此零件圖上末標注尺寸公差，其加工精度要求不高，因此按經(jīng)濟精度 14 2 進行加工。故模具的精度要求也不高。本設(shè)計采用算 ,查附表 3,可得知 : 2 6 由以上對零件的外形、材料、厚度、尺寸精度的分析得知，此零件在各方面都符合沖壓生產(chǎn)的要求。壓工序的確定由零件圖得知，沖壓開始，毛坯材料應(yīng)先進行落料工序，通過計算初步確定毛坯的外形尺寸，落料件為橢圓形，落料之后包括了拉深、沖孔、翻邊、整形等工序。盒形件的拉深特點是直邊部分是直壁平面，圓角部分則是四分之一的圓柱面。在圓筒形件的直徑形件拉破的危險性比圓筒件要小得多，因此允許有變形程度也要大些。由平板毛坯一次拉深矩形件的級限拉深系數(shù) 沖壓出基本的零件形狀之后，為使各部分有精度要求的尺寸達到需要，最后通過整形與車邊兩道工序完成零件的最終加工。最終確定此零件主要有以下幾個工序： 1 落料； 2 拉深； 3 沖孔翻邊； 4 切邊整形； 5 沖兩側(cè)面各圓孔和方孔。 3 圖 1 零件圖算拉伸次數(shù) H/B=28/58=；（ 2 H/8/5=； (2 0R2； (25和 0 有種；查沖壓工藝與模具設(shè)計 262頁表 4此矩形件能一次拉深成形。形件的毛坯形狀此矩形件雖然需要兩次拉深 ,但在一次可拉成的范圍內(nèi)，應(yīng)屬于低矩形件。 4 因此采用圖 2的毛坯。圖 2 毛坯具類型的決定沖壓生產(chǎn)的模具制造費用比較高，占沖壓件總成本的 10% 30%，甚至更高，所以采用沖壓加工的生產(chǎn)方式，必須視生產(chǎn)批量決定采用何種模具形式，由生產(chǎn)批量與模具形式之間的關(guān)系，參考工裝設(shè)計表 11，此工件為大批量生產(chǎn)，如果采用單工序模，雖然單工序模具有結(jié)構(gòu)簡單，操作安全方便，模具使用壽命高，成本低等優(yōu)點，但最主要是工序數(shù)較大，生產(chǎn)批量大，形狀較為復(fù)雜，采用單工序模很難達到精度要求，且生產(chǎn)率低，位置誤差較大，故不采用單工序模；所以模具形式采用級進模與復(fù)合模較為合理，顯然此工件滿足沖壓工藝的要求，成形時包括了落料、拉深、沖孔、翻邊等工序，整形與車邊采用專用模具與車床進行，且工件體積較小，拉深比較容易實現(xiàn)，但由此工件的形狀分析知不適合采用級進模。通過工裝設(shè)計表 11進模與復(fù)合模的比較，綜合考慮各種生產(chǎn)成本和經(jīng)濟性，確定此工件的沖壓成形模具采用復(fù)合模具。工方案分析確定沖裁工藝方案應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上根據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、尺寸精度的高低、尺寸大小、形狀復(fù)雜程度、材料和厚薄、沖裁制造條件與沖壓設(shè)備等多方面的因素，擬訂出多種可能的不同的工藝方案，進行全面分析與研究，比較其綜合經(jīng)濟技術(shù)效果，選取一個合理的沖壓工藝方案。方案如下：方案一：落料拉深切邊沖孔、翻邊沖兩側(cè)面各孔整形方案二：落料拉深切邊沖兩側(cè)面各孔沖孔、翻邊整形方案三：落料拉深切邊、沖兩側(cè)面各孔沖孔、翻邊整形方案四：落料拉深沖孔、翻邊切邊、沖兩側(cè)面各孔整形方案五：沖孔落料拉深、切邊翻邊沖兩側(cè)面孔整形方案六：沖孔落料拉深、切邊沖兩側(cè)面孔翻邊整形方案七：沖孔落料拉深、切邊翻邊、沖兩側(cè)面各孔整形方案八：沖孔落料拉深翻邊、切邊、沖兩側(cè)面各孔整形方案分析比較：這八個方案，兩兩相對，主要是切邊，翻邊，沖孔的順序不一樣，下面就具體分析。方案一、二：落料拉深、切邊復(fù)合，落料結(jié)束即拉深開始，首先保證了工件的外形尺寸，而后開始拉深，由凸凹模與壓邊圈進行材料的壓緊，接著進行拉深成形，能 5 保證較好的精度，切邊后可以保證下一步工序的定位。方案一二之間的區(qū)別在于沖孔、翻邊工序與沖兩側(cè)面各孔工序的順序，由于此工件沒有較高的尺寸精度要求，在這里主要考慮工序的合理性，如果先安排沖孔翻邊，就得考慮好定位問題，翻邊后，矩形件的腔內(nèi)就不規(guī)則了，對于后面沖側(cè)面孔的凹模要求就高，形狀變復(fù)雜后，成本就高，應(yīng)該相對不合理一些。所以方案一與方案二之間選擇方案二較為合理。方案三、四：是落料拉深復(fù)合，落料結(jié)束即拉深開始，首先保證了工件的外形尺寸，而后開始拉深，成形后接下來再沖孔翻邊。方案三將切邊、沖兩側(cè)面各孔復(fù)合，即切邊后就定位沖兩側(cè)面孔，尺寸精度會有所提高，只是兩側(cè)面孔模具已經(jīng)較復(fù)雜，如果再復(fù)合，模具會更復(fù)雜，又會提高生產(chǎn)成本。而單工序模具位置誤差大，精度不高，生產(chǎn)率低，模具使用壽命低，這樣就會影響整個生產(chǎn)的效率，在大批量生產(chǎn)中經(jīng)濟性差。方案三與方案四的不同又在于沖孔翻邊與沖側(cè)面孔的順序，理由同上，兩方案中應(yīng)選方案三。方案五、六：落料沖孔復(fù)合，落料后就沖孔，可以保證 2和位置精度，接著進行切邊，這兩種方案將拉深與切邊復(fù)合 ,能有效地提高生產(chǎn)率和定位精度。這種案存在單工序模，而單工序模具位置誤差大，精度不高，生產(chǎn)率低，模具使用壽命低，這樣就會影響整個生產(chǎn)的效率，在大批量生產(chǎn)中經(jīng)濟性差。但整體來說，先沖孔再拉深會影響其形狀和位置精度，相對而言是不易采取的，只是這個加工件小，而且對尺寸也沒有什么要求，固在考慮范圍內(nèi)。這兩個方案的不同也是在于翻邊和沖側(cè)面孔的順序 ,理由同上 ,方案六為較佳方案。方案七、八：這兩個方案與前不同之處就是對于翻邊和沖側(cè)面孔的復(fù)合，而兩者之間的不同是切邊順序安排的不同。方案七，將拉深、切邊復(fù)合；翻邊、沖兩側(cè)面各孔復(fù)合。方案八則是將翻邊、切邊、沖兩側(cè)面各孔復(fù)合，模具自然復(fù)雜得多了，因此，兩者比較，前一個方案要好一些。綜上所述，在四個較為合理的方案二、方案三、方案六、方案八之間，方案二整形之前采用兩套復(fù)合模具，精度較高，保證了零件各部分的精度要求，且工序的安排也較為合理，位置精度高，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長，安全性也相對較好，故方案二應(yīng)為四個較合理方案中的最佳方案。確定了最佳工藝方案，從而依據(jù)此方案確定模具結(jié)構(gòu)型式及各工序必要的工藝參數(shù)和設(shè)備、標準件的合理選用。 6 2 模具結(jié)構(gòu)型式的確定通過以上工藝分析與工藝方案的確定，選定模具種類：落料模，拉深模，再拉深模，切邊模，沖孔模，翻邊模，整形模等，而落料與拉深復(fù)合，切邊為一套模具，沖孔與翻邊復(fù)合，整形為一套模具，總共為五套模具，本設(shè)計只設(shè)計其中的落料與拉深復(fù)合模具。綜合上面的分析，畫出模具的結(jié)構(gòu)草圖如下圖 3 落料拉深模草圖 7 3 矩形件坯料的形狀和尺寸的確定形件的修邊余量在確定矩形件的毛坯之前 ,一般仍需先加修邊余量。按沖壓工藝與模具設(shè)計 264頁表 4得 : h=(h2 (4 h=( 28=取 h=1.5 那么 H=h+ h2=28+9.5 (4由于 H/B=28/58=形件的毛坯尺寸計算如果將矩形件的圓角區(qū)視為 2直徑的圓筒件的 1/4,便可仿造圓筒形件拉深系數(shù)的表達式 ,接寫出矩形件的假想拉深系數(shù) 0矩形件相鄰的轉(zhuǎn)角半徑， 0R 為直徑的 2高度與矩形件高度相同的圓筒件和毛坯半徑。其中： 0R = 22 2 (4由已知信息得： 15 28 種； 7.2 H =28 由此得出 : 01R = 22 = 02R = 22 = l =H+ (4由上式得 : = 8 經(jīng)過計算 ,得出毛坯形狀如圖 4所示 : 圖 4 毛坯圖為了使凸凹模更加合理簡單 ,最后圓整毛坯得圖 5的長圓形毛坯。總B=B+2(l =58+2 (=110.8 總L=L+2(l =88+2 (=140.8 圓整后得到的尺寸計算如下 : b = 總B =110.8 l = 總L =140.8 毛坯 r =b /2=55.4 l =l 0 樣與搭邊查沖壓工藝與模具設(shè)計 56頁表 2 a =a =2 其排樣方式有兩種：（ 1）沖裁面積： A= 2r += 12966 22 (4條料寬度： B=l+21a = 2=取條料寬度為 150步距： S= b+a =13.3 取步距為 120 圖 6（ 1）排樣一個進距的材料利用率： 100 % = 12015012966 =2 (4（ 2）沖裁面積： A= 2r += 12966 22 (4條料寬度： B=l+21a = 2=取條料寬度為 120步距： 10 S= b+a=43.3 取步距為 150圖 6（ 2）排樣排樣一個進距的材料利用率： 100 % = 12015012966 =2 (4壓力中心：此坯料圓整后為長圓形，屬典型的規(guī)則坯料，其壓力中心在重心上。壓邊條件 : 100 /D=100 2/ (4選擇用壓邊圈。兩種排樣利用率一樣，所以隨便采用那種排樣方 11 4 落料拉深部分工藝力計算計算沖裁力的目的是為了合理選取壓力機和設(shè)計模具。壓力機的噸位心須大于計算得出和沖裁力，方可適應(yīng)沖裁工藝和要求。裁力的計算沖裁力是指沖裁時凸模所承受的最大壓力 ,包括施加給板料的正壓力摩擦阻力。沖裁力0拉強度b，抗剪強度）、板料的厚度和沖裁件內(nèi)外周界的總長度。采用傳統(tǒng)的計算方法，綜合考慮模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動、材料力學性能的變化以及板料厚度偏差等影響因素，實際所需沖裁力 F 還需要增加一個安全系數(shù) K 。一般取 K 為：沖F=. 3 L （ N ） 2 (5 板料厚度（；材料的抗剪強度（； L 沖裁周長（。查沖壓工藝與模具設(shè)計 259頁附錄 1 6查得 : 材料 08鋼的抗剪強度為 255 353 ；取 320 。抗拉強度b為 324 441 ；取 400 。屈服強度s為 196 L = D +2l = 30=408.1 0F= L =2 320=261184N 2 (5沖F=L =2 320= 12 卸料力、推件力、頂件力系數(shù) 1K 、 2K 、 3K 材料種類板料厚度 /1K 2K 3. 1 銅、紫銅鋁、鋁合金料力 1F 和頂件力 3F 的計算沖裁結(jié)束后 ,將工件或廢料從凸模上卸下的力為卸料力 1F 。采用順出件式模具時 ,將落料件或沖孔廢料推出凹模所需求的力為推件力 2F 。采用逆出件工模具時 ,將落料件從凹模內(nèi)反頂出所需求的力稱為頂件力3F。 1F =1k 0F2 (53F=3k 0F2 (50F 沖裁力； 1k 卸料力系數(shù)； 3k 推件力系數(shù)。查上表得： 1k 在 1F =1k 0F =261184=3F =3k 0F =261184=深力拉F 的計算從凹模內(nèi)將工件或廢料順沖裁的方向推出的力為拉深力拉F。拉F=3 (5 13 L 盒形件周長（；板料厚度（； b 拉深件材料的抗拉強度（。 K 系數(shù) , K = 取 K =F=2 400=195888N 邊力計算壓邊力是為了防止毛坯起皺，保證拉深過程順利進行而施加的它的大小對拉深工作影響很大。壓邊力的數(shù)值也應(yīng)適當，太小時，坯料起皺，材料不能順利進入沖模間隙而使拉深力加大，出現(xiàn)第二高峰，工件在危險斷面處斷裂。太大時，則增加了摩擦力，拉深力增加，輕則造成工件危險斷面初嚴重變薄，重則斷裂。只有壓邊力合適時拉深力才不過大，拉深件質(zhì)量也好。在生產(chǎn)中，壓邊力一定的變形程度（即一定的，壓邊力調(diào)節(jié)范圍寬則生產(chǎn)就穩(wěn)定，否則，小一點又會起皺，使生產(chǎn)不能正常進行。合理的壓邊力變動范圍如圖所示，在最大壓邊力間。當拉深系數(shù)小至接近拉深系數(shù)時，這個變動范圍就下，壓邊力變動對拉圖 7 凸緣起皺一化規(guī)律圖合適太?。ㄆ鸢櫍┐筇?（斷裂） 14 深工作的影響就顯著，稍加變動就會起皺或拉破。拉深中凸緣起皺的規(guī)律一化規(guī)律相似，起皺趨勢最嚴重的時刻不是拉深開始或快結(jié)束時，而是毛坯外緣縮小到論上合理的壓邊力應(yīng)隨起皺趨勢的變化而變化。當起皺嚴重時壓邊力變大，起皺不嚴重時，壓邊力就隨著減少。但要實現(xiàn)這種變化是很困難的。通常是使壓邊力按下面的公式進行計算。 YA p 3 (5 開始拉深時不考慮凹模圓角時的壓邊面積 2 p 單位壓邊力（。查簡明沖壓工藝與模具設(shè)計手冊 229頁表 7邊壓邊力取 p = L=1296658=7862 2 圖 8 壓邊裝置 YA p =7862 N ) 其壓邊裝置如圖 8所示：壓力計算有落料時 ,采用彈性橡膠卸料逆出件結(jié)構(gòu)：落F = 沖F + 1F + 2F 2 (5= ) 拉深時 ,有壓邊裝置 : 拉F = 拉F + 2 (5=195888 + ) 拉深功 W : W =1000)2 (5P 拉F 拉深力； h 拉深深度（； 15 c 系數(shù)，一般取 W =10000 00 18 =) 16 5 落料拉深模結(jié)構(gòu)及工作部分主要尺寸計算模具主要工作部分有落料凹模、凸凹模、拉深凸模三部分。口尺寸計算模具凸凹模刃口尺寸精度直接影響沖裁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果 ,模具的合理間隙也要靠凸凹模刃口尺寸及其工差來保證。應(yīng)該根據(jù)沖裁變形規(guī)律、沖裁的磨損規(guī)律和經(jīng)濟的合理性綜合考慮，并遵循如下原則：（ 1）設(shè)計落料模時 ,應(yīng)以凹模尺寸為基準 ,間隙取在凸模上 ,靠減小其尺寸獲得。（ 2）根據(jù)沖模的磨損規(guī)律 ,凹模的磨損使落料件輪廓尺寸增大 ,因此設(shè)計落料模時 ,凹模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近于工件的下極限尺寸。（ 3）沖裁模在使用中，由于磨損間隙值將不斷增大，因此設(shè)計時，新模都必須選取最小合理間隙使模具具有較長的壽命。（ 4）根據(jù)工件尺寸公差的要求，確定模具刃口尺寸的公差等級，如附表 2。模刃口尺寸計算零件圖上全末標注公差 ,按經(jīng)濟精度。凸凹模刃口尺寸確定方法按配合加工的方法，所謂配合加工就是在凸模和凹模中先選取定一件為基準件，制造好后用它的實際刃口尺寸來配合做另一件，使它們之間達到最小合理間隙值。凸凹模配合加工方法有利于獲得最小合理間隙，放寬對模具加工設(shè)備的精度要求。落料時，先做凹模，以它為基準件配作凸模，保證最小的合理間隙值。查簡明沖壓工藝與模具設(shè)計手冊 55頁表 5c ，得材料厚度為 2，查簡明沖壓工藝與模具設(shè)計手冊 59頁表 5形、方形）沖裁凸模、凹模的極限偏差，得凸模偏差 p =,凹模偏差 d =+采用凸模與凹模配合加工的方法，并以落料凹模為基準，凸模按凹模尺寸配制 ,保證單邊間隙為凹模尺寸如圖 9 17 圖 9 凹模尺寸圖圖中標注公差的零件尺寸用得公差為 : 30 按公式 A ) d03 (6 計算凹模的刃口尺寸； A 落料件的基本尺寸 x 系數(shù)，當精度為 13時，取工件的公差。 1凹A=( 1A ) d0=(2凹A=( 2A ) d0=(1凹C=C d=30 模刃口尺寸計算因采用凸模與凹模配合加工的方法 ,凸模的尺寸計算公式為 : A -2 0p3 (6 凸模的刃口尺寸。 1凸A=( 1A -2 0p=( 2凸A =( 2A -2 0p =(= 1凸C=C d=30 1 1落料件凹模 18 裁間隙由于沖裁件斷面質(zhì)量應(yīng)優(yōu)先采用大間隙 ,以利于提高沖模壽命 ,查簡明沖壓工藝與模具設(shè)計手冊 54頁表 5屬材料裁模間隙值表 ,得知低碳鋼 08(10 =料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計模的高度凹模的厚度主要不是從強度需要考慮的 ,而是從連接螺絲釘旋入深度與凹模剛度的需要考慮的。凹模板的厚度一般應(yīng)不小于 10特別是小型的模具可取 8隨著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相應(yīng)增大。整體凹模的高度按如下經(jīng)驗公式估算： H =k b （ 3 (6k 考慮材料板厚影響的系數(shù)，按附表 4查得 k 為 b 沖裁件最大外形尺寸。 H =k b = 如圖 ,考慮到剛度和修磨量以及配合 ,取 H =90（模壁厚 c 凹模壁厚主要考慮布置連接螺釘孔和銷釘孔的需要 ,同時也能保證凹模的強度的剛度 : C =(2)H =(105 140) 3 (6根據(jù)模具設(shè)計手冊 ,最小壁厚為模的孔口型式凹模的孔口型式：凹模一般有以下幾種常用的孔口型式。斜壁式，該型式沖裁件容易通過，凹模磨損后的修磨量較小，但刃口強度較低，孔口尺寸在修磨后略有增大。一般用于形狀簡單且精度要求不高的零件沖裁；直壁式，此型特點是制造方便 ,刃口強度較高，刃磨后工作部分尺寸不變，但在孔口內(nèi)可能積存沖裁件而增加沖裁力和孔口的磨損?？卓谀p后每次修磨量較大。所以模具的總壽命較低。適用于沖裁形狀復(fù)雜且精度要求較高的沖壓件，在落料模、沖孔模、復(fù)合模中廣泛采用；凸臺式， 19 其淬火硬度為 35 40一種低硬度的凹模刃口。可用錘打斜面的方法來調(diào)整間隙 ,直至試出合格的沖件為止。主要用于沖裁材料厚度要下的小間隙、無間隙模具。本設(shè)計中選直壁式孔口。凹模的結(jié)構(gòu)圖如下圖 10: 圖 10 凹?？卓?深凸凹模的設(shè)計深凸凹模的圓角半徑拉深模的凸模及凹模圓角半徑與拉深成形有很大的影響，如果凹模圓角半徑料流過它就困難，彎曲變形阻力，摩擦力，反向彎曲的校直力都大，會使拉深力增大，工件筒壁容易掛傷，變薄嚴重。甚至在危險斷面處拉破，同時，材料對凹模的壓力

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