水泥磨作業(yè)指導(dǎo)書.doc

永安水泥有限公司現(xiàn)場巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書 水泥輸送系統(tǒng)崗位巡檢作業(yè)指導(dǎo)書 文件號GZDL編 制 審 核 批 準(zhǔn)發(fā)布日期 2010.11.3實施日期 2010.11.3版 次A/0 磨機的工作原理：物料由進料裝置進入粗磨倉。物料在較大研磨體沖擊作用下。而被粉碎到一定粒度的物料。通過隔艙板的蓖板進入組合式隔艙板的進行篩分，過粗物料被篩出，并返回粗磨倉，而小于篩縫尺寸的細料，通過篩板進入細磨倉。物料在細磨倉內(nèi)被小研磨體進一步研磨，達到細度要求的細粉通過出料篦板，進入出料裝置并被排出，即為合格的水泥產(chǎn)品。1目的 保證收塵系統(tǒng)、水泥粉磨輸送系統(tǒng)設(shè)備的正常運行。確保水泥能夠順利按化驗室要求入庫，滿足水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的需要和廢氣的達標(biāo)排放。 2.適用范圍 適用于水泥輸送系統(tǒng)崗位現(xiàn)場巡檢作業(yè)過程。本崗位從水泥粉磨系統(tǒng)袋收塵器至水泥庫頂、粉煤灰?guī)祉?，主要包括設(shè)備：提升機； 空氣輸送斜槽系統(tǒng)；脈沖袋收塵系統(tǒng)；工藝閥門等。3.職責(zé) 3.1堅守工作崗位，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)，保證安全運轉(zhuǎn)，達到“四無”、“六不漏”；【無異震。無異熱。無異音。無異味。不漏風(fēng)。不漏氣。不漏水 。不漏油。不漏料。不漏灰?！?.2負(fù)責(zé)責(zé)任衛(wèi)生區(qū)內(nèi)設(shè)備衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，達到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；3.3 嚴(yán)格遵守和執(zhí)行單機操作規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程等相應(yīng)條款對所屬設(shè)備進行按時巡檢，并作好巡檢記錄。確保當(dāng)班期間物流暢通、機電設(shè)備運行正常； 3.4及時處理巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患，重點設(shè)備的檢查與跟蹤，必要時蹲點，同時作好記錄； 3.5協(xié)助當(dāng)班班長和維修工做好本崗位的停機檢查工作； 3.6負(fù)責(zé)當(dāng)班期間儲氣罐排水排污工作； 3.7服從班組管理，及時參加班組安全、生產(chǎn)例會，團結(jié)協(xié)作，積極完成本班和日常生產(chǎn)中其它事務(wù)； 3.8不斷努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高崗位技能，積極參加各項培訓(xùn)。 4.安全要求 4.1巡檢工是本崗位的第一責(zé)任人，為當(dāng)班所管轄的設(shè)備和人員在生產(chǎn)過程中的安全和健康負(fù)責(zé)； 4.2上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品； 4.3上崗前四小時內(nèi)禁止飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)； 4.4設(shè)備運行中發(fā)生緊急事故，可先停車后匯報，故障未排除前不許強行開車；4.5電器設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時通知電氣人員修理； 4.6走廊護欄要牢固可靠，不準(zhǔn)跨越設(shè)備和接近旋轉(zhuǎn)中的設(shè)備； 4.7設(shè)備檢修時，要斷開電源柜隔離開關(guān)，高壓設(shè)備要到總降辦理停送電手續(xù)，并掛上有人檢修標(biāo)志的牌子； 4.8聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失誤時，不準(zhǔn)啟動設(shè)備。 5 .工作內(nèi)容 5.1接班 5.1.1提前20分鐘到班參加由班長組織的班前會，了解上一班的運行情況和本班的注意事項； 5.1.2 認(rèn)真巡檢本崗位系統(tǒng)設(shè)備； 5.1.3檢查崗位衛(wèi)生，包括環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生； 5.1.4檢查工器具交接情況，是否齊全完好； 5.1.5在崗位記錄表上雙方簽字后接班。 5.2巡檢工作 5.3崗位主要設(shè)備日常巡檢內(nèi)容及巡檢路線5.3.1崗位主要設(shè)備日常巡檢內(nèi)容提升機 運轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)各緊固螺栓、地腳螺栓及機器裝配螺栓無松動、斷裂或脫落現(xiàn)象。2）確認(rèn)機殼、料斗內(nèi)無積水及鐵器、木塊等異物，并檢查有無變形磨損。3）確認(rèn)逆止器完好，慢轉(zhuǎn)裝置已脫開，跑偏開關(guān)，電氣過載保護裝置等動作靈敏可靠。4 ）確認(rèn)提升機進出料口暢通、無堵塞現(xiàn)象； 5）確認(rèn)減速機、耦合器、軸承油位、優(yōu)質(zhì)正常； 6）確認(rèn)提升機配重、滑板靈活可靠； 7）檢查輸送皮帶的張緊情況； 8）確認(rèn)提升機頭尾部密封完好； 9）將選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置，起動該設(shè)備。 運轉(zhuǎn)中的檢查 1）檢查各地腳螺栓、緊固螺栓有無松動； 2）檢查配重、滑板運動是否正常； 3）檢查各處有無振動及異音，電機軸承溫度是否過高；4）檢查提升機有無破損、漏料現(xiàn)象； 5）檢查減速機、耦合器、軸承油位是否正常，是否有漏油現(xiàn)象；檢查提升機進出料口下料是否暢通，無堵塞、雜物。1）確認(rèn)閥門動作靈活，閥板能打到指定位置，無漏料現(xiàn)象； 2）確認(rèn)氣動（或電動）執(zhí)行機構(gòu)動作靈活，無漏氣現(xiàn)象； 3）確認(rèn)限位開關(guān)工作在指定位置； 4）確認(rèn)系統(tǒng)無破損、漏料現(xiàn)象。 5.3.2巡檢路線提升機斜槽收塵系統(tǒng)及各斜槽風(fēng)機和工藝閥門5.4工作重點 5.4.1確保水泥庫頂閥門位置正確，不漏料，嚴(yán)禁入錯庫和冒庫； 5.4.2保證廢氣系統(tǒng)達標(biāo)排放； 5.4.3保證大布袋收塵器下翻板閥工作靈活。 5.5交班 5.5.1 認(rèn)真把當(dāng)班所發(fā)生的異常情況填寫在崗位工作記錄上； 5.5.2 衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈，包括設(shè)備衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生； 5.5.3工器具擺放在指定的地方； 5.5.4向接班人交待當(dāng)班情況，達到要求后，雙方簽字后即可離崗。 永安水泥有限公司現(xiàn)場巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書 水泥磨系統(tǒng)崗位巡檢作業(yè)指導(dǎo)書 文件號 GZDL編 制 審 核 批 準(zhǔn) 發(fā)布日期 2010.11.3 實施日期 2010.113版 次 A/0 5.1.5無疑問后在崗位記錄表上雙方簽字后接班。 5.2巡檢工作 5.2.1正常生產(chǎn)時崗位工要求每1小時巡檢一次, 5.2.2開（停）車時必須在機旁監(jiān)視，注意開（停）車順序及異常現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時處理。必要時停機找相關(guān)人員處理； 5.2.3定期檢查磨房所有設(shè)備各部位的磨損情況對易損件提出更換建議，以便提高磨機的運轉(zhuǎn)率及選粉機的選粉效率。 5.2.4檢查所屬設(shè)備的緊固情況及密封情況，各軸承的溫度及聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5.2.5定期檢查所屬電機溫度，電機齒輪箱的振動和響聲。 5.2.6停磨后，打慢轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行（間歇10、10、20、20、30、60、60、60分鐘）。 5.2.7定期檢查磨主電機：有無異音、異味，振動、溫度是否正常，滑環(huán)有無打火現(xiàn)象。 5.2.8定期檢查磨主電機軸承：有無漏油、異音、振動，油量是否充足，溫度是否正常。 5.2.9聯(lián)軸器：是否有異響。 5.2.10主減速機：是否有異響，振動、溫度、供油系統(tǒng)和油泵是否正常。 5.2.11主軸瓦：溫度65，油是否干凈，油量是否充足，冷卻水是否正常。 5.2.12磨體：檢查裂紋、漏灰情況；勤聽磨音確定磨內(nèi)襯板、隔倉板和螺栓是否正常。5.2.13出磨斗提的運行情況，是否軸承溫度高、振動、殼體漏料等情況 5.2.14選粉機機體密閉情況，各軸承的溫度及聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2.15收塵風(fēng)機的運行情況，各軸承的溫度及聲響是否正常。 5.2.16發(fā)生異常，及時判斷，馬上報告值班長和中控操作員，使問題得到及時處理。5.2.17磨機出現(xiàn)異常，根據(jù)情況可以立即停磨檢查或請求班長檢查判斷。5.2.18及時向水泥磨操作員匯報異常原因。 5.2.19設(shè)備出現(xiàn)故障，立即報值班長調(diào)動有關(guān)人員處理。 5.2.20有權(quán)在緊急狀態(tài)時機旁停車。 5.3崗位主要設(shè)備日常巡檢內(nèi)容及巡檢路線 5.3.1崗位主要設(shè)備日常巡檢內(nèi)容 a水泥磨及傳動部分、潤滑部分 運轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)磨機各倉門關(guān)閉鎖緊，各人孔門、觀測孔已關(guān)嚴(yán)； 2）確認(rèn)輔傳已脫開到位并鎖緊； 3）確認(rèn)電機、減速機地腳螺栓、連接螺栓無松動，已具備開機條件； 4）確認(rèn)磨機旋轉(zhuǎn)部位無雜物； 5）確認(rèn)各潤滑裝置，各軸溫必須滿足聯(lián)鎖條件； 6）確認(rèn)各油冷卻器的冷卻水流量滿足要求,油箱油量合適，油質(zhì)符合要求； 7）確認(rèn)各潤滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)在中控位置。 8）確認(rèn)潤滑系統(tǒng)各緊固螺栓、管道連接螺栓無松動、無漏油現(xiàn)象；9）打開冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水流量已達到規(guī)定值，以及無漏水現(xiàn)象；10）關(guān)閉旁路閥門，打開正常流路閥門，并確認(rèn)油流向使油通過油冷卻器； 11）打開高壓油泵，油箱排氣閥，各過濾器排氣閥，待油冒出后將其關(guān)閉，檢查高壓油泵運行情況； 12）將雙聯(lián)型過濾器打到一側(cè)； 13）確認(rèn)壓力表開關(guān)靈活、正常； 14）磨機出口鎖風(fēng)閥動作靈活可靠； 15）確認(rèn)出磨至入庫系統(tǒng)已經(jīng)開啟并運轉(zhuǎn)正常，具備主機啟動條件； 16）磨機慢轉(zhuǎn)360以上，使滑履和托瓦間形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查輔傳是否完全脫開，確認(rèn)限位開關(guān)到位連鎖，通知中控開機。 運轉(zhuǎn)中的檢查 1) 滑履油壓、油溫是否正常； 2) 滑履油圈帶油潤滑狀況及油位是否正常； 3) 磨內(nèi)有無異音，磨體螺栓、磨門處有無漏灰現(xiàn)象，檢查磨頭、磨尾有無漏料； 4) 檢查磨頭是否冒灰，由此判斷磨頭的壓力是否正常，磨頭有無異音； 5) 檢查油泵有無異音、異振、漏油、漏水，潤滑部位有無漏油、漏水現(xiàn)象； 6) 主減速機稀油站油泵出口壓力值在0.3Mpa，保持供油溫度在30-40之間。 7) 檢查各油泵有無異常振動，發(fā)熱和異音； 8) 確認(rèn)各溫度、壓力表指示是否正常，確認(rèn)管道有無堵塞、磨損； 9) 檢查各過濾器是否堵塞（根據(jù)油出口壓力判斷）； 10) 檢查電機、減速機有無異音、異振、異熱等現(xiàn)象； 11) 磨機出口鎖風(fēng)閥動作靈活； 12) 勤聽磨音，由此判斷磨內(nèi)工藝狀況及是否有襯板、隔倉板脫落現(xiàn)象。 磨機慢轉(zhuǎn) 停機慢轉(zhuǎn)程序按照設(shè)備操作規(guī)程： b選粉機4套 運轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)各人孔門已關(guān)閉并鎖緊； 2）確認(rèn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)置于正確位置； 3）確認(rèn)一、二次風(fēng)擋板開度在合適位置； 4）冷卻水打開，流量在正常范圍； 5）確認(rèn)潤滑系統(tǒng)工作正常； 6）確認(rèn)袋收塵器風(fēng)機已運轉(zhuǎn)； 7）確認(rèn)回粉管重錘閥動作靈活，是否暢通； 8）確認(rèn)電機、減速機連接螺栓無松動、脫落，減速機油位、油質(zhì)正常； 9）檢查電器連鎖裝置和物料輸送系統(tǒng)是否正常。 運轉(zhuǎn)中的檢查 1）本體及減速機有無異音、異振、異熱等； 2）有無漏灰漏氣現(xiàn)象； 3）油泵的排出壓力及油量、油泵運轉(zhuǎn)有無異音； 4）檢查油溫、油質(zhì)、水溫是否正常； 5）檢查回粉管及斜槽下料是否正常。 c.提升機 運轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)各緊固螺栓、地腳螺栓及機器裝配螺栓無松動、斷裂或脫落現(xiàn)象。2）確認(rèn)機殼、料斗內(nèi)無積水及鐵器、木塊等異物，并檢查有無變形磨損。3）確認(rèn)逆止器完好，慢轉(zhuǎn)裝置已脫開，跑偏開關(guān)，電氣過載保護裝置等動作靈敏可靠。4）確認(rèn)提升機進出料口暢通、無堵塞現(xiàn)象； 5）確認(rèn)減速機、耦合器油位、油質(zhì)正常，各軸承潤滑良好； 6）確認(rèn)提升機配重靈活可靠提升鏈條及鏈條傳動張緊合適，； 7）確認(rèn)提升機頭尾部密封完好； 8）將選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置，起動該設(shè)備。 運轉(zhuǎn)中的檢查 1）檢查各地腳螺栓、緊固螺栓有無松動； 2）檢查配重運動是否正常； 3）檢查各處有無振動及異音，鏈條運行聲音是否有刮殼體聲音，電機軸承溫度是否過高； 4）檢查提升機有無破損、漏料現(xiàn)象； 5）檢查減速機、耦合器油位是否正常，是否有漏油現(xiàn)象； 6）檢查各潤滑部位潤滑的消耗情況； 7）檢查提升機進出料口下料是否暢通，無堵塞、雜物。d收塵系統(tǒng) 運轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)各人孔門已密閉，系統(tǒng)無漏風(fēng)現(xiàn)象； 2）確認(rèn)電磁閥、氣動閥能正常工作； 3）確認(rèn)氣缸閥供氣系統(tǒng)壓力正常，管路氣閥處于開的位置； 4）確認(rèn)油水分離器內(nèi)無積水，要定時排放，油霧器內(nèi)有足夠的潤滑油（容積的2/3）；5）確認(rèn)風(fēng)機、電機地腳螺栓、連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象； 6）確認(rèn)風(fēng)機及風(fēng)管道無磨破、漏風(fēng)現(xiàn)象; 7)確認(rèn)灰斗下料鎖風(fēng)閥動作靈活。 運轉(zhuǎn)中檢查 1） 檢查各部分有無漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象； 2）檢查各氣閥動作情況，供氣壓力是否正常（0.3-0.5MPa），各脈沖閥、提升閥工作正常； 3）定時排放油水分離器內(nèi)積水，油霧器內(nèi)油量是否正常； 4）回轉(zhuǎn)閥是否運轉(zhuǎn)正常； 5）檢查風(fēng)機及電機是否有異振、異音、異熱等。 6）確認(rèn)風(fēng)機、電機地腳螺栓、連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象； 7）檢查出風(fēng)口，應(yīng)無可見粉塵。 e空氣輸送斜槽系統(tǒng) 運轉(zhuǎn)前的檢查 1）檢查各密封處是否符合要求； 2）檢查槽內(nèi)是否有積水或受潮，帆布是否完好，如霉?fàn)€破損，必須更換； 3）檢查風(fēng)機出口蝶閥開度正常； 4）風(fēng)機內(nèi)是否有異物，風(fēng)葉是否磨損、裂縫或變形； 5）確認(rèn)地腳螺栓無松動； 6）將風(fēng)機轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置。 運轉(zhuǎn)中檢查 1）是否有冒灰和堵塞現(xiàn)象，根據(jù)需要調(diào)節(jié)各風(fēng)機和收塵擋板的開度； 2）檢查風(fēng)機、電機有無異常振動、異音、發(fā)熱、是否漏風(fēng)； 3）各地腳螺栓、連接螺栓是否松動。f粉煤灰絞刀稱2臺 運轉(zhuǎn)前的檢查 1）檢查系統(tǒng)上有無雜物，影響計量的準(zhǔn)確性； 2）檢查軟連接是否完好； 3）檢查壓縮空氣壓力系統(tǒng)是否正常； 4）檢查各螺栓是否緊固； 5）檢查確認(rèn)秤內(nèi)無異物，運轉(zhuǎn)部位與固定部位無明顯接觸； 6）檢查各人孔門是否關(guān)閉并密封好； 7）確認(rèn)同步帶的完好程度及張緊程度； 8）確認(rèn)手動閥門的位置。 運轉(zhuǎn)中的檢查 1）檢查系統(tǒng)上有無雜物，影響計量的準(zhǔn)確性；2）檢查系統(tǒng)有無異音、異振； 3）進料蝶閥是否正常動作； 4）檢查系統(tǒng)有無漏氣、漏灰現(xiàn)象； 5）振動裝置運轉(zhuǎn)是否正常,傳動皮帶有無打滑、斷裂現(xiàn)象； 6）檢查壓縮空氣壓力、油水分離器是否正常； 7）系統(tǒng)各電機、減速機，有無異音、異味、異振、異溫現(xiàn)象。 5.3.2巡檢路線 粉煤灰轉(zhuǎn)子稱。輸送斜槽。提升機。輸送斜槽。水泥磨。輥壓機。稀油站。風(fēng)機。輸送斜槽提升機。輸送斜槽。選粉機。袋收塵。V型選粉機。拉鏈機。5.4工作重點 5.4.1粉煤灰?guī)斓赘鞣N閥門一定要調(diào)節(jié)合適，防止冒灰現(xiàn)象； 5.4.2水泥磨前后稀油站、傳動部分重點巡檢，各種溫度、壓力、流量正常。軸瓦溫度不能超過60度。出磨溫度不能高于110度。輥壓機稱重倉不能高于30噸。 5.5交班 5.5.1 認(rèn)真把當(dāng)班所發(fā)生的異常情況填寫在崗位工作記錄上； 5.5.2 衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈，包括設(shè)備衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生； 5.5.3工器具擺放在指定的地方； 5.5.4向接班人交待當(dāng)班情況，達到要求后，雙方簽字后即可離崗。 5.5.5 記錄交與班長簽字后收起，交工段保管，并定期交分廠存檔。 6.相關(guān)記錄 水泥粉磨系統(tǒng)崗位巡檢記錄表 永安水泥有限公司現(xiàn)場巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書 輥壓機系統(tǒng)崗位巡檢作業(yè)指導(dǎo)書 文件號Q/XY.Z.ZC 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 發(fā)布日期 2010. 實施日期 2010版 次 A/0 1. 目的 保證配料站至輥壓機系統(tǒng)能夠正常運行；確保物料及時、合理的入磨，滿足工藝生產(chǎn)的要求；保證水泥粉磨系統(tǒng)能夠安全、高效的運行。 2.適用范圍 適用于輥壓機系統(tǒng)崗位現(xiàn)場巡檢作業(yè)過程，本崗位從水泥配料站底至輥壓機下料口，主要設(shè)備包括：定量給料機14臺；輥壓機2套；V型分級機2臺；旋風(fēng)分離器2套；斗式提升機2臺；循環(huán)風(fēng)機2臺；收塵系統(tǒng)4套、除鐵器、工藝閥門等。 3.職責(zé) 3.1堅守工作崗位，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，達到“四無”、“六不漏”；3.2負(fù)責(zé)責(zé)任衛(wèi)生區(qū)內(nèi)設(shè)備衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，達到公司要求的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)； 3.3嚴(yán)格遵守和執(zhí)行單機操作規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程等相應(yīng)條款，對所屬設(shè)備進行按時巡檢，并作好巡檢記錄。確保當(dāng)班期間物流暢通、機電設(shè)備運行正常；3.4及時處理巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患，重點設(shè)備的檢查與跟蹤，必要時蹲點，同時作好記錄； 3.5協(xié)助當(dāng)班班長和維修工做好本崗位的停機檢查工作； 3.6負(fù)責(zé)當(dāng)班期間儲氣罐排水、排污工作； 3.7服從班組管理，及時參加班組安全、生產(chǎn)例會，團結(jié)協(xié)作，積極完成本班和日常生產(chǎn)中其它事務(wù)； 3.8不斷努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高崗位技能，積極參加各項培訓(xùn)。 4安全要求 4.1巡檢工是本崗位的第一責(zé)任人，為當(dāng)班所管轄的設(shè)備和人員在生產(chǎn)過程中的安全和健康負(fù)責(zé)； 4.2上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品； 4.3上崗前四小時內(nèi)禁止飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)； 4.4設(shè)備運行中發(fā)生緊急事故，可先停車后匯報，故障未排除前不許強行開車； 4.5電器設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時通知電氣人員修理； 4.6走廊護欄要牢固可靠，不準(zhǔn)跨越設(shè)備和接近旋轉(zhuǎn)中的設(shè)備； 4.7設(shè)備檢修時，要斷開電源柜隔離開關(guān)，高壓設(shè)備要到總降辦理停送電手續(xù)，并掛上有人檢修標(biāo)志的牌子； 4.8聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失靈時，不準(zhǔn)啟動設(shè)備。 5工作內(nèi)容 5.1接班 5.1.1提前20分鐘到班參加由班長組織的班前會，了解上一班的運行情況和本班的注意事項； 5.1.2 認(rèn)真巡檢本崗位系統(tǒng)設(shè)備； 5.1.3檢查崗位衛(wèi)生，包括環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生； 5.1.4檢查工器具交接情況，是否齊全完好； 5.1.5無疑問后，在崗位記錄表上簽字后接班。 5.2巡檢工作 5.3主要設(shè)備巡檢內(nèi)容及巡檢路線 5.3.1主要設(shè)備巡檢內(nèi)容 a.定量給料機 運轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)皮帶、傳感器附近無異物； 2）確認(rèn)皮帶清掃器、刮板位置合適； 3）確認(rèn)皮帶張緊情況正常； 4）確認(rèn)皮帶無裂損、毛邊、跑偏現(xiàn)象； 5）將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置。6）確認(rèn)各加油點的油量是否充足。 運轉(zhuǎn)中的檢查 1）檢查皮帶是否跑偏，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，皮帶有無裂損； 2）檢查物料是否堵塞，物料中有無大塊，是否有混料； 3）檢查電機、減速機有無異常發(fā)熱、振動、潤滑情況等； 4）檢查托輥運轉(zhuǎn)情況。5）檢查皮帶上料層厚度，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)閥。b.輥壓機2套 1開機前檢查內(nèi)容： 1）必須確保金屬探測儀和除鐵器的正常工作；2）保持中間倉料位穩(wěn)定； 3）確認(rèn)小倉料位在正常位置； 4）確認(rèn)干油潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)工作正常； 5）確認(rèn)電機、輥壓機本體的地腳螺栓、連接螺栓無松動、脫落等； 6）確認(rèn)現(xiàn)場各種顯示儀表準(zhǔn)確、靈活； 7）確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)工作正常； 8）確認(rèn)氣路暢通，無漏氣現(xiàn)象，壓力正常，各閥門在正確位置； 9）確認(rèn)減速機油站油位、油質(zhì)正常，稀油站過濾器指示正常； 10）確認(rèn)輥壓機旋轉(zhuǎn)部位以及機內(nèi)無異物，各人孔門已關(guān)閉，各安全罩完好； 11）確認(rèn)系統(tǒng)密封完好； 12）確認(rèn)側(cè)擋板、導(dǎo)料板位置合適并固定，輥面無缺陷。 13）檢查輥子間隙是否正常，輥間有無積料，雜物； 14）在中控檢查主輔機設(shè)備狀態(tài)，各閥門的位置及主輔機的備妥信號是否完備。 2運轉(zhuǎn)中的檢查內(nèi)容 1）軸承溫度是否正常，無異音現(xiàn)象，干油潤滑是否正常。 2）看操作臺，輥縫，壓力，干油泵等各項參數(shù)是否正常。 3）減速機稀油站（各參數(shù)）是否正常。 4）檢查電機、減速機、輥壓機有無異振、異音、異味、異熱等現(xiàn)象。 5）檢查液壓油位，干油泵油位、壓力、動作是否正常。 6）冷卻水等是否正常。 7）檢查系統(tǒng)無漏灰、漏料、漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象；8）保證輥壓機穩(wěn)定運行，注意觀察工作壓力、溫度、間隙、主機功率變化，在中控操作中相應(yīng)調(diào)整。 c.V型分級機2臺 1）確認(rèn)保溫情況良好，無破損； 2）檢查系統(tǒng)有無磨破漏料現(xiàn)象； 3）確認(rèn)系統(tǒng)風(fēng)路、料路暢通、無積料。d.旋風(fēng)分離器2套 1）確認(rèn)保溫情況良好，無破損； 2）檢查系統(tǒng)是否有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象； 3）檢查鎖風(fēng)下料閥工作靈活，無破損、漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)像；保持中間倉料位穩(wěn)定； 1）確認(rèn)小倉料位在正常位置； 2）確認(rèn)干油潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)工作正常； 3）確認(rèn)電機、輥壓機本體的地腳螺栓、連接螺栓無松動、脫落等； 4）確認(rèn)現(xiàn)場各種顯示儀表準(zhǔn)確、靈活； 5）確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)工作正常； 6）確認(rèn)氣路暢通，無漏氣現(xiàn)象，壓力正常，各閥門在正確位置； 7）確認(rèn)減速機油站油位、油質(zhì)正常，稀油站過濾器指示正常； 8）確認(rèn)輥壓機旋轉(zhuǎn)部位以及機內(nèi)無異物，各人孔門已關(guān)閉，各安全罩完好； 9）確認(rèn)系統(tǒng)密封完好； 10）確認(rèn)側(cè)擋板、導(dǎo)料板位置合適并固定，輥面無缺陷。 11）檢查輥子間隙是否正常，輥間有無積料，雜物； 12）在中控檢查主輔機設(shè)備狀態(tài)，各閥門的位置及主輔機的備妥信號是否完備。 2運轉(zhuǎn)中的檢查內(nèi)容 1）軸承溫度是否正常，無異音現(xiàn)象，干油潤滑是否正常。 2）看操作臺，輥縫，壓力，干油泵等各項參數(shù)是否正常。 3）減速機稀油站（各參數(shù)）是否正常。 4）檢查電機、減速機、輥壓機有無異振、異音、異味、異熱等現(xiàn)象。 5）檢查液壓油位，干油泵油位、壓力、動作是否正常。 6）冷卻水等是否正常。 7）檢查系統(tǒng)無漏灰、漏料、漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象； 8）保證輥壓機穩(wěn)定運行，注意觀察工作壓力、溫度、間隙、主機功率變化，在中控操作中相應(yīng)調(diào)整。 c.V型分級機2臺 1）確認(rèn)保溫情況良好，無破損； 2）檢查系統(tǒng)有無磨破漏料現(xiàn)象； 3）確認(rèn)系統(tǒng)風(fēng)路、料路暢通、無積料。d.旋風(fēng)分離器2套 1）確認(rèn)保溫情況良好，無破損； 2）檢查系統(tǒng)是否有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象； 3）檢查鎖風(fēng)下料閥工作靈活，無破損、漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)像； 4）檢查風(fēng)機、電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動是否正常； 5）擋板開度是否與中控顯示一致； 6）檢查地腳螺栓、連接螺栓是否有松動現(xiàn)象。g.皮帶輸送機 運轉(zhuǎn)前的檢查 1） 確認(rèn)該設(shè)備所屬袋收塵器啟動運轉(zhuǎn)； 2）將現(xiàn)場控制盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到中控位置； 3）確認(rèn)各緊固螺栓無松動； 4）確認(rèn)清掃器刮板調(diào)到適當(dāng)位置； 5） 確認(rèn)皮帶上、托輥上無異物，托棍無磨損； 6）確認(rèn)檢查皮帶無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象； 7）確認(rèn)檢查皮帶擋皮完好； 8）確認(rèn)制動器，各種限位開關(guān)，保護裝置等的動作靈敏可靠； 9）確認(rèn)檢查各減速機的油位、油質(zhì)正常。 運轉(zhuǎn)中檢查 1）檢查下料是否均勻，下料口有無漏料、堵塞現(xiàn)象； 2）檢查電機、減速機有無異常振動、發(fā)熱、漏油現(xiàn)象； 3）檢查皮帶有無跑偏、撕裂、破損、漏料等現(xiàn)象； 4）檢查托輥、調(diào)偏擋輪、調(diào)心托輥是否旋轉(zhuǎn)靈活； 5）檢查清掃裝置調(diào)節(jié)是否合適； 6）檢查防打滑開關(guān)工作是否正常； 7）檢查確認(rèn)皮帶張力是否合適，皮帶配重上下滑動是否正常； 8）各收塵器閥門是否打到適當(dāng)位置。 h.空氣輸送斜槽系統(tǒng) 運轉(zhuǎn)前的檢查 1) 檢查各密封處是否符合要求； 2) 檢查槽內(nèi)是否有積水或受潮，帆布是否完好，如霉?fàn)€破損，必須更換； 3) 檢查風(fēng)機出口蝶閥開度正常； 4) 風(fēng)機內(nèi)是否有異物，風(fēng)葉是否磨損、裂縫或變形； 5) 確認(rèn)地腳螺栓無松動，斜槽觀察門關(guān)閉完好； 6) 將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置。 運轉(zhuǎn)中檢查 1）是否有冒灰和堵塞現(xiàn)象，物料流通是否正常； 2）檢查風(fēng)機、電機有無異常振動、異音、發(fā)熱、是否漏風(fēng)； 3）各地腳螺栓、連接螺栓是否松動。i.收塵系統(tǒng) 運轉(zhuǎn)前的檢查 1）確認(rèn)各人孔門已密閉，系統(tǒng)無漏風(fēng)現(xiàn)象； 2）確認(rèn)電磁閥、氣動閥能正常工作； 3）確認(rèn)氣缸閥供氣系統(tǒng)壓力正常，管路氣閥處于開的位置； 4）確認(rèn)油水分離器內(nèi)無積水，要定時排放，油霧器內(nèi)有足夠的潤滑油（容積的2/3）；5）確認(rèn)風(fēng)機、電機地腳螺栓、連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象；6）確認(rèn)風(fēng)機及風(fēng)管道無磨破、漏風(fēng)現(xiàn)象; 7）確認(rèn)灰斗下料鎖風(fēng)閥動作靈活。 運轉(zhuǎn)中檢查 1） 檢查各部分有無漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象； 2）檢查各氣閥動作情況，供氣壓力是否正常（0.3-0.5MPa），各脈沖閥、提升閥工作正常； 3）定時排放油水分離器內(nèi)積水，油霧器內(nèi)油量是否正常； 4）回轉(zhuǎn)閥是否運轉(zhuǎn)正常； 5）檢查風(fēng)機及電機是否有異振、異音、異熱等。 6）確認(rèn)風(fēng)機、電機地腳螺栓、連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象； 7）檢查出風(fēng)口，應(yīng)無可見粉塵； 8）運行阻力（壓差）在設(shè)定的范圍內(nèi)。 j.除鐵器1)確認(rèn)除鐵器能正常工作； 2)及時清理除鐵器上的雜物（運行時）。 k.工藝閥門 1）確認(rèn)閥門動作靈活，閥板能打到指定位置，無漏料現(xiàn)象； 2）確認(rèn)氣動（或電動）執(zhí)行機構(gòu)動作靈活，無漏氣現(xiàn)象； 3）確認(rèn)限位開關(guān)工作正常； 4）確認(rèn)系統(tǒng)無破損、漏料現(xiàn)象。 皮帶輸送機斗式提升機V型選粉機稱重倉輥壓機 5.4工作重點 5.4.1認(rèn)真巡檢定量給料機系統(tǒng)，保證定量給料機正常準(zhǔn)確的運行； 5.4.2隨時監(jiān)控輥壓機系統(tǒng)的潤滑、冷卻和壓力工作情況。 5.5交班 5.5.1 認(rèn)真把當(dāng)班所發(fā)生的異常情況填寫在崗位工作記錄上； 5.5.2 衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈，包括設(shè)備衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生； 5.5.3工器具擺放在指定的地方； 5.5.4向接班人交待當(dāng)班情況，達到要求后，雙方簽字后即可離崗。 5.5.5 記錄交與班長簽字后收起，交工段保管，定期交生產(chǎn)部存檔。 6.記錄 輥壓機系統(tǒng)崗位巡檢記錄表 貴州東立水泥有限公司現(xiàn)場巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書 石膏、混合材破碎及輸送崗位巡檢作業(yè)指導(dǎo)書 文件號 Q/XY.Z.ZC.OO2-09編 制 審 核 批 準(zhǔn) 發(fā)布日期 2010.4.20 實施日期 2010.4.20版 次 A/0 1.目的 保證石膏、混合材的破碎及正常輸送；確保石膏倉、混合材倉的有效儲量，滿足水泥粉磨系統(tǒng)正常配料生產(chǎn)的需要。 2 .適用范圍 適用于制成工段石膏、混合材破碎及輸送崗位現(xiàn)場巡檢作業(yè)過程。本崗位從顎式破碎機至水泥粉磨配料倉頂，主要巡檢設(shè)備包括:顎式破碎機1臺；皮帶輸送機。收塵系統(tǒng)；三通閥門1臺。 3. 職責(zé) 3.1堅守工作崗位，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，達到“四無”、“六不漏”； 3.2負(fù)責(zé)責(zé)任衛(wèi)生區(qū)內(nèi)設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生的清理工作； 3.3輸送物料中和中控及鏟車司機及時保持聯(lián)系，以保證物料的正常輸送； 3.4嚴(yán)格遵守和執(zhí)行單機操作規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程等相應(yīng)條款對所屬設(shè)備進行按時巡檢，并作好巡檢記錄。確保當(dāng)班期間物流暢通、機電設(shè)備運行正常； 3.5及時處理巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患，做好重點設(shè)備的檢查與跟蹤，必要時蹲點，同時作好記錄； 3.6協(xié)助當(dāng)班班長和維修工做好本崗位的停機檢查工作； 3.7負(fù)責(zé)當(dāng)班期間電纜溝和地坑及儲氣罐排水排污工作； 3.8服從班組管理，及時參加班組安全、生產(chǎn)例會，團結(jié)協(xié)作，積極完成本班和日常生產(chǎn)中其它事務(wù)； 3.9不斷努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高崗位技能，積極參加各項培訓(xùn)。 4.安全要求 4.1巡檢工是本崗位的第一責(zé)任人，為當(dāng)班所管轄的設(shè)備和人員在生產(chǎn)過程中的安全和健康負(fù)責(zé)； 4.2上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品； 4.3上崗前四小時禁止飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)； 4.4設(shè)備運行中發(fā)生緊急事故，可先停車后匯報，故障未排除前不許強行開車； 4.5電器設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時通知電氣人員修理； 4.6走廊護欄要牢固可靠，不準(zhǔn)跨越設(shè)備和接近旋轉(zhuǎn)中的設(shè)備； 4.7設(shè)備檢修時，要斷開電源柜隔離開關(guān)，高壓設(shè)備要到總降辦理停送電手續(xù)，并掛上有人檢修標(biāo)志的牌子； 4.8聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失靈時，不準(zhǔn)啟動設(shè)備。 5 .工作內(nèi)容 5.1接班 5.1.1提前20分鐘到班參加由班長組織的班前會，了解上一班的運行情況和本班的注意事項； 5.1.2檢查設(shè)備運行及石膏、混合材倉儲量情況，詳細詢問上班的生產(chǎn)情況； 5.1.3檢查崗位衛(wèi)生，包括環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生； 5.1.4檢查工器具交接情況，是否齊全完好； 5.1.5在崗位記錄表上雙方簽字后接班。5.2巡檢內(nèi)容 5.2.1根據(jù)石膏、各種混合材倉有效儲量及水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)情況，合理安排時間，掌握好石膏、各種混合材破碎及輸送的時間調(diào)配，保證石膏、各種混合材的有效儲量。在破碎輸送物料前，認(rèn)真檢查該組設(shè)備，使設(shè)備達到“四無，六不漏”。確認(rèn)具備開車條件后，聯(lián)系鏟車司機做好準(zhǔn)備方可通知中控操作員開啟設(shè)備。巡檢發(fā)現(xiàn)輸送設(shè)備運行正常后，方可先后開啟錘式破碎機、中型板式喂料機，檢查發(fā)現(xiàn)無異常后，開始破碎輸送物料。 5.2.2設(shè)備在破碎輸送物料時，1h巡檢一次，其余時間在顎式破碎機旁，隨時監(jiān)控設(shè)備運行情況，在卡有大塊、金屬和雜物時，要隨時取出，要及時聯(lián)系鏟車司機上料，杜絕設(shè)備有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 5.2.3破碎輸送物料時，如有不正常現(xiàn)象，立即拉下皮帶輸送機拉繩開關(guān)，并和中控操作員聯(lián)系，采取措施處理，處理不了的，及時匯報班長及相關(guān)人員。 5.2.4及時排除錘式破碎機和板式喂料機地坑下積水及物料。保證設(shè)備的正常運行；5.2.5在中型板式喂料機和錘式破碎機出現(xiàn)故障時，可啟用臨時下料斗送料。 5.3崗位主要設(shè)備日常巡檢內(nèi)容及巡檢路線 5.3.1崗位主要設(shè)備日常巡檢內(nèi)容 運行前的準(zhǔn)備 1）確認(rèn)各部位緊固螺栓、地角螺栓、傳動部分及運轉(zhuǎn)部件無松動，傳動部位無障礙；2）確認(rèn)各部位潤滑情況良好； 3）確認(rèn)各張緊裝置無松動； 4）確認(rèn)三角帶無撕裂、磨損，張緊合適，防護網(wǎng)完好； 5）確認(rèn)破碎機腔內(nèi)無雜物，