輸油管接頭的鑄造工藝設計及其優(yōu)化論文[帶圖紙].DOC

西安文理學院物理與機械電子工程學院本科畢業(yè)設計（論文）題目輸油管接頭的鑄造工藝設計及其優(yōu)化專業(yè)班級08機械設計制造及其自動化（2）班學號08102080241學生姓名白粉毅指導教師何斌鋒羅振元設計所在單位西安文理學院2012年05月輸油管接頭的鑄造工藝設計及其優(yōu)化摘要:通過分析零件的結構和特點，選用粘土濕型砂手工造型方法，采用兩箱造型并確定了澆注位置和分型面。確定了機械加工余量、起模斜度、鑄造收縮率等工藝參數(shù)。根據(jù)各鑄造工藝參數(shù)，用Pro/E軟件畫出鑄件的3D圖。根據(jù)鑄件形狀特點，設計了內(nèi)腔處1#、底部2#兩個砂芯。采用開放式中注澆注系統(tǒng)對鑄件進行澆注，利用奧贊公式計算阻流截面積，確定澆注系統(tǒng)的各截面積和尺寸，并完成對冒口的初步設計。用ViewCast鑄造模擬軟件對未設冒口的的鑄件進行凝固過程數(shù)值模擬，模擬結果顯示所產(chǎn)生的缺陷與之前設想一致。采用頂部收縮冒口和兩側各圓柱形冒口對鑄件進行補縮。再用ViewCast軟件對帶有冒口和澆注系統(tǒng)的鑄件進行充型和凝固過程數(shù)值模擬，模擬結果顯示澆注過程平穩(wěn)，未出現(xiàn)紊流現(xiàn)象，鑄件無缺陷。通過減小尺寸對冒口進行優(yōu)化。關鍵詞：鑄造工藝；數(shù)值模擬；凝固過程；充型過程ThecastingprocessandoptimizationoftheoilpipeconnectorAbstract：Greensandhand-modelingmethodwasselectedandtwoboxesofmodelingandsub-surfacewasdeterminedbyanalyzingthestructureandcharacteristicsoftheparts.Machiningallowance,fromthemodeslope,castingshrinkageprocessparameterswasidentifiedbyinquiryaboutdata.Pro/Engineersoftwarewereusedtodraw3Dsolidmodelingofthecasting.Twocoresbedesignedaccordingtothecharacteristicsofshapecastings,whicharetheinnercavity#1andthebottom#2cores.TheNotegatingsystemintheopencastingwasused.AustrianChanformulaswasusedtocalculatethecross-sectionalareaofthechokeanddeterminethesizeofthegatingsystem，andthecastingriserwasdesignedinitial.ViewCastcastingsimulationsoftwarewasusedtosolidificationprocessnumericalsimulationwithoutriserofcasting，thesimulationresultsshowthatthecastingdefectsagreementarisingbeforeassumption.Acontractionatthetopoftheriserandoneachsideofacylindricalriserwasusedforfeedingthecastingintheprocess.ThenViewCastsoftwareusedtofillingandsolidificationprocesstheriserandgatingsystemofcasting.Thesimulationresultsshowthat,thecastingprocessisstable,doesnotappearthephenomenonofturbulence,thecastingnodefects.Thesizeoftherevisingwasreducedtooptimization.Keywords：Castingprocess；NumericalSimulation；Solidificationprocess；FillingProcess目錄第1頁目錄第一章緒論.11.1選題背景和研究意義.11.2本課題在國內(nèi)外的研究狀況及發(fā)展趨勢.21.3主要研究內(nèi)容.31.3.1鑄造工藝研究.31.3.2澆注系統(tǒng)的設計.31.3.3補縮系統(tǒng)的設計.31.3.4用鑄造軟件模擬.3第二章鑄件簡述.52.1零件名稱.52.2用途.52.3材質(zhì).52.4技術要求.6第三章鑄造工藝方案.73.1工藝方法和說明.73.2分型面選擇.73.3澆注位置的選擇.73.4型腔數(shù)量的設計.83.5砂芯設計.83.5.1造芯方法與造芯數(shù)量.83.5.2砂芯的結構與尺寸.93.6工藝參數(shù).103.6.1鑄件的尺寸公差.103.6.2鑄件的質(zhì)量公差.103.6.3機械加工余量.103.6.4鑄件模樣的起模斜度.113.6.5鑄造收縮率.113.6.6最小鑄出孔及槽.113.7澆注系統(tǒng)的設計.113.8冒口的計算.13第四章鑄件充型及凝固過程數(shù)值模擬.15目錄第2頁4.1ViewCast的實現(xiàn)過程.15