空壓庫房鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

施工單位（資質(zhì)）報審表工程名稱：西寧特殊鋼股份有限公司一空壓庫房工程致：青海銘鑫實業(yè)責任有限公司（監(jiān)理單位）我方承擔施工的 一空壓庫房工程 現(xiàn)報上單位資質(zhì)并經(jīng)我單位上級負責人審查批準，請給予審查。附件:單位資質(zhì)文件 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 審查意見： 監(jiān)理單位： 監(jiān)理總工程師： 日 期： 進場主要人員及特種作業(yè)人員報審表工程名稱：西寧特殊鋼股份有限公司一空壓庫房工程 項 目 管 理 人 員項目部青海寧蒲安裝工程有限公司項目經(jīng)理蘇紅立 性 別 男證書編號C05001000900018職稱工程師 姓 名 性 別 證 書 編 號項目負責人蘇紅立男C05001000900018施工員李雷濤男C05907070900179技術(shù)員田景方男C05903070900125質(zhì)量員宋自云男C05903070900206安全員李永偉男8134414材料員劉慶平男C05907070900162持 證 作 業(yè) 人 員工種 姓名 證 號 工 種姓 名 證 號焊工金洪濤TS6JQH10195焊工蘇鵬飛TS6JQH10201焊工李國恩TS6JQH10194登高架設(shè)劉工徐兵TS6JQH10199登高架設(shè)馬克濤41000500501302焊工杜金龍TS6JQH10200登高架設(shè)王艷濤41000500501328焊工徐宗杰TS6JQH10196金屬焊割劉祥410728851019351焊工田帥TS6JQH10197焊工張強TS6JQH10190金屬焊割蘇海工張康TS6JQH10204起重工王克TS6FQHS06650項目負責人： 承包單位（蓋章）： 日期： 年 月 日監(jiān)理審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)： 專業(yè)/總監(jiān)理工程師： 日 期： 開 工 報 告建設(shè)單位：西寧特殊鋼股份有限公司工程名稱一空壓庫房工程工程地點西鋼廠區(qū)內(nèi)施工單位青海寧蒲安裝工程有限公司監(jiān)理單位青海銘鑫實業(yè)責任有限公司（監(jiān)理單位）建筑面積結(jié)構(gòu)層次中標價格萬元承包方式定額工期天計劃開工日期計劃竣工日期合同編號 說 明施工組織設(shè)計編制：施工現(xiàn)場條件已滿足，各工中施工人員及施工機具都已到位，施工材料已進場，具備開工條件。上述準備工作已就緒，定于 年 月 日正式開工，希望建設(shè)（監(jiān)理）單位于 年月 日前進行審核，特此報告。施工單位：青海寧蒲安裝工程有限公司 （公章）：項目經(jīng)理：蘇紅立 日期：審核意見：現(xiàn)場監(jiān)理意見：總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）： （公章）：年 月 日工程開工/復工報審表工程名稱：西寧特殊鋼股份有限公司 編號：致：青海銘鑫實業(yè)責任有限公司（監(jiān)理單位）我方承擔施工的 一空壓庫房工程 已完成了以下各項工作，具備了開工/復工條件，特此申請施工，請核查并簽發(fā)開工/復工指令。附件:1、開工報告 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 審查意見： 監(jiān)理單位： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 本表一式三分，由承包單位填寫，經(jīng)監(jiān)理審批后。建設(shè)、承包、監(jiān)理單位各存一份施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：西寧特殊鋼股份有限公司一空壓庫房工程 編號： 致：青海銘鑫實業(yè)責任有限公司（監(jiān)理單位）我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了西寧特殊鋼股份有限公司一空壓庫房工程 方案的編制，并經(jīng)我單位上級負責人審查批準，請給予審查。附件:施工方案1份 承包單位（章）： 項目經(jīng)理: 日 期: 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 監(jiān)理單位: 總監(jiān)理工程師: 日 期: 西寧特鋼股份有限公司一空壓庫房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工方案編制：李永偉審核：周德興批準：蘇紅立青海寧蒲安裝工程有限公司目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)及使用規(guī)范三、編制原則四、施工部署五、鋼結(jié)構(gòu)的制作六、材質(zhì)檢驗 七、放樣、號料八、下料 九、制孔十、組裝工藝及要求十一、焊接十二、涂裝十三、鋼結(jié)構(gòu)安裝十四、安全施工保證措施十五、文明施工保證措施一空壓庫房鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案一、工程概況 本工程為西寧特鋼股份有限公司一空壓庫房工程。 建筑面積360. 層數(shù)：單層輕鋼門式鋼架，檐口總高9.6m 結(jié)構(gòu)體系：輕鋼排架鋼結(jié)構(gòu)。 建筑物安全等級：二級，結(jié)構(gòu)重要系數(shù)為1.0。 設(shè)計使用年限為：25年二、編制依據(jù)及使用規(guī)范1、編制依據(jù)1.1、建筑安裝施工組織大綱設(shè)計規(guī)定1.2、公司質(zhì)保手冊 第三版1.3、公司質(zhì)量體系程序第三版1.4、建筑安裝施工安全工作規(guī)程1.5、建筑安裝安全施工管理規(guī)定1.6、工程施工圖紙1.7、青海寧蒲安裝工程有限公司同類、類似工程施工經(jīng)驗，技術(shù)力量，機械裝備情況。2、使用規(guī)范2.1冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB5001820022.2門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 102：20022.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002 2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502052002；2.5現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236982.6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172001三、編制原則1、堅持技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。1.1、遵循建筑施工工藝及技術(shù)規(guī)律，采用先進施工技術(shù)，科學制定施工方案。1.2、科學的安排冬雨季施工項目，保證本工程生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。1.3、結(jié)合本工程特點，選擇性能良好的機械設(shè)備，科學合理的配備生產(chǎn)要素，提高機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)效率。1.4、結(jié)合本工程的施工特點，調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍進場施工。1.5、高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的組織施工。嚴格按照ISO9002質(zhì)量保證體系標準及程序，對施工過程實行動態(tài)管理和嚴密監(jiān)控，力保本工程按期完成。1.6、采用先進的施工組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計劃，合理安排。組織分段平行流水作業(yè)、均衡生產(chǎn)。1.7、合理儲存物資，減少物資運輸量。2、指導思想及奮斗目標指導思想：發(fā)揮自身優(yōu)勢，加強科學管理，配備充足機械，運用先進、成功的施工技術(shù)，確保合同內(nèi)容全面按期完成。2.1、工期目標我公司精心組織安排，施工進度安排如下：開工日期： 年 月 日；竣工日期 年 月 日該項目以現(xiàn)場制作安裝為主，施工復雜性較高，我公司將對該項工程進行精心組織安排。2.2、質(zhì)量目標在工程質(zhì)量管理上，認真貫徹公司關(guān)于質(zhì)量管理的規(guī)章制度，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，以建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及施工工藝操作規(guī)程為準則，進行規(guī)范化管理，確保工程質(zhì)量達到合同要求得標準。質(zhì)量目標：合格。2.3、安全目標杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在0.5以下。遵守勞動安全法規(guī)，保護員工身心健康。2.4、環(huán)境目標噪音不超標、現(xiàn)場無揚塵、運輸無遺漏，廢物達標排放，節(jié)約能源。2.5、項目管理目標控制的任務(wù)和方法、技術(shù)管理單位工程開工前，在項目總工程師指導下，進行施工組織設(shè)計的編制，確定先進合理、經(jīng)濟可行的施工方案和技術(shù)措施。對圖紙進行認真審核，并做好測量和復測工作，為全面按期開工做好一切必要的施工技術(shù)準備工作。在施工過程中，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底及施工工序的三檢制度，做好試驗檢測、工程監(jiān)控和測量工作，確保施工全過程處于受控狀態(tài)。、計劃管理以總網(wǎng)絡(luò)設(shè)計為依據(jù)，編制月施工形象進度計劃，并根據(jù)實施過程的完成情況，修正和調(diào)整原進度計劃，實施動態(tài)管理，對實現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)的進度滯后的工序，提出措施，確?？傔M度網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)，每周定期舉行計劃協(xié)調(diào)會議，分析上周計劃落實情況，下達下周作業(yè)計劃，切實保證實施的可行性和嚴肅性。、合同管理合同是甲乙雙方經(jīng)濟法律關(guān)系的約束和紐帶，它規(guī)范著雙方的責權(quán)關(guān)系，我公司作為實施合同的一方，充分重視合同的管理工作，嚴格執(zhí)行合同的每一項條款。以項目經(jīng)理為主的合同管理人員定期檢查合同的履約情況，并及時處理與合同有關(guān)的各項事宜，以保證合同雙方的利益得以實現(xiàn)，確保合同的順利實施。 、成本管理成本目標：施工總成本控制在施工企業(yè)與項目部簽定的責任成本范圍內(nèi)。加強材料物資管理，嚴把采購、運輸、儲存、發(fā)放等各個環(huán)節(jié)，減低消耗，杜絕浪費，降低成本。按網(wǎng)絡(luò)計劃精心組織施工，做好勞動調(diào)配?？茖W的安排施工工序，盡量避免停工、窩工現(xiàn)象，做好機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)，提高施工機械的利用率，機械設(shè)備要專人保管，采取有效措施節(jié)約原材料消耗。、資料管理對圖紙、文具、技術(shù)交底、會議紀要、建立指示、試驗資料、檢查記錄、評定表等與工程有關(guān)的各類資料設(shè)專人分類管理，妥善保管，以保證施工資料及時準確完整移交。四、施工部署4.1組織機構(gòu)工程管理部本工程鋼結(jié)構(gòu)施工嚴格按照項目法施工，建立以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導班子，其組織形式為： 項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)安裝負責人技術(shù)負責人鋼結(jié)構(gòu)制造負責人 安全員預算員材料員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)制造施工員4.2施工準備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。4.3勞動力計劃根據(jù)本工程的特點及施工工期緊的具體要求，擬定勞動力計劃如下：4.3.1加工制作勞動力計劃：a.管理人員： 2 人b.加工制作準備 圖紙細化： 2 人 原材料復驗： 1 人 工藝評定試驗： 2 人 放樣及樣板制作： 2 人 c.加工制作 號料： 2 人 切割下料： 2 人 鉆孔： 2 人 組裝定位： 4 人 焊接： 10人 探傷檢驗： 2 人 油漆： 4 人 質(zhì)量檢驗： 1 人 運輸： 4 人 4.3.2安裝勞動力計劃 管理人員： 4 人 吊裝工： 4 人 鉚工： 4 人 焊工： 2 人 測量工： 2 人架子工： 4 人 質(zhì)安員： 1 人 輔助人員： 10人4.3.3施工主要設(shè)備及機具清單4.3.4現(xiàn)場用電量計算根據(jù)提供的主要大功率電器設(shè)備有：主要大功率電器設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格功率臺數(shù)合計功率系數(shù)1CO2焊機X-500PS36KW4144KWK12支流焊機AX-500-726KW4104KWK13空壓機0.95m37.5KW430KWK24小型配具50KW50KWK1五、鋼結(jié)構(gòu)的制作由于本工程為一項集制作、運輸和安裝等的一攬子工程故確定各分部分項工程施工工藝與方法是保證整個工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”建成的關(guān)鍵，尤其是鋼結(jié)構(gòu)的制作，直接影響到工程的質(zhì)量，所以必須牢牢地把握此環(huán)節(jié)。1、鋼結(jié)構(gòu)施工程序2、加工工藝方法及要求 2.1加工前準備2.1.1 首先熟悉圖紙，進行圖紙會審及技術(shù)交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措施，編制各種需求計劃：材料計劃、設(shè)備計劃、工機具計劃、用電計劃、試驗檢驗計劃；辦理開工報告，組織勞動力等資源配備。 2.1.2 組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺，制作適用于本工程的胎、卡 具。包括如下幾種： 2.1.2.1構(gòu)件組對平臺 為保證工程質(zhì)量，加快進度，必須制作構(gòu)件組對和下料平臺。 3、材料進廠、進貨應(yīng)進行二次復驗，并進行焊接工藝評定。4、材料的標識及下料工藝卡片的編制 材料經(jīng)二次復驗合格后，應(yīng)對每種材料均進行標識，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開放置，防止錯用。材料堆放按 GB/T19001-2000 要求，設(shè)置標牌標明各種材料規(guī)模、材質(zhì)、檢驗狀態(tài)等。 在下料前，專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個鋼構(gòu)件分解，繪出單 體圖，經(jīng)責任工程師審核無誤后交給施工班組照此卡標注的尺寸及技術(shù)要求施工。經(jīng)驗證明，板材在切割及焊接過程中會收縮變形，這就要求在繪圖時留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外形尺寸。5、鋼材需要拼接時拼接位置、形裝坡口形式等必須符合技術(shù)要求及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。 套材圖的繪制： 針對工程特點，每張鋼板應(yīng)進行排料，并與工藝卡上的零件一一對應(yīng)。 六、材質(zhì)檢驗 1、鋼材進貨及檢驗 1.1 鋼材的品種、規(guī)模、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。 1.2 鋼材表面質(zhì)量檢驗：不論扁鋼、鋼板、型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。由上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。剛才表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差的 1/2。 1.2 主要受力構(gòu)件所有鋼材、設(shè)計有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量證明文件內(nèi)容不清不符的，鋼材混批的應(yīng)進行抽樣復驗。 1.3 在編制材料需用計劃時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)模盡量選用適合構(gòu)件規(guī)模的材料，以減少邊廢料，降低工程成本。 2、焊材檢驗 焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲應(yīng)進行材質(zhì)復驗，焊接材料在正式使用前應(yīng)進行焊接工藝評定。 七、放樣、號料1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。2、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。3、號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。八、下料 1、下料方法 1.1 型鋼采用切割機切割下料。鋼板用等離子切割。 1.2 型鋼切割，當斷大尺寸大于 100mm 時，采用機械切割機切割。 2、切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 切割的允許偏差（mm）2.1 被切割的鋼材應(yīng)校平墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有足夠的空隙。當采用自動或半自動切割時， 軌道應(yīng)經(jīng)機械加工，采用手工切割時應(yīng)使用滑輪和靠尺。（附氣體切割預留割口寬度 2mm）氣體切割預留割口寬度（mm）2.2 當切割長度大于 1500mm，宜采用跳割法，跳割段與段間的間距和兩端宜留出 200mm，待退熱后再將所留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。2.3 切割各種型鋼時，不得在切口處和肋部造成破損和缺口。鋼材切割后，切割線和號料線之間的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割： 2.0mm 自動、半自動切割：1.5mm 2.4 沿鋼板厚度走向（包括角鋼的兩肢、工字槽翼緣板和腹板的厚度方向）， 其垂直度偏差不得超過鋼材厚度的確 10%，且不得不大于 2.0mm。 2.5 對于小型的板件等離子切割機下料，在剪切前，應(yīng)對切割機進行下列檢查：切割機縫隙表（mm）3、板材下料防變形措施和變形處理3.1 板材下料采用自動或半自動切割機進行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后按下料幾何尺寸進行切割，如果此板件需切坡口需預留坡口加工時的銑邊余量。 3.2 板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機率較小。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進行，對低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超 900，且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見焊接變形矯正。 型鋼及桿件下料時，要預先計算統(tǒng)計，將長件和短件相合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及收縮量，以免產(chǎn)生累計誤差。九、制孔本工程制孔宜采用搖臂鉆制孔，制孔前應(yīng)仔細核對孔的位置，孔徑及孔的中心距，孔徑應(yīng)比螺栓徑大 1.5mm。當零部件上有不同直徑的孔眼時，應(yīng)將同一種直徑的孔眼制完后，再制另一種直徑的孔眼。 當用鉆床在零件鉆孔時，應(yīng)將零件放平、夾緊，并宜采用成迭鉆孔（配鉆），采用成迭鉆孔時，應(yīng)使零部件的兩個邊緣（基準面）對齊，并保證最低層的鉆孔質(zhì)量。開鉆時應(yīng)將鉆頭對準孔眼輕輕壓下，以檢查鉆頭外徑是否對準了孔的檢查圈，當孔眼接近鉆透時，應(yīng)減輕壓力，所有部件均宜在工作臺上進行，如不在工作臺上鉆孔，應(yīng)將零件墊高地面 150mm 左右，放平、墊穩(wěn)，不應(yīng)因受鉆頭壓力而傾斜，部件應(yīng)與鉆頭垂直?？籽鄣倪吘壊粦?yīng)有裂紋，飛刺和大于 1.0mm 的缺棱。1、A、B 級螺孔孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 12.5mm，其質(zhì)量必須符合下表規(guī)定：2、C 級螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25mm，允許偏差符合下表規(guī)定。螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：3、為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開孔宜采用成品開孔，如采用單體部件開孔后拼裝時，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。十、組裝工藝及要求1、焊接工藝方法在施焊前，應(yīng)對焊接接頭的型式和尺寸進行檢查，其偏差符合國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸的規(guī)定，并應(yīng)符合規(guī)定。十一、焊接 1、焊接要求1.1 焊工要求1.1.1 參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項目滿足工程需要并在有效期內(nèi)。1.1.2 在焊接操作過程中，嚴格遵守焊接工藝細則，按：焊接工藝指導書？進行施焊。當發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，需及時報告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。2、焊接材料2.1焊接材料選用2.2 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求 2.3 焊接材料管理2.3.1 嚴格執(zhí)行公司焊接材料存貯管理制度、焊接材料發(fā)放使用管理制度及焊條烘焙管理制度以強化對焊接材料的管理。2.3.2 焊條、焊條烘焙時要按牌號分類，做好作業(yè)標識，防止錯領(lǐng)、錯用，焊條重復烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負責。2.3.3 焊材發(fā)放時，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放， 剩余焊條應(yīng)及時返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風良好的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度不低于 5相對濕度小于 60%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。3、焊縫質(zhì)量等級屋架拼接為二級焊縫，現(xiàn)場安裝焊縫除有坡口為級外，其余角焊縫及其他焊縫均為級級焊縫。3.1 焊接工藝試驗應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗采用板對接及 T 型接頭型式。焊接試驗前，應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè)計要求決定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。 3.2 焊接工藝評定的過程應(yīng)按焊接評定工藝指導書，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JG81-91 的規(guī)范施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證焊接工藝的正確性。4、焊接工藝及焊接工藝指導書4.1 本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表4.2 焊接工藝指導書在焊接工程正式開始前，應(yīng)按焊接工藝評定結(jié)果編制各項焊接工作的工藝指導書。技術(shù)要求：1）、焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或焊接工藝指導書所規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。2）、對接接頭、T 型接頭、角接接頭等焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度大于 50mm， 焊接完畢采用空氣等離子切除引弧和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。3）、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝不得自由施焊及在焊道外母材引弧。4）、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的士/3，不應(yīng)大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊，裝配時避免強力組對。5）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)弄清原因，定出修補工藝后方可處理。6）、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。7）、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。8）、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)完畢焊接 24 小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。9）、角焊縫表面應(yīng)做成直線形成凹形，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷， 焊接加勁肋的貼角焊縫的始末端應(yīng)采用圍焊措施避免弧坑，圍焊長度不少于四倍于角焊縫的厚度。5、施焊要求5.1 施焊接前，焊工應(yīng)復查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況。當不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口內(nèi)外兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等雜物應(yīng)清除干凈。5.2 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè) 計焊縫厚度 2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm；定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。5.3 多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可進行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm；當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。5.4 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表現(xiàn)的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。5.5 電焊條在使用前嚴格按說明書及工藝指導書要求進行烘干。焊絲在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。5.6 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減少焊接變形。5.7 所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔任允許項目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀委必須嚴格按焊接工藝指導書施焊。5.8 焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對濕度不得超過90%，手工電弧焊時風速不能超過 8m/s，露天施焊時有必要采取防風措施。此外，當環(huán)境溫度低于-5時，焊接 Q345 鋼應(yīng)采取預熱措施。6、焊縫返修及缺陷處理6.1 焊縫返修當焊縫檢驗存有不允許的缺陷時，必須進行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實施。焊縫同一位置的返修次次不宜超過兩次，當超過兩次時，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準。 6.2 焊接缺陷整修序號缺陷情形修整方法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊縫長度至少 4cm 以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補強用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補強并用砂輪4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時，應(yīng)焊接補強并用砂磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨即可，焊縫最小長度，應(yīng)有 4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)交破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應(yīng) 4cm7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平8焊邊燒損焊接補強后磨平。焊縫最小長度應(yīng)有 4cm 以上。9內(nèi)部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返長度應(yīng)大于 25cm。7、焊接順序及防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制鋼結(jié)構(gòu)變形的最關(guān)鍵問題，在實際組裝施焊過程中，要嚴格按工藝要求操作要具體問題具體分析，把變形減少到最低程度。7、施焊要求7.1 施焊接前，焊工應(yīng)復查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況。當不符合要求時， 應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口內(nèi)外兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、 油漆等雜物應(yīng)清除干凈。7.2 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度 2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm；定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。7.3 多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可進行。局部控傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加控傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm； 當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。7.4 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表現(xiàn)的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。7.5 電焊條在使用前嚴格按說明書及工藝指導書要求進行烘干。7.6 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減少焊接變形。7.7 所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔任允許項目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀委必須嚴格按焊接工藝指導書施焊。7.8 焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對濕度不得超過90%，手工電弧焊時風速不能超過 8m/s，CO2氣體保焊時風速不得超過 2m/s。 露天施焊時有必要采取防風措施。此外，當環(huán)境溫度低于-5時，焊接 Q345鋼應(yīng)采取預熱措施。 8、焊接外部檢查處理焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。焊縫表面過渡圓滑。焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹底清除。焊縫表現(xiàn)質(zhì)量抽查長度的 5%以上，每條焊縫至少檢查一處。外觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板盡檢測，必要時可采用滲透探傷進行深入檢查。9、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗9.1 無損檢驗要求設(shè)計及規(guī)范要求本工程焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗采用超聲波探傷，有關(guān)要求如下：9.2 檢驗資質(zhì)無損檢測由測中心負責，參加工程檢測的人員，具備國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的三級無損檢測人員資格證及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的二級無損檢測人員資格證。9.3 無損檢驗控制及標準（1）焊縫無損檢驗執(zhí)行 GB50205-2001 規(guī)范要求及 ISO9000 質(zhì)量體系過程控制程序； （2）結(jié)構(gòu)采用 Q235B 時其焊縫檢驗為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行；（3）結(jié)構(gòu)采用 Q345 鋼材，焊縫應(yīng)在焊接完成 24 小時后進行探傷，以保證延 遲裂紋檢測無漏檢。（4）對要求全焊透焊的一級焊縫，進行 100%超聲波檢測，二級合格；根據(jù)我公司實際工程經(jīng)歷，對有疑問部位還要進行射線探傷檢驗，二級合格； （5）鋼板拼接對接焊縫為二級焊縫，進行 20%超聲波抽查，三級為合格； （6）無損檢測標準：引用鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范GB50205-2001 所規(guī)定的五種標準。 9.4 無損檢驗設(shè)備超聲波探傷檢驗設(shè)備采用代表國際先進行水平的數(shù)字智能化 KSQ958 超聲波探傷儀，該設(shè)備對缺陷能進行定位量分析、檢測準確效率高，可在電腦中存儲檢測數(shù)據(jù)及結(jié)果。自動打印報告，并可實際檢查結(jié)果網(wǎng)絡(luò)傳輸。射線探傷機采用國內(nèi)先進的微機控制型逆變射機 XXG3005 型，可保證鋼結(jié)構(gòu)各種焊接厚度透照檢驗。 十二、涂裝 1 涂裝工藝程序1.1 鋼結(jié)構(gòu)的除銹工作應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)組裝、焊接，無損檢驗及預拼裝合格，標識后進行。除銹方法按設(shè)計文件及規(guī)范要求應(yīng)采用噴砂進行，質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計要求的等級。對于較小的零部件可用角相磨光機進行。1.2 噴砂除銹的砂粒應(yīng)潔凈、干燥，不應(yīng)含有油污、水份等雜質(zhì)，在露天作業(yè)時應(yīng)有防雨、防潮措施。噴砂用的砂粒原則上不允許重復使用。鋼構(gòu)件除銹檢驗合格后要立即進行涂裝工作。1.3 涂裝方法宜采用噴涂方式進行，較小的零部件可采用手工涂刷方法進行。1.4 涂裝用油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后才可使用。1.5 涂裝的防腐油漆，防火涂料應(yīng)按設(shè)計要求和技術(shù)操作規(guī)程要求分層涂裝，漆膜完整，厚度均勻，色澤一致，附著良好。涂層厚應(yīng)符合設(shè)計文件和工藝要求。1.6 鋼結(jié)構(gòu)隱蔽部位應(yīng)在拼裝前完成涂裝工作。1.7 現(xiàn)場拼裝焊口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)，螺栓摩擦面等應(yīng)在安裝校正合格后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層按要求補涂。1.8 鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)分型號、規(guī)格、安裝順序等分開堆放，避免二次搬運損傷涂層。在運輸安裝過程中受損，應(yīng)清理后分層補涂。其補涂工藝要求及涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 1.9 工地安裝的高強螺栓連接的接觸面及安裝焊縫兩側(cè)各寬 50-100mm 范圍內(nèi)均不涂底，但應(yīng)在高強螺栓擰固后及安裝焊縫焊好后補涂，不得遺漏。2.0 防腐工程宜在環(huán)境溫度為 5-38度之間，相對溫度不大于 85%的條件下進行，不得在負溫、雨、霧、霜、雪、風沙或烈日下露天作業(yè)，涂底后4小時內(nèi)嚴防雨淋。2.1 防腐工作不得與焊、檢、割、剪等工序交叉進行。2.2 構(gòu)件涂底后，應(yīng)按原構(gòu)件編號，用不同顏色的油漆在規(guī)定部位重新標注。十三、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝程序1、柱間支撐安裝柱間支撐制作前，必須按設(shè)計要求進行實際放樣測量詳細尺寸，并按其制作。安裝前必須進行安裝尺寸復核工作，除復核跨距尺寸外，還應(yīng)進行對角線尺寸的復核，將復核后的實測尺寸記錄，作為提供原始記錄，在焊接柱間支撐連接板時應(yīng)采取必要的防變形措施。防止因焊接造成鋼柱變形而影響其它部件安裝就位。 2、屋架安裝上道工序進行完成后，即可進行屋架安裝工作。在屋架安裝前應(yīng)復測鋼柱的垂直度及兩柱間跨距，以確定安裝尺寸。屋架在制作加工前應(yīng)先按實際尺寸放樣。確定各部角度尺寸，制作完成后進行逐件的預拼裝，在能保證圖紙所要求的各項尺寸后進行詳細編號，在安裝時按其編號一一對應(yīng)，保證安裝庫房整體結(jié)構(gòu)形式。 為保證屋架在吊裝過程中不變形，應(yīng)采用臨時吊裝桿（俗稱扁擔）施工，吊點的位置應(yīng)使被吊物重心受力均勻，可用兩臺斤不落調(diào)整。如果庫房內(nèi)部條件不允許可在庫房外進行拼裝，然后用 12t 以上大型吊 裝。拼裝時應(yīng)保證整體屋架不變形。螺栓連接的安裝孔在結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)均布地放入臨時螺栓和沖釘，其數(shù)量得少于安裝孔數(shù)的 1/3，在每一節(jié)點處至少應(yīng)放入兩個臨時螺栓，沖釘和數(shù)量不宜多于臨時螺栓數(shù)目的 30%，但經(jīng)過擴鉆后的精制螺栓孔不得使用沖釘， 當條件允許時可直接放入永久螺栓。為了防止工地安裝的螺栓受雨淋后生銹，可以在終擰后涂一層防銹漆，但不得使漆滲入板縫內(nèi)及螺栓帽，墊圈下的縫隙內(nèi)，如因受雨淋或潮濕使已裝好的螺栓生銹時，應(yīng)時螺栓拆下來重新處理。在終擰并經(jīng)檢查合格后立即涂防銹底漆。 對于承受拉力或受動力荷載作用的連接，連接螺栓應(yīng)采取固定措施，加設(shè)彈簧墊圈。螺栓接頭外觀應(yīng)為螺栓穿入方向，外露長度一致，并不少于 2 扣。3、屋架安裝完成后，其整個庫房的墻體及屋頂基本形成一個更加穩(wěn)固的鋼性整體。在安裝屋架水平支撐時應(yīng)對屋架的各間距，特別是對角線進行認真測量，并適當調(diào)整拉條螺栓，保證各部尺寸，符合設(shè)計和規(guī)范要求，各支撐的受力應(yīng)基本一致，不應(yīng)有過松過緊現(xiàn)象存在。 4、屋面及 C 型檁條；內(nèi)外墻面的安裝C 型檁條安裝前，應(yīng)按其安裝位置標劃出安裝基準線，并應(yīng)掛鋼線，以保證檁條能在同一條直線上，C 型檁條開口方向正確。屋面檁條在安裝前應(yīng)先按圖紙要求開孔，開孔質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)，開孔允許偏差的有關(guān)質(zhì)量要求。屋面檁條的安裝：與檁條螺栓連接的連接板根據(jù)實際情況預先安裝在上懸上， 與檁條采用螺栓連接。為了保證屋面檁條受壓后的穩(wěn)固，可在檁條連接加設(shè)拉接筋。根據(jù)圖紙要求，可以增設(shè)支撐。外墻面方鋼柱的安裝：先按圖紙找出四個角預埋件的中心，在其中心點向外返 25mm 焊接小釘，然后掛鋼絲線，再按圖紙要求排出間距尺寸，方鋼柱外緣靠線，用磁力線墜找正垂直，底部與預埋件板焊接，上部與屋架挑出支撐焊接，水平方向為間距 1200mm 的 50 角鐵焊接，焊接完后所有方鋼柱都在一個平面內(nèi)，用經(jīng)緯儀來控制墻面平整度及窗口的水平高度。內(nèi)墻先焊接間距 1200mm 的角鐵，根據(jù)柱間尺寸在樣臺上焊接鋼筋篦子網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)是采用f12 的鋼筋在預先制做好的模具上焊接，焊接前要對鋼筋進行校直，鋼筋間距為 200 mm，間距偏差不得超過 10mm，然后整扇吊裝鋼筋網(wǎng)焊接，小目鋼網(wǎng)縱向從上向下攤鋪，扁鋼間距 1200mm 用自拱釘橫向壓制，保證網(wǎng)平整緊實。5、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場表面涂裝鋼結(jié)構(gòu)在施工安裝現(xiàn)場完成后，由于運輸、搬運、焊接等因素后造成部分結(jié)構(gòu)表面油漆脫落，所以鋼結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)進行補涂及表面面漆涂裝。在涂裝前應(yīng)清除焊道兩側(cè)飛濺及鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕、油跡、水漬，泥土及其它污物，質(zhì)量達到設(shè)計要求，補涂的材料及顏色等應(yīng)同原涂料一致，補涂工作及工藝要求應(yīng)按涂裝程序及工藝要求進行。6、拉緊環(huán)制作安裝用f25 鋼筋彎制，因是二級鋼彎制難度較大，急彎的地方需要風焊烤煨制，先在f325 的管試煨圓環(huán)，找好角度，圓環(huán)要和管壁貼緊，確定下料長度， 按此長度下料煨制，工字鋼的拉環(huán)也按此進行，拉環(huán)焊接采用 E5017 焊條，質(zhì)量符合規(guī)范要求。十四、安全施工保證措施1、安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進行一次低位置的試吊，以驗證其