《氬弧焊工藝》PPT課件.ppt

第1節(jié) TIG基本原理與特性,TIG基本原理 氣體保護(hù) 電弧焊 氣體的作用 穩(wěn)定電弧 保護(hù)屏障 焊接四要件 氣體 電極 電弧 工件,這是在進(jìn)行TIG焊接嗎？,TIG焊接特點(diǎn) 焊接過(guò)程穩(wěn)定 焊接電流下限低 可焊接材料范圍廣 焊接冶金過(guò)程易于控制 焊接效率低 只焊接薄板,基本材料消耗成本構(gòu)成 電極 3% 電力 5% 氣體 92% 應(yīng)用范圍 低碳鋼 合金鋼 有色金屬 鑄鐵,第2節(jié) TIG焊接工藝,焊接方法選擇 焊件金屬厚度 焊件材質(zhì) 接頭形式 設(shè)備選擇 自動(dòng)、半自動(dòng)、手工 AC、DC（DCSP、DCRP）,氣體 氬氣 氦氣 混合氣體 配件 焊槍 噴咀 電極 焊絲,第2節(jié) TIG焊接工藝,鎢極 鈰鎢極的特點(diǎn) 耐用性高 許用電流大 引弧及穩(wěn)弧性好 放射性低 直徑與端部形狀 決定電流使用范圍及電弧形態(tài) 影響焊縫成型和電弧的穩(wěn)定性,第2節(jié) TIG焊接工藝,銳錐形：用于小電流焊接時(shí),平頂錐形：用于中等電流焊接時(shí),鈍錐形：用于大電流焊接時(shí),圓珠形：用于交流電流或直流反接時(shí),第2節(jié) TIG焊接工藝,電流種類和極性 直流正接 工件熱作用強(qiáng) 鎢產(chǎn)熱較小，不易過(guò)熱 電子發(fā)射強(qiáng)，鎢極直徑小，電弧穩(wěn)定 沒(méi)有陰極霧化作用 直流反接 有陰極霧化作用。 陰極霧化：被焊金屬表面的氧化膜由于逸出功低，容易發(fā)射電子，故其易形成陰極斑點(diǎn)而接受質(zhì)量較大，能量密度較高的正離子轟擊而使氧化膜破碎并霧化蒸發(fā)的現(xiàn)象 熔深淺，鎢極過(guò)熱，只適用于鋁鎂薄板,第2節(jié) TIG焊接工藝,交流 即可在負(fù)半周內(nèi)產(chǎn)生陰極霧化作用，又可在正半周內(nèi)使焊縫獲得較大的熔深，而鎢極又可得到冷卻，電弧穩(wěn)定性得到改善，因此是焊接鋁、鎂及其合金的首選電源形式 直流分量 直流分量的產(chǎn)生 電弧在兩個(gè)相鄰的半周內(nèi)電流、電場(chǎng)強(qiáng)度、電弧電壓的不對(duì)稱。使其相當(dāng)于一個(gè)交流電流和一個(gè)直流電流的合成，其方向是由工件流向鎢極 直流分量的危害 直流分量的消除,第2節(jié) TIG焊接工藝,引弧和穩(wěn)弧措施,第2節(jié) TIG焊接工藝,采用矩形波焊接電源 過(guò)零后電流增長(zhǎng)速度快，再引燃容易，穩(wěn)弧性能好 負(fù)半波通電時(shí)間可調(diào)，既滿足了陰極霧化的需要，又能獲得較大的熔深和最小的鎢極損耗,第2節(jié) TIG焊接工藝參數(shù),焊前準(zhǔn)備 接頭及坡口形式 接頭有對(duì)接、角接、搭接、T接等四種,（單卷邊對(duì)接）,（雙卷邊對(duì)接）,（夾條對(duì)接）,第2節(jié) TIG焊接工藝參數(shù),坡口形式和尺寸取決于工件的材料、厚度和工作要求 可參見(jiàn)國(guó)標(biāo)GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式尺寸 工件和焊絲的焊前清理 去油和污物 裝夾 有間隙焊接時(shí)應(yīng)加墊板 夾緊時(shí)應(yīng)保證焊縫全長(zhǎng)夾緊力均勻,第2節(jié) TIG焊接工藝參數(shù),焊接電流與鎢極直徑 根據(jù)材質(zhì)、坡口及板厚選擇電流 6080A電流可焊接1mm熔深 鎢極直徑應(yīng)按電流進(jìn)行選擇 弧長(zhǎng)與電壓 電弧電壓在820V 弧長(zhǎng)應(yīng)在0.53mm 焊接速度 對(duì)應(yīng)電流焊接速度有上限 熱敏感材料應(yīng)采用快速焊 除自動(dòng)焊外焊接速度應(yīng)低些,第2節(jié) TIG焊接工藝參數(shù),氣體流量 電流大時(shí)，氣體流量應(yīng)隨之增加 交流TIG應(yīng)比直流時(shí)大些 噴咀高度及角度 自動(dòng)焊在5mm，可垂直工件 手工焊可在10mm，可稍后傾 高速焊接時(shí)可稍前傾 焊絲傾角 前面送入與工件成10 20 避免焊絲與工件短路,第3節(jié) 其它TIG焊接方法,直流脈沖TIG 低頻脈沖TIG的特點(diǎn) 電流小，但能夠獲得一定熔深 高溫停留時(shí)間短，結(jié)晶狀態(tài)好，裂紋傾向小 可精確控制電弧能量及熔池尺寸 可調(diào)整焊縫成形和冷卻結(jié)晶過(guò)程 低頻脈沖TIG的主要電參數(shù) 脈沖峰值電流和其持續(xù)時(shí)間：決定熔深與熔寬 基值電流與其持續(xù)時(shí)間：顯著影響表面成形 焊接速度應(yīng)與峰值電流匹配：峰值電流大與其持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)則焊速大,第3節(jié) 其它TIG焊接方法,高頻脈沖TIG 中頻脈沖TIG 焊接0.5mm以下薄板的首選 交流脈沖TIG 交流調(diào)幅式脈沖TIG 適用于焊接鋁鎂 交直流切換式脈沖TIG 增加正半波時(shí)間，提高交流占空比,第3節(jié) 其它TIG焊接方法,熱絲TIG 要求焊絲插入熔池時(shí)基本達(dá)到熔點(diǎn) 焊絲直徑1.01.6mm 主要是送絲速度 為解決磁偏吹問(wèn)題一般采用交流TIG,活性劑TIG焊技術(shù) 活性化TIG焊接（A-TIG焊）是一種在焊件表面涂敷一層活性劑的新型TIG焊方法，與常規(guī)TIG焊相比，其突出優(yōu)點(diǎn)是能大幅度增加焊縫熔深，相應(yīng)提高了焊接效率和節(jié)約能源。不銹鋼和鈦合金的活性劑已經(jīng)在生產(chǎn)實(shí)際中得到應(yīng)用。 涂敷活性劑后熔深比不涂敷活性劑增加了179%。,第3節(jié) 其它TIG焊接方法,第3節(jié) 其它TIG焊接方法,鍋爐壓力容器壓力管道 焊工考試規(guī)則,第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表1， 焊條類別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表2， 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見(jiàn)表3， 各種試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)表4， 焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表5。,表1 焊接方法及代號(hào),（一）、“2002年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式( 實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。 對(duì)于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手 工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；,對(duì)焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。 對(duì)試件對(duì)接形式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。 焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格,表2 焊條類別、代號(hào)及范圍,.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995， 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)： JB/T47472002。 表2 焊條代號(hào)、類別及適用范圍 F1 鈦鈣型 EXX03 F1 （J422、J502) GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽,礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 F2纖維素型EXX10，EXX11， （GB/T5117） EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。,熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2,F3 鈦型、鈦鈣型 型號(hào)：（GB/T983) EXXX（X）16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。,F3J 低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118 J427、J507、J507RH GB/T983 G207,EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。,EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 適用焊件的焊條范圍： F1、F3、F3J,F4 鈦型、鈦鈣型 GB/T983 EXXX（X）15 EXXX（X）17 （A132、A302） GB/T983 F4J GB/T983 EXXX（X）15 EXXX（X）17 （A137） （A307）,上述三個(gè)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國(guó)習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國(guó)焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國(guó)焊條劃入相應(yīng)的類別中。 GB/T9831995 等效 ANSI/AWS A5.41992 不銹鋼手工電弧焊焊條 GB/T51171995 等效 ANSI/AWS A5.11991,碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 GB/T51181995 等效 ANSI/AWS A5.51981 低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程 三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見(jiàn)表3 焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒(méi)有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。 但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施,不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。,表3 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表,表3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。 GB66531994焊接氣瓶用鋼板中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點(diǎn)s 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分 都有控制范圍。,SY52971991石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管中所列的鋼種等級(jí)都用“S”打頭，例如S240、S480。 “240表示該等級(jí)鋼種的t0.5下限值， （規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力即試樣標(biāo)距長(zhǎng)度上產(chǎn)生0.5%的總伸長(zhǎng)所需的拉應(yīng)力）對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。,“ GB/T97111999石油天然氣輸送 鋼管交貨技術(shù)條件中所列的鋼種等級(jí)都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級(jí)鋼種的Rt0.5下限值，對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。 碳素鋼（類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆](méi)有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。 低合金鋼（類）：這類鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊,試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。 1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號(hào)， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。,奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）： 這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開(kāi)，熔滴過(guò)渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。對(duì)于沒(méi)有列入表3的鋼號(hào)（例如新鋼號(hào)、國(guó)外鋼號(hào)）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類別中。 對(duì)焊機(jī)操作工來(lái)講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過(guò)程“自動(dòng)”,完成與鋼號(hào)無(wú)關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。 表4 試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)圖：,表4 試件形式、位置及代號(hào),第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： （一）手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號(hào)時(shí)； （二）手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該,類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)； （三）除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)； （四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號(hào)時(shí)； （五）變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、,藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)； 第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： 、改變焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)； 、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作,考試合格，從事手工焊工作時(shí)； 、表五中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)； 、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。,表5 焊接要素及代號(hào),焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能 的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見(jiàn)，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無(wú)焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。 “表5中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)”這一句話中說(shuō)明,表5中共有9個(gè)焊接要素，只有上述6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是： 01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。 02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。,04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消 自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)； 06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。 08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮?焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T33751994焊接術(shù)語(yǔ)，在圖A所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個(gè)焊層2個(gè)焊道。,圖B,表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。,圖A,圖C,第十六條 焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工 的組合考試試件，厚度不得小于20mm。,例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對(duì)接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈螅淳哂袃蓚€(gè)項(xiàng)目： GTAW1G-2-02 SMAW1G（K）10F3J,例二、一管板角接頭試件，管外徑為57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： GTAW/2FG2/5702 SMAW/2FG（K）10/57F3J,手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號(hào)。 當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號(hào)上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 手工焊焊工采用類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。,第十七條考試試件 試件形式 各種試件形式如圖所示，包括：對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見(jiàn)圖4。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。,焊接操作技能考試試件分為：對(duì)接焊縫試件（下分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。 對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對(duì)接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過(guò)程而言，角焊縫與對(duì)接焊縫是極其相似的，焊工采用對(duì)接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接,角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。,第十八條 手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見(jiàn)表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材T相等。,表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊 縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm,注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW1G8F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果為T16則） GTAW 1G302 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度6mm。 （如果為T6則）,、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見(jiàn)表8 ；適用于焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7。,表8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm,注：管材向下焊試件 例： SMAW1G2/25F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。（對(duì)244.5的管？） GTAW1G2/2502 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。,、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見(jiàn)表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。,表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm,注：當(dāng)S012時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW/-2FG8/57F3J 焊條電弧焊，類和類材料相焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。 如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。（如果？）,、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。 例SAW1G（K）07/08 例 SAW1G（K）07/09 例GTAW5FG（K）04/06/09 例 GTAW5FG（K）05/07/09,焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 例GTAW5FG（K）04/06/09 此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值,手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。 例按第十六條組合考試： 材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：,GTAW1G202和 SMAW1G（K）10F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。 例管板角接頭無(wú)襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為 ：,GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：,手工焊焊工： 第十五條規(guī)定： 手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工 表5中焊接要素01、02、03、04、 06和08改變時(shí) 焊條類別超出表2的規(guī)定： 第十四條規(guī)定： 第十九條規(guī)定：,第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。 焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)。,耐蝕堆焊試件 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見(jiàn)表10。,表10 堆焊試件適用母材厚度范圍mm,焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格 例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對(duì)接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為： SMAW1G12F3J SMAW（N16）1G（K）F4J SMAW1G（K）12F4J,值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對(duì)于焊接操作技能考試來(lái)說(shuō)是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件,焊縫金屬厚度來(lái)確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。 參照ASME第卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。,（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見(jiàn)表11。 表11 試件適用焊件焊接位置,注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。 2.板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適用管材對(duì)接焊縫焊時(shí)，管外徑應(yīng)76mm。,表11 試件適用焊件焊接位置 表11規(guī)定實(shí)質(zhì)是：對(duì)接焊縫試件適用對(duì)接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。 執(zhí)行表11時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)： 板材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于600mm管材對(duì)接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng)D76mm，對(duì)于D76mm管材焊件焊工資格應(yīng)按表8進(jìn)行考試。,管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條和對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。 管板角接頭試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條和對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。 對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件適用于