eq情商_壓力容器檢驗程序方法技能

一、壓力容器檢驗1.監(jiān)督檢驗 1.1產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗1.2安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗（改造修理）1.3進口產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗1.4委托檢驗、商業(yè)檢驗2.在役檢驗1.3定期檢驗1.4年度檢驗1.5委托檢驗、商業(yè)檢驗3.法規(guī)檢驗中華人民共和國特種設(shè)備安全法特種設(shè)備目錄高耗能特種設(shè)備監(jiān)督管理辦法特種設(shè)備現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查規(guī)則（試行）TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R00032007 簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R00012004 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則TSG R70012013壓力容器定期檢驗規(guī)則TSG ZF0012006 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國家和行業(yè)標準，如GB 150-2011壓力容器 GB151-1999管殼式換熱器，材料、焊接、檢驗標準等4.針對性檢驗了解受檢壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、對檢驗和安全使用的影響、材料特性、介質(zhì)特性、使用中可能產(chǎn)生的缺陷、影響安全使用的關(guān)鍵因素等。如蒸壓釜等快開門容器、非金屬襯里容器、造紙蒸球、有毒或劇毒容器、易燃介質(zhì)容器等。5、檢驗中應(yīng)考慮到因素壓力容器的失效模式、選材、結(jié)構(gòu)、工作原理、焊接、熱處理、防腐、無損檢測、失效分析、缺陷安全評定等失效模式：減薄、尺寸變化、連接部位失效、本體開裂、鼓泡、微孔/微隙、金相組織變化、材料性能變化、陽極形成 選材及材料特性：材料要與容器的結(jié)構(gòu)、介質(zhì)、強度、制造和運行工藝相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)特點和強度計算：工作原理：操作壓力和溫度、操作工藝、介質(zhì)特性及對材料的影響、安全運行措施、安全附件焊接技術(shù)：焊接結(jié)構(gòu)、焊接方法、焊接材料，判斷缺陷（裂紋）是制造時還是使用時產(chǎn)生的熱處理及金相組織：熱處理狀態(tài)、熱處理目的、使用狀態(tài)下的金相組織狀態(tài)，缺陷的返修方法防腐技術(shù)：介質(zhì)對材料的腐蝕、環(huán)境對材料的腐蝕、腐蝕機理、應(yīng)力腐蝕、電化學(xué)腐蝕無損檢測技術(shù)：四種常見方法的使用方法、對象、優(yōu)缺點，檢驗時機、缺陷評定、組合使用6、損傷和失效模式損傷，是指容器在外部機械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨或共同作用下，造成的材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降。損傷是一個過程。失效，是損傷積累到一定程度，容器強度、剛度或者功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。發(fā)生損傷后不一定失效，而失效發(fā)生一定存在損傷。失效模式是壓力容器的設(shè)計基礎(chǔ)。對壓力容器檢驗結(jié)果的評價，也是建立在失效模式的基礎(chǔ)上。對壓力容器運行過程中損傷模式的識別，有助于定期檢驗方案的制定，利于在設(shè)備發(fā)生失效前及時進行修復(fù)或報廢處理等。失效模式的分類 第一大類：短期失效模式1 脆性斷裂 ；2 韌性斷裂；3 超量變形引起的接頭泄漏；4 超量局部應(yīng)變引起的裂紋形成或人性撕裂；5 彈性、塑性或者彈塑性失穩(wěn)。第二大類：長期失效模式7 蠕變斷裂；8 蠕變失穩(wěn)；9 沖蝕、腐蝕；10 環(huán)境助長開裂；第三大類：循環(huán)失效模式11 擴展性塑性變形；12 交替塑性；13 彈性應(yīng)力疲勞或彈塑性應(yīng)變疲勞；14 環(huán)境助長疲勞；GB1502011，壓力容器，考慮了如下失效模式：脆性斷裂 ；韌性斷裂；接頭泄漏；彈性或塑性失穩(wěn)；蠕變斷裂； 以上失效模式由相應(yīng)的設(shè)計準則和強度理論；腐蝕失效：由設(shè)計人員全面考慮解決。損傷模式的分類：腐蝕減薄類：全面腐蝕（均勻腐蝕）局部腐蝕（非均勻腐蝕、局部減?。c腐蝕（坑蝕）、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、縫隙/垢下腐蝕、微生物腐蝕環(huán)境開裂類:氫致開裂、應(yīng)力開裂、疲勞、蠕變等材質(zhì)劣化類：球化、石墨化、脫碳、脆化等 機械損傷類：變形、磨損、機械疲勞等其他損傷類：依據(jù)損傷模式制定壓力容器檢驗方案、依據(jù)失效模式設(shè)計壓力容器7.壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。7.1 壓力容器本體壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。7.2 安全附件壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。二、壓力容器缺陷1.壓力容器的常見缺陷1.1裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。 1.2焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。 1.3其他：（1）分層缺陷；（2）表面張口型缺陷；（3）沖刷缺陷；（4）腐蝕缺陷；（5）變形缺陷。2.容器的常見缺陷分類2.1宏觀缺陷（即表面缺陷）和埋藏缺陷（即內(nèi)部缺陷）。宏觀缺陷主要有：機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷、咬邊、腐蝕、表面氣孔、表面裂紋、變形等, 這些缺陷可以通過肉眼或簡單的檢測儀器發(fā)現(xiàn)。咬邊也是一種宏觀缺陷，容易誘發(fā)裂紋，危害性較大。腐蝕是容器內(nèi)盛裝的介質(zhì)與接觸的金屬材料發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞，分為均勻腐蝕和非均勻腐蝕2.2埋藏缺陷主要有：未熔合、未焊透、夾渣、鋼板分層以及材料本身的雜質(zhì)缺陷等, 這些缺陷需要有一定專業(yè)水平的檢驗人員結(jié)合容器結(jié)構(gòu)特征，利用專業(yè)檢測儀器(如射線、超聲波探傷等)檢測后才能發(fā)現(xiàn)。2.3母材缺陷（）母材出廠表面本身就有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層等缺陷。（）長期倉儲引起表面有浮銹層、氧化皮剝落、銹蝕麻點與四坑。（）運輸與吊裝引起表面撞傷，尖銳物擠、劃傷等缺陷。（）容器制造過程中產(chǎn)生的錘（壓）痕、焊接孤坑、碳刨弧坑、機械損傷，表面夾雜物分離引成的凹坑、麻點、工卡具焊跡等缺陷。（）厚度負偏差達不到標準要求2.4焊接缺陷（1）焊縫外部缺陷有：焊縫形狀和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。（2）焊縫內(nèi)部缺陷有：未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等2.5其他：分層缺陷、表面張口型缺陷、沖刷缺陷、腐蝕缺陷、變形缺陷。2.6 制造缺陷和使用產(chǎn)生的缺陷的區(qū)分缺陷是否擴展、變形、泄漏、沖蝕減薄、腐蝕、泄漏、材質(zhì)劣化、失穩(wěn)、脫落、真空度下降等三、基于風險的檢驗（RBI）風險定義：失效可能性與失效后果的乘積。失效后果由失效后可能泄漏的介質(zhì)存量及介質(zhì)的特性計算得出，主要考慮四個方面：可燃事件、毒性泄漏、環(huán)境污染、營業(yè)中斷。失效可能性建立多個模塊：減薄、應(yīng)力腐蝕開裂、高溫氫腐蝕、機械疲勞、脆性斷裂、設(shè)備襯里、外部損傷等技術(shù)模塊。對應(yīng)不同的失效類型，不同的檢驗技術(shù)使用效果不同：宏觀檢查：減薄、形變、起泡、表面裂紋超聲縱波：減薄、起泡、微孔超聲橫波：表面裂紋、埋藏裂紋、微孔磁粉檢測：表面裂紋滲透檢測：表面裂紋聲發(fā)射檢測：表面裂紋、埋藏裂紋渦流檢測：減薄、表面裂紋、埋藏裂紋射線檢測：減薄、形變尺寸測量：減薄、形變金相檢驗：組織變化、表面裂紋、埋藏裂紋、微孔量化的風險程度結(jié)合量化的檢驗有效性，就可以考察檢驗程序?qū)档惋L險的貢獻，并優(yōu)化檢驗程序。優(yōu)化原則：如果檢驗程序不能足夠的降低風險，要提高檢驗有效性級別或縮短檢驗周期；如果檢驗有效性級別高的檢驗程序降低風險效果不佳，要降低檢驗有效性級別，或延長檢驗周期。針對失效模式制定檢驗方案，減少檢驗比例和項目。四、定期檢驗前的準備1.使用單位準備工作1.1檢驗計劃1.2技術(shù)資料準備制造安裝資料、改造維修資料、歷次檢驗資料、運行資料2.檢驗單位準備工作2.1審查技術(shù)資料2.2編制檢驗方案2.3資源配置2.4技術(shù)交底和安全教育3.現(xiàn)場調(diào)查3.1與操作人員座談3.2與工藝和管理人員座談3.3了解設(shè)備停運的準備情況3.4查閱運行記錄4.檢驗方案制定考慮容器結(jié)構(gòu)形狀、工作介質(zhì)和工作溫度、容器安裝位置和空間、制造方法、安裝使用狀況、運行狀況、檢驗安全、方案修改5.檢驗條件確認5.1安全停車5.2系統(tǒng)隔斷5.3置換清洗5.4取樣分析5.5設(shè)備通風5.6切斷電源5.7腳手架與容器清理5.8安全電源與照明5.9個人防護個人防護用品、快開門容器、液化石油氣容器、有毒介質(zhì)容器、進入內(nèi)部檢驗的監(jiān)護、耐壓試驗防護等六、定期檢驗的項目方法檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式、失效模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、材質(zhì)分析、渦流檢測、密封緊固件檢驗、強度校核或者應(yīng)力測定、耐壓試驗、聲發(fā)射檢測、泄漏試驗等。同時執(zhí)行設(shè)計的特殊規(guī)定。定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行耐壓試驗。TSG R7001-2013第十六條 檢驗前，檢驗人員一般需要審查以下資料：(一)設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等；(二)制造(含現(xiàn)場組焊)資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢測結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等)，竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗證書、進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；(三)壓力容器安裝竣工資料；(四)改造或者重大維修資料，包括施工方案，竣工資料，以及改造、重大維修監(jiān)督檢驗證書；(五)使用管理資料，包括使用登記證，特種設(shè)備使用登記表，以及運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；(六)檢驗、檢查資料，包括定期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。本條(一)至(四)項的資料，在壓力容器投用后首次定期檢驗時必須進行審查，以后的檢驗視需要(如發(fā)生移裝、改造及重大維修等)進行審查。資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒有按照要求對壓力容器進行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使用壓力容器的現(xiàn)時狀況與使用登記表內(nèi)容不符，而沒有按照壓力容器使用管理規(guī)則（TSG R5002）要求辦理變更的，檢驗機構(gòu)應(yīng)當向壓力容器使用登記機關(guān)反映。資料審查發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實施制造監(jiān)督檢驗(進口壓力容器未實施安全性能監(jiān)督檢驗)或者無使用登記證檢驗機構(gòu)應(yīng)當停止檢驗，并且向壓力容器使用登記機關(guān)反映。第十七條 使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當按照要求做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)的準備工作。檢驗前，現(xiàn)場至少具備以下條件：(一)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進行清理或者拆除；(二)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固(對離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護欄)；(三)需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，徹底清理干凈，露出金屬本體；進行無損檢測的表面達到JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測的有關(guān)要求；(四)需要進入壓力容器內(nèi)部進行檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；(五)需要進入盛裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進行檢驗，必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達到有關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定；取樣分析的間隔時間在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換；(六)人孔和檢查孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量在18至23(體積比)之間；必要時，還需要配備通風、安全救護等設(shè)施；(七)高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害；(八)能夠轉(zhuǎn)動或者其中有可動部件的壓力容器，必須鎖住開關(guān)，固定牢靠；移動式壓力容器檢驗時，采取有效措施防止移動；(九)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標志；檢驗照明用電電壓不得超過24V，引入壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠；(十)需要現(xiàn)場進行射線檢測時，隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標志。檢驗時，使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護等相關(guān)人員到場協(xié)助檢驗工作，及時提供有關(guān)資料，負責安全監(jiān)護，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。第十八條 存在以下情況時，應(yīng)當根據(jù)需要部分或者全部拆除壓力容器外隔熱層：(一)隔熱層有破損、失效的；(二)隔熱層下容器殼體存在腐蝕或者外表面開裂可能性的；(三)無法進行壓力容器內(nèi)部檢驗，需要外壁檢驗或者從外壁進行內(nèi)部檢測的；(四)檢驗人員認為有必要的。第十九條 檢驗用的設(shè)備、儀器和工具應(yīng)當在有效的檢定或者校準期內(nèi)。第二十條 檢驗人員確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定。第三章 檢驗項目與方法第二十一條 壓力容器定期檢驗項目，以宏觀檢驗、壁厚測定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加埋藏缺陷檢測、材料分析、密封緊固件檢驗、強度校核、耐壓試驗、泄漏試驗等項目。設(shè)計文件對壓力容器定期檢驗項目、方法和要求有專門規(guī)定的，還應(yīng)當從其規(guī)定。第二十二條 宏觀檢驗主要是采用目視方法(必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測量工具)檢驗壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況(如裂紋、腐蝕、泄漏、變形)，以及焊縫、隔熱層、襯里等。宏觀檢驗除第二十三條、二十四條的特殊要求外，一般包括以下內(nèi)容(注3)：(一)結(jié)構(gòu)檢驗，包括封頭型式，封頭與筒體的連接,開孔位置及補強,縱(環(huán))焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放(疏水、排污)裝置的設(shè)置等；(二)幾何尺寸檢驗，包括筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱(環(huán))焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等；(三)殼體外觀檢驗，包括銘牌和標志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫的裂紋、泄漏、鼓包、變形、碰傷、過熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓，直立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支座臥式容器的支座膨脹孔，排放(疏水、排污)裝置和泄漏信號指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物等情況。結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗項目應(yīng)當在首次全面檢驗時進行，以后定期檢驗僅對承受疲勞載荷的壓力容器進行，并且重點是檢驗有問題部位的新生缺陷。注3：本規(guī)則對壓力容器提出的檢驗、檢查如果未明確說明其方法，一般為宏觀檢驗。第二十三條 隔熱層、襯里和堆焊層檢驗，一般包括以下內(nèi)容：(一)隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下容器殼體腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)當拆除隔熱層進一步檢驗；(二)襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出；發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或者有可能引起容器本體腐蝕的缺陷時，應(yīng)當局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況和其他缺陷；(三)堆焊層的裂紋、剝離和脫落。第二十四條 真空絕熱壓力容器除進行外部宏觀檢驗外，還應(yīng)當進行以下補充檢驗：(一)夾層上裝有真空測試裝置的，檢驗夾層的真空度；(二)夾層上未裝真空測試裝置的，必要時進行壓力容器日蒸發(fā)率測量。第二十五條 壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當有代表性，有足夠的測點數(shù)。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。厚度測定點的位置，一般選擇以下部位：(一)液位經(jīng)常波動的部位；(二)物料進口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；(三)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；(四)接管部位；(五)宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。壁厚測定時，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當增加測定點或者采用超聲檢測，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。第二十六條 表面缺陷檢測，應(yīng)當采用JB/T 4730中的磁粉檢測、滲透檢測方法。鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測應(yīng)當優(yōu)先采用磁粉檢測。表面缺陷檢測的要求如下：(一)碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱裂紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計的壓力容器、首次定期檢驗的設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa(表壓，以下沒有注明的均同)的第類壓力容器，檢測長度不少于對接焊縫長度的20；(二)應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當重點檢驗；對焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗可能出現(xiàn)的延遲裂紋；(三)檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)當擴大表面無損檢測的比例，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷；(四)如果無法在內(nèi)表面進行檢測，可以在外表面采用其他方法對內(nèi)表面進行檢測。第二十七條 埋藏缺陷檢測，應(yīng)當采用JB/T 4730中的射線檢測或者超聲檢測等方法。超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。有下列情況之一時，應(yīng)當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復(fù)驗；抽查比例或者是否采用其他檢測方法復(fù)驗，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定；必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性：(一)使用過程中補焊過的部位；(二)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；(三)錯邊量和棱角度超過相應(yīng)制造標準要求的焊縫部位；(四)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；(五)承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；(六)使用單位要求或者檢驗人員認為有必要的部位。已進行過此項檢測的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復(fù)查。第二十八條 材料分析，根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法。材料分析按照以下要求進行：(一)材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件的材料種類和牌號；對于第類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器(注4)，必須查明材質(zhì)；(二)有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當進行硬度檢測，必要時金相分析；(三)有焊縫硬度要求的壓力容器，應(yīng)當進行硬度檢測。對于已經(jīng)進行過本條第(一)項檢驗，并且已作出明確處理的，不需要再重復(fù)檢驗該項。注4：有特殊要求的壓力容器，主要是指承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器，標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。第二十九條 無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，應(yīng)當采用可靠的檢測技術(shù)(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等)從外部檢測內(nèi)部缺陷。第三十條 M36以上(含M36)的設(shè)備主螺柱在逐個清洗后， 檢驗其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測。重點檢驗螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。第三十一條 對腐蝕(及磨蝕)深度超過腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理(并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷)，或者檢驗人員對強度有懷疑的壓力容器，應(yīng)當進行強度校核。強度校核由檢驗機構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計單位進行。強度校核的有關(guān)原則如下：(一)原設(shè)計已明確所用強度設(shè)計標準的，可以按照該標準進行強度校核；(二)原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標準或者無強度計算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按照當時的有關(guān)標準進行強度校核；(三)進口或者按照境外規(guī)范設(shè)計的，原則上仍然按照原設(shè)計規(guī)范進行強度校核；如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；(四)材料牌號不明并且無特殊要求的壓力容器，按照同類材料的最低強度值進行強度校核；(五)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選?。?六)剩余壁厚按照實測最小值減去至下次檢驗日期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；(七)校核用壓力應(yīng)當不小于壓力容器允許(監(jiān)控)使用壓力； (八)強度校核時的壁溫取設(shè)計溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取常溫；(九)殼體直徑按照實測最大值選??；(十)塔、球罐等設(shè)備進行強度校核時，還應(yīng)當考慮風載荷、地震載荷等附加載荷。對不能以常規(guī)方法進行強度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者實驗應(yīng)力測試等方法校核。第三十二條 安全附件檢驗的主要內(nèi)容如下：(一)安全閥，檢驗是否在校驗有效期內(nèi)；(二)爆破片裝置，檢驗是否按期更換；(三)壓力表，檢驗是否在檢定有效期內(nèi)(適用于有檢定要求的壓力表)。第三十三條 定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數(shù)試驗壓力、溫度等以本次定期檢驗確定的允許(監(jiān)控)使用參數(shù)為基礎(chǔ)計算、準備工作、安全防護、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗由使用單位負責實施，檢驗機構(gòu)負責檢驗。第三十四條 對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當進行泄漏試驗。泄漏試驗包括氣密性試驗和氨、鹵素、氦檢漏試驗。試驗方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計圖樣的要求執(zhí)行。泄漏試驗由使用單位負責實施，檢驗機構(gòu)負責檢驗。泄漏試驗按照以下要求進行： (一)氣密性試驗，氣密性試驗壓力為本次定期檢驗確定的允許(監(jiān)控)使用壓力，其準備工作、安全防護、試驗溫度、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照有關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；如果本次定期檢驗需要進行氣壓試驗，則氣密性試驗可以和氣壓試驗合并進行；對大型成套裝置中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封試驗代替氣密性試驗；(二)氨、鹵素、氦檢漏試驗，按照設(shè)計圖樣或者相應(yīng)試驗標準的要求執(zhí)行第四章 安全狀況等級評定第三十五條 安全狀況等級根據(jù)壓力容器檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者為評定等級。需要改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進行安全狀況等級評定。安全附件檢驗不合格的壓力容器不允許投入使用。第三十六條 主要受壓元件材料與原設(shè)計不符、材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，按照以下要求進行安全狀況等級評定：(一)用材與原設(shè)計不符，如果材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，檢驗員認為可以安全使用的，不影響定級；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認是用材不當所致，可以定為4級或者5級；(二)材質(zhì)不明，對于經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，強度校核合格的(按照同類材料的最低強度進行)，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級；罐車和液化石油氣儲罐，定為5級；(三)材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象并且已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5級；如果劣化程度輕微，能夠確認在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級。第三十七條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求評定安全狀況等級：(一)封頭主要參數(shù)不符合相應(yīng)制造標準，但是經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為2級或者3級；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進行安全狀況等級評定；(二)封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時，罐車定為5級，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按照本規(guī)則正文第四十四條的規(guī)定定級；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級或者5級；不等厚度板(鍛件)對接接頭，未按照規(guī)定進行削薄(或者堆焊)處理，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕) 的，可以定為3級，否則定為4級或者5級；(三)焊縫布置不當(包括采用“十”字焊縫)，或者焊縫間距不符合相應(yīng)標準的要求，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級；如果查出新生缺陷，并且確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或者5級；(四)按照規(guī)定應(yīng)當采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的，如果未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級，否則定為4級或者5級；(五)如果開孔位置不當，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，對于一般壓力容器，可以定為2級或者3級；對于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級或者4級；如果開孔的幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標準的要求，其計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮的，可以定為4級或者5級。第三十八條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級；否則，應(yīng)當補焊或者進行應(yīng)力分析，經(jīng)過補焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果小于壁厚余量(壁厚余量=實測壁厚-名義厚度+腐蝕裕量)，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按照其外接矩形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2(mm)、2(mm)及(mm)的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù)，如果,則該凹坑在允許范圍內(nèi)。進行無量綱參數(shù)計算的凹坑應(yīng)當滿足如下條件：(一)凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬不小于凹坑深度的3倍，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；(二)凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域；(三)壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷；(四)小于0.18的薄壁圓筒殼或者小于0.10的薄壁球殼；(五)材料滿足壓力容器設(shè)計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；(六)凹坑深度小于壁厚的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度()不小于3mm；(七)凹坑半長。凹坑缺陷無量綱參數(shù)按照下式計算：式中:凹坑所在部位壓力容器的壁厚(取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量)，mm； 壓力容器平均半徑，mm。第三十九條 變形、碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，按照以下要求評定安全狀況等級：(一)變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強度和安全要求的，可以定為4級或者5級。(二)碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，打磨后按照本規(guī)則正文第三十八條的規(guī)定定級；第四十條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、咬邊連續(xù)長度不超過100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10時；外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm、咬邊連續(xù)長度不超過l00mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15時，按照以下要求評定其安全狀況等級：(一)一般壓力容器不影響定級，超過時應(yīng)當予以修復(fù)；(二)罐車或者有特殊要求的壓力容器，檢驗時如果未查出新生缺陷(例如焊趾裂紋)，可以定為2級或者3級；查出新生缺陷或者超過本條上述要求的，應(yīng)當予以修復(fù)；低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。第四十一條 有腐蝕的壓力容器，按照以下要求評定安全狀況等級：(一)分散的點腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚(扣除腐蝕余量)的1/3，不影響定級；如果在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過50mm，不影響定級；(二)均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚(實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量)強度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補焊合格的，可以定為2級或者3級；(三)局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)則正文第三十八條的規(guī)定定級；(四)對內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不超過襯板厚度或者復(fù)層厚度1/2的不影響定級，否則應(yīng)當定為3級或者4級。第四十二條 存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象的的壓力容器，發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當打磨消除，并且按照正文第三十八條的要求進行處理，可以滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用要求的，定為3級，否則定為4級或者5級。第四十三條 錯邊量和棱角度超出相應(yīng)制造標準，根據(jù)以下具體情況綜合評定安全狀況等級：(一)錯邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時，可以定為2級或者3級；表1 錯邊量和棱角度尺寸范圍 單位：mm對口處鋼材厚度錯邊量棱角度(注5)201/3,且5(1/10+3),且820501/4,且850 1/6,且20對所有厚度鍛焊壓力容器1/6,且8注5：測量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標準的要求選取。(二)錯邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范圍內(nèi)的壓力容器承受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未焊透等缺陷時，應(yīng)當通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為3級或者4級。第四十四條 相應(yīng)制造標準允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出相應(yīng)制造標準的，按照以下要求評定安全狀況等級：(一)單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mm，定為4級或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm，其相應(yīng)的安全狀況等級評定見表2和表3；表2 規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器(不包括低溫壓力容器)圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(注6)評定區(qū)(mm)實測厚度(mm)缺陷點數(shù)安全狀況等級10101020103010101515252550501001002級或者3級615122118272433303936454級或者5級152127333945表3 規(guī)定要求100無損檢測的壓力容器(包括低溫壓力容器) 圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(注6)評定區(qū)(mm)實測厚度(mm)缺陷點數(shù)安全狀況等級1010102010301010151525255050100t1002級或者3級3126159181221152418274級或者5級121518212427注6：表2、表3中圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見JB/T 4730相應(yīng)規(guī)定。(二)非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級評定，見表4和表5；表4 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(注7)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫，圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫0.1，且2mm；20.15且3mm；30.2，且4mm；63級圓筒體環(huán)焊縫0.15，且3mm；40.2，且4mm；60.25，且5mm；12表5 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(注7)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫，圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫0.1， 且2mm；L0.15，且3mm；L20.2，且4mm；L33級或者4級圓筒體環(huán)焊縫0.15，且3mm；20.2，且4mm；40.25，且5mm；6注7：表4、表5中是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；指缺陷長度(單位為mm)。對所有超標非圓形缺陷均應(yīng)當測定其長度和自身高度，并且在下次檢驗時對缺陷尺寸進行復(fù)驗。(三)如果能采用有效方式確認缺陷是非活動的，則表4、表5中的缺陷長度容限值可以增加50%。第四十五條 母材有分層的，按照以下要求評定安全狀況等級：(一)與自由表面平行的分層，不影響定級；(二)與自由表面夾角小于10的分層，可以定為2級或者3級；(三)與自由表面夾角大于或者等于10的分層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分析方法進行綜合判定，確認分層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級，否則定為4級或者5級。第四十六條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級；無法查清起因時，或者雖查明原因但是仍然會繼續(xù)擴展的，定為4級或者5級。第四十七條 固定式真空絕熱壓力容器，真空度及日蒸發(fā)率測量結(jié)果在表6范圍內(nèi)，不影響定級；大于表6規(guī)定指標，但不超出其2倍時，可以定為3級或者4級；否則定為4級或者5級。表6 真空度及日蒸發(fā)率測量絕熱方式真空度日蒸發(fā)率測量測量狀態(tài)數(shù)值(Pa)粉末絕熱未裝介質(zhì)65實測日蒸發(fā)率數(shù)值小于2倍額定日蒸發(fā)率指標裝有介質(zhì)10多層絕熱未裝介質(zhì)20裝有介質(zhì)0.2第四十八條 屬于壓力容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗不合格的，可以定為5級。小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求C1 總則C1.1 適用范圍本專項要求適用于以氨為制冷劑，單臺貯氨器容積不大于5m3且總?cè)莘e不大于10m3的小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗。采用其他制冷劑的小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗，應(yīng)當考慮制冷劑的特性，參照本附件執(zhí)行。小型制冷裝置壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。C2 檢驗前的準備工作使用單位除按照本規(guī)則正文第四章的有關(guān)要求準備外，還應(yīng)當提交氨液充裝時間及氨液成分檢驗記錄，進行現(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測，確?，F(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測不得超過國家相應(yīng)標準允許值。C3 檢驗項目、內(nèi)容和方法小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗可以在系統(tǒng)不停機的狀態(tài)下進行。檢驗項目包括資料審查、宏觀檢驗、氨液成分檢驗、壁厚測定、高壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測。必要時還應(yīng)當進行壓力容器低壓側(cè)的外表面無損檢測、聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、材料分析、強度校核、安全附件檢驗、耐壓試驗等檢驗項目。C3.1 資料審查除按照本規(guī)則正文第十六條要求審查的資料外，還應(yīng)當審查氨液充裝時間及氨液成分檢驗記錄。 C3.2 宏觀檢驗(1)首次全面檢驗時應(yīng)當檢驗容器結(jié)構(gòu)(如筒體與封頭連接、開孔部位及補強、焊縫布置等)是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查；(2)檢驗銘牌、標志等是否符合有關(guān)規(guī)定；(3)檢驗隔熱層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；(4)檢驗高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、腐蝕、變形、碰傷等缺陷；(5)用酚酞試紙檢測工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；(6)必要時在停水狀態(tài)下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進行腐蝕、滲漏檢驗；(7)檢驗緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；(8)檢驗支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。C3.2 氨液成分檢驗審查使用單位的氨液成分檢驗記錄是否符合JB/T47502003制冷裝置用壓力容器的要求，成分不符合要求的，應(yīng)當按照本附件C3.4.2、C3.4.3的規(guī)定進行檢測。C3.3 壁厚測定按照本規(guī)則的有關(guān)要求，選擇有代表性的部位進行壁厚測定，并且保證足夠的測點數(shù)。C3.4 無損檢測C3.4.1 高壓側(cè)表面無損檢測壓力容器的高壓側(cè)應(yīng)當進行外表面無損檢測抽查，對應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當重點檢測。C3.4.2 低壓側(cè)聲發(fā)射檢測或者表面無損檢測壓力容器低壓側(cè)有以下情況之一的，應(yīng)當進行聲發(fā)射檢測或者外表面無損檢測抽查：(1)使用達到設(shè)計使用年限，或者沒有設(shè)計使用年限但使用達到20年的；(2)氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求的；(3)宏觀檢驗有異常情況，檢驗人員認為有必要的。C3.4.3 超聲檢測有以下情況之一的，應(yīng)當采用超聲檢測方法進行埋藏缺陷檢測，必要時進行開罐檢測：(1)宏觀檢驗或者表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的； (2)氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求的壓力容器高壓側(cè)的；(3)按照GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法，需要對聲發(fā)射源進行復(fù)驗的；(4)檢驗人員認為有必要的。C3.5 材料分析主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)當查明材質(zhì)，對于壓力容器低壓側(cè)，也可以按照Q235A鋼進行強度校核。C3.6 強度校核有以下情況之一的，應(yīng)當進行強度校核：(1)均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量的； (2)檢驗人員對強度有懷疑的。C3.7 安全附件檢驗安全附件檢驗按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進行。C3.8 耐壓試驗需要進行耐壓試驗的，按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進行。C4 安全狀況等級評定與檢驗周期C4.1 安全狀況等級評定根據(jù)檢驗結(jié)果，按照本規(guī)則正文第四章的有關(guān)規(guī)定進行安全狀況等級評定。需要改造、維修的壓力容器，按照改造、維修后的復(fù)檢結(jié)果進行安全狀況等級評定。安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。C4.2 檢驗周期(1)安全狀況等級為1、2、3級的，為符合要求，可以繼續(xù)使用，一般每3年進行一次定期檢驗；(2)安全狀況等級為4級的，為基本符合要求，應(yīng)當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年,在監(jiān)控使用期滿前，使用單位應(yīng)當對缺陷進行處理，提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用；(3)安全狀況等級為5級的，為不符合要求，應(yīng)當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。C5 檢驗報告定期檢驗后應(yīng)當按照本規(guī)則附錄a規(guī)定的格式出具檢驗報告。非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求E1 總則E1.1 適用范圍(1)本附件適用于工作壓力大于或者等于0.1MPa、設(shè)計溫度高于-20并且低于250的在用搪玻璃壓力容器以及非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程)范圍內(nèi)的在用石墨及石墨襯里壓力容器、玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器、塑料及塑料襯里壓力容器的定期檢驗；(2)本附件適用于前項非金屬及非金屬襯里壓力容器非金屬部分(包括非金屬殼體、零部件及襯里，以下統(tǒng)稱非金屬部分)的定期檢驗，金屬基體及零部件、安全附件的定期檢驗要求按照本規(guī)則正文的規(guī)定進行。其他非金屬襯里壓力容器的定期檢驗可以參照本附錄的要求進行。E1.2 非金屬部分的檢驗周期根據(jù)非金屬及非金屬襯里壓力容器的特點，將其非金屬部分的安全狀況等級分為5級，按照本附件E1.5的規(guī)定進行評定。綜合評定安全狀況等級為1級、2級的，檢驗結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級為3級的，檢驗結(jié)論為基本符合要求，監(jiān)控使用；安全狀況等級為4級的，檢驗結(jié)論為不符合要求，不能繼續(xù)在當前工況(特別是介質(zhì))下使用，但是可以用于其他適合的介質(zhì)，監(jiān)控使用；5級為不符合要求,不能用于腐蝕性介質(zhì)。根據(jù)評定的安全狀況等級，檢驗確定周期如下：(1)安全狀況等級為1級的，一般每3年檢驗一次；(2)安全狀況等級為2級的，一般每2年檢驗一次；(3)安全狀況等級為3級的，應(yīng)當監(jiān)控使用，累計監(jiān)控使用時間不得超過1年；(4)安全狀況等級為4級的，如果用于其他適合的腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，但是累計監(jiān)控使用時間不得超過1年。E2 檢驗前的準備工作非金屬及非金屬襯里壓力容器檢驗前的準備工作除滿足本規(guī)則正文的要求外，還需滿足以下要求：(1)進入設(shè)備的人員應(yīng)當穿軟底鞋，檢驗人員的衣服不能帶有金屬等硬質(zhì)物件，以防止對非金屬層的劃傷；(2)檢測人員和檢測儀器進入設(shè)備前，容器內(nèi)表面應(yīng)當利用軟質(zhì)材料進行有效防護，所有檢測設(shè)備不允許直接放置在容器內(nèi)表面上；(3)嚴禁在容器內(nèi)動火和用力敲擊非金屬部分；(4)容器內(nèi)表面應(yīng)當清洗干凈、干燥，不得有物料粘附。 E3 檢驗項目、內(nèi)容和方法非金屬及非金屬襯里壓力容器的檢驗由金屬基體(包括零部件及安全附件)檢驗和非金屬部分檢驗兩部分組成。金屬基體(包括零部件及安全附件)檢驗的項目、內(nèi)容和方法按照本規(guī)則正文的規(guī)定執(zhí)行，非金屬部分的檢驗項目、內(nèi)容和方法按照本附件的規(guī)定執(zhí)行。資料審查應(yīng)當包括非金屬部分的相關(guān)資料。E3.1 搪玻璃壓力容器檢驗E3.1.1 銘牌和標志檢驗檢驗銘牌和標志是否清楚，牢固可靠。E3.1.2 搪玻璃層檢驗(1)搪玻璃層表面是否有腐蝕跡象，是否有磨損、碰傷、脫落，法蘭邊緣的搪玻璃層是否有脫落；(2)依據(jù) GB/T 7993在腐蝕條件下搪玻璃設(shè)備高電壓試驗方法，對搪玻璃層進行直流高電壓檢測，檢驗機構(gòu)檢測電壓為10kV，用戶檢測電壓為7kV；如果進行耐壓試驗，直流高電壓檢測應(yīng)當在耐壓試驗后進行；(3)依據(jù)GB/T 7991搪玻璃層厚度測量 電磁法測定搪玻璃層厚度。E3.1.3 附件與部件檢驗(1)卡子、活套法蘭、壓力表、液面計、溫度計是否有腐蝕跡象；(2)法蘭密封面有無泄漏，密封墊片的聚四氟乙烯包覆層是否完好，結(jié)構(gòu)層是否完好和具有良好彈性；(3)搪玻璃放料閥關(guān)閉時有無泄漏，孔板防腐層是否完好。E3.1.4 夾套介質(zhì)進口管口擋板檢驗夾套介質(zhì)進口管口擋板及附近部位的是否完好、功能是否符合要求。E3.1.4 搪玻璃層修復(fù)部位檢驗搪玻璃層修復(fù)部位有無腐蝕、開裂和脫落現(xiàn)象。E3.2 石墨及石墨襯里壓力容器檢驗E3.2.1 石墨壓力容器E3.2.1.1 銘牌和標志檢驗檢驗銘牌和標志