物料需求計(jì)劃制造資源計(jì)劃.ppt

第六章 物料需求計(jì)劃/制造資源計(jì)劃 (MRP/MRPII),1、訂貨點(diǎn)法的缺陷 傳統(tǒng)的庫(kù)存控制方法是定貨點(diǎn)法，要根據(jù)物料的需求情況來(lái)確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。,第一節(jié) MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展,需求特征,(a) (b),2000 1500 1000 500 0,1）盲目性 由于需求的不均勻以及對(duì)需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個(gè)較大數(shù)量的安全庫(kù)存來(lái)應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫(kù)存會(huì)造成資金積壓，造成浪費(fèi)。 2）高庫(kù)存與低服務(wù)水平 傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫(kù)存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫(kù)存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。 3） 形成“塊狀”需求 在制造過(guò)程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時(shí)候?yàn)榱?，一旦需要就是一批?在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點(diǎn)方法，造成對(duì)零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”。 “塊狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫(kù)存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。,塊狀需求示意圖,產(chǎn)品,原材料,零部件,2、MRP的產(chǎn)生 訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪](méi)有按照各種物料真正需用的時(shí)間來(lái)確定訂貨日期。 于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存與高服務(wù)水平并存。 MRP(Material Requirements Planning)是當(dāng)時(shí)庫(kù)存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法的不足，不斷探索新的庫(kù)存控制方法的過(guò)程中產(chǎn)生的。,最早提出解決方案的是美國(guó)IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè)MRP系統(tǒng)。 MRP的主要思想： 打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料； 把所有物料分成獨(dú)立需求（independent demand）和相關(guān)需求（dependent demand）兩種類型； 根據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求。,圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)； 強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)； MRP處理的是相關(guān)需求； 將產(chǎn)品制造過(guò)程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過(guò)程.,圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 如果一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)從產(chǎn)品銷售到原材料采購(gòu)，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運(yùn)用，都圍繞MRP的這種基本思想進(jìn)行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個(gè)部門，每一項(xiàng)活動(dòng)。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產(chǎn)方式。 MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：何時(shí)需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問(wèn)題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來(lái)解決缺料問(wèn)題。,3、MRP的幾個(gè)發(fā)展階段,1） MRP階段 六十年代初發(fā)展起來(lái)的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器，它根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫(kù)存數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購(gòu)件、原材料的需求計(jì)劃，從而解決了生產(chǎn)過(guò)程中需要什么，何時(shí)需要，需要多少的問(wèn)題。它是開環(huán)的，沒(méi)有信息反饋，也談不上控制。 2）閉環(huán)MRP （Closed-loop MRP）階段 閉環(huán)MRP是一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能： 編制能力需求計(jì)劃； 建立了信息反饋機(jī)制，使計(jì)劃部門能及時(shí)從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房管理員、計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況； 計(jì)劃調(diào)整功能；,3） MRPII階段 MRPII(Manufacturing Resources Planning)在80年代初開始發(fā)展起來(lái)，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。 它把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃聯(lián)系起來(lái)，使企業(yè)各個(gè)部門有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具。它是企業(yè)級(jí)的集成系統(tǒng)，它包括整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制、庫(kù)存、采購(gòu)供應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、工程管理等。 4） ERP（Enterprise Resource Planning）階段 進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）發(fā)展。,第二節(jié) MRP的基本處理邏輯,MRPII的核心部分是基本MRP系統(tǒng)，也就是計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的部分。下面將介紹： MRP的處理邏輯 MRP的輸入信息 MRP的處理過(guò)程 MRP的輸出信息,1、MRP的處理邏輯 MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購(gòu)件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息。,其基本處理邏輯為：,2、MRP的輸入信息 MRP的輸入有3個(gè)部分： 主生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，MPS） 物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM） 庫(kù)存狀態(tài)文件,主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。如下表。,物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM） BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序。 利用BOM可以準(zhǔn)確地計(jì)算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項(xiàng)目，另一類是采購(gòu)項(xiàng)目（包括所有的原材料、外購(gòu)件和外協(xié)件）。MRP展開后，自制項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃便形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購(gòu)項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃形成相應(yīng)的采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃。,為何需要考慮BOM？,項(xiàng)目 現(xiàn)有庫(kù)存數(shù) A 10 B (部件) 20 C 5 D 15 生產(chǎn)1個(gè)A 需要1個(gè)B; 組裝1個(gè)B需要1個(gè)C和1個(gè)D 如果我們現(xiàn)在接到了一個(gè)需要50個(gè)A的訂單，將會(huì)產(chǎn)生什么結(jié)果?,物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM） 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個(gè)元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層代表組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的元件；第二層為組成第一層元件的元件，依此類推。最低層為零件和原材料?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地來(lái)表示。,物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）,物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）,圖 三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹,物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM） 實(shí)際產(chǎn)品對(duì)應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。這種特點(diǎn)給相關(guān)需求的計(jì)算帶來(lái)了困難，一般采用低層碼技術(shù)來(lái)處理。,庫(kù)存狀態(tài)文件 庫(kù)存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫(kù)存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫(kù)存狀態(tài)文件卻處于不斷變動(dòng)之中。,庫(kù)存狀態(tài)文件-參數(shù) 總需要量：由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定。 預(yù)計(jì)到貨量：指在將來(lái)某個(gè)時(shí)間段某項(xiàng)目的入庫(kù)量。它來(lái)源于正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單。 現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫(kù)存）：為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫(kù)存量，它是倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的可用庫(kù)存量。 已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒(méi)有從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)走的物料數(shù)量。 凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需要量。 計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計(jì)劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫(kù)存量、批量規(guī)則和損耗情況。,庫(kù)存狀態(tài)文件,期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨量-總需要量,某一期的現(xiàn)有數(shù)的計(jì)算方法為：,3、MRP的處理過(guò)程 準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。 根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。,與訂單編制有關(guān)的幾個(gè)參數(shù) 在求出凈需要量后，要確定計(jì)劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時(shí)間，這跟幾個(gè)參數(shù)有關(guān)： 提前期 批量 安全庫(kù)存,提前期 指一個(gè)物料項(xiàng)目從投料開始到入庫(kù)可供使用為止的時(shí)間間隔。 采購(gòu)件的提前期：從發(fā)出采購(gòu)訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運(yùn)輸、到貨驗(yàn)收、入庫(kù)所需的時(shí)間。 自制件提前期：從訂單下達(dá)開始，經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備物料，準(zhǔn)備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗(yàn)入庫(kù)所需的時(shí)間。 提前期是確定計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要因素。對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)有一個(gè)交貨期，而對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的下一級(jí)部件來(lái)說(shuō)，完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期，而對(duì)于部件的下一級(jí)零件來(lái)說(shuō)，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級(jí)級(jí)往下傳。因此，自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時(shí)間比出產(chǎn)時(shí)間提前的時(shí)間。,批量 在實(shí)際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，需要確定一個(gè)最小批量。也就是說(shuō)，在MRP處理過(guò)程中，計(jì)算出的計(jì)劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。 增大批量就可以減少加工或采購(gòu)次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi)，但在制品庫(kù)存會(huì)增大，要占用更多的流動(dòng)資金。而批量過(guò)小，占用的流動(dòng)資金減少，但增加了加工或訂貨費(fèi)用。因此，必須有一個(gè)合理的批量。,由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量的確定十分復(fù)雜。各層元件都有批量問(wèn)題，一般僅在最低層元件訂貨時(shí)考慮批量。 常用的批量策略： 逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。 固定批量：批量是一個(gè)固定的量。 此外，還有最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。,最大零件周期收益法 MPG法的思想：當(dāng)把某周(t)的需求D(t)合并到相對(duì)t的第1周一起訂貨時(shí)(第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)(S)，但卻增加了維持庫(kù)存費(fèi)(t-1)D(t)H，H為單位維持庫(kù)存費(fèi)。因此，當(dāng) (t-1)D(t)HS 或 (t-1)D(t)SH 就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對(duì)周而言的。(t-1)D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1) D(t)單位為“零件周期”。將一個(gè)零件提前1周訂貨為一個(gè)“零件周期”。,最大零件周期收益法 MPG法步驟如下： 從MRP計(jì)算出的凈需求表中，挑選最小的“零件周期”對(duì)應(yīng)的凈需求； 將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨； 合并后，若所有的“零件周期”值均大于 SH，停止；否則，轉(zhuǎn)步驟。,例：已知，S300元，H2元件周，零件凈需求如下表所示。計(jì)算(SH)150件周。用MPG法求訂貨批量的過(guò)程。,用MPG法求訂貨批量的過(guò)程：,求出訂貨安排之后，可按下式計(jì)算總費(fèi)用： 總費(fèi)用 CTCRCH kS + 0.5H (Qs+Qf) 式中：CR總訂貨費(fèi)；CH總維持庫(kù)存費(fèi)；k訂貨次數(shù)；Qsi周期初庫(kù)存量；Qfi周期末庫(kù)存量。 對(duì)于本例，CR63001800元， CH0.52(5545453535202070180250270280505010101010)1445元 CT1800+1445=3245元,考慮不同批量規(guī)則的計(jì)算舉例 假定產(chǎn)品X和Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如下圖所示，根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)則編制X、Y、A、C的物料需求計(jì)劃，編制過(guò)程見下表。,安全庫(kù)存 設(shè)置安全庫(kù)存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。 盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購(gòu)件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫(kù)存問(wèn)題。 但MRP認(rèn)為，只有對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫(kù)存才是必要的。 安全庫(kù)存的引入將對(duì)凈需要量的計(jì)算產(chǎn)生影響。,4、MRP的輸出信息 自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃； 外購(gòu)件采購(gòu)計(jì)劃； 原材料采購(gòu)計(jì)劃； 庫(kù)存狀態(tài)記錄。,5. 閉環(huán)MRP( Closed-loop MRP),第三節(jié) MRPII的基本特征,1、MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng) MRP能提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門（銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門）的活動(dòng)協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)整體。各個(gè)部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。,2、MPRII管理模式的特點(diǎn) 計(jì)劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理模式，計(jì)劃由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計(jì)劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。 管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，在“一個(gè)計(jì)劃”的協(xié)調(diào)下將企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)的部門的工作聯(lián)成一個(gè)整體，提高了整體效率。 數(shù)據(jù)共享性：各個(gè)部門使用大量的共享數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致性。 物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。,3、集成-MRPII的精髓 MRPII是企業(yè)管理集成思想與計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在： 橫向上，以計(jì)劃管理為核心，通過(guò)統(tǒng)一的計(jì)劃與控制使企業(yè)制造、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售、財(cái)務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運(yùn)作。 縱向上，從經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)按預(yù)定目標(biāo)滾動(dòng)運(yùn)作、分步實(shí)現(xiàn)。 在企業(yè)級(jí)的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。,1、什么是ERP Enterprise Resource Planning（ERP）是 Gartner Group 公司1990年初提出的一個(gè)概念，它通過(guò)一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來(lái)界定ERP系統(tǒng)的。 超越MRP范圍的集成功能； 支持混合方式的制造環(huán)境； 支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境等； 一般認(rèn)為，ERP是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺(tái)，集企業(yè)的各項(xiàng)管理功能為一身，并能對(duì)供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。,第四節(jié)、MRPII的發(fā)展-ERP,ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。 從管理功能看，在ERP中增加了一些功能子系統(tǒng)：試驗(yàn)室管理、流程作業(yè)管理、配方管理、管制報(bào)告等。 ERP能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境。 ERP加強(qiáng)了實(shí)時(shí)控制。 在軟件方面，要求ERP具有圖形用戶界面、支持關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、客戶機(jī)/服務(wù)器體系、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、開放和可移植性、第四代語(yǔ)言(4GL)和用戶開發(fā)工具等。,2、ERP產(chǎn)生的背景 MPR需要完善，特別是其管理范圍需要擴(kuò)充。 新的管理思想（JIT、供應(yīng)鏈管理等）不斷出現(xiàn)，要求MRP融入這些新的管理理念。 客戶/服務(wù)器（C/S）體系機(jī)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)、Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換（EDI)，使在不同平臺(tái)的互操作以及對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈信息進(jìn)行集成管理得以實(shí)現(xiàn)。,3、ERP的結(jié)構(gòu) 德國(guó)SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品-R/3系統(tǒng)： 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊，它可提供應(yīng)收、應(yīng)付、總帳、合并、投資、基金、現(xiàn)金管理等功能。 管理會(huì)計(jì)模塊，它包括利潤(rùn)及成本中心、產(chǎn)品成本、項(xiàng)目會(huì)計(jì)、獲利分析等功能。 資產(chǎn)管理模塊，具有固定資產(chǎn)、技術(shù)資產(chǎn)、投資控制等管理功能。 銷售與分銷模塊，其中包括銷售計(jì)劃、詢價(jià)報(bào)價(jià)、訂單管理、運(yùn)輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時(shí)可對(duì)分銷網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行有效的管理， 物料管理模塊，主要有采購(gòu)、庫(kù)房與庫(kù)存管理、供應(yīng)商評(píng)價(jià)等管理功能， 生產(chǎn)計(jì)劃模塊，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、MRP、能力計(jì)劃、成本核算等功能。,德國(guó)SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品-R/3系統(tǒng)： 質(zhì)量管理模塊，可提供質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量控制、質(zhì)量文檔等功能。 人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時(shí)、招聘、發(fā)展計(jì)劃、人事成本等功能。 項(xiàng)目管理模塊，具有項(xiàng)目計(jì)劃、項(xiàng)目預(yù)算、能力計(jì)劃、資源管理、結(jié)果分析等功能。 工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動(dòng)化等功能， 行業(yè)解決方案模塊，可針對(duì)不同的行業(yè)提供特殊的應(yīng)用和方案。 這些功能覆蓋了企業(yè)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的管理和控制。,4、ERP功能特點(diǎn) 擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能：ERP相對(duì)于MRPII，在原有功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行了拓寬，增加了質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、售后服務(wù)與維護(hù)、市場(chǎng)開發(fā)、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)管理等功能子系統(tǒng)。它可以實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國(guó)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作。 面向供應(yīng)鏈-擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的范圍 ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起,強(qiáng)調(diào)對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。ERP能對(duì)供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行計(jì)劃，協(xié)調(diào)，操作，控制和優(yōu)化，降低了庫(kù)存，運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，并通過(guò)Internet/Intranet/Extranet在整條供應(yīng)鏈上傳遞信息，使整條供應(yīng)鏈面對(duì)同一需求做出快速的反應(yīng)，使企業(yè)以最快的速度最低的成本將產(chǎn)品提供給用戶。,應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展-面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。 模擬分析和決策支持的擴(kuò)展-支持動(dòng)態(tài)的監(jiān)控能力：為企業(yè)作計(jì)劃和決策提供多種模擬功能和財(cái)務(wù)決策支持系統(tǒng)；提供諸如產(chǎn)品、融資投資、風(fēng)險(xiǎn)、企業(yè)合并、收購(gòu)等決策分析功能；在企業(yè)級(jí)的范圍內(nèi)提供了對(duì)質(zhì)量、客戶滿意、效績(jī)等關(guān)鍵問(wèn)題的實(shí)時(shí)分析能力。 系統(tǒng)功能模塊化：運(yùn)用應(yīng)用程序模塊來(lái)對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實(shí)施有效管理?！拔锪鳌鳖惸K實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售整個(gè)過(guò)程和各個(gè)環(huán)節(jié)的物料進(jìn)行管理?！柏?cái)務(wù)” 類模塊提供一套通用記帳系統(tǒng)，還能夠進(jìn)行資產(chǎn)管理，提供有關(guān)經(jīng)營(yíng)成果的報(bào)告，使企業(yè)管理決策建立在客觀、及時(shí)的信息基礎(chǔ)之上?！叭肆Y源”類模塊提供一個(gè)綜合的人力資源管理系統(tǒng)。它綜合了諸如人事計(jì)劃、新員工招聘、工資管理和員工個(gè)人發(fā)展等各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)。,采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，實(shí)現(xiàn)信息的高度共享：圖形用戶界技術(shù)（GUI）、SQL結(jié)構(gòu)化查詢語(yǔ)言、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)（RDBMS）、面向?qū)ο蠹夹g(shù)（OOT）、第四代語(yǔ)言/計(jì)算機(jī)輔助軟件工程、客戶機(jī)/服務(wù)器和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等技術(shù)。它還加強(qiáng)了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應(yīng)不同行業(yè)用戶需要。廣泛應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的信息高度集成和共享。從而使得ERP支持在全球經(jīng)濟(jì)一體化情況下跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的多國(guó)家、多地區(qū)、多工廠、多語(yǔ)種、多幣值的應(yīng)用需求。 ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(BPR)密切相關(guān)：要求對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)流程和組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行重組和優(yōu)化。,第五節(jié)、MRPII /ERP的實(shí)施,1、實(shí)施MRPII /ERP給企業(yè)帶來(lái)的收益 任何企業(yè)在決定實(shí)施MRPII /ERP前都必須了解它能解決什么問(wèn)題，能給企業(yè)帶來(lái)什么收益。而不應(yīng)當(dāng)對(duì)MRPII /ERP系統(tǒng)有不切實(shí)際的幻想，期望MRPII /ERP能解決企業(yè)的所有重大問(wèn)題。所以，必須首先明確MRPII /ERP能夠直接解決的問(wèn)題和不能解決的問(wèn)題。,MRPII /ERP系統(tǒng)能解決的問(wèn)題 MRPII /ERP所解決的主要是企業(yè)的生產(chǎn)效率問(wèn)題： 庫(kù)存積壓； 資金占用多； 生產(chǎn)周期長(zhǎng)； 交貨期長(zhǎng)； 生產(chǎn)計(jì)劃編制方面的問(wèn)題； 均衡生產(chǎn)問(wèn)題； 短缺與配套問(wèn)題； 成本控制問(wèn)題；,MRPII /ERP系統(tǒng)不能解決的問(wèn)題 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略問(wèn)題、工程管理問(wèn)題、產(chǎn)品品種問(wèn)題、技術(shù)和工藝問(wèn)題、基礎(chǔ)管理等問(wèn)題不是MRPII系統(tǒng)可以解決的。 因此，如果一個(gè)企業(yè)面臨產(chǎn)品品種老化，技術(shù)落后，工藝陳舊，市場(chǎng)萎縮，基礎(chǔ)管理工作太差，是不可能通過(guò)實(shí)施MRPII來(lái)解決的。,實(shí)施MRPII /ERP系統(tǒng)可能帶來(lái)的收益 庫(kù)存下降：10%-20%； 拖期交貨減少：80%； 采購(gòu)提前期縮短：50%； 停工待料減少：60%； 制造成本降低：12%； 管理人員減少：10%； 生產(chǎn)能力提高：10%-15%； 改善生產(chǎn)管理，保證均衡生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。,2、實(shí)施MRPII /ERP的主要內(nèi)容 實(shí)施一個(gè)MRPII /ERP系統(tǒng)涉及以下內(nèi)容：確定目標(biāo)、成立組織、培訓(xùn)宣傳、專家指導(dǎo)、實(shí)施軟件和硬件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、模擬運(yùn)行和系統(tǒng)切換、正式使用、運(yùn)行評(píng)估。 MRPII/ERP實(shí)施的困難性： 完全打亂現(xiàn)有管理制度 投資周期長(zhǎng)，回報(bào)期長(zhǎng) 人力資源貧乏 企業(yè)文化和觀念落后，心理準(zhǔn)備差,3、MRPII/ERP成功實(shí)施的關(guān)鍵因素 高層領(lǐng)導(dǎo)的重視與直接支持； 不能把實(shí)施MRPII當(dāng)作純技術(shù)問(wèn)題，它涉及企業(yè)的方方面面，尤其涉及到管理思想、模式的變革； 重視系統(tǒng)分析，無(wú)論是購(gòu)買MRPII還是自行開發(fā)，都必須認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)分析，使實(shí)施的MRPII真正切合企業(yè)實(shí)際； 加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，特別是要保證有一套完整準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：BOM、工藝路線、定額、工作中心數(shù)據(jù)等； 真正作到管理上的集成：理順業(yè)務(wù)流程、明確有關(guān)管理人員在MRPII中的作用； 加強(qiáng)培訓(xùn)工作：MRPII思想的培訓(xùn)、系統(tǒng)功能與操作培訓(xùn)、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)等；,實(shí)施ERP的5“P”： Process 業(yè)務(wù)流程改造 People 人力資源和組織 Practice業(yè)務(wù)行為規(guī)范 Products信息產(chǎn)品支持 Partnership選擇合作伙伴,MRPII在我國(guó)企業(yè)的實(shí)施情況調(diào)查 企業(yè)用于計(jì)算機(jī)管理的費(fèi)用,MRPII系統(tǒng)在實(shí)施過(guò)程中遇到的問(wèn)題,實(shí)施MRPII的關(guān)鍵成功因素 (5-最重要，1-最不重要),4、物流管理系統(tǒng)對(duì)成功實(shí)施ERP的作用 由于ERP是“計(jì)劃主導(dǎo)型”的管理模式，因而很多企業(yè)的ERP系統(tǒng)可以比較容易地解決生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、分銷計(jì)劃等等計(jì)劃的制定問(wèn)題，而對(duì)如何確保計(jì)劃的落實(shí)則顯得準(zhǔn)備不足。于是出現(xiàn)了這樣的現(xiàn)象：計(jì)劃制定出來(lái)了，但是由于沒(méi)有建立起強(qiáng)有力的生產(chǎn)管理、特別是生產(chǎn)過(guò)程中的物流管理機(jī)制，生產(chǎn)計(jì)劃中所要求的各種物料不能準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)和配送到位，從而拖延了產(chǎn)品按計(jì)劃出產(chǎn)。拖延了的計(jì)劃又影響到下一個(gè)生產(chǎn)周期的安排，如此使生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)入了惡性循環(huán)的混亂狀態(tài)。由于ERP制定出來(lái)的計(jì)劃不能得到落實(shí)，失去了指揮企業(yè)資源最優(yōu)利用的作用，因而使人感到ERP沒(méi)有用。 案例：海爾訂單牽引生產(chǎn)模式,附加：關(guān)于“ERP過(guò)時(shí)”問(wèn)題的討論,就象DVD取代VCD一樣，URP（Union Resource Planning，聯(lián)盟體資源計(jì)劃）也必將全面取代ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃）。雖然現(xiàn)在ERP仍在風(fēng)頭，但經(jīng)濟(jì)全球化和高度信息化所產(chǎn)生的力量足以摧毀一切和它不適宜的東西，包括ERP URP的主要作用為聯(lián)盟體資源優(yōu)化。URP以品牌企業(yè)為主體、以橫向行業(yè)價(jià)值鏈和縱向資源供應(yīng)鏈商務(wù)伙伴企業(yè)為應(yīng)用對(duì)象。 由于URP軟件的通用性，使得其應(yīng)用的領(lǐng)域和行業(yè)更加廣泛，產(chǎn)品行業(yè)背景內(nèi)涵也在URP的作用下更加深入，行業(yè)市場(chǎng)更加細(xì)化。也就是說(shuō)，一方面URP萌芽于經(jīng)濟(jì)資源聯(lián)盟，另一方面URP軟件的盛行也使得經(jīng)濟(jì)資源聯(lián)盟這種合作形態(tài)得以壯大和流行,1、URP取代ERP的觀點(diǎn),2、ERP的實(shí)質(zhì),ERP本來(lái)是從MRP、MRP II發(fā)展起來(lái)的，它的本來(lái)面目是制造業(yè)的信息化管理系統(tǒng)；MRP、MRP II都是制造業(yè)信息化管理發(fā)展過(guò)程中的重要里程碑。當(dāng)前社會(huì)上對(duì)ERP的解釋是百花齊放，使人不得要領(lǐng)。 1990年4月12日Gartner的研究報(bào)告：ERP：設(shè)想下一代的MRPII（ERP: A Vision of the Next-Generation MRP II）編號(hào)CIM：S-300-339，對(duì)ERP定義的主要內(nèi)涵是“打破企業(yè)的四壁，把信息集成的范圍擴(kuò)大到企業(yè)的上下游，管理整個(gè)供需鏈。” Gartner在定義ERP的功能上提出兩個(gè)集成，即： 1）內(nèi)部集成（產(chǎn)品研發(fā)、核心業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)采集的集成） 2）外部集成（企業(yè)與供需鏈上所有合作伙伴的集成）,20世紀(jì)90年代以來(lái)出現(xiàn)的一連串的各種系統(tǒng)，實(shí)質(zhì)上都是實(shí)現(xiàn)Gartner最初對(duì)廣