齒輪傳動箱體加工工藝及鉆3-Φ5.5孔夾具設(shè)計說明書論文課程

需要全套設(shè)計聯(lián)系Q 97666224（說明書CAD圖等）畢業(yè)設(shè)計題目：箱體零件機械加工工藝及專用夾具設(shè)計學(xué) 生 姓 名：學(xué) 生 班 級：學(xué) 生 學(xué)號：指 導(dǎo) 教 師：指導(dǎo)教師職稱：目 錄一、零件分析11.1計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型11.2箱體工藝分析1二、確定毛坯32.1 確定毛坯種類32.2 確定機械加工余量32.2.1鑄件尺寸公差32.2.2鑄件機械加工余量32.3 繪制鑄件毛坯圖4三、工藝規(guī)程設(shè)計53.1 選擇定位基準53.2 制定工藝路線53.2.1擬訂工藝路線一53.2.2擬訂工藝路線二63.2.3工藝方案的比較與分析73.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備83.4 確定加工余量與工序尺寸表93.5 確定加工工序設(shè)計及基本工時11四、 鉆3-5.5孔夾具的設(shè)計274.1 確定設(shè)計任務(wù)、明確加工要求274.2 定位方案的確定274.3 切削力及夾緊力的計算274.4 夾緊機構(gòu)的設(shè)計284.5 定位誤差分析284.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用284.7 夾具體的設(shè)計304.8 夾具與機床連接元件的選擇314.9 夾具的使用說明314.10 夾具的結(jié)構(gòu)特點31結(jié) 論32致 謝33參考文獻34參考文獻35一、零件分析1.1計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型年產(chǎn)量Q10000（件/年），該零件在每臺產(chǎn)品中的數(shù)量n=1（件/臺），廢品率3，備品率5。由公式NQn（1）得： N100001（135）=10800查表（機制工藝生產(chǎn)實習(xí)及課程設(shè)計中表61確定的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。因此，可以確定為流水線的生產(chǎn)方式，又因為在加工時有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機床，采取同樣的流水線作業(yè)，到不同的工序的時候就采用分開的方法，所以可以選擇先重合后分開再重合的方式的流水線作業(yè)。雖然是大批量生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機床加工，流水線全部采用半自動化的設(shè)備。1.2箱體工藝分析箱體材料為HT200，即灰鑄鐵。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，易加工，需人工時效；有一定的機械強度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮??；綜合力學(xué)性能低，抗壓強度比抗拉強度高約3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應(yīng)力；主要用于強度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故毛坯精度應(yīng)為中等，加工余量中等；加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。該箱體上的主要加工部位為左右端面，軸線與左右端面垂直的一系列孔以及軸線與左右端面平行的3個孔。其中，右端面為重要的配合面，平面度要求為0.05mm直接影響箱體與其他零件的接觸精度與密封性，右端面上的3-M5均布孔的孔在位置度要求上為0.2。左端面上距離右端面115.5的圓環(huán)面相對于 120的孔的軸線的垂直度要求為0.02mm。左端面上3-5的均布孔的位置度要求為0.02。軸線與左右端面垂直的一系列孔同軸度要求為0.025，精度求較高，部分孔徑的尺寸如35孔和52孔在尺寸精度上需要保證。軸線與左右端面平行的3個孔的尺寸分別為42、62、88，都需要進行半精鏜或精鏜加工。這三個孔的同軸度要求為0.02。另外箱體的多個加工面的粗糙度都有一定要求，加工工藝需要滿足其要求。33二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10800件/年，可知，該生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯制造的方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。2.2 確定機械加工余量2.2.1鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為16級，由于是大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機器造型，由于實用機械加工工藝手冊查得鑄件尺寸公差等級為CT10級，選取鑄件錯箱值為1.0mm。2.2.2鑄件機械加工余量 對于成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由實用機械加工工藝手冊查得，選取MA為G級，各加工表面總余量如表2-1所示。表2-1 各加工表面總余量及毛坯尺寸加工表面基本尺寸/mm加工余量等級加工余量數(shù)值/mm毛坯尺寸/mm60右端面凸臺2.5G3.56120左端面119.5G4123.5120徑向面120G3126孔8888H382孔6262H356孔4242H336右端孔3535H525右端孔3030H2.530左端孔3535H2.530左端孔5246H3462.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖2-2毛坯-零件綜合圖）圖2-2毛坯-零件綜合圖三、工藝規(guī)程設(shè)計3.1 選擇定位基準箱體的右端面既是裝配基準，又是設(shè)計基準，用它作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則。另外，箱體的左端面和右端面都是重要平面，采取互為基準的原則加工兩端面能更好的保證其位置度要求。因而以箱體的左端面為粗基準，先加工右端面，再以右端面為精基準加工左端面。3.2 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.2.1擬訂工藝路線一工序1 粗銑右端面N面，以箱體的左端面作為粗基準。工序2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。 工序3 鉆毛坯25孔到28。工序4 粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到34.5，粗鏜孔3(46)到46， 工序5粗車120外圓面到122。粗車距離右端面115.5的圓環(huán)面到距離右端面117；粗車3- 5.5孔的左端面。工序6 精銑箱體右端面。工序7 精銑箱體左端面。工序8 粗鏜孔4(52)到51.5，并鏜出倒角245。工序9 半精鏜孔2（35）到35；精鏜孔1（35）到35。精鏜孔4(52)到52。工序10 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5工序11 鉆、鉸3-5.5的孔工序12 粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。工序13 精鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）分別到42、62、88。精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。工序14 鉆3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5。工序15 鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6。工序16 鉆、擴4-10通孔并鉆、锪815的階梯孔。工序17 檢驗、入庫3.2.2擬訂工藝路線二工序1 粗銑右端面N面，以箱體的左端面作為粗基準。工序2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。工序3 粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。 工序4 鉆毛坯25孔到28。工序5 粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到34.5，粗鏜孔3(46)到46，粗鏜孔4(52)到51.5，并鏜出倒角245。工序6粗車120外圓面到122。粗車距離右端面115.5的圓環(huán)面到距離右端面117；粗車3- 5.5孔的左端面。工序7 精銑箱體右端面。工序8 精銑箱體左端面。工序9 精鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）分別到42、62、88。精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。工序10 半精鏜孔2（35）到35；精鏜孔1（35）到35。精鏜孔4(52)到52。工序11半精鏜孔1（35）的左端面；半精鏜孔4(52)的有端面；半精鏜孔3(46)的右端面。工序12 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5。工序13 鉆、鉸3-5.5的孔工序14 鉆3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5。工序15 鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6。工序16 鉆、擴4-10通孔并鉆、锪815的階梯孔。工序17 檢驗、入庫3.2.3工藝方案的比較與分析工藝方一和工藝方案二的主要不同點在于：1、方案一是先加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，之后粗鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88），再接著是階梯孔和孔5、6、7的精加工。而方案二是先粗鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88），之后加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，再接著是階梯孔和孔5、6、7的精加工。比較可見，方案一是較為可取的選擇。主要是因為：（1）階梯孔的軸線與箱體底面位置尺寸是一般尺寸，沒有尺寸公差的要求，容易保證。而孔5、6、7的軸線與階梯孔軸線位置要求為39，在未先加工階梯孔的前提下先加工孔5、6、7顯然該精度難以保證。（2）先加工的階梯孔便于加工孔5、6、7時的裝夾。2、工藝方案一將作為精基準面的右端面的精加工安排在粗精鏜52孔之前，更好得保證該孔的右端面與精基準面的位置尺寸（由尺寸鏈計算得到92）。雖然方案二對該孔的粗鏜加工可以預(yù)留出較多余量，保證精鏜加工時的尺寸，但總體而言其過程較為繁瑣，需要對粗鏜余量有較多的計算的驗證。同理方案一中對孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）的孔的粗精加工都安排在軸線與左右端面垂直的階梯孔的精加工之后，以保證這三個孔的軸線與階梯孔軸線的距離尺寸39。綜上，選用方案一作為最終的加工方案。3.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為通用機床加專用夾具為主，輔一少量專用機床的流水線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。（1）粗銑左右端面 考慮到工件的定位夾緊方案，采用立銑，選擇X53K立式銑床。選擇直徑D為50的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具和游標卡尺。(2)精銑左右端面 由于定位基準的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇X6130銑床，選擇與粗銑相同型號的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀。采用精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。（3）鉆毛坯孔25 選用搖臂鉆床Z304016，選用錐柄麻花鉆，錐柄機用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。（4）粗鏜各個孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床T68型號，選擇功率為1.5kw的1TA20M鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。（5）精鏜各個孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床T68型號，選擇功率為1.5kw的1TA20M鏜削頭。選擇精鏜刀、專用夾具及游標卡尺。 （6）粗車左端125外圓面、圓環(huán)面 選用C620-1臥式車床。選擇刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm, =90，=15，=12，=0.5mm(查切削用量簡明手冊 表1-3)。采用專用夾具及游標卡尺。（7）精車左端125外圓面、圓環(huán)面 選用C620-1臥式車床。選擇與粗車相同型號的刀具，采用專用夾具及游標卡尺。（8）鉆、擴、攻螺紋各個孔 （鉆、擴、攻螺紋3M5和4-M6，鉆、擴3-5.5和4-9） 選用搖臂鉆床Z3025，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復(fù)合鉆，擴孔時倒角；3M5和4-M6螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具、游標卡尺以及塞規(guī)。其中3M5和4-M6用螺紋塞規(guī)檢驗。3.4 確定加工余量與工序尺寸表加工表面基本尺寸/mm公差/粗糙度單邊余量/mm工序尺寸毛坯尺寸/mm60右端面2.5Ra3.22.5粗銑3.561精銑2.5120左端面27Ra3.22.5粗銑28.5311.5精銑27右端面3-M5M5Ra6.32鉆400.25鉸、攻螺紋M535孔35H8/Ra1.61.5鉆28253.25粗鏜34.50.25精鏜35左端3535Ra3.21.5粗鏜33301半精鏜35120外圓面120（徑向）h8/Ra1.61.5粗車1221251精車120120圓環(huán)面115.5h8/Ra1.62.5粗車117119.51.5精車115.552孔52H8/Ra1.62.75粗鏜51.5460.25精鏜5230孔30Ra3.21.5鉆28251半精鏜303-5.55.5Ra6.32.65鉆5.300.1鉸5.542孔 42H8/Ra1.62.75粗鏜41.5360.25精鏜4262孔62H8/Ra1.62.75粗鏜61.5560.25精鏜6288孔 88Ra3.22粗鏜84821半精鏜8888孔內(nèi)端面15Ra3.21半精鏜1514120外圓面120h8/Ra1.62粗車1211250.5精車1204-M6孔M6Ra6.32.55鉆5.100.45攻螺紋M64-9通孔9Ra6.34鉆800.5擴、鉸93.5 確定加工工序設(shè)計及基本工時工序1：粗銑右端面查看實用機械加工工藝手冊，取每齒進給量f=0.2mm/z。粗銑走刀一次，a=2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,選取刀具的的直徑D為50mm,故相應(yīng)的切削速度為：Vc=31.4m/min校核機床功率參考有關(guān)資料得：銑削時的切削功率取Z=10個齒，n=200/60=33.33r/s，=60mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1將他們帶入式中得：=2.33kw又由實用機械加工工藝手冊查到X53K立式銑床的機床功率為10kw，若取效率為0.85，則2.33/0.85=2.7410。故機床能滿足加工要求。 計算基本工時：T=L/FN=60/0.2200=0.471min工序2：粗銑左端面 查看實用機械加工工藝手冊，取每齒進給量=0.2mm/z。粗銑走刀一次，a=2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,選取刀具的的直徑D為50mm,故相應(yīng)的切削速度為：Vc=31.4m/min校核機床功率 參考有關(guān)資料得：銑削時的切削功率取Z=10個齒，n=200/60=33.33r/s，=120mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1將他們帶入式中得：=4.65kw又由實用機械加工工藝手冊查到X53K立式銑床的機床功率為10kw，若取效率為0.85，則4.65/0.85=5.47kw F所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。4.4 夾緊機構(gòu)的設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)要求，用手動夾緊方式可以滿足要求。為了方便夾緊，螺旋夾緊機構(gòu)進行夾緊。夾緊力的主要作用是防止工件在鉆削力作用下產(chǎn)生傾覆和振動。4.5 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。見下圖。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 心軸外圓直徑公差（mm）。圖4.1 心軸垂直放置時定位分析圖4.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 圖4.2 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表4.1：表4.1 鉆套dHD公稱尺寸允差151523+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4.3 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表4.2：表4.2 固定襯套dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差23+0.034+0.0161510+0.023+0.0120.524.7 夾具體的設(shè)計夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體。因此，夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機床的連接。在設(shè)計夾具時對夾具體有以下幾個方面的要求：（1） 有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面等，應(yīng)有適當?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當?shù)奈恢镁?。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。（2） 有足夠的強度和剛度。加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和震動，夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度。因此夾具體需要有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。（3） 結(jié)構(gòu)工藝性好。夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面鑄出凸臺，以減少加工面積。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙。夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸，分為開式結(jié)構(gòu)，半開式結(jié)構(gòu)，框架式結(jié)構(gòu)等。（4） 排屑方便。切屑多時，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。在機床上安裝穩(wěn)定可靠。夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支撐面應(yīng)越大;夾具底面四邊應(yīng)凸出，使得夾具的安裝基面與機床的工作臺面接觸良好。由于鑄造夾具體工藝性好，可鑄造出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗震性的零件，在生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛，故選用鑄造夾具，材料選用HT150。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，需要進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，厚度采用30mm，加助板的厚度用0.70.9H，共選取20mm。采用添加助板來增加剛度。本身是鑄造件加工，屬于崩削加工，而且加工在高處，所以排削不成問題。4.8 夾具與機床連接元件的選擇夾具在機床上的安裝時通過夾具體上的安裝基面與機床上相應(yīng)表面的接觸和配合實現(xiàn)的。本夾具與機床連接元件采用四個螺栓連接，根據(jù)鉆床Z525的工作臺是T型槽，其尺寸為18H9，所以設(shè)計夾具的耳座也用寬度為18mm。4.9 夾具的使用說明本夾具安裝工件時，先將心軸裝上擰緊一側(cè)螺母，在將工件裝上，墊上開口墊圈擰上螺母，然后，安裝定位銷，再將螺母旋緊，夾緊工件。4.10 夾具的結(jié)構(gòu)特點本道工序所需的夾具壓緊力不大，使用手動夾緊，所以該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。為了提高生產(chǎn)力，使用了手動螺旋夾緊機構(gòu)。 45結(jié) 論課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和CAXA CAD電子圖板等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。經(jīng)歷了三個多月的探索與設(shè)計，終于要告一段落了。此次課程設(shè)計讓我深刻的體會到了實際生產(chǎn)與理論知識的區(qū)別，同時也讓我把二者融入到了一起。課程設(shè)計是完成教學(xué)計劃達到專業(yè)培養(yǎng)目標的一個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)；是教學(xué)計劃中綜合性最強的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它在培養(yǎng)和提高我們綜合運用專業(yè)知識分析和解決實際問題的能力，并進行工程技術(shù)人員所必須具備的基本素質(zhì)的訓(xùn)練等方面具有很重要的意義。課程設(shè)計能使我們在以下幾個方面有較大提高。1通過閱讀有關(guān)資料對當前先進的機械制造業(yè)的發(fā)展有進一步的了解。2融匯、貫通幾年里所學(xué)習(xí)的專業(yè)基礎(chǔ)知識和專業(yè)理論知識。3綜合運用所學(xué)專業(yè)理論知識和技能提高分析問題和解決實際問題的能力。此時回想過去做課設(shè)的日子，體會很多，感慨也不少。我基本上按照我初定的三階段計劃認真做我的課程設(shè)計的。設(shè)計過程也如我所料，遇到不少的問題。在查閱資料學(xué)習(xí)階段，我重新溫習(xí)了我們以前所學(xué)過的知識，查閱了許多有關(guān)夾具設(shè)計、機床的圖書資料和工藝設(shè)計方面的書籍。經(jīng)過這一階段的學(xué)習(xí)，我對夾具有了大體的認識，這為接下來最主要的具體設(shè)計階段打下堅實的基礎(chǔ)。具體設(shè)計階段是最主要，最重要，最艱難的階段。萬事開頭難，這一階段的第一個難點就是總體方案的確定。認真研究夾具實例的設(shè)計方案，再比較現(xiàn)在有類似夾具設(shè)計后，最終確定自己的設(shè)計方案的。我本以為總體方案確定后，接下來的設(shè)計應(yīng)該就不難了，但真正的設(shè)計過程中的困難超出我的所料。不管是具體零部件分析選擇和還是裝配圖的繪制，我都遇到不少問題，充分暴露以往學(xué)習(xí)的知識缺漏，自己獨立解決實際問題能力的不足。幸好在此過程中常得到指導(dǎo)老師的指導(dǎo)、同學(xué)們的幫助，讓我基本上解決了問題，完成了這一階段的設(shè)計。最后的修改階段，我自己先認真檢查修改一遍自己的設(shè)計，包括零件圖以及說明書。然后交給丁老師，請老師幫我檢查。經(jīng)過詳細的檢查后對我的設(shè)計給予詳細的、指正和修改建議。致 謝 在本次課程設(shè)計中，丁紅軍老師淵博的學(xué)識和嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，以及給予我支持和指導(dǎo)讓我終生難忘，非常感謝在這段時間里給予我的幫助，對于您作為我指導(dǎo)老師，我感到十分榮幸。在我做課程設(shè)計的每個階段，從選題到查閱資料，畢業(yè)題目的確定，中期說明書、圖紙的修改，后期檢查說明書格式調(diào)整等各個環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導(dǎo)。 我在設(shè)計過程中,遇到了許多的困難,但是你一直在旁邊細心教導(dǎo),鼓勵我克服了這些困難,從而掌握了對論文寫作的基本思路，感謝你在忙碌之中抽取時間給我指導(dǎo)論文，糾正錯誤。這些日子和您相處的很快樂,同時我也會好好記住你教誨,在將來的工作中,不負所望,永遠做你的好學(xué)生。在此課程設(shè)計完成之際，特別向丁老師致以衷心的感謝和崇高的敬意！同時，本次課程設(shè)計的完成也得到了多位同學(xué)的熱情幫助。感謝在整個課程設(shè)計期間和我密切合作的同學(xué)，和曾經(jīng)在各個方面給予過我?guī)椭幕锇閭?，在此，我再一次真誠地向幫助過我的老師和同學(xué)表示感謝課程設(shè)計過程中參考和引用了許多國內(nèi)外專家學(xué)者的專利及著作，亦在此表示感謝。感謝同學(xué)的幫助，在相互探討學(xué)習(xí)的過程中增進了我們彼此的了解。最后本人謹向抽出寶貴時間評閱本文的老師、向參加答辯的諸位老師表達我誠摯的謝意。參考文獻1 馬曉春. 我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢J. 森林工程.2002,(3)：10-13.2 趙志修. 機械制造工藝學(xué)M. 北京：機械工業(yè)出版社,11005：4-5.3 李益民. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊M. 北京：機械工業(yè)出版社,1994.4 王世敬，溫筠. 現(xiàn)代機械制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢J. 石油機械.2002,(11)：8-10.5 曾愛新. 談機械加工工藝的發(fā)展趨勢J. 職園培地，2002,(8)：26-27.6 秦嵩，周偉. 淺談提高機械加工工藝的方法J. 科學(xué)時代.2011,(11)：22-23.7 王穎. 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