GB-T17187-1997農(nóng)業(yè)灌溉設備滴頭技術規(guī)范和試驗方法.pdf

r cs 9 5 . 0 6 0 . 3 5B 9 1署黯中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準 G B / T 1 7 1 8 7 -1 9 9 7i d t I S O 9 2 6 0 : 1 9 9 1農(nóng) 業(yè) 灌 溉 設 備滴 頭技 術 規(guī) 范 和 試 驗 方 法A g r i c u l t u r a l i r r i g a t i o n e q u i p me n t -E m i t t e r - S p e c i f i c a t i o n a n d t e s t me t h o d s1 9 9 7 一 1 2 一 2 6 發(fā)布1 9 9 8 - 1 0 一 0 1 實施國家技術監(jiān)督局發(fā)布c s / T 1 7 1 8 7 -1 9 9 7前言本標準等同采用國際標準I S O 9 2 6 0 ; 1 9 9 1 農(nóng)業(yè)灌溉設備滴頭技術規(guī)范和試驗方法 。本標準由中華人民共和國機械工業(yè)部提出。本標準由全國農(nóng)業(yè)機械標準化技術委員會歸口。本標準起草單位: 中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院。本標準主要起草人: 金宏智、 張咸勝。Gs/ T 1 7 1 8 7 - 1 9 9 7I S O 前言 I S O ( 國 際標準化組織) 是國家標準團 體( I S O成員團 體) 在世界范圍的聯(lián)合組織。國際標準的制定工作通常是由I S O的 技術委員 會進行的。 每個成員團 體對某 個已建立的技術委員會的項目 感興趣都有權參加該委員會。 與I S O有關的 政府的 和非政府的國際組 織， 也可以參與此項工作。 I S O和國際電工委員會( I E C ) 在所有電工標準化領域密切合作。 由技術委員會通過的國 際標準草案分發(fā)給其成員團 體進行投 票。 作為國際標準發(fā)布要求至少7 5 %的成員團體投贊成票。 國際標準 I S O 9 2 6 0是由I S O/ T C 2 3 農(nóng)林拖拉機和機械技術委員會中的S C 1 8 排灌裝置和系統(tǒng)分技術委員會負責制定的.中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準農(nóng) 業(yè) 灌 溉 設 備滴 頭技 術 規(guī) 范 和 試 驗 方 法A g r i c u l t u r a l i r r i g a t i o n e q u i p me n t -E mi t t e r - S p e c i f i c a t i o n a n d t e s t me t h o d s G IS / T 1 7 1 8 7 -1 9 9 7i d t I S O 9 2 6 0 門9 9 11范圍 本標準規(guī)定了農(nóng)業(yè)灌溉滴頭的機械性能和工作性能要求、 試驗方法以及制造廠為保證滴頭在田間正確安裝和使用應提供的資料。 木標準括用于具有或不具有壓力調(diào)節(jié)功能的灌溉滴頭。本標準不適用于與管道制成一體的滴頭。2 引用標準 下列標準所 包含的條文， 通過在本標準中 引用而構成為本標準的條文。 本標準出版時， 所示版 本均為有效。所有標準都會被修訂， 使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 I S O 3 5 0 1 : 1 9 7 6 管件和聚乙烯( P E ) 壓力管間組合式接頭 耐拔拉試驗 I S O 8 7 7 9 : 1 9 9 2 聚乙 烯( P E ) 灌溉毛管 技術規(guī)范定義 本標準采用下列定義。3 . 1 滴頭e mi t t e r : 安裝在灌溉毛管上， 除沖洗期間外， 以滴狀或連續(xù)流狀的形式出水， 且每個出口的流量不大于1 5 L / h的裝置。管間式滴頭 i n - l i n e e m it t e r : 安裝在兩段管道( 灌溉毛 管) 之間的滴頭。管上式滴頭 。 n - l i n e e m i t t e r : 直接或間 接地( 例如: 借助于管道系統(tǒng)) 安裝在灌溉毛管管壁上的滴多出口式滴頭m u l t ip l e - o u t l e t e m i t t e r : 出口的水流被分解并導流到幾個各不相同位置上的滴非恒流 非壓力補償 式滴頭 u n r e g u l a t e d仁 n o n - c o m p e n s a t i n g e m i t t e r : 入口 水壓力變化時滴水門2幾JO月033頭3.頭3.流量也隨之變化的滴頭。3 . 6 恒 流 壓力補償 式滴頭 r e g u l a t e d p r e s s u r e - c o m p e n s a t i n g e m i t t e r : 滴頭入口 水壓力在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)變化時滴水流量相對不變的滴頭。3 . 7 滴頭入口e mi t t e r i n l e t : 水進入滴頭的孔口。3 . 8 滴頭出口 e m i t t e r o u t l e t : 滴頭的開口 或所有開口 的組合， 水從開口流出或從開口導流到一個確定的位置上。3 . 9 灌溉毛管i r r i g a t i o n l a t e r a l : 帶有滴頭的供水管。3 . 1 0 額定試驗壓力 n o m i n a l t e s t p r e s s u r e , p: 非 恒流式滴頭入口 處的基準壓力， 或為l o o k P a ， 或由制造廠說明書確定的任何其他壓力。國家技術監(jiān)督局1 9 9 7 一 1 2 一 2 6 批準1 9 9 8 一 1 0 一 0 1 實施 1GB/ T 1 7 1 8 7 -1 9 9 73 . 1 1 工作壓力范圍r a n g e o f wo r k i n g p r e s s u r e : 由滴頭制造廠推薦保證滴頭正常運行的滴頭入口處的水壓范圍， 即包括最小工作壓力P . 、 和最大工作壓力 P . 。 的壓力范圍。3 . 1 2 調(diào)節(jié)范圍r a n g e o f r e g u l a t i o n : 在制造廠規(guī)定流量范圍內(nèi)滴水時， 恒流式滴頭入口處的壓力范圍。3 . 1 3 額定流 量 n o m i n a l e m i s s i o n r a t e , q, ( 1 ) 非恒流式滴頭: 由制造廠規(guī)定的、 滴頭在額定試驗壓力下和水溫為2 3 時的流量， 單位為L / h o ( 2 ) 恒流式滴頭: 由制造廠規(guī)定的、 滴頭在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)和水溫為 2 3 時的流量， 單位為 L / h e ( 3 ) 多出口式滴頭: 每個出口的流量. 單位為L / h o分類 滴頭按流量調(diào)節(jié)的均勻度分為兩類: a ) A類均勻度: 流量的均勻度較高， 相對于規(guī)定的額定流量偏差較小的滴頭( 流量調(diào)節(jié)性較好的恒流式滴頭) 。 b ) B類均勻度: 流量的均勻度較低， 相對于規(guī)定的額定流量偏差較大的滴頭( 流量調(diào)節(jié)性較差的恒流式滴頭) 。 注 1 : 9 . 1 和 9 . 2規(guī)定了每類滴頭的技術要求。標記每個滴頭都應有清晰耐久的標記， 并包括下列內(nèi)容:a )制造廠名稱或注冊商標;b )額定流量, L / h ;c ) 指示水流方向的箭頭( 如果對合理的運行是重要的)額定流量 見b ) 可以由滴頭的任何一部分的顏色表示， 或用制造廠規(guī)定的任何其他方法表示。結(jié)構和材料6 . 1 連接件 滴頭連接件應符合制造廠的規(guī)定， 并保證其符合本標準有關耐內(nèi)水壓和耐拔拉性能的要求。 制造廠應提供安裝需要的所有專用工具。6 . 2 滴頭端部 當使用聚乙烯管道時， 管間式接頭端部使聚乙烯管道直徑的擴張量應不超過 1 0 %0 注 2 : 聚乙烯毛管的尺寸按I S O 8 7 7 9 規(guī)定.6 . 3材料 制作滴頭的材料應適應灌溉中常用的水、 化肥和農(nóng)藥， 并包括處理過的廢水。 在可能的情況下， 所有的材料都應不利于藻類和細菌在其上生長， 并且不應使用易腐蝕的金屬材料。暴露在光線中的滴頭塑料件應不透光且耐紫外線( UV) 輻射。試樣和試驗條件7 . 1試樣 試樣應由檢測部門從批量至少為5 0 0件中隨機抽取， 試樣的總數(shù)至少為 2 5件。每項試驗要求的試樣數(shù)量應在相應條款中規(guī)定7 . 2 試驗條件 試驗時， 應按照制造廠推薦的管道類型、 安裝工具和連接件將試樣安裝在管道上。當使用聚乙烯管道時， 管道應符合I S O 8 7 7 9的規(guī)定。GB / T 1 7 1 8 7 - 1 9 9 7 在管道上安裝滴頭時， 禁止使用可能影響管道或滴頭特性的潤滑劑或化學劑。 如果制造廠提供的滴頭已安裝在管道上， 該滴頭管道組合體可以作為試樣。 所有的試 驗應在水溫為2 3 士1 時進行。 試 驗用水應使用公稱孔徑7 5 p m -1 0 0 p m ( 1 6 。 目 一2 0 0目) 的或制造廠推薦的過濾器過濾。7 . 3 測量裝置的精度 水壓測定值相對真值的誤差應不大于 2 %a 試驗期間， 壓力的變化量應不大于 2 X. 滴頭流量測定值相對真值的誤差應不大于2 %.8 機械性能試驗和要求81 結(jié)構和工藝 如果滴頭是可拆卸的， 至少將3 個滴頭拆卸成零件; 如果不可拆卸， 截取滴頭的截面， 肉眼檢查滴頭是否有缺陷。 滴頭及其零件不應有制造缺陷， 例如: 流道表面的溝痕或凸起、 裂紋或孔隙等可能對滴頭運行造成不利影響的缺陷。8 . 2 滴頭的流道 在沒有壓力的情況下， 至少測定 3 個滴頭的最小流道尺寸 ， 精確到 。0 2 mm( 該規(guī)定不適用于隨壓力變化的尺寸) 。 測定的流道最小 尺寸應不小于制造廠規(guī)定的 尺寸。8 . 3 耐水壓試驗 將滴頭管道組合體的一端與靜壓水源相連， 另一端堵住。 至少將 5 個滴頭連接在一條毛管上進行試驗。 試驗分兩個階段進行( 8 . 3 . 1 和 8 . 3 . 2 ) .8 . 3 . ， 按下列步驟測試組合體的密封性。 分三檔增加水壓: 第一檔， 增壓至 。 . 4 倍的最大工作壓力， 并保持 5 mi n ; 第二檔， 增壓至 。 . 8 倍的最大工作壓力， 再保持 5 mi n ; 第三檔， 增壓至 1 . 2 倍的最大工作壓力， 并保持 6 0 m i n . 試驗過程中， 除滴頭出口外， 滴頭體或其與毛管的連接處均應無泄漏現(xiàn)象。8 . 3 . 2 完成8 . 3 . 1 階段的試驗后， 立即將壓力增至其最大工作壓力的2 倍并保持 5 m i n a 滴頭應能承受該壓力而不應出現(xiàn)損壞或從組合體中脫出。8 . 3 . 3 如果滴頭中的零件能夠進行拆卸清洗或更換后重新裝配， 則應按制造廠說明書中規(guī)定， 在滴頭重裝后進行 8 . 3 . 1 和 8 . 3 . 2規(guī)定的試驗， 連續(xù)進行三次。8 . 4 滴頭耐拔拉試驗 該試驗應在環(huán)境溫度為2 3 士1 下進行。8 . 4 . 1 管間式滴頭 試驗至少在 3 段毛管上進行， 每段毛管上應有一個滴頭。 給連接滴頭的兩管上逐漸施加軸向拉力至拉力值為F( 單位為N) , F值由公式( 1 ) 計算， 但應不大于 5 0 0 N. F 二 1 . 5 w a ,e ( D 一 e ) “ (1)式中: a , -管道材料的許用應力， N / m m ; ( 例如: P E 2 5 型聚乙烯管的。=2 . 5 N/ mm ) ; 管道的最小壁厚 ， m m;G B / T 1 7 1 8 7 -1 9 9 7 D - 管道的外徑， m m, 滴頭在垂直位置時， 用一重物或按I S O 3 5 0 1 規(guī)定的儀器施加力F ， 并保持1 h , 滴頭應能承受拉力 F而不叭管道中脫出。8 . 4 . 2 管上式滴頭 沿管道的垂直方向， 給 滴頭逐漸施加拉力至4 0 N， 并保持1 h ( 見圖1 ) . 滴頭應能承受該拉力而不從管道壁中脫出。 尺寸單位 mm塑料 管道拉力 4 0 N 圖 19 工作性能試驗和要求9 . 1 流量的均勻度9 . 1 . 1 試樣的數(shù)量 試樣的數(shù)量應如下: a ) 單出口滴頭: 至少 2 5 個滴頭; b )多出口滴頭 : 至少 2 5 個出口， 且不少于 1 0個滴頭。被試滴頭的所有出口都應打開， 所有的出口都應進行試驗。9 . 1 . 2 非恒流式滴頭 當?shù)晤^人口的壓力等于額定試驗壓力時， 測量滴頭的流量， 分別記錄每一個出口的測定流量值。 如果滴頭中有可調(diào)節(jié)部件， 在試驗前應進行調(diào)節(jié)， 使其符合9 . 1 . 3 的規(guī) 定。 按公式( 2 ) 計算變異系數(shù):C二么X 1 0 0( 2 )式中: C , 變異系數(shù)， %; s q 試樣的流量標準偏差; 4 試樣的平均流量， L / h , 試樣應符合下列要求: a ) 試樣的平均流量相對于 額定流量4 。 的偏差， 對A類應不大于5 %， 對B 類應不大于1 0 0 0 0 b ) 試樣的流量變異系數(shù)C ， 對 A類應不大于 5 寫， 對B類應不大于 1 0 0 0 0 對多出口滴頭， 每一出口的流量和整個滴頭的流量都要滿足 a ) 和 b ) 的要求。9 . 1 . 3 恒流式滴頭 調(diào)節(jié)試樣使其入口壓力等于工作壓力范圍的中值， 并在此工況下至少運行 1 h 。在調(diào)節(jié)開始時， 滴頭應在最大工作壓力P 。附近運行3 次， 在最小工作壓力P 。 。 附近運行3 次， 每次運行至少持續(xù)3 m i n e在最后調(diào)節(jié) 1 0 mi n持續(xù)過程中， 壓力應保持在調(diào)整范圍的中值上。 隨后， 不改變?nèi)肟趬毫Γ?即壓力保持在調(diào)節(jié)范圍的中值， 立即按 9 . 1 . 2的規(guī)定對滴頭進行試驗， 滴頭應符合 9 . 1 . 2的要求。9 . 2 流量和入口壓力的關系G B / T 1 7 1 8 7 -1 9 9 7 在完成了9 . 1 規(guī)定的試驗后， 繼續(xù)進行下列試驗， 并確定滴頭流量和壓力的關系。9 . 2 . 1 試樣的選擇 根據(jù) 9 . 1 試驗測定的流量， 按從小到大的順序給被試滴頭編號， 1 號滴頭流量應最小， 2 5號滴頭流量應最大。 從編號的系列滴頭中選出4個， 分別為 3 號， 1 2 號， 1 3 號和 2 3 號， 測量它們的出水流量和入口壓力的關系 。 以每階段增壓不大于5 0 k P a 的幅度， 將壓力從零增加到1 . 2 倍的最大工作壓力， 對每個滴頭進行試驗。對恒流式滴頭， 應在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)通過增加和降低入口壓力， 使滴頭在三個或更多個不同壓力工況下試驗， 試驗數(shù)據(jù)應在試驗壓力持續(xù)至少 3 m i n后讀取。 如果在增壓或降壓期間， 入口壓力超過預定壓力值 1 0 k P a以上， 則應將壓力回零， 重新進行該試驗。9 . 2 . 2 非恒流式滴頭 由4 個滴頭在增壓時測得的 流量， 計算每個壓力值對應的平均流量q = 繪制平均流量和入口壓力的關系曲線。 該曲線與制造廠給出的曲 線的允許偏差， 在任何壓力點下， 均應在士 5 %以內(nèi)。9 - 2 . 3 恒流式滴頭 由4 個滴頭在增壓和降壓時測定的流量， 計算每個入口 壓力值p 對應的平均流量示8 個流量測 定值的 平均值) 。 平均流量 q 相對于額定流量q 。 的偏差， 對A類應不大于 5 %; 對B類應不大于 1 0 %e9 . 3 滴頭流態(tài)指數(shù)的確定 該確定方法僅適用于恒流式滴頭。 流量乳單位為L / h ) 和人口壓力p ( 單位為k P a ) 的 關系由 公式( 3 ) 給出: q k X戶 . ” ” ” ” “ “ “ 一