藥品安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識.ppt

藥品安全生產(chǎn)基本知識,一、壓力容器和特種設備 1、壓力容器 1.1壓力容器的分類 壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。 我公司的壓力容器有：儲氣罐、空壓機中的油氣桶（容積0.055m，設計壓力1.38MPa）、換熱站分熱器。 壓力容器形狀 圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應越厚。 壓力容器分類 按壓力等級分類：壓力容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。 內(nèi)壓容器又可按設計壓力（p）大小分為四個壓力等級，具體劃分如下 ： 低壓(代號L)容器 0.1 MPap1.6 MPa; 中壓(代號M)容器 1.6 MPap10.0 MPa; 高壓(代號H)容器 10 MPap100 MPa; 超高壓(代號U)容器 p100MPa。,按容器在生產(chǎn)中的作用分類: 反應壓力容器(代號R):用于完成介質(zhì)的物理、化學反應。 換熱壓力容器(代號E):用于完成介質(zhì)的熱量交換。 分離壓力容器（代號S):用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。 儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。 上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數(shù)，還不能綜合反映壓力容器的危險程度。 壓力容器的危險程度還與介質(zhì)危險性及其設計壓力p和全容積V的乘積有關(guān)，pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性也愈大，對容器的設計、制造、檢驗、使用和管理的要求愈高。,按安全技術(shù)管理分類: 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質(zhì)危險性以及容器在生產(chǎn)過程中的作用的綜合分類方法，以有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理。該方法將壓力容器分為三類： 1.第三類壓力容器，具有下列情況之一的，為第三類壓力容器： 高壓容器； 中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； 中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPam3 ）； 中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5Pam3）； 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且乘積大于等于0.2MPam3 ）； 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； 中壓搪玻璃壓力容器； 使用強度級別較高（指相應標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa）的材料制造的壓力容器； 移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永,久氣體運輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等； 球形儲罐（容積大于等于50m3）；低溫液體儲存容器（容積大于5m3）。 低溫液體儲存容器（容積大于5m3） 2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器： 中壓容器； 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； 低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）； 低壓管殼式余熱鍋爐； 低壓搪玻璃壓力容器。 3.第一類壓力容器 ,除上述規(guī)定以外的低壓容器為第一類壓力容器。 可見，國內(nèi)壓力容器分類方法綜合考慮了設計壓力、幾何容積、材料強度、應用場合和介質(zhì)危害程度等影響因素。 例如：因盛放的介質(zhì)特性或容器功能不同，即根據(jù)潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為第一類或第二類甚至第三類壓力容器 1.2壓力容器的使用注意事項 1.確保壓力容器上的所有組件使用前已經(jīng)正確而可靠地安裝好；,2.確保壓力容器按生產(chǎn)商推薦的跨距(S)水平支撐和可靠固定； 3.確保壓力容器的固定和配管連接有柔性可緩沖余地,以適應壓力容器在壓力的作用下徑向和軸向增大的影響； 4.確保系統(tǒng)裝置為壓力容器提供過壓(大于105%的設計壓力)保護裝置； 5.確保定期檢查端板、配管接口.對已經(jīng)腐蝕或損壞的部件及時更換； 6.確保所有橡膠密封件和壓力容器內(nèi)表面在使用前已經(jīng)適當?shù)赝扛矟櫥瑒?7.不準在有壓力的狀態(tài)下試圖拆卸壓力容器上的任何部件； 8.不準對壓力容器作任何的剛性固定和連接； 9.不準在壓力容器的下游未安裝止推環(huán)時運行壓力容器； 10.不準在超越壓力容器使用條件的情況下使用壓力容器； 11.不準壓力容器在使用時有任何泄漏或端板組件常處于潮濕狀態(tài)。 12，嚴禁超溫、超壓運行； 13，經(jīng)常檢查安全附件是否齊全、靈敏、可靠；發(fā)現(xiàn) 有異常現(xiàn)象，如；工作壓力、介質(zhì)溫度、壁溫超過許用值且不能使之下降；受壓元件發(fā)生 裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全缺陷； 14，安全附件失靈，接管斷裂，緊固件損壞時，應采 取緊急措施，及時處理并向有關(guān)部門報告。,15，壓力容器操作人員應按規(guī)定進行培訓，經(jīng)考試取得合格證，方可獨立操作。 2、特種設備 特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設備；電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施為機電類特種設備。 我公司特種設備有：電梯、空壓、蒸汽管道、 2.1特種設備使用注意事項 1、必須向具備合法資格的特種設備制造廠購買，并且制造廠家的許可證在有效期內(nèi)。 2、委托具備資格的廠家進行安裝。 3、必須進行注冊登記。 4、按期進行年檢。 5、委托具備資質(zhì)的單位對設備進行保養(yǎng)。 6、操作人員必須接受培訓并取得相應的操作證。 7、必須在設備的額定技術(shù)要求下使用，如鍋爐應在其額定壓力及功率下使用，電梯不能超載、超速運行等。,二、三級安全教育 三級安全教育制度是企業(yè)安全教育的基本教育制度。教育對象是新進廠人員，包括新調(diào)入的工人、干部、學徒工、臨時工、合同工、季節(jié)工、代培人員和實習人員。三級安全教育是入廠教育、車間教育和班組教育。 三、特殊工種 3.1特殊工種分類 1.電工作業(yè)。含發(fā)電、送電、變電、配電工，電氣設備的安裝、運行、檢修（維修）、試驗工，礦山井下電鉗工； 2.金屬焊接、切割作業(yè)。含焊接工，切割工； 3.起重機械作業(yè)。含起重機司機，司索工，信號指揮工，安裝與維修工； 4.企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛。含在企業(yè)內(nèi)及碼頭、貨場等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和施工現(xiàn)場行駛的各類機動車輛的駕駛?cè)藛T； 5.登高架設作業(yè)。含2米以上登高架設、拆除、維修工、高層建（構(gòu)）筑物表面清洗工； 6.鍋爐作業(yè)（含水質(zhì)化驗）。含承壓鍋爐的操作工，鍋爐水質(zhì)化驗工； 7.壓力容器作業(yè)。含壓力容器罐裝工、檢驗工、運輸押運工、大型空氣壓縮機操作工； 8.制冷作業(yè)。含制冷設備安裝工、操作工、維修工； 9.危險物品作業(yè)。含危險化學品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、運輸押運工、儲存保管員； 17.經(jīng)國家局批準的其它作業(yè)。,3.2特殊工種要求：持證上崗，嚴格執(zhí)行相關(guān)制度，按設備操作、維護保養(yǎng)操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)，禁止超溫超壓超載。 四、用電安全常識 1.電氣安全 電能是一種現(xiàn)代化的能源，它廣泛應用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活的各個方面，對促進經(jīng)濟發(fā)展和改善人民生活都起著重要的作用。人們在用電的同時，會遇到電氣安全的問題。 在應用這種能源時，如果處理不當，在其傳遞、控制、驅(qū)動等過程中將會發(fā)生事故。嚴重的事故將伴隨著生命損失和重大的經(jīng)濟損失。 1） 電氣事故 （1）電氣事故通常分為人身傷害與設備事故兩大類。人身傷害按其發(fā)生原因分為電流傷害、電磁場傷害、雷電事故、靜電事故及電路故障五類。 （2）觸電事故是由電流的能量造成的。觸電是電流對人體的傷害。電流對人體的傷害可分為電擊和電傷。絕大部分觸電死亡事故是電擊造成的。通常所說的觸電事故基本上是指電擊而言的。 （3）雷電和靜電都是局部范圍內(nèi)暫時失去平衡的正電荷和負電荷。這些電荷的能量（即儲存在其周圍場中的能量）釋放出來即可能造成災害。 （4）靜電一般指生產(chǎn)工藝過程中由于某些材料的相對運動，分離和積累起來的正電行和負電荷。這些電荷周圍的場中儲存的能量不大，不會直接使人致命。但是，靜電電壓可能高達數(shù)萬乃至數(shù)十萬伏，可能在現(xiàn)場發(fā)生放電，產(chǎn)生靜電火花。在火災和爆炸危險場所，靜電火花是一個十分危險的因素。,2）電氣事故的主要原因 （1）電氣設備設計不合理，制造質(zhì)量不合格，運輸、安裝過程中受損害，安裝、調(diào)試質(zhì)量差，從而不能保證電氣設備應有的機械性能和電氣性能； （2）對違反操作規(guī)程。這是大量事故發(fā)生的主要原因； （3）檢修不及時，未能保證設備的完好性； （5）偶然因素。 3）電氣安全措施 （1）按規(guī)定期限對電氣設備及設施進行技術(shù)檢驗，調(diào)整和維修，其中包括各種電氣設備及設施的絕緣電阻值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，保護接地，接零裝置是否符合技術(shù)要求，對各種繼電保護裝置的檢查和整定，防爆電氣設備防爆性能的檢查、避雷器、變壓器油、安全用具的耐壓試驗，高壓電纜的直流泄漏電流和直流耐壓試驗，新安裝的電氣設備投入運行前進行的絕緣電阻和接地電阻的測定等。檢查和調(diào)整的結(jié)果應記人專用記錄本內(nèi)，檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題，應指派專人限期處理。 （2）采用絕緣，甚至采用加強絕緣。如果設備和線路的帶電部分不便包以絕緣或者絕緣不足以保證安全，則采用屏護措施，即用遮攔，護罩、護蓋、箱匣等把帶電體同外界隔絕起來。其具體規(guī)定可見有關(guān)規(guī)程。,（3）為了避免車輛、人員、建筑及各種器械接近或碰接帶電體造成事故，以及為了防止火災，過電壓放電和各種短路事故，在帶電體與人、物、地面、各種設施與設備及帶電體之間均需保持一定的安全距離，其大小由電壓的高低，安裝方式，設備的類型等因素決定。共具體規(guī)定見有關(guān)規(guī)程。 （4）采用漏電保護，過電流，過電壓保護裝置，使得故障時能自動斷開電源。 （5）建立不導電環(huán)境。這種措施可以防止工作絕緣損壞時人體同時觸及不同電位的兩點。 （6）建立等電位環(huán)境。這種措施是把所有容易同時接近的裸露導體互相連接起來，均化其間電位，以防止危險的接觸電壓。 （7）采用安全電壓制度。 （8）電氣隔離。即采用隔離變壓器以實現(xiàn)電氣隔離、防止裸露導體故障時帶電造成電臺。 2.用電安全注意事項 1）使用電氣設備之前應先了解電源的電壓值，并按使用電器的規(guī)定選擇合適的電源電壓。 2）使用電氣設備前應先做安全檢查。 3）電路應依額定負載選擇足夠載流量的導線。 4.開關(guān)裝置位置應適當，以便隨時可切斷線路，保護用電之設備。 5.開關(guān)及保險絲不可裝置于接地在線。 6.各種保險絲不可以較大容量之保險絲或鐵絲、銅線替代。,7.保險絲的換裝應依電路電流容量，選擇適當?shù)谋ｋU絲，保險絲過大將失去防止過載的保護作用，過小則時常燒斷保險絲并燒壞保險絲接觸螺絲，降低使用壽命。 8.無熔絲開關(guān)，若自動跳脫切斷電源時，應先檢查電器設備或電路故障，等修好后，才可再啟動開關(guān)送電。 9.電動機及電器設備的外殼應按規(guī)定接地，并定時檢查接地點是否松動及脫落。 10.電動機不可過載運轉(zhuǎn)。 11.發(fā)現(xiàn)電線或電路絕緣包覆破損時，應該迅速修理更換。 12.電路或電器損壞應電工修理。 13.拔掉電器插頭時應握住插頭處，不可握住電線拉。 14.輕便電氣工具應予接地。 15.發(fā)現(xiàn)電線、電纜出現(xiàn)發(fā)熱或熔化，應立即截斷電源，通知電工維修。 16.不可用水沖洗或用濕抹布檫試設備電源、電器、開關(guān)等，以防觸電或短路造成電器、開關(guān)損壞。 17.設備電源、電器、開關(guān)應保持干燥，無灰塵。 18.不能用濕手去接觸設備電源、電器、開關(guān)等，以防觸電或短路造成電器、開關(guān)損壞。 五、機械設備安全 一臺機器中任何活動的部件都有可能引發(fā)工傷事故，因此，機械設備廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的各個行業(yè)，搞好機械設備安全，對提高廠礦企業(yè)的安全管理水平，減少設備事故，具有重要的意義。,1. 發(fā)生機械傷害事故的原因 1）違反安全操作規(guī)程或者由于失誤產(chǎn)生的不安全行為沒有穿戴合適的防護用品。 （l）正在檢修機器或剛檢修好尚未離開時，他人誤開動機器傷害檢修人員； (2)操作、檢查、保養(yǎng)正在運轉(zhuǎn)的機器時，因誤入某些危險區(qū)域或部位造成傷害； （3）鋼絲繩斷開或突然彈起傷害人員； （4）防護用品穿戴不好，衣角、袖口、頭發(fā)等被轉(zhuǎn)動的機械卷入造成傷害； （5）設備超載運行或保險裝置失靈等原因造成斷裂、爆炸事故而傷人； （6）操作方法不當或不慎造成事故。 2）對機構(gòu)設備本身的結(jié)構(gòu)、強度等不合理或安裝維修不當且缺乏安全保護裝置。 （l）機械轉(zhuǎn)動部分，如皮帶輪、齒輪、聯(lián)軸器等沒有防護罩殼而軋傷人或轉(zhuǎn)動部件的螺絲松動脫出而擊傷人； （2）設備某一部件沒有安裝牢固，受力后拉脫，傾翻而傷人。如電耙絞車回繩輪的固定樁拉脫，鏈板運輸機的機尾傾翻等； （3）機械某些零件強度不夠或受損傷，突然斷裂而傷人。如鋼絲繩、裝載機的臂等； （4）操作時，人體與機械某些易造成傷害的部位接觸設備的防護欄、蓋板不齊全，使人易誤入或失足進入危險區(qū)域而遭傷害。 3）工作環(huán)境不良也是造成機械傷害事故的原因。 （1）工作空間狹窄，若設備布置不合理，物件堆放雜亂，影響正常工作、易造成傷害事故；,（2）工作場所照明不良、粉塵濃度高等造成作業(yè)環(huán)境能見度低，易發(fā)生傷害事故； （3）工作環(huán)境噪聲大，刺激工作人員的神經(jīng)，且影響安全信號通過聲音的傳遞，易發(fā)生機械傷害事故。 2.預防機械傷害事故的主要措施 1）加強安全管理，建立健全安全操作規(guī)程并要嚴格執(zhí)行；對操作者要進行崗位培訓，其能正確熟練地操作設備；要按規(guī)定穿戴好防護用品；對于在設備開動時有危險的區(qū)域，不準人員進入。 2）設備自身要有良好的安全性能和必要的安全保護裝置。主要指： （l）操縱靈敏，安裝位置要便于操作； （2）機器的傳動皮帶、齒輪及聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部位都要裝設防護軍易傷人或不允許人接近的部位要裝設欄桿或柵欄門等隔離裝置。易造成失足的汽、塹、洞應有蓋板。 （3）要保證各種保險裝置能正常起作用。必要之處一定要安設保險裝置，不能缺少丟落、加強檢查與維修、以避免人身和設備事故； （4）要裝設各種必要的報警裝置。當設備接近危險狀態(tài)，人員接近危險區(qū)域時，報警器能及時可靠地自動報警，使操作人員能及時做出決斷，采取措施； （5）各種儀表和指示裝置要醒目、直觀、易于辨認； （6）機械的各部件強度應滿足要求，安全系數(shù)要符合有