(論文)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置的設(shè)計 減速器課程設(shè)計最新優(yōu)秀畢業(yè)論文資料搜集嘔血奉獻(xiàn)

.機(jī)械設(shè)計課 程 設(shè) 計 說 明 書設(shè)計題目： 帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置的設(shè)計系 （院）： 機(jī)械工程學(xué)院專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班 級：學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 日 期： - 4 -第 - 4 - 頁 共 26 頁目 錄設(shè)計任務(wù)書- 1 -一、課程設(shè)計題目：設(shè)計帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置- 1 -二、設(shè)計任務(wù)：- 1 -三、課程設(shè)計內(nèi)容：- 1 -四、設(shè)計進(jìn)度：- 2 -第一部分 傳動裝置的總體設(shè)計- 2 -一、傳動方案：- 2 -二、該方案的優(yōu)缺點：- 2 -三、電動機(jī)的選擇：- 2 -四、傳動裝置總傳動比的確定及個積分傳動比的分配：- 3 -五、計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)- 4 -第二部分各齒輪的設(shè)計計算- 4 -一、高速級減速齒輪設(shè)計（斜齒圓柱齒輪）- 4 -二、低速級齒輪（斜齒圓柱齒輪）的設(shè)計- 11 -第三部分 軸的設(shè)計- 13 -一、高速級軸的設(shè)計計算與校核- 13 -二、中間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計- 18 -三、低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計- 19 -第四部分 鍵的選擇與校核- 21 -二.中間軸上鍵的選擇與校核- 21 -三.低速軸上鍵的選擇與校核- 21 -第五部分 滾動軸承的選擇與校核- 21 -第六部分 聯(lián)軸器的選擇- 22 -第七部分 箱體及附件設(shè)計- 23 -設(shè)計任務(wù)書一、課程設(shè)計題目：設(shè)計帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置（簡圖如下）原始數(shù)據(jù)：題號參數(shù)8運(yùn)輸機(jī)的工作拉力F/(N)4000運(yùn)輸帶的工作速度V(m/s)1.6卷筒直徑D(mm)400已知條件：1）、工作條件：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度35。2)、使用折舊期：8年（壽命）3)、檢修間隔期：四年一大修，兩年一中修，半年一小修。4)、動力源：電力，三相交流，電壓380/2205)、運(yùn)輸機(jī)速度允許誤差56)、一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。二、設(shè)計任務(wù)：1) 按給定的原始數(shù)據(jù)（編號8），傳動方案（編號d）設(shè)計減速器裝置。2) 減速器裝配圖1張（A0）3) 零件圖（齒輪、軸）2張（A3）4) 設(shè)計說明書一份。三、課程設(shè)計內(nèi)容：1) 傳動方案的選擇2) 電動機(jī)的選擇3) 斜齒輪傳動的設(shè)計計算4) 軸的設(shè)計5) 滾動軸承的選擇6) 聯(lián)軸器與鍵的選擇、校核7) 零件圖、裝配圖的繪制8) 設(shè)計計算說明書的編寫四、設(shè)計進(jìn)度：1)、第一階段：總體計算和傳動件的參數(shù)計算2)、第二階段：軸與軸系零件的設(shè)計3)、第三階段：軸、軸承、聯(lián)軸器、鍵的校核4)、第四階段：零件圖、裝配圖的繪制第一部分 傳動裝置的總體設(shè)計一、傳動方案：二級同軸式圓柱斜齒輪減速器（方案簡圖如下）二、該方案的優(yōu)缺點：減速器橫向尺寸較小，兩大輪浸油深度可大致相同。齒輪相對于軸承對稱布置。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，軸向尺寸大，中間軸較長、剛度差、潤滑困難。三、電動機(jī)的選擇：(1) 確定運(yùn)輸機(jī)所需功率Pw由設(shè)計手冊表17查得：卷筒效率，已知運(yùn)輸帶的工作拉力F4000 N，工作速度1.6 m/s將數(shù)據(jù)代入公式Pwkw(2) 確定電動機(jī)額定功率由課程設(shè)計手冊表1-7查得：彈性聯(lián)軸器效率一對滾動軸承（球軸承）的效率8級精度一般齒輪嚙合傳動效率據(jù)設(shè)計手冊第18頁公式（13-4）則：傳動裝置的總效率電動機(jī)所需的實際功率上式中運(yùn)輸機(jī)所需效率。(3) 確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒轉(zhuǎn)速：上式中：D卷筒直徑，卷筒線速度（運(yùn)輸帶工作速度）。根據(jù)設(shè)計手冊第185頁式（13-5）得，電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍：=式中：圓柱齒輪傳動比，卷筒轉(zhuǎn)速由設(shè)計手冊表1-8查得，單機(jī)圓柱齒輪傳動比的范圍=46將數(shù)據(jù)代入得：根據(jù)電動機(jī)所需功率 ，轉(zhuǎn)速=12222750 ，由課程設(shè)計手冊表1-2 Y系列（IP44）電動機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)選定電動機(jī)型號Y132M-4 ,技術(shù)數(shù)據(jù)如下圖：型號額定功率/kw滿載轉(zhuǎn)速r/min堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩質(zhì)量kgY132M-47.514402.22.381外型尺寸如下（有設(shè)計手冊表12-3查得）：機(jī)座號ABCDEFGL132M2161788928801033515四、傳動裝置總傳動比的確定及個積分傳動比的分配：計算總傳動比：由機(jī)械設(shè)計手冊推薦，同軸式二級圓柱齒輪減速器五、計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)(1) 電動機(jī)軸： (2) 減速器高速軸1： (3) 減速器中間軸2：(4) 減速器低速軸3：(5) 卷筒軸：將運(yùn)動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理并列于下表：軸名參數(shù)電動機(jī)軸高速軸1中間軸2低速軸3卷筒軸轉(zhuǎn)速n(r/min876.4576.45功率P(kw)7.57.357.066.78轉(zhuǎn)矩T(Nm)49.7448.75209.5873.13855.75傳動比i11效率第二部分各齒輪的設(shè)計計算一、高速級減速齒輪設(shè)計（斜齒圓柱齒輪）(1) 齒輪的材料，精度和齒數(shù)選擇因傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速不高，均用軟齒面。齒輪精度用7級，軟齒面閉式傳動，失效形式為點蝕。選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。(2) 設(shè)計計算1) 設(shè)計準(zhǔn)則，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。2) 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計，由機(jī)械設(shè)計式（10-21）- 24 -第 - 24 - 頁 共 26 頁計算過程結(jié)果(3) 初定齒數(shù)比u和大小齒數(shù)以及螺旋角由機(jī)械傳動裝置設(shè)計手冊（上冊）第168頁推薦值，取取小齒輪齒數(shù)大齒輪齒數(shù)初選螺旋角(4) 按接觸強(qiáng)度設(shè)計由機(jī)械設(shè)計公式（10-21）試算1) 確定公式中的計算數(shù)值a. 試選載荷系數(shù)b. 由機(jī)械設(shè)計圖10-26查得：c. 由機(jī)械設(shè)計圖10-30選取區(qū)域系數(shù)d. 計算小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩e. 由機(jī)械設(shè)計表10-7選取齒寬系數(shù)f. 由機(jī)械設(shè)計表10-6查得材料彈性影響系數(shù)g. 由機(jī)械設(shè)計圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的接觸強(qiáng)度極限h. 由機(jī)械設(shè)計10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)Ni. 由機(jī)械設(shè)計圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)j. 計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率0.9，安全系數(shù)S=1由機(jī)械設(shè)計式10-12得：則，許用接觸應(yīng)力2) 計算：（以下式子中下標(biāo)t表示試算值）計算小齒輪1的分度圓直徑，代人中較小值計算圓周速度： 計算齒寬b，法向模數(shù)及齒高h(yuǎn)計算縱向重合度 計算載荷系數(shù)K根據(jù),7級精度，由機(jī)械設(shè)計圖10-8查得動載系數(shù) 由表10-2查得使用系數(shù)由表10-4查得7級精度，小齒輪相對于支承非對稱布置時，齒向載荷分布系數(shù)由圖10-13查得由表10-3查得齒間載荷系數(shù)故載荷系數(shù)按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑由機(jī)械設(shè)計式10-10a得：齒輪分度圓直徑計算法向模數(shù) (5) 按齒根彎曲強(qiáng)度校核由機(jī)械設(shè)計式（10-17）1) 確定計算參數(shù)a. 計算載荷系數(shù)b. 據(jù)縱向重合度，螺旋角15，從圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)c. 計算當(dāng)量齒數(shù)d. 查取應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5查得：e. 由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限f. 由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)g. 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計第206頁推薦值得： h. 計算大小齒輪的并加以比較，取其較大值用以計算模數(shù)2) 設(shè)計計算法面模數(shù)對比計算結(jié)果，由齒面接觸強(qiáng)度計算的法面模數(shù)由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)，按簡明機(jī)械零件設(shè)計手冊第305頁 漸開線圓柱齒輪模數(shù)GB1357-87標(biāo)準(zhǔn)，取=2.0mm可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑來計算應(yīng)有齒數(shù)。取則取(6) 幾何尺寸的計算1) 計算中心距將中心距圓整并取標(biāo)準(zhǔn)中心距2) 按圓整后的中心距修正螺旋角因值變化大，故需修正參數(shù)等值：查機(jī)械設(shè)計圖10-26得查圖10-30得修正小齒輪1的分度圓直徑圓周速度縱向重合度3) 計算大小齒輪分度圓直徑4) 計算齒輪寬度根據(jù)機(jī)械設(shè)計第205頁，將小齒輪寬度在圓整后加寬510mm，所以5) 主要幾何參數(shù)和幾何尺寸計算結(jié)果果結(jié)項目模數(shù)齒數(shù)螺旋角分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑中心距齒寬二、低速級齒輪（斜齒圓柱齒輪）的設(shè)計1、 齒輪材料、精度和齒數(shù)的選擇因傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速不高，均用軟齒面。齒輪精度用7級，輪齒表面精糙度為Ra1.6，軟齒面閉式傳動，失效形式為點蝕。選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HB S，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。2、 設(shè)計計算(1) 初定齒數(shù)比u和大小齒數(shù)以及螺旋角 由機(jī)械傳動裝置設(shè)計手冊（上冊）第168頁推薦值，取取小齒輪齒數(shù)大齒輪齒數(shù)初選螺旋角(2) 幾何尺寸計算計算中心距按圓整后的中心距修正螺旋角(3) 計算齒輪3、齒輪4的分度圓直徑 (4) 計算齒輪寬度b 根據(jù)機(jī)械設(shè)計第205頁，將小齒輪3的寬度圓整后加寬510mm，所以(5) 低速級齒輪3、4的主要幾何尺寸計算結(jié)果果結(jié)項目法面模數(shù)齒數(shù)螺旋角分度圓直徑d齒頂圓直徑齒根圓直徑中心距齒寬第三部分 軸的設(shè)計一、高速級軸的設(shè)計計算與校核1. 求軸1傳遞的功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩2. 求作用在齒輪1上的力齒輪1分度圓直徑圓周力，徑向力，軸向力的方向如圖所示。3. 初步確定軸的最小直徑按機(jī)械設(shè)計式15-2初步估計軸的最小直徑。選取材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表15-3，取,軸上開一個鍵槽，軸徑增大5%為了與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器的型號。聯(lián)軸器計算轉(zhuǎn)矩，查表14-1取,則：按計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊選LX3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩1250Nm.半聯(lián)軸器的孔徑故取A-B段直徑，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度,半聯(lián)軸器總長度82型號公稱轉(zhuǎn)矩許用轉(zhuǎn)速軸孔直徑軸孔長度DD1BS轉(zhuǎn)動慣量質(zhì)量Tn/(Nm)n/(r/min)d 1,d2,dz/mmY/mmJ、J1，Z/mm/mm/mm/mm/mmI/(kgm2)m/kgLLL1LX31 2504 70030,32,35,3882608216075362.50.02684. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 擬定軸上零件的裝配方案（2） 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1) A-B段安裝聯(lián)軸器，聯(lián)軸器孔長L=60,取,軸的左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑. 2) A-B段右端需配合軸肩，故B-C段直徑。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故取。3) 取滾動軸承左邊緣距箱體內(nèi)壁之距離初選深溝球軸承型號6007，基本尺寸如下型號基本尺寸安裝尺寸dDB(min)(min)(max)(max)60073562141415614) 軸承端蓋的總寬度為19mm。滾動軸承寬度。取軸與滾動軸承配合的C-D段直徑,。5) 取齒輪端面距箱體內(nèi)壁之距離。小齒輪齒寬齒根圓直徑，所以,6) F-G段與滾動軸承配合，故取。至此，已初步確定高速軸的各段直徑和長度。（3） 軸上零件的周向固定半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用平鍵連接。按由機(jī)械設(shè)計表6-1查得平鍵截面，鍵長為。半聯(lián)軸器和軸的配合。滾動軸承與軸采用軸肩定位。（4） 確定軸上圓角和倒角尺寸按機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊表1-27，取軸端倒角，各軸肩處圓角半徑見零件圖。5. 求軸上載荷 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計算簡圖如下。軸的支承跨距，,。根據(jù)軸的計算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖。 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及玩具和扭矩圖可以看出截面J是軸的危險截面截面，現(xiàn)將計算出的截面J處的的值列于下表。載荷水平面X-Y垂直面Z-Y支反力F彎矩M總彎矩扭矩T6. 按彎扭合成應(yīng)力校核州的強(qiáng)度只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面J）的強(qiáng)度。根據(jù)機(jī)械設(shè)計式15-15及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取折合系數(shù)，軸的計算應(yīng)力為前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計表15-1查得。因此，故安全。7. 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度(1) 判斷危險截面由軸的結(jié)構(gòu)圖知，截面A、B、C、D只受扭矩作用，軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較寬裕確定的，所以這四個截面無需校核。齒輪強(qiáng)度也無需校核。只校核截面E右側(cè)。(2) 截面E右側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面E右側(cè)的彎矩M為截面E上的扭矩截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計表15-1查得。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)按機(jī)械設(shè)計附表3-2查得。 由附圖3-1得軸的材料敏性系數(shù)為有效應(yīng)力集中系數(shù)按式（附表3-4）由附圖3-2得尺寸系數(shù)；由附圖3-3得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)，軸按磨削加工，由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，按式3-12及式1-12a得綜合系數(shù)為又由機(jī)械設(shè)計3-1及3-2得碳鋼的特性系數(shù)計算安全系數(shù)值，按式（15-6）（15-8）得 =2.0f 設(shè)計安全數(shù)值為S=1.5故可知其安全。軸的強(qiáng)度足夠。高速軸的設(shè)計計算完畢。二、中間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1. 求軸2傳遞的功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩2. 初步確定軸的最小直徑根據(jù)機(jī)械設(shè)計表15-3，取初步選取滾動軸承的型號為 6007 。 3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計 1) 擬定軸上零件的裝配方案 2) 確定軸上各段直徑和長度（ mm ） ：最小直徑，滾動軸承處軸段。滾動軸承選取6007。，滾動軸承和大齒輪用套筒作軸向固定。：安裝大齒輪軸段。齒輪輪轂寬。考慮齒輪的軸向定位，軸的寬度比輪轂短2mm,。鍵（）齒輪右端定位軸環(huán)直徑48,寬度6： ：小齒輪采用齒輪軸，齒寬為50. ：過渡軸段。：安裝滾動軸承軸段。3) 細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計 滾動軸承與軸的配合用過盈配合，軸端倒角 1. 645.軸肩過渡圓角。三、低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1. 求軸3傳遞的功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩2. 確定軸3的最小直徑，取軸上開兩個鍵槽，軸徑增大10% ，。為了與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器的型號。3. 聯(lián)軸器計算轉(zhuǎn)矩，查表14-1取,則：按計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊選LX4型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩2500Nm.半聯(lián)軸器的孔徑，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度。聯(lián)軸器尺寸如下表：型號公稱轉(zhuǎn)矩許用轉(zhuǎn)速軸孔直徑軸孔長度DD1BLLX4250038705084112195100454. 初選滾動軸承型號6010 基本尺寸 安裝尺寸 d D B (min)(min)(max)(max)型號6011 55 90181.162835. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(1) 擬定軸上零件的轉(zhuǎn)配方案(2) 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度（mm）：最小直徑，安裝聯(lián)軸器處軸段,聯(lián)軸器選取LX4。，聯(lián)軸器和軸用普通平鍵作周向固定，軸肩作軸向固定，軸肩高度為2.5.：安裝滾動軸承和軸承擋圈軸段。滾動軸承寬度為18，。滾動軸承和齒輪之間用套筒作軸向固定。：安裝套筒軸段。：安裝齒輪4的軸段。齒寬為45。輪轂寬。考慮齒輪的軸向定位，該軸段的寬度比輪轂短2mm,，。鍵（）齒輪右端定位軸環(huán)高度,寬度：過渡軸段。，.：安裝滾動軸承軸段。(3) 細(xì)部設(shè)計（尺寸單位mm）軸端倒角，1-2段軸肩倒圓角r=2。軸承端蓋總長度19mm，根據(jù)軸承段改的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離。套筒總長度24。3-4段軸肩倒圓角r=4。4-5段齒輪定位軸肩倒圓角r=2 。7-8段倒圓角r=1 ，軸端倒角軸的設(shè)計計算完畢。第四部分 鍵的選擇與校核一. 高速軸上鍵的選擇與校核（尺寸單位mm）鍵的尺寸：（）倒角r=0.160.25,鍵長50mm.鍵的強(qiáng)度校核： 鍵的材料用鋼，所以，鍵的強(qiáng)度足夠。二. 中間軸上鍵的選擇與校核鍵的尺寸：（）倒角r=0.250.40,鍵長45mm.鍵的強(qiáng)度校核： 鍵的材料用鋼，所以，鍵的強(qiáng)度足夠。三. 低速軸上鍵的選擇與校核鍵的尺寸：（）倒角r=0.250.40,鍵長70mm.鍵的強(qiáng)度校核： 鍵的材料用鋼，所以，鍵的強(qiáng)度足夠。鍵的校核完畢。第五部分 滾動軸承的選擇與校核只對高速軸進(jìn)行滾動軸承的校核與高速軸配合的滾動軸承型號6007，基本額定動載荷,基本額定靜載荷校核1.徑向載荷 根據(jù)軸的分析，可知： 2.軸向載荷 根據(jù)軸的分析， 3.當(dāng)量動載荷P軸承1：。 按表13-6，根據(jù)工況（輕微沖擊）取。按表13-5，X=0.56,Y=1.8, 根據(jù)機(jī)械設(shè)計式（13-8a）：軸承2： 按表13-6取。，按表13-5，X=0.56,Y=1.8。驗算軸承壽命因故只驗算2軸承。根據(jù)機(jī)械設(shè)計式（13-5），深溝球軸承取，基本而定動載荷減速器工作壽命為：所以軸承壽命足夠。第六部分 聯(lián)軸器的選擇根據(jù)工作要求，緩和沖擊，保證減速器正常工作，選用彈性柱銷聯(lián)軸器，根據(jù)轉(zhuǎn)矩小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊表8-7：(1)高速軸（輸入軸）聯(lián)軸器查機(jī)械設(shè)計表14-1取，計算轉(zhuǎn)矩，選取LX3彈性柱銷聯(lián)軸器。公稱轉(zhuǎn)矩許用轉(zhuǎn)速為,故適用。標(biāo)記LX3聯(lián)軸器：。(2)低速軸（輸出軸）聯(lián)軸器取，計算轉(zhuǎn)矩，選LX4型彈性柱銷聯(lián)軸器。公稱轉(zhuǎn)矩，許用轉(zhuǎn)速，適用。標(biāo)記為LX3聯(lián)軸器：。第七部分 箱體及附件設(shè)計一. 箱體設(shè)計減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸表名稱符號結(jié)構(gòu)尺寸mm箱座（體）壁厚=8箱蓋壁厚=8箱座、箱蓋上的肋厚、軸承旁凸臺的高度和半徑 40、地腳螺栓直徑與數(shù)目，6個軸承旁聯(lián)接螺栓直徑蓋與座連接螺栓直徑軸承端蓋螺釘直徑視孔蓋螺釘直徑大齒輪頂圓與箱體內(nèi)壁的距離二. 視孔和視孔蓋視孔用于檢查傳動件的嚙合情況，潤滑狀態(tài)，接觸斑點及齒側(cè)間隙，還可用來注入潤滑油。視孔蓋可用軋制鋼板或鑄鐵制成，它和箱體之間應(yīng)加低質(zhì)密封墊片，以防止漏油。由課程設(shè)計手冊查得：三. 通氣孔通氣器用于通氣，使箱內(nèi)外氣壓一，以避免由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時箱內(nèi)又問3升高、內(nèi)壓增大，從而引起箱內(nèi)潤滑油的滲漏。通常在箱體頂部