JB7741—95金屬切削加工安全要求.doc

金屬切削加工 安全要求jb 774195中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部19950620批準(zhǔn) 19960101實(shí)施1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削加工(以下簡(jiǎn)稱切削加工)一般安全要求，加工場(chǎng)所安全要求，加工操作安全要求，物料搬運(yùn)安全要求和個(gè)人防護(hù)要求等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各企業(yè)的金屬切削加工。2 引用標(biāo)準(zhǔn) gb 2494 磨具安全規(guī)則 gb 4674 磨削機(jī)械安全規(guī)程 gb 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 gb 50034 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) jb 4139 金屬切削機(jī)床及機(jī)床附件 安全防護(hù)技術(shù)條件 tj 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3 一般安全要求31 金屬切削加工安全要求除應(yīng)符合gb 12801的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。32 在設(shè)計(jì)切削加工工藝時(shí)，必須考慮操作人員的安全與健康，一般不得采用有損于健康和安全的工藝措施。非采用不可時(shí)，必須指明危險(xiǎn)的存在和應(yīng)采取的有效防護(hù)措施。33 切削加工用機(jī)床設(shè)備必須符合jb 4139和相應(yīng)機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，若有不符合之處，使用企業(yè)必須采取補(bǔ)救措施，以確保操作安全。34 加工設(shè)備必須定期檢修，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)，以免“帶病”運(yùn)行造成事故。35 切削加工所用的各種工藝裝備必須保證使用安全。36 切削加工的操作人員和有關(guān)工作人員，在初次上崗前必須經(jīng)受安全教育，掌握安全知識(shí)。操作者經(jīng)考核合格后取得操作證，方能上機(jī)操作；有關(guān)工作人員也需通過適當(dāng)方式進(jìn)行考核，合格后才能上崗。37 對(duì)加工操作中必須注意的安全要求，應(yīng)在工藝規(guī)程中指明。38 切削加工中常見的危險(xiǎn)和有害因素見附錄a(參考件)。4 加工場(chǎng)所要求41 地面411 切削加工車間的地面應(yīng)平整、防滑、清潔。412 因生產(chǎn)需要，需在車間內(nèi)設(shè)置地坑時(shí)，必須加蓋或護(hù)欄。42 通風(fēng)421 切削加工車間、工段必須通風(fēng)良好，以排除加工過程中所產(chǎn)生的油霧、粉塵等有害物質(zhì)。切削加工車間空氣中所含粉塵和有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合tj 36的規(guī)定。422 磨床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)及經(jīng)常粗加工鑄鐵件的機(jī)床等產(chǎn)生粉塵較多的設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置除塵裝置，以隨時(shí)排除加工所產(chǎn)生的粉塵和其他有害物質(zhì)。機(jī)床附近的油霧濃度最大值不得超過5mgm3，粉塵濃度最大值不得超過10mgm3。423 切削加工車間的通風(fēng)和防暑降溫條件應(yīng)符合tj 36的有關(guān)規(guī)定。43 照明431 切削加工車間、工段的光線必須充足，作業(yè)面上的照度值應(yīng)符合gb 50034第3章和附錄二的有關(guān)規(guī)定。432 人工照明光線不宜產(chǎn)生頻閃或耀眼。44 噪聲 切削加工車間的噪聲不應(yīng)高于90db(a)。45 機(jī)床間的最小距離451 車間的機(jī)床布置應(yīng)合理，各機(jī)床間的距離，除應(yīng)考慮放置毛坯、工件和有關(guān)工位器具及維修需要等外，還必須保證操作人員有足夠的操作活動(dòng)空間。452 機(jī)床間的最小距離及機(jī)床至墻壁和柱之間的最小距離，應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定。當(dāng)相鄰的兩臺(tái)機(jī)床輪廓尺寸不同時(shí)，以大尺寸機(jī)床為依據(jù)。表1 mm最小距離機(jī)床輪廓尺寸(長(zhǎng)寬)1 8008004 000 2 0008 0004 00016 000 6 000abcdefg700700130020001300700130090080015002500150080015001400120018002800900180018001400453 機(jī)床與劃線或檢驗(yàn)平板之間的最小距離應(yīng)不小于1 300 mm；平板與墻壁間的距離應(yīng)不小于500，見圖2。454 機(jī)床的操作位置一般應(yīng)設(shè)置腳踏板，其寬度不應(yīng)小于600mm，長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)操作者操作時(shí)的活動(dòng)范圍確定，高度應(yīng)與操作者的身長(zhǎng)相適應(yīng)。46 車間通道461 車間通道一般分為縱向主要通道、橫向主要通道和機(jī)床之間的次要通道。462 每個(gè)加工車間都應(yīng)有一條縱向主要通道，其寬度應(yīng)根據(jù)本車間內(nèi)的運(yùn)輸方式按圖3和表2確定。463 車間橫向主要通道根據(jù)需要設(shè)置，其寬度不應(yīng)小于2 000mm。464 機(jī)床之間的次要通道寬度一般不應(yīng)小于1 000mm。表2 mm通 道 位 置運(yùn) 輸 方 式單軌起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆起重機(jī)(吊車)電瓶車、叉車ababab兩排機(jī)床均背向或側(cè)向通道(見圖3 a)一排機(jī)床背向通道，另一排機(jī)床面向通道(見圖3 b)兩排機(jī)床均面向通道(見圖3c)150025001500250025003500320040002 0002 5002 0003 5002 0003 5002 5003 0003 3004 5004 0005 5002 0002 5002 000 2 5002 0002 5002 5003 0003 5004 0004 0004 500 注：通道的具體尺寸應(yīng)根據(jù)經(jīng)常搬運(yùn)工件的尺寸確定，工件尺寸越大，通道應(yīng)越寬。465 車間通道兩側(cè)應(yīng)劃出100mm寬的白色或黃色通道標(biāo)志線。466 主要通道兩邊堆碼的物品高度不應(yīng)超過1 200 mm，且高與底面寬度之比不應(yīng)大于3；堆垛間距不應(yīng)小于500 mm。467 所有通道均應(yīng)做到暢通無阻。5 加工操作要求51 加工前的準(zhǔn)備511 加工前操作者必須按勞動(dòng)保護(hù)條例規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不得違章穿戴。512 操作者在加工前應(yīng)全面檢查所用設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)找有關(guān)人員解決。52 工件的裝夾521 切削加工的工件裝夾必須牢固，防止加工過程中松動(dòng)或拋出造成危險(xiǎn)。522 在臥式車床上裝夾長(zhǎng)棒料或管料時(shí)，為了防止露出床頭箱的部分旋轉(zhuǎn)時(shí)甩動(dòng)造成危險(xiǎn)必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。如加可移動(dòng)支架等。523 在臥式車床上用花盤和角鐵(彎板)裝夾不規(guī)則工件時(shí)，必須加配重平衡。524 在平面磨床上用磁力吸盤裝夾窄而高的工件時(shí)，在迎著切削力方向的兩側(cè)應(yīng)加適當(dāng)高度的擋鐵，以防止工件跌倒或飛出。525 裝夾工件的重量超過15 kg時(shí)，應(yīng)采用起重裝置或機(jī)械手提升。53 刀具的裝夾531 裝夾刀具時(shí)必須找正，并且夾緊要可靠。532 刀桿不易懸伸過長(zhǎng)，以防加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)或變形。533 砂輪的安裝和使用應(yīng)符合gb 2494和gb 4674的有關(guān)規(guī)定。54 機(jī)床的起動(dòng)541 在起動(dòng)機(jī)床前，必須使有關(guān)防護(hù)裝置處于規(guī)定位置；刀具必須與工件脫開；機(jī)床導(dǎo)軌和運(yùn)動(dòng)部分上面不得放有任何物品。542 為了確保安全，在正式起動(dòng)機(jī)床前可先采用點(diǎn)動(dòng)或用手盤動(dòng)，然后再正式起動(dòng)使機(jī)床連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。543 機(jī)床開動(dòng)后，操作者必須站在安全位置，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分和飛濺的切屑等。55 快速趨近 刀具(包括砂輪)或工件的快速趨近必須在刀具與工件接觸前變?yōu)楣ぷ鬟M(jìn)給速度，以免產(chǎn)生撞擊危險(xiǎn)。56 切削用量的選用 選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)的剛度，并不得超過機(jī)床的額定范圍，以免切削用量過大造成危險(xiǎn)。57 切削液的選用與要求571 切削液包括冷卻液和潤(rùn)滑液。加工時(shí)所采用的冷卻潤(rùn)滑液除應(yīng)滿足加工要求外，并不準(zhǔn)含有對(duì)身體和設(shè)備有害的物質(zhì)，而且要定期進(jìn)行檢查和更換，以免對(duì)人身和設(shè)備造成危害。572 水基冷卻潤(rùn)滑液中所含物質(zhì)的重量百分比不應(yīng)超過以下規(guī)定值： a 乳化液中的環(huán)烷酸 20； b 乳化液中的環(huán)烷皂 1； c 煅燒蘇打 0.3； d 游離的氫氧化鈉 0.02； e 有機(jī)酸 10； f 三乙醇胺 0.3； g 亞硝酸鈉 0.2； h 氯、硫、磷添加劑 10。573 冷卻潤(rùn)滑液應(yīng)加入殺菌劑進(jìn)行抗菌保護(hù)，并應(yīng)定期用巴氏消菌法進(jìn)行殺菌處理。 注：用巴氏消菌法進(jìn)行殺菌處理時(shí)，應(yīng)將冷卻潤(rùn)滑液加熱至7580c短時(shí)間保溫后冷卻到工作溫度。574 冷卻潤(rùn)滑液的更換應(yīng)根據(jù)對(duì)其所含成分檢查結(jié)果而定，一般對(duì)于刀具切削所用的油類冷卻潤(rùn)滑液應(yīng)不超過6個(gè)月更換一次，水基冷卻潤(rùn)滑液應(yīng)不超過1個(gè)月(高溫季節(jié)不超過半個(gè)月)更換一次。575 對(duì)冷卻潤(rùn)滑液的容器和輸送管道系統(tǒng)，也應(yīng)定期清洗，油類的一般不超過6個(gè)月一次，水類的不超過3個(gè)月一次。58 停機(jī)581 停機(jī)前必須先將刀具與工件脫開，以防損壞刀具和工件。582 在加工中當(dāng)機(jī)床發(fā)出不正常的聲響或報(bào)警信號(hào)時(shí)，必須立即停機(jī)，查找原因，排除后再繼續(xù)加工。59 其他要求591 兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床或自動(dòng)線上工作時(shí)，必須明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，以保證安全。592 在工件、刀具和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得用手觸摸。593 在加工過程中需用手工測(cè)量工件尺寸時(shí)，必須先停機(jī)才能檢查。594 不得隔著機(jī)床正運(yùn)動(dòng)的部分拿取或放置任何物品。595 加工后的工件毛刺必須去除干凈，尖角、銳邊應(yīng)倒鈍，以免劃傷皮膚。596 在清理切屑時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)工具，不得直接用手去拿。597 機(jī)床的電氣部分和安全防護(hù)裝置不得隨意拆卸。598 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開工作崗位，因故必須離開時(shí)，應(yīng)停機(jī)并關(guān)斷電源。599 擦拭機(jī)床或檢修機(jī)床時(shí)必須關(guān)斷電源。6 車間內(nèi)搬運(yùn)物料的要求61 搬運(yùn)物料用的設(shè)備和工具必須安全可靠，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。62 用吊車吊運(yùn)時(shí)，吊車的操作者和指揮者必須經(jīng)過考核持證上崗，且操作者要嚴(yán)格按照指揮信號(hào)和吊車的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；吊車的指揮者必須按規(guī)定指揮。63 用吊車起吊重物時(shí)周圍應(yīng)有一定的安全空間，在吊運(yùn)過程中，重物下面和附近不得有人。64 用叉車和電瓶車搬運(yùn)時(shí)，叉車和電瓶車必須由經(jīng)過培訓(xùn)的持證人員駕駛或操作。65 用平板車搬運(yùn)時(shí)，車上堆放的物品要穩(wěn)定。66 兩人或兩人以上搬運(yùn)同一重物時(shí)，必須明確一人統(tǒng)一指揮以保證動(dòng)作協(xié)調(diào)、安全。67 卸下的物品應(yīng)按規(guī)定場(chǎng)所碼放，并要符合466條的要求，以保證安全。7 個(gè)人防護(hù)用品的使用與要求71 在切削加工車間工作的人員，必須按規(guī)定穿戴有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。機(jī)床運(yùn)行時(shí)不得帶手套操作。工作眼應(yīng)定期清洗。72 個(gè)人防護(hù)用品的性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家勞動(dòng)部門和衛(wèi)生部門的規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)要求。附 錄 a切削加工中常見的危險(xiǎn)和有害因素(參考件)a1 物理因素 切削加工中危險(xiǎn)和有害的物理因素有： a 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部分； b 加工中運(yùn)動(dòng)的刀具和工件； c 被吊運(yùn)的毛坯或工件； d 飛濺的切屑(或卷屑)、刀具或砂輪的碎片； e 被加工件和刀具表面的高溫； f 工件的毛刺、銳邊和尖角； g 可能通過人體短路的靜電和高壓電； h 車間空氣中的粉塵含量和有害氣體含量過高； i 噪聲和振動(dòng)過大； j 工作區(qū)的照明光線不足； k 直射眩光和反射眩光或光線脈動(dòng)過大等； l 電磁場(chǎng)過強(qiáng)。a2 化學(xué)因素 切削加工中的化學(xué)有害物質(zhì)主要有： a 某些塑料和聚合材料在加工過程中受熱時(shí)產(chǎn)生的有害揮發(fā)性物質(zhì)； b 冷卻潤(rùn)滑液及清洗液中所含的石油氣溶膠等。a3 生物因素 主要是潤(rùn)滑液中的病原微生物和細(xì)菌。a4 生理因素 主要是裝卸大尺寸工件時(shí)的過重的勞動(dòng)和人機(jī)不匹配等造成的過度疲勞。a5 心理因素 主要是精神不集中，或精神負(fù)擔(dān)過重等。a6 管理因素 缺乏安全教育，車間管理混亂，物品亂堆亂放，道路堵塞，不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品等。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化研究所提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化研究所、北京第一機(jī)床廠、東風(fēng)汽車公司負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人馬賢智、胡天錫、王行賢、王援朝。單軌小車懸掛輸送機(jī) 安全規(guī)程jb 701893中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部19930921批準(zhǔn) 19940701實(shí)施 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso 98511990連續(xù)機(jī)械搬運(yùn)設(shè)備 單軌小車懸掛輸送機(jī)定義和安全規(guī)程。1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單軌小車懸掛輸送機(jī)(以下簡(jiǎn)稱輸送機(jī))的術(shù)語、通用安全規(guī)則和特殊安全規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于搬運(yùn)物料的單軌小車懸掛輸送機(jī)。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于手動(dòng)或重力驅(qū)動(dòng)懸掛輸送機(jī)和其他通用懸掛輸送機(jī)，也不適用于人員輸送系統(tǒng)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) gb 49422 低壓電器外殼防護(hù)等級(jí) gb 11341 懸掛輸送機(jī)安全規(guī)程 gbj 232 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 jb 5317 環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆 zb j80 013 鋼絲繩電動(dòng)葫蘆3 術(shù)語31 載物車 包括小車和承載裝置。見下圖。311 小車 裝有車輪在軌道上運(yùn)行的移動(dòng)部件。它由主車和副車組成，也可以只有主車。見下圖。312 承載裝置 連接載荷和承載梁的裝置。它由吊架和支承架組成，也可以是電動(dòng)葫蘆。見下圖。32 軌道 承載和導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)件，包括水平軌、傾斜軌、升降軌和道岔。33 升降裝置(升降段) 通過升降軌的垂直或傾斜移動(dòng)，使小車在不同高度的軌道上轉(zhuǎn)運(yùn)的裝置。34 支撐結(jié)構(gòu) 用于懸掛或支撐軌道的結(jié)構(gòu)件。35 運(yùn)行區(qū) 載物車(包括載荷)在運(yùn)行時(shí)所經(jīng)過的空間。36 固定工作區(qū) 供人員停留從事工作的區(qū)域。37 人員通道 供人員走動(dòng)的區(qū)域。38 非經(jīng)常接近區(qū) 只限于專職人員使用的限制接近的區(qū)域。4 通用安全規(guī)則 輸送機(jī)應(yīng)符合下列安全規(guī)則，本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的還應(yīng)符合gb 11341的規(guī)定。41 當(dāng)載物車的起升裝置裝配了鋼絲繩電動(dòng)葫蘆或環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆時(shí)，則應(yīng)符合zbj80 013或jb 5317的規(guī)定。42 輸送機(jī)上裝卸載荷和(或)承載裝置的相關(guān)設(shè)備(如升降段)應(yīng)滿足第5章的規(guī)定。5 特殊安全規(guī)則51 建造階段(設(shè)計(jì)和制造)511 當(dāng)小車上某一零(部)件失效時(shí)，小車應(yīng)不脫軌、不跌落。512 當(dāng)在固定工作區(qū)和人員通道之內(nèi)或其上方運(yùn)行時(shí)，輸送機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在貨物翻轉(zhuǎn)或跌落時(shí)對(duì)人員的保護(hù)。513 主車的連接裝置應(yīng)防止副車或地面小車突然脫落。514 載物車應(yīng)能隨時(shí)單獨(dú)停住。515 在軌道末端或斷路處，如在道岔、升降段等，應(yīng)有機(jī)動(dòng)止擋器防止小車跌落。在工作區(qū)內(nèi)的軌道末端，允許使用手動(dòng)止擋器。516 在傾斜運(yùn)行區(qū)，為防止由于電動(dòng)機(jī)故障等原因引起的下滑，應(yīng)裝設(shè)能自鎖的驅(qū)動(dòng)裝置、制動(dòng)器或上下坡捕捉器等安全裝置。517 當(dāng)維修人員使用專用的載物車對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，專用載物車至少應(yīng)裝設(shè)如下裝置： a 雙向連續(xù)動(dòng)作控制器； b 制動(dòng)器(運(yùn)行制動(dòng)器、停車制動(dòng)器)； c 為防止手伸出，圍在工作轎廂周圍的側(cè)護(hù)欄應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，側(cè)護(hù)欄的高度至少為1.1 m； d 國(guó)家法規(guī)規(guī)定的其他安全裝置。52 安裝階段(設(shè)計(jì)、施工和交貨試運(yùn)轉(zhuǎn))521 輸送機(jī)的每個(gè)載物車應(yīng)有區(qū)別標(biāo)志，如數(shù)字、字母或顏色。522 每個(gè)載物車應(yīng)標(biāo)出額定起重量。當(dāng)承載裝置可拆時(shí)，還應(yīng)標(biāo)出其重量。523 固定工作區(qū)和人員通道內(nèi)的剪切點(diǎn)、擠壓點(diǎn)和可能撞擊點(diǎn)應(yīng)采取以下保護(hù)措施。5231 當(dāng)軌道上的剪切點(diǎn)、擠壓點(diǎn)和可能撞擊點(diǎn)如在機(jī)動(dòng)道岔、轉(zhuǎn)盤、支撐、車輪和導(dǎo)向輪上)高于工作區(qū)地面25m時(shí)是安全的。5232 在運(yùn)行區(qū)內(nèi)為使人員迅速通過，載物車應(yīng)能停住，且兩載物車從地面起2m的空間內(nèi)，在其運(yùn)行方向上的間距應(yīng)不小于0.5m。這個(gè)間距應(yīng)考慮載物車的正常擺動(dòng)。5233 當(dāng)通向運(yùn)行區(qū)內(nèi)的走道被防護(hù)設(shè)施(如護(hù)欄)阻擋，則安全距離應(yīng)符合法規(guī)的規(guī)定。這些安全裝置應(yīng)與輸送機(jī)在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)對(duì)人員有危害的機(jī)械設(shè)備聯(lián)鎖。5234 當(dāng)輸送機(jī)在固定工作區(qū)和人員通道內(nèi)或其上方運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置防止貨物翻轉(zhuǎn)或跌落對(duì)人員造成傷害。5235 為防止載物車(包括載荷)與其周圍的固定物，以及與其相鄰運(yùn)行區(qū)的載物車(包括載荷)在運(yùn)行方向上產(chǎn)生側(cè)向危險(xiǎn)擠壓點(diǎn)，在高度2m以下的各個(gè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)保證下列最小安全距離： a 在固定工作區(qū)內(nèi)和人員通道，0.8 m； b 在非經(jīng)常接近區(qū)一側(cè)至少0.6m，在一長(zhǎng)度小于1 m的障礙物垂直面處，可減為0.5m； c 當(dāng)運(yùn)行區(qū)在門前、門架前、出入口或梯子前經(jīng)過時(shí)，側(cè)向間距應(yīng)不小于1 m。 這些值應(yīng)考慮載物車在運(yùn)行中的正常擺動(dòng)。5236 為防止載物車(包括載荷)與周圍固定物在水平方向上產(chǎn)生危險(xiǎn)擠壓點(diǎn)，應(yīng)保證下列最小安全高度： a 載物車(包括載荷)與地面的間距，0.12m； b 非經(jīng)常接近區(qū)內(nèi)建筑物或機(jī)器上方，0.5m； c 當(dāng)運(yùn)行區(qū)位于固定工作區(qū)或人員通道上方時(shí)，2.5m。 當(dāng)升降在工作面或轉(zhuǎn)轍點(diǎn)時(shí)，這些安全間距不再適用。5237 當(dāng)運(yùn)行區(qū)內(nèi)的人員通道在運(yùn)行時(shí)已由安全裝置或其他措施防護(hù)時(shí)，安全距離不是必需的。5238 當(dāng)輸送機(jī)的運(yùn)行區(qū)必須進(jìn)入固定工作區(qū)和人員通道，并且不設(shè)安全距離，則應(yīng)提供安全裝置來阻止運(yùn)行，直到所有人員離開該區(qū)域。5：24 輸送機(jī)的運(yùn)行區(qū)與人員通道交匯處應(yīng)保證人員的安全，特別是當(dāng)人員通道穿過輸送機(jī)的運(yùn)行區(qū)，并且能見度比較低時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行速度安裝控制人員走動(dòng)的導(dǎo)向裝置(如欄桿或門)，或安裝音響或燈光警告裝置。 當(dāng)交匯處的運(yùn)行速度大于0.5ms時(shí)，