高壓旋噴樁施工技術(shù)交底

表C.2.3技術(shù)交底記錄工程名稱編號交底日期2021.6.26施工單位分項工程名稱支護工程交底摘要高壓旋噴樁施工技術(shù)交底頁數(shù)共7頁，第頁交底內(nèi)容：簽

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欄交底人審核人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。一、施工準備作業(yè)條件施工前保證場地的三通一平，確保用電安全，采取防止施工機械失穩(wěn)措施。施工前進行場地平整和樁位檢測，如發(fā)現(xiàn)淺埋障礙物應(yīng)予以清理。首先將雙管高壓旋噴注漿施工所需全套設(shè)備、輔助設(shè)備，按施工場地情況進行合理布置、安裝。分別檢查氣、漿兩大系統(tǒng)各種設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否暢通（進行地面管路試噴），測試監(jiān)控儀器是否齊備、完好。確信無誤后方可進入下一步工序。（1）供氣系統(tǒng)：空壓機→風管→送液器→高噴桿→噴頭。（2）供漿系統(tǒng)：攪拌機→過濾網(wǎng)→貯漿桶→高壓注漿泵→壓力表→漿管→送液器→高噴桿→噴頭。各種設(shè)備檢查完畢后在地表進行聯(lián)合試機、試噴檢查，以確定各種設(shè)備能否正常進行工作。把各種壓力和流量調(diào)到噴射注漿施工的要求值進行試噴，不僅可以了解各種管路是否暢通、密封，而且可以了解漿嘴、風嘴的加工質(zhì)量。在更換新漿嘴、風嘴時都應(yīng)在地面進行試噴，調(diào)節(jié)好噴射效果后方可下入孔內(nèi)使用。材料準備2.1、水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證。2.2、水：使用不含有害物質(zhì)的凈潔水。（3）機具準備旋噴樁機、灰漿攪拌機、灰漿泵、高壓水泥漿泵、空壓機、旋噴管、高壓膠管等相關(guān)配套設(shè)備。工程量剖面標高樁長成孔直徑1a-1a84.00m22.5m0.6m84.00m9m0.6m1b-1b84.00m22.5m0.6m84.00m9m0.6m1c-1c84.00m22.5m0.6m84.00m9m0.6m2-281.50m20m0.6m81.50m6.5m0.6m三、工藝流程測量放線→確定孔位→鉆機就位（開孔檢查）→拔管（檢查成孔）→移孔（試噴檢查）→插入高噴管（漿液配制泵送）→旋噴提升（觀察高噴參數(shù)）→回灌（孔內(nèi)保持滿漿）→驗收（移位）四、施工工藝4.1、測量放線：根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線，在施工軸線上確定孔位，根據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。4.2、鉆機就位：鉆機應(yīng)垂直于地面且擺放平穩(wěn)，放線樁位與設(shè)計樁位的偏差不得大于20mm，造孔每孔每進5m用水平尺測量機體水平、立軸垂直。4.3、鉆孔：鉆機是噴射注漿的第一道工序，鉆機應(yīng)安置在設(shè)計的孔位上，使鉆頭對準孔位的中心。同時為保證鉆孔后達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿垂直對準鉆孔中心位置。為防止施工竄漿，采用間隔跳打施工。（1）在鉆進過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（2）為避免鉆孔傾斜，在鉆機就位和鉆孔過程中，要隨時注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正，以確保鉆孔傾斜度在設(shè)計允許的范圍內(nèi)；鉆速要打慢檔，并采用導正裝置防止孔斜。4.4、漿液配制攪拌：水泥采用P.O42.5級水泥，水泥滲入量為每米220Kg左右，水泥漿液的水灰比例為1:1；水泥攪拌時間不少于2-3min，慮漿隨后不斷的攪拌，防止水泥離折。4.5、下注漿管：下注漿管時應(yīng)對噴頭加以保護，防止風嘴、漿嘴堵塞。當遇有噴管下不到位或下不去現(xiàn)象時，應(yīng)視不同的情況采取不同方法處理，只要不是發(fā)生較嚴重的塌孔事故，噴管都不難下到位。一般可采用以下方法：①壓注漿泵送水泥漿邊擺動噴管邊下管；②同時送風、送漿邊擺動邊下管；關(guān)鍵在于掌握介質(zhì)的壓力及流量，一般都不宜過大。如果都不成功，則只有用鉆機下鉆桿處理，必須確保噴桿下至預計深度，方可正式噴射注漿。4.6、噴射注漿：將注漿管下到預定位置后，依次送漿、送風，在孔底定噴數(shù)秒，調(diào)整泵壓、風壓至設(shè)計值并孔口返漿正常后開始邊旋轉(zhuǎn)邊提升。高噴過程中經(jīng)常測試水泥漿液進漿比重，當其達不到設(shè)計要求時，立即暫停噴桿提升并調(diào)整水灰比/比重，然后迅速恢復噴漿作業(yè)。施工過程中，按要求隨時檢驗并記錄提升速度、噴漿壓力與流量、氣壓與氣量、進漿和回漿比重等；每孔需作制漿與耗漿（水泥量）統(tǒng)計和記錄。4.7、鉆機移位：旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。4.8、回灌漿液：旋噴注漿結(jié)束后，孔內(nèi)水泥漿在凝固過程中因體積收縮，同時孔內(nèi)漿液向四周孔壁存在一定滲漏，孔內(nèi)漿液將在一段時間內(nèi)出現(xiàn)下沉，應(yīng)不間斷往孔內(nèi)回灌漿液，直至孔內(nèi)漿液面部在下沉為止。4.9、驗收標準：序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢查2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3鉆孔位置≤50mm鋼尺量4鉆桿垂直度≤1%全站儀5孔深±200mm鋼尺量6注漿壓力查看壓力表7樁體直徑≤50mm鋼尺量五、質(zhì)量控制5.1、放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。5.2、噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于16小時。5.3、采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。5.4、漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。5.5、試樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。5.6、嚴格控制噴漿提升速度，噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。5.7、高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。5.8、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。5.9、引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。5.10、實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。5.11、配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。5.12、施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。六、旋噴樁咬合樁示意圖6.1旋噴咬合樁示意圖七、安全文明施工7.1、所有現(xiàn)場作業(yè)人員和管理人員必須佩帶安全帽，嚴禁酒后作業(yè)；7.2、在建筑臨邊洞口搭設(shè)架體防護并進行標識；7.3、嚴禁酒后作業(yè)，不得帶病工作。7.4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。7.5、對于患有高血壓、心臟病等不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止登高作業(yè)。7.6、施工作業(yè)時，必須注意現(xiàn)場臨電的設(shè)置、使用，不得隨意拉設(shè)