JB-T 6047—92 熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法 JB-T 5073-1991 熱處理車間空氣中有害物質的限值.doc

熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法jbt 604792中華人民共和國機械電子工業(yè)部19920505批準 19930701實施1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了熱處理鹽浴有害固體廢物的化學處理工藝和安全技術要求。 本標準適用于熱處理鹽浴有害固體廢物鋇鹽渣、硝鹽渣和氰鹽渣的無害化處理。2 引用標準 gb 7487 異煙酸吡唑啉酮比色法 zb z71 001 熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定3 基本方法 分別采用化學沉淀法和氧化法對熱處理鹽浴三類廢渣進行無害化處理。31 鹽浴廢渣種類和來源 鹽浴廢渣種類和來源見表1。表1種類來源鋇鹽渣硝鹽渣氰鹽渣高、中溫鹽浴等溫、分級淬火和回火鹽浴碳氮共滲、液體滲碳、氮碳共滲、硫氮共滲、硫氮碳共滲、碳氮硼共滲等鹽浴32 鋇鹽渣處理 采用沉淀ba2+法，加入沉淀劑na2so4或na2co3+h2so4，將可溶性有毒鋇鹽轉變成難溶于水的無毒硫酸鋇沉淀。其化學反應式如下： (1)或 (2)33 硝鹽渣處理 采用氧化法，加入氧化劑naclo，將易溶于水的有毒亞硝酸鹽氧化成無毒的硝酸鹽溶液。其化學反應式如下： (3)34 氰鹽渣處理 采用fe2+絡合和fe3+直接反應法，加入鐵鹽處理，先使氰根氧化成亞鐵氰化鹽，再進一步氧化，最后轉變成無毒的鐵氰化鹽沉淀。其化學反應式如下： (4) (5)4 鹽浴廢渣處理工藝41 鹽浴廢渣處理工藝流程411 廢渣預處理工藝流程 廢渣預處理工藝流程見圖1。412 鋇鹽渣浸出液處理工藝流程 鋇鹽渣浸出液處理工藝流程見圖2。413 硝鹽渣浸出液處理工藝流程 硝鹽渣浸出液處理工藝流程見圖3。414 氰鹽渣浸出液處理工藝流程 氰鹽渣浸出液處理工藝流程見圖4。42 處理設備 粉碎機、攪拌機、溶渣槽、過濾器、貯液池、處理槽(缸)。43 材料或試劑 材料或試劑見表2。表2名 稱分 子 式狀 態(tài)純 度硫酸鹽酸氫氧化鈉次氯酸鈉硫酸鈉碳酸鈉硫酸亞鐵三氯化鐵h2so4hclnaohnaclona2so410h2ona2co310h2ofeso47h2ofecl36h2o液體液體固體液體固體固體固體固體工業(yè)級(密度1.84)工業(yè)級(密度1.19)工業(yè)級密度1.1(含有效氯12.5)工業(yè)級工業(yè)級工業(yè)級工業(yè)級44 鹽浴廢渣處理條件 鹽浴廢渣處理條件見表3。表3項 目廢 渣 種 類鋇 鹽 渣硝 鹽 渣氰 鹽 渣顆粒度(目)20溶 劑水ph7ph8(用naoh調節(jié))固液比(渣重：水重)1：10溶渣方式1浸出20h以上 或2加熱煮沸12h 或3攪拌8h1浸出20h以上 或2攪拌4h浸出液酸堿度6ph76ph84ph5沉淀劑或氧化劑加入量與有害物質含量之比na2so410h2o(或na2co310h2o)：bacl2為1.5：12：1naclo：nano2為1.2：12：1fecl36h2o：nacn為3：14：1沉淀或氧化反應時間，h12處理溫度，25105 安全技術要求51 破碎及處理廢渣時(特別是氰鹽渣)，必須在有通風管道、排氣、吸塵、濕法貯存裝置的廠房或車間進行。52 處理設備或容器必須加蓋，防滲漏，防腐蝕，嚴防毒物流失。操作人員要嚴格注意安全防護。53 殘渣及處理后的廢液，按照規(guī)定的分析方法，按批取樣檢驗，污染物(ba2+、no2、cn)的含量應符合zb z71 001規(guī)定，方可排放。6 有害物質分析 鋇鹽及亞硝酸鹽分析方法，按zb z71 001附錄a(參考件)規(guī)定進行。 氰化物分析方法，按gb 7487規(guī)定進行。 附加說明： 本標準由機械電子工業(yè)部機械工業(yè)環(huán)境保護技術研究所提出并歸口。 本標準由機械電子工業(yè)部機械工業(yè)環(huán)境保護技術研究所負責起草。 本標準主要起草人張文蓮、伍聽忠。熱處理車間空氣中有害物質的限值jbt 507391中華人民共和國機械電子工業(yè)部19910611批準 19920701實施1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了熱處理車間空氣中有害物質的術語、技術要求等。 本標準適用于熱處理生產(chǎn)過程中，對車間空氣中有害物質的限值。2 引用標準 tj 36 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 gbj 4 工業(yè)“三廢”排放試行標準3 術語31。有害物質 空氣中的粉塵、氣體、煙和霧等，經(jīng)由呼吸道或與皮膚、眼睛接觸而有害于人體健康的物質。32 有害物質濃度 單位體積的車間空氣中所含有害物質的質量叫做有害物質的濃度。33 工作地點 指在觀察、操作、管理生產(chǎn)的過程中經(jīng)?；蚨〞r停留的地點。如果生產(chǎn)操作在車間內(nèi)許多地點進行，則整個車間均為工作地點。34 最高容許濃度 工作地點空氣中有害物質的濃度所不應超過的數(shù)值。4 技術要求41 現(xiàn)行熱處理車間空氣中的有害物質見表1。表1 熱處理車間空氣中有害物質來 源有 害 物 質高、中溫鹽浴氯、氯化氫及鹽酸、鋇及其化合物、氟化物滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲等化學熱處理工藝一氧化碳、氨、氰化氫及氫氰酸鹽、甲醇、丙酮、苯、氮氧化物、甲酰胺、甲烷等溫、分級淬火和回火等低溫鹽浴氮氧化物清洗、發(fā)藍等苛性堿、二氧化硫、三氯乙烯、鹽酸、丙酮、苯吹砂和噴丸、浮動粒子爐、固體滲碳等粉塵淬、回火用油油煙中的碳氫化合物及其他有害氣體42 應對熱處理車間空氣中的有害物質進行鑒別。工作地點空氣中任何一種有害物質的濃度不得超過表2規(guī)定。 一氧化碳的最高容許濃度在作業(yè)時間短暫時可放寬：在作業(yè)時間1h內(nèi)，容許達到50mgm3；0.5h內(nèi)容許達到100mgm3；1520min容許達到200mgm3。在上述條件下反復作業(yè)時，兩次作業(yè)之間須間隔2h以上。表2 熱處理車間空氣中有害物質的最高容許濃度有 害 物 質最高容許濃度，mgm3一氧化碳二氧化硫苛性堿(換算成naoh)氮氧化物(換算成no2)氨氰化氫及氫氰酸鹽(換算成hcn)1)氯氯化氫及鹽酸甲醇丙酮苯1)三氯乙烯氟化物(換算成f)二甲基甲酰胺1)粉塵鋇及其化合物3015055300.31155040040301102(含10以上游離二氧化硅)1(含80以上游離二氧化硅)0.5(推薦值) 注：1)除經(jīng)呼吸道毒害人體外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質。43 熱處理車間空氣中有害物質的檢測，按tj 36規(guī)定的方法車間空氣監(jiān)測檢驗方法執(zhí)行。44 對未列入本規(guī)定的熱處理車間空氣中的有害物質，應以其相應規(guī)定為依據(jù)。45 車間空氣中有害物質的處理及排放應按gbj 4第2章的規(guī)定執(zhí)行。排氣裝置排出濃度超標的有害物質時應凈化處理，達標后方可向大氣排放。46 正常生產(chǎn)時，車間空氣中的有害物質每年至少應檢測一次，若生產(chǎn)條件或輔助材料改變時，應及時鑒別檢測。47 有害物質的發(fā)生源，應布置在工作地點機械通風設備的下風側。48 對劇毒物質的發(fā)生源應采取有效措施，合理安裝通風裝置，不得采用循環(huán)空氣作空氣調節(jié)。49 數(shù)種有害物質同時放散于空氣中時，全面通風換氣量應按tj 36第34條規(guī)定執(zhí)行。410 車間內(nèi)應設事故排風裝置，以排除車間內(nèi)可能突然產(chǎn)生過量的有害物質。411 滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲等排出爐外的廢氣必須點燃。5 綜合利用51 對