YQG-10質(zhì)量獎懲考核制度.doc

重慶渝青機(jī)械配件制造有限公司文件編號：yqg-10質(zhì)量管理性文件版 本：質(zhì)量獎懲考核制度頁 碼：6/6目 錄1 目的2 適用范圍3 職責(zé)4 定義5 工作程序6 相關(guān)文件7 質(zhì)量記錄編制/日期審核/日期會簽/日期批準(zhǔn)/日期受控狀態(tài)4321更改編號更改單號更改頁更改條款更改人1 目的 充分利用激勵機(jī)制，以達(dá)到規(guī)范員工的行為，提高公司產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，確保公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2 適用范圍適用于對公司員工進(jìn)行質(zhì)量考核及獎懲。3 職責(zé)3.1 技質(zhì)部負(fù)責(zé)按本文規(guī)定要求對公司相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量考核及獎懲，報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行；3.2 檢驗員(包括巡檢)負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題進(jìn)行監(jiān)控，對突發(fā)質(zhì)量問題必須及時通報相關(guān)部門進(jìn)行處理；同時可對質(zhì)量獎懲提出建議；3.2 工段長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題進(jìn)行監(jiān)控，對操作者突發(fā)質(zhì)量問題必須及時通報相關(guān)部門進(jìn)行處理，同時可以對造成質(zhì)量問題的操作者提出處罰建議。4 定義無5 工作程序5.1 質(zhì)量指標(biāo)獎懲考核5.1.1 操作者質(zhì)量指標(biāo)考核技質(zhì)部每年根據(jù)實際情況，分產(chǎn)品制定各工序廢品率及扣款金額表，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后由生產(chǎn)部對操作者按月進(jìn)行質(zhì)量考核；考核計算公式如下：操作者扣款金額=超出規(guī)定廢品率指標(biāo)部分件數(shù)*扣款金額/每件5.1.2 工段長質(zhì)量指標(biāo)考核技質(zhì)部每年根據(jù)公司下達(dá)的廢品率控制指標(biāo)，結(jié)合上一年度公司質(zhì)量實際情況，對公司總廢品率控制指標(biāo)按工段進(jìn)行分解，制定各工段質(zhì)量指標(biāo)分解及考核辦法，由生產(chǎn)部對工段長進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)考核。5.2 其它規(guī)定5.2.1 操作者a. 未經(jīng)技術(shù)部同意不得擅自更改工藝資料、技術(shù)文件以及工藝流程，違者罰款100元。b. 保持工藝資料和技術(shù)文件的整潔，不得遺失，違者每頁處以10元罰款。c. 量具、夾具無有效期（或超期使用），一次每件處以50元罰款。d. 未進(jìn)行首件自檢罰款50元，同時該批產(chǎn)品不予結(jié)算工資。e. 下工序發(fā)現(xiàn)上工序嚴(yán)重不合格，上工序罰款50元，下工序獎勵20元。f操作者在加工過程中出現(xiàn)30件以上廢品，視為批量事故，凡批量事故公司將按廢品損失的50%100%賠償，并處以100元罰款。g. 操作者應(yīng)加強(qiáng)自檢，凡自檢的不合格品而又不能正常使用的，5件以內(nèi)操作者賠償廢品損失的50%，但全月累計不能超過20件，超過部分全額賠償。將不合格品故意混入合格品中或不作任何標(biāo)識放入合格品中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以2001000元罰款，并予以除名。h. 凡操作者在加工過程中出現(xiàn)不合格或違反公司有關(guān)管理制度，而又不聽檢驗員或管理人員勸阻的，將處以100元罰款。i. 操作者不按作業(yè)指導(dǎo)書操作的，一次處以50元罰款。j. 操作者在加工過程中應(yīng)按規(guī)定將工件放在盛具箱中，輕拿輕放，防止磕、碰、壓傷工件，違者罰款50元。k. 因操作者原因造成產(chǎn)品被顧客讓步接受、退批或影響主機(jī)廠裝配，給公司造成重大經(jīng)濟(jì)損失和名譽(yù)損失的，公司將視其輕重按經(jīng)濟(jì)損失的大小處以操作者3%10%的賠償。l. 操作者未經(jīng)技術(shù)部允許不得擅自借用或更改刀具、夾具、量具，違者罰款50元。m. 操作者應(yīng)及時對返修品進(jìn)行返修，若無故不返或故意拖延時間的，將處以50元罰款。n. 現(xiàn)場管理中不文明行為（野蠻操作、亂堆亂放、破壞環(huán)境衛(wèi)生等），一次罰款100元，檢舉揭發(fā)者獎勵100元；凡發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不文明行為，無人檢舉時由當(dāng)時環(huán)境責(zé)任人或班組承擔(dān)責(zé)任并罰款200元。o. 操作者未作好質(zhì)量記錄的，一次處以20元罰款。p. 操作者應(yīng)隨時檢查設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員報告，若發(fā)現(xiàn)問題隱瞞不報的，加工出的廢次品由操作者自行承擔(dān)，同時處以2050元罰款；造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞的，視其情節(jié)輕重處以3%20%的責(zé)任賠償。q. 在生產(chǎn)過程中弄虛作假，偷件換件，慌報加工情況（無件、設(shè)備壞等）罰款500元，并予以除名。r. 操作者在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)疑問時，必須及時通知相關(guān)人員進(jìn)行處理，同時應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，違者處以50元罰款。5.2.2 檢驗人員a. 檢驗人員因錯漏檢而造成產(chǎn)品被顧客讓步接受、退批或影響主機(jī)廠裝配，給公司造成重大經(jīng)濟(jì)損失和名譽(yù)損失的，公司將視其輕重按經(jīng)濟(jì)損失的大小處以檢驗人員50500元罰款。b. 檢驗人員應(yīng)認(rèn)真把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真作好檢驗及檢驗狀態(tài)標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向技術(shù)人員或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，并及時查找責(zé)任者，違者罰款50元。c. 檢驗人員對檢驗出的不合格品應(yīng)分類擺放，并及時交由技術(shù)員處理，處理完畢后應(yīng)及時與庫房辦好交接手續(xù)，違者罰款20元。d. 檢驗人員應(yīng)及時填寫好檢驗記錄和質(zhì)量方面的有關(guān)記錄，不得無故拖延時間，違者罰款20元。e. 外協(xié)檢驗人員應(yīng)認(rèn)真把好外協(xié)、外購件的入廠檢驗關(guān)，不得擅自降低技術(shù)質(zhì)量要求，不得擅自減少抽驗數(shù)量，不得擅自讓不合格品流入公司內(nèi)部，違者罰款100元。f. 外協(xié)檢驗人員因錯漏檢，造成公司生產(chǎn)停產(chǎn)或嚴(yán)重影響公司產(chǎn)品質(zhì)量和信譽(yù)的，將處以100500元罰款。g. 外協(xié)檢驗人員應(yīng)按規(guī)定及時準(zhǔn)確地填寫好外協(xié)供應(yīng)零部件質(zhì)量檢驗通知書，并及時交由技術(shù)員簽字認(rèn)可，不得無故拖延時間，違者罰款20元。5.2.3 計量校驗人員a. 計量人員應(yīng)認(rèn)真搞好產(chǎn)品的計量工作，若因操作原因而使產(chǎn)品不合格，嚴(yán)重影響公司產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的，視其情節(jié)輕重處以50200元罰款。b. 計量人員應(yīng)隨時對正在加工的零件進(jìn)行抽查計量，不得無故怠工或拖延時間，違者罰款50元。c. 因校驗人員操作原因造成量具、夾具等未校準(zhǔn)，而造成產(chǎn)品不合格，視其情節(jié)輕重處以50200元罰款。a. 計量校驗人員不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行的，罰款50100元。5.3.4 庫管員a. 庫管員應(yīng)將各類物質(zhì)或各種產(chǎn)品分類存放，并做好各種標(biāo)識，不