54275火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程 標準 DL T 5068-1996.pdf

火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程 DL/ T 5 0 6 8 - 1 9 9 6 DL / T 5 0 6 8 - 1 9 9 6 目 次 訓37l37137l37l1733763763763783793793803S23S238238238238238338338338338338438438438538538638638638939039l39l 前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 總則 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 2 基本規(guī)定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 3 原水預處理 3 . 1 系統(tǒng)設計 3 . 2 設備選擇 3 . 3 布置要求 4 鍋爐補給水 處理 4 . 1 系統(tǒng)設計 4 . 2 設備選擇 4 . 3 布置要求 5 汽輪機組的凝結水精處理 6 冷卻水處理 7 給水處理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 7 . 1 一般規(guī)定 7 . 2 系統(tǒng)設計 7 . 3 布置要求 8 鍋內處理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . 1 一般規(guī)定 8 . 2 系統(tǒng)設計 8 . 3 布置要求 9 熱網(wǎng)補給水及生產(chǎn)回水處理 1 0 藥品貯存和加藥設備 . . . . . . . . . . . . . . . 二 1 0 . 1 一般規(guī)定 ， . . . . . . . . . 1 0 . 2 石灰系統(tǒng) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 . 3 混凝劑及助凝劑系統(tǒng) . . . . . . . . . . . . 二 1 0 . 4 酸、堿系統(tǒng) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 . 5 鹽系統(tǒng) . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 . 6 抓系統(tǒng) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 . 7 水質穩(wěn)定劑系統(tǒng) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 . 8 凝汽器鋼管成膜系統(tǒng) . . . . . . 1 1 箱、 槽、 管道、 閥門設計及防腐 1 2 水處理系統(tǒng)儀表和控制 . . . . . . . . . 一 1 3 水汽取樣 . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 化驗室及儀器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5 制氫站. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 8 39l3923923933943953983994014l04l34144l54l64l74l84l94l9420424425425426426429430 巧. 1 一般規(guī)定 巧. z 系統(tǒng)設計 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5 . 3 布置要求、 、 、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 ， . . . . . . . . . . . . . . . 1 6 汽輪 機油和變 壓器油處理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 附錄A 水質全分析報告 附錄B 澄清池設計參考數(shù)據(jù) 附錄C 中壓、 高壓、超高 壓和亞臨 界壓力汽包鍋爐常 用汽水分離系 統(tǒng)的 攜帶系 數(shù) 附錄D 固 定床離子交換系統(tǒng)選擇 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . . . . . . . . 附錄E 離子交換樹脂工作交 換容 量圖表 計算法 附錄F 離子交 換器設計參 考數(shù)據(jù) 】 】 附錄G 除 鐵過濾器設 計參考數(shù)據(jù) . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 附錄H 凝 結水精處理設 備的 設計參考 數(shù)據(jù) 附錄J 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)水質的控制標準 附錄 K 旁流過濾及軟化處理水量計算 附錄L 水處理系統(tǒng) ( 在線)監(jiān)督儀表 附錄 M汽包鍋水汽取樣點及在線儀表配置 。 。 附錄 N 取樣冷卻器冷卻水量計算圖 附錄P 水汽取樣系統(tǒng)儀表名稱及規(guī) 范 附錄 Q 化學試驗室使用面積及儀器設備定額 附錄R 廠區(qū)、氫氧站 及車間架空氫氣管道與其他架空管線之間的最 小凈距 附錄S 廠區(qū)架 空氫氣管道與建筑物、 構筑物之間的最小凈 距 . . . ， 一 附錄T 廠區(qū)直 接埋地氫氣管道與建筑物、 構筑物之間的 最小凈 距 附錄U 廠區(qū) 直接埋地氫氣管道與其他 埋地管 道之間的 最小凈距 附錄V 汽輪機油和變壓器油標準. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 附錄W 本規(guī)定用詞說明 條文說 明 Dl , / T 5 0 6 8 -1 9 9 6 前言 本規(guī)程 是根據(jù)原能源部電 力規(guī)劃設計管理局電 規(guī)計1 9 9 3 ( 2 3 )號文 關于 下達9 3 年度 電力規(guī)劃設計標準 化科研信息 計劃項目的意見 ，由 西北電力設計院和東北電力設計院為主 編單位對S D G J 2 -1 9 8 5 火力發(fā)電廠化學水處理設計技術規(guī)定進行修訂的 本技術規(guī)程以D L 5 0 0 0 -1 9 9 4 火力 發(fā)電 廠設 計技術規(guī)程為指導 思想和 修訂原則。 本規(guī)程的內 容深度能 夠指導發(fā)電 工程化學專業(yè)的初步設計及施工圖 設計。 修訂編制 組進行了廣泛地調查研究， 認真總結原規(guī)定施行以 來的經(jīng)驗， 提出 “ 初稿” ， 向 全國有關 單位征求意見。 在此基礎上又 提出 “ 征求意見稿” ， 發(fā)有關單位征求意見、 并專 門召開了有關設計、 施工、 運行、 科研、 管理等單位參加的征求意見會。 這次修訂主要 對以 下內 容進行了 修改和調整: ( 1 )規(guī)程中采 用的 計量 單位統(tǒng)一改為國 家法定計量單位， 同時考慮原有習慣。 ( 2 )由于水 源污染等影響， 水質波動、 惡化現(xiàn)象較多， 規(guī)程中增加了針 對高含鹽 量、 有 機物、 膠體硅等 污染因 素的 處理措施。 例如提高對原水水質調查的要求、調整澄清 池設 計參 數(shù)、 合理設計活 性炭過濾 器、 采用除 ( 抗) 有機物樹脂等。 ( 3 )為了盡 可能地降低對環(huán)境的影響， 要求在化學設計中考慮影響環(huán)境的因素。例如， 增加高濃縮倍率 循環(huán)冷卻水處理內 容， 包括石灰處理補給水、 旁流循環(huán)水; 增加了給 水處理 用有毒藥劑聯(lián)氨的 替代物的 有關內 容。 ( 4 ) 本規(guī)程還吸收了近年來開發(fā)、 使用較為成熟的 新技術。例如， 增加高效纖維過濾 器、反滲透技術、澄清池運行監(jiān)測、酸貯存罐和除鹽水箱液面筱蓋、電解海水 ( 食鹽水)制 次抓酸鈉、 水汽 取樣分析的自 動化管理、 凝汽器檢漏取樣等內容。 同時還 取消了 較落后的紙漿覆蓋過濾器、 抓氣淋水蒸發(fā)等 技術。 此外， 根據(jù)征求意見會所提建議， 請西南電力設計院和東 北電力設 計院 補充編寫了 “ 制 氫 站”和 “ 汽 輪機油、 變壓器油處理， 兩章，使本規(guī)程共含1 6 章和2 1 個附 錄。因 此本規(guī)程 名稱由 火力發(fā)電 廠化學水處理設計技術規(guī)定改為 火力發(fā)電廠化學設計 技術規(guī)程 。 本規(guī)程 所提到的 標準通過引用而構成為本規(guī)程的條文。在標準出版時， 所示版本均為有 效。希望各 單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中及時總結經(jīng)驗， 如發(fā)現(xiàn)不妥和需要補 充修改之處， 請隨 時函 告電力工業(yè) 部電力規(guī)劃設計總院。 本規(guī)程已 經(jīng)電力工業(yè)部審查、 批準，并于 1 9 %年 1 2 月2 4日以電技 【 1 9 9 6 9 0 0 號發(fā) 布， 編號為D L / 1 5 0 6 8 -1 9 9 6 ，自1 9 9 7 年5 月1 日 起實施， S D G J 2 -1 9 8 5 火力 發(fā)電 廠化學 水處理設計技術 規(guī)定同 時廢止。 本規(guī)程負責 起草單位:電 力工業(yè)部西北電力設計院、 東北電力設計院。 本規(guī)程參 加起草單位:電 力工業(yè)部電力規(guī)劃設計總院、 華東電力設計院、 華北電 力設計 院、 河北電力勘測設計院、 西南電力設 計院。 本規(guī)程主 要起草人: 金久遠、 張邁毅、 曲玉珍、 付寶珍、 潘有道、 余 樂、 顧承隆、 邵 增榮、袁維穎、沈凌霄、張穎峰。 1 總 則 1 . 0 . 1 為了貫 徹執(zhí)行n 1 . 5 0 0 0 -1 9 9 4 火力發(fā)電廠設計技術規(guī) 程 ， 保證新建、 擴建的火力 發(fā)電 廠化學工藝合理、 技術先進， 實現(xiàn)安全、 經(jīng)濟運行， 滿足環(huán)保要求， 以合理的投資， 獲 得最大的綜合經(jīng)濟效益， 特制定本規(guī)程。 各電 力設計、 施工、 生產(chǎn)單位以 及有關主管部門， 在確定設計原則、 安排建設程序、 掌 握建設標準時，均應遵守本規(guī)程。 1 . 0 . 2 本規(guī)程適用于汽輪發(fā)電機組容量為 5 0 -6 0 0 MW的新建、擴建和改建發(fā)電廠的化學 設計。 1 . 0 . 3 化學各系 統(tǒng)的選擇及其布置 應按火力 發(fā)電廠規(guī)劃容量全面考慮， 其設施應根據(jù)機組 分期建設 情況及技術經(jīng)濟比 較， 確定是分期建設還是一次建成?；瘜W水處理工藝的設計 應做 到合理選用水源、節(jié)約用水、降低能耗、保護環(huán)境，并便于安裝、運行、檢修。 1 . 0 . 4 火力發(fā)電廠化學設計除應執(zhí)行本規(guī)程外， 還應執(zhí)行現(xiàn)行的有 關國家法規(guī)、 標準，電 力行業(yè)的有關標準和規(guī)定。 2 基本規(guī)定 2 . 0 . 1 設計前應取得全邵可利用水源的水質全分析資料，所需份數(shù)應符合下列規(guī)定: 地表 水至少 應有全 年逐月資料， 共 1 2 份; 地下水或 海水至少應有全年每季資料， 共四 份。水質全分析報告格式見附錄Ao 2 . 0 . 2對 地 表 水， 應 了 解 歷 年 豐 水 期 和 枯 水 期 的 水 質 變 化規(guī) 律 以 及 可 能 被污 染 的 情 況， 取 得相應的水質全 分析資 料; 對受海水倒灌或農(nóng)田 排灌影響的水源， 還應掌握由此而引 起的 水 質變化; 對石灰?guī)r地區(qū)的 地下水， 應了 解其水質的 穩(wěn)定性。 2 . 0 . 3 設計熱電廠時， 應掌握供熱負荷、回 水量、回水水質、回 水水溫、外供化學處理水 量和水質要求等資料。 2 . 0 . 4 設計時， 應掌握所選用的設備、 材料 ( 包括防腐材料) 、藥劑、 離子交換樹脂、濾 料、 閥門及儀表等的 供應情況 ( 包括質量、 價格、 包裝和運輸方式等) 。 2 . 0 . 5 設計時， 應了 解熱力系統(tǒng)及機爐設備的結構特點， 包括鍋內 裝置型 式、 過熱燕汽減 溫方式、 凝汽器和各種 熱交 換器的結 構及管材、 發(fā)電機冷卻方式及參數(shù)、 輔機啟動設 施等情 況。必要時， 可通過有 關專 業(yè)向 設備 制造廠提出 結構和材質要求。 2 . 0 . 6 對擴建工程， 應了 解原有各系統(tǒng)、 設備布置和運行 經(jīng)驗等情況。 3 原 水 預 處 理 3 . 1 系統(tǒng)設計 3 . 1 . 1 原水水源的選擇應遵循下列原則: 3 . 1 . 1 . 1 發(fā)電廠應有可靠的原水水源。當有幾個水源可 供選擇時，應經(jīng)技術經(jīng)濟比 較確定 3 . 1 . 1 . 2 水源水質出現(xiàn)季節(jié)性惡化的情況時， 經(jīng)技術經(jīng)濟比 較，可另設備用水源。對短時 含鹽量或含沙量過大的水源，可視變化規(guī)律和現(xiàn)場條件，增設調蓄水池 ( 水庫) ，并應考慮 防止 水質二次污染的 措施。 3 . 1 . 2 對預處理系統(tǒng)應根據(jù)原水水質、下 一級處理工藝對水質的 要求和處理水量， 參考類 似廠的 運行經(jīng) 驗或 試驗資 料， 結合當 地條件， 通過技術經(jīng)濟比 較確定。 3 . 1 . 3 預處理方式應按下列原則確定: 3 . 1 . 3 . 1 地表水預處理宜采用混凝、 澄清、過濾。懸浮物含量較小時，可采用接觸混凝、 過濾。 3 . 1 . 3 . 2 當 地表水懸浮性固體和泥沙含量超過所選用澄清器 ( 池)的進水要求時， 應在供 水系統(tǒng)中設置降低泥砂含量的預沉淀設施或備用水源。 澄清器 ( 池)的進水濁度要 求可 參見附錄B o 3 . 1 . 3 . 3 地下水含沙時， 應考慮除沙措施。 3 . 1 . 4 原水含有非活性硅， 并經(jīng)核算鍋爐蒸汽質量 不能滿足要 求時， 應采用接觸混凝、 過 濾或混凝、澄清、過濾等方法去除。 非活性硅去除率應通過試驗 或參 考類似發(fā)電 廠的經(jīng)驗確定。 硅酸的攜帶系數(shù)值可參考附錄C o 3 . 1 . 5 原 水有機物含量 較高時， 可采用抓化、 混凝、 澄清、 過濾處理。上 述處理仍不能滿 足下一級設備進水水質要求時，可同時采用活性炭、吸附樹脂或其他方法去除有機物。 除鹽系統(tǒng)進水的游離余抓含 量超過標準時， 宜采用活性炭過濾或加亞硫酸 鈉等處理方 法 除抓。 3 . 1 . 6活件端討波器 的設計鑫教應棍抿講水衰 3 . 1 . 活性炭過泣器泣速 水質、處理要求和活性炭的種類，參考類似 發(fā)電廠的運行經(jīng)驗或通過試驗確定，并應符 合下列原則: 3 . 1 . 6 . 1 應選擇機械強度好、吸附速度快、 吸附容量大的活性炭。 3 . 1 . 6 . 2 活性炭過濾器的濾速可參考表 3. 1 . 6 池速 功能 去除有機物O 去除游 離余抓 線 速 度 ( l il 八) 空 間 速 度 . 3 / ( R 13 . h ) I 5 - 10, lo 注:1 )活性炭過池器放在氫離子交換器之后，濾速可 適 當提 高 3 . 1 . 6 . 3 活 性炭過濾器應進行定期反洗。 3 . 1 . 7 離子交換除鹽和膜法除鹽系統(tǒng)的進水水質要求如表 3 . 1 . 7 所示。 農(nóng)3 . 1 . 7 離子交換除鹽和腆法除鹽系膠的進水水質要求， ， 二.佘 一ift3F 33p 離子交換 除鹽反滲透電滲析 順 流 逆 流 浮床 中空纖維 膜酸酸纖維 膜復合腆 頻籃倒 電 極普通 水溫( )5 -4 5 ) 5一3 55-4 05 一 4 55一4 0 p H值 4 - 6 ( 運行) 3 - 7 ( 清洗) 4 一1 1 ( 運行) 2 .5 一1 1 ( 清洗) O . 1 N M P e , 清 洗時可2 0 - 6 0 in 注 : 必 表中 所列為反洗水溫2 0 的數(shù)據(jù)，水溫每 增減1 C，反洗強度相應增減l % 吐料反洗膨脹率 ( 做設計計算用) :石英砂單層濾料過地為4 5 %;雙層濾料過濾為5 0 %;三層建料過濾為 5 5 % 當 使用表面沖洗設施時， 沖洗強度可取低值。 應考慮 全年水 溫 、 水質 變化 因歡 ， 有 適 當 調 整反洗強 度的 可 能 。 選擇 反洗強 度時 。 應 考慮所 用餛握 荊的品種 3 7 5 3 . 2 . 3 監(jiān)測儀表 澄清過濾系統(tǒng)中 應設置必要的 監(jiān)測儀表， 參見附錄1 . a 3 . 2 . 4 清水箱 ( 池) 、 清水泵。 3 . 2 . 4 . 1 清水箱 ( 池)不宜少于兩臺 ( 格) ，其總有效容積可按 1 一 2 h清水耗用量設計。 清水箱 ( 池) 應有 排空設施 3 . 2 . 4 . 2 對母管制系統(tǒng)的清水泵應設備用泵。 當清水泵的布置高于清水池 最低水位時，每臺泵 應有單 獨的吸水管 3 . 3 布置要求 3 . 3 . 1 澄清器 ( 池) 、 過濾器 ( 池) 、 清水箱 ( 池) 宜布置在室外 室外布置的澄清器 ( 池)頂部可設小室。高寒或風沙大的地區(qū)，澄清器 ( 池) 、過濾器 ( 池)宜布置在室內。 3 . 3 . 2 相鄰澄清器 ( 池) 的頂部應有連接通道及防護欄桿 3 . 3 . 3 加藥裝置宜集中布置在室內。 有粉塵的車間應有通風除塵設施 ，并與其他車間分開 4 鍋 爐 補 給 水 處 理 4 . 1 系統(tǒng)設計 4 . 1 . 1 鍋爐補給水處理系統(tǒng)， 應根據(jù)原水水質、 給水及鍋爐水的質量標準、 補給水率、 排 污率、設備和藥品的供應條件及環(huán)境保護等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。 進行技術經(jīng)濟比 較時， 應采 用系統(tǒng)正常出 力和全年平均水質， 并用最壞水質對系 統(tǒng)及設 備進行校核。 鍋爐補給水處 理方 式， 還應與 鍋內 裝置和 過熱蒸汽減溫方式相適應 中壓、 高壓、 超高 壓和亞臨 界汽包鍋爐常用的汽水分離系統(tǒng)的攜帶系數(shù)可參見附錄c 0 4 . 1 . 2 汽包鍋爐正常排污率不宜超過下列數(shù) 值: 以化學除鹽水為補給水的凝汽式發(fā)電廠1 9 6 以化學除鹽水或 蒸餾水為 補給水的 供熱式發(fā)電 廠2 % 以化學軟化 水為補給 水的 供熱式發(fā)電 廠5 9 6 4 . 1 . 3 水處理設備的全部出力，應根據(jù)發(fā)電廠全部正常水汽損失與機組啟動或事故而增加 的水處理設備出力， 經(jīng)必要的校 核后確定。 發(fā)電廠各 項正常水汽損失及考慮機組啟動或事故而增加的水處理設備出力，可按表 4 . 1 . 3 計算。 4 . 1 . 4 高 壓及以上 參數(shù)汽包鍋爐和直流鍋爐， 應選用一級除鹽加混合離子交換或其他除 鹽 系統(tǒng)。 固定床離子交 換系統(tǒng)的選擇可 參見附錄D o 4 . 1 . 5 鍋爐補給水處理采用化學除鹽系統(tǒng)時， 應與 有關專業(yè)共同進行技術經(jīng)濟比 較，研 究 確定其他用汽 ( 采 暖、 卸煤、 燃油等) 及用水 ( 機車、 輪船補充水等)的合理供應及水處 理 方式。 表4 . 1 . 3 發(fā)電廠各項正常水汽損失及考慮機組啟動 或事故而增加的水處理設備出力 鍋爐正常排污率應按表中1 , 2 , 3 項正常損失量核算門 發(fā) 電廠其他用 汽 、 用 水及閉式 熱水 網(wǎng)補充 水，應經(jīng)技 術經(jīng)濟 比較 ，確定合適 的供 汽方式 和補充水處 理方式 。 采用蒸餾水補給時，應考慮蒸發(fā)器的防腐、防垢及機組啟動供水措施 采用除鹽水作空冷機組的循環(huán)冷卻水時， 應考慮由于系統(tǒng)泄漏所需的補水最凸 注 4 . 1 . 當原 水含鹽量較高、 酸堿供應困 難或者在環(huán)境保護上有 特殊要求時， 經(jīng)技術經(jīng)濟比 較可 選用反滲透、 電滲析、閃蒸、 蒸發(fā)器等與離子交換聯(lián)合除鹽系統(tǒng)。其組成方式應根據(jù) 進、出 水水質要求， 經(jīng)計算確定。 4 . 1 . 7 除鹽系 統(tǒng)進水的C O D M大于2 m g / L 時，可 選用抗有機物污染的離子交換樹脂。 4 . 1 . 8 當 進水中的 強、 弱酸陰 離子比 值較穩(wěn)定時， 一級除鹽可采用陽離子交換器先失效的 單元制系統(tǒng)， 此時陰離子交換樹脂裝人量 ( 體積)宜為 計算值加 1 0 %一1 5 % 裕量。 4 . 1 . 9 當 進水中的 強、 弱酸陰 離子比 值變化較大及除鹽系統(tǒng)設備臺數(shù)較多時， 一級除鹽設 備可采用母管制系統(tǒng)。母管制系統(tǒng)中的每種離子交換器為六臺及以上時，設備宜分組或在每 臺 離子交換器出 人口 加手動隔離閥。 4 . 1 . 1 0 設計除鹽系統(tǒng)時， 應在保證出水質量前 提下采用能降 低酸、 堿耗量和減少廢酸、 堿 排放量的設備和工藝。排出的清洗水宜回收， 酸、 堿廢水宜 加以 利用， 如需排放， 則應經(jīng)必 要的中和處理。 4 . 1 . 1 1 堿再生液宜加熱， 加熱溫度可為3 5 - 4 0 1C。 4 . 1 . 1 2 對除鹽 ( 軟化) 系統(tǒng)對流離子交換器配制 再生液 及置 換所用的水， 單元制系統(tǒng)宜為 除鹽 ( 軟化) 水， 母管制系統(tǒng)可使用本級交換器的出口水。 4 . 1 . 1 3 逆流再生離子交換器頂壓用氣和混合離子交換器用氣的氣源， 應無油及有穩(wěn)壓裝 置。 4 . 1 . “ 對氫、 鈉離子交換的軟化水管及除鹽水管 應進行防 腐處理。 4 . 1 . 1 5 除鹽水箱布置在水處理室室外時， 水處 理室至主廠房的 補給水管 道， 應能同 時輸送 最大一臺機組的啟動補給水量或鍋爐化學清洗用水量及其余機組的正常補給水量 補給 水管道總 數(shù)為2 條及以上時，任 何一條 管道停運，其余管道應能滿足 輸送全部機 組 正常補給水量的需要。 選用不銹鋼管材時，可只設一條管道 4 . 2 設備選擇 4 . 2 . 1 各種主要離子交換器的臺數(shù)不應少于兩臺，其容量計算應包括系統(tǒng)中承擔的自用水 量 ( 由后向前推算) 。 離子交換器再生次數(shù)應根據(jù)進水水質和再生方式確定。正常再生次數(shù)可按每臺每晝夜 1 - 2次考慮。當采用程序控制時，可按 2 一3 次考慮。 4 . 2 . 2 除鹽設備可不設檢修備用。但當一臺 ( 套)檢修時，其余設備應能滿足全廠正常補 給水量的要求。 對凝汽式發(fā)電廠，離子交換器可不設再生備用，由除鹽水箱貯存再生時的需用水量。對 供熱式發(fā)電廠，當水處理系統(tǒng)出力較小時，可設置足夠容積的除鹽水箱貯存再生時的需用水 量，當出力較大時，可設置再生備用設備。 4 . 2 . 3 離子交換劑的工作交換容量，應根據(jù)選用的離子交換劑、交換器的型式 、再生劑種 類、 再生水平、 原水離子組成、 處理后水質要 求等因 素， 按廠家提供的 產(chǎn)品性能曲 線確定或 參照類似條件下的運行經(jīng)驗， 必 要時 也可 經(jīng)試驗確定。離子 交換樹脂工作交換容量圖可參見 附錄 E o 順流及對流離子交換器設計參考數(shù)據(jù)可參見附錄 F o 4 . 2 . 4 母管制除鹽系統(tǒng)與氫鈉軟化系統(tǒng)中的除二氧化碳器，在發(fā)電廠最終建成時不宜少于 兩臺。當一臺檢修時， 其余設備 應滿足正常補給水量的要求。 當 原水堿度很 低時，可不 設除二氧化碳器。 4 . 2 . 5 除二氧化碳器宜采用鼓風式。當除二氧化碳器風機由室外吸風時， 宜有濾塵措施。 除二氧化碳器的排風口宜設 氣水分離裝置。 當采用真空除氣時，抽真空方式可用真空泵或多級蒸汽噴射泵。 4 . 2 . 6 除 鹽 ( 軟化) 水泵及母管制系統(tǒng)中的中間水泵 應設備用。 除鹽水泵容量和臺數(shù)應合理配備，以 滿足 機組正常和啟動 ( 或鍋爐化學清洗) 不同工況 下經(jīng)濟、合理的運行要求。 單元制系統(tǒng)采用浮動離子交 換器時，中間 水泵的容量和臺 數(shù)的 選擇， 應滿足系統(tǒng)正常出 力及短時最大出力的需要。 4 . 2 . 7 中間水箱的有 效容積， 對單元制系統(tǒng)宜為每套水處理設備出力的2 - - 5 m in 貯水量， 且最少不應小于2 時; 對母管制系統(tǒng)宜為 水處理設 備出 力的1 5 - 3 0 m i n 貯水量。 4 . 2 . 8 除 鹽 ( 軟化) 水箱的總有效容積應能配合水處理設備出 力，并滿足最大一臺 鍋爐酸 洗或機組啟動用水需要。凝汽式 發(fā)電 廠宜等于 最大一臺 鍋爐2 - 3 h 的 最大 連續(xù)蒸發(fā)量; 供熱 式發(fā)電廠宜等于 1 - 2h 的正常補給水量。 4 . 2 . ， 對 離子交換的 水處理系統(tǒng)， 應設再生專用泵。 4 . 2 . 1 0 對化學除鹽系統(tǒng)， 應考 慮離子交 換器檢修時裝卸與 存放樹脂的 措施。 4 . 2 . 1 1 在無墊層陽離子交換器及混合離子交換器的出口，應設置樹脂捕捉器。 樹脂捕捉器宜有反沖洗水管。 4. 2. 1 2 2臺) 4. 2. 1 3 采 用雙 室離 子交 換器及 浮動 離子 交換器時，應設陽、 陰樹 脂清洗罐各1 臺 ( 總數(shù)為 電滲析除鹽裝置應由下列設備組成: 保安過濾器 、電滲析器膜堆、淡水和濃水排放系統(tǒng)及整流器等( 當一 組檢修或清洗時， 其余設備應滿足正常補水量的 要求 4 . 2 . 1 4 反 滲透除鹽系統(tǒng)應由 下列設 備組成: 保安 過濾器、 高壓泵、 反滲透組件、 加藥及化學清洗裝置、 淡水及濃水排放系 統(tǒng)等 4 . 3 布置要求 4 . 3 . 1 水處理設備宜布置 在室內，當 露天布置時， 運行操作處、 取樣裝置、 儀表閥門等， 宜集中設置。 根據(jù)需要采取防雨、 防曬、 防凍等措施、 4 . 3 . 2 經(jīng)常檢修的水處理設備和閥門等， 可按其結構型式、臺數(shù)、 起吊件重量，設檢修平 臺、叉車或起吊裝置。 4 . 3 . 3 應按下列原則布置主要設備: 4 . 3 . 3 . 1 離子交換器面對面布置時，閥門全開后，操作通道凈距離不宜小于2 m，巡回檢查 通道凈寬不宜小于0 . 8 m0 4 . 3 . 3 . 2 兩設備間的凈距離不宜小于0 . 4 m( 如設備本體為 法蘭連接時， 凈距離可適當放 大) 。 4 . 3 . 3 . 3 當 設備臺數(shù)較多時， 每隔一 定距離應留有 通道， 通道 凈距離 不宜小于0 . 8 m o 4 . 3 . 4 水處理車間的總動力盤、 總 控制盤， 應與設備保持適當距離或布置 在單獨的小房間 內。 4 . 3 . 5 空氣壓縮機和羅茨 鼓風機宜布置 在單獨的房間內，并應 采取消聲措施。 4 . 3 . 6 酸、 堿貯存槽宜布置 在室外 ( 寒冷地區(qū)可布置在室內) 。酸、 堿貯 存槽宜靠近中和 池。 4 . 3 . 7 運行控制室的面積， 應根 據(jù)水處理 設備的出 力、 控制方式及表盤數(shù)量等不同情況確 定。裝有微型計算機的控制室應設空氣調節(jié)裝置。 運行控制 室內 應有良 好的采光和通風， 并有適當?shù)?值班場地和檢修通道。室內不 應有穿 越的管道。 4 . 3 . 8 水處理車間應設運行分析室、 儀表維修間、 檢修間和廁 所等。 5 汽輪機組的凝結水精處理 5. 0 5. 0 汽輪機組的凝結水精處理，應按鍋爐型式及參數(shù)、冷卻水質量等因素確定。 對由直流鍋爐供汽的汽輪機組 ，全部凝結水應進行精處理。必要時、還可設供機 組啟動用的除鐵設施。 對由 亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機組， 全容量凝結水宜進行精處理。 由高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組的冷卻水為海水時，以及由超高壓汽包鍋爐供汽 ，習3 5 . 0 5 . 0 的汽輪機組的冷卻水為海水或苦咸水時，可設部分凝結水精處理裝置。 0 . 1 . 4 由超高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組 ( 冷卻水為淡水)如承擔調峰負荷，可設置供 機組啟動用的除鐵設施。 5 . 0 . 1 . 5 當采用帶混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)時， 對汽輪機組的 凝結水應進行全容量精 處理。 此外， 還宜設置 供機組啟動 時專 用的 除鐵 設施。 5 . 0 . 2 亞臨界及以上參數(shù)的汽輪機組的凝 結水精處理可采 用中壓系統(tǒng) 5 . 0 . 3 凝結水精處理系統(tǒng)中的過濾器、離子交換器按下列原則確定: 5 . 0 . 3 . 1 當過濾器只用于機組 ( 包括空冷機組 )啟動除鐵時，可不設備用。 除 鐵過濾器可選 用管 式精密過 濾器、 氫離子交 換器、電 磁過濾器等 除鐵過濾器設計參考數(shù)據(jù)參見附錄Go 5 . 0 . 3 . 2 對于由亞臨界汽包爐供汽的汽輪機組，其精處理混床以H/ O H型運行時，口 丁 按每 臺機 組2 x 5 0 %配備， 不設備用。 5 . 0 . 3 . 3 對由高壓及超高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組，以及給水采用堿性工況運行的帶棍 合式凝汽器的間接空 冷機組，體外 再生離子交 換器不設備用 凝結水精處理設備的設 計參考 數(shù)據(jù)參見附錄H o 5 . 0 . 4 對凝結水精除鹽系統(tǒng)中的體外再生裝置，可兩臺機組合用一套。 體外再生裝置組 成的型式及對離子交 換樹脂分離的 要求， 宜根據(jù)混合離 子交換器運行方 式確定。 5 . 0 . 5 凝結水精處理系統(tǒng)中應裝設以 下設備: 5 . 0 . 5 . 1 每組離子交換器可設一臺再循環(huán)泵，其容量為一臺離子交換器正常出力的5 0 %一 7 0 % ( 水泵外殼耐壓等 級應與凝結 水精處理系 統(tǒng)的 相同) 。 5 . 0 . 5 . 2 當 過濾器或離子交換器的運行壓差或運行溫度超過規(guī)定值時， 應有保證通過全部 凝結水量的自動調節(jié)旁路閥。 5 . 0 . 5 . 3 凝結水精處理裝置前帶節(jié)流減壓裝置的管 路排 水閥。 5 . 0 . 5 . 4 離子交換器后的樹脂捕捉器。 5 . 0 . 5 . 5 補人再生系統(tǒng)中的離子交換樹脂的接人口 5 . 0 . 5 . 6 中 壓系統(tǒng)中 樹脂輸送管道上的帶濾網(wǎng)的安全泄放閥， 接人離子交 換器自 用水管路 上的安全閥及壓縮空氣管路上的逆止閥、安全閥。 5 . 0 . 5 . 7 沖 洗水泵。 5 . 0 . 5 . 8 樹 脂混合用的羅茨 鼓風機。 5 . 0 . 5 . 9 與 再生系 統(tǒng)連接的隔離閥 ( 其壓力等級應與精處理系 統(tǒng)相同) 。 5 . 0 . 6 凝結水精處理設備宜布置于汽機房凝汽器附近。公用的再生及酸堿貯存、 計量設備 可布置于兩臺爐之間 ( 或毗鄰建筑)的單獨廠房內。 5 . 0 . 7 每臺 機宜單獨敷設離子交換樹脂往返輸送管道， 單程不宜大于2 0 0 m ， 材質為不銹 鋼 。 6 冷 卻 水 處 理 6 . 0 . 1 冷卻水處理系統(tǒng)的選擇應根據(jù)下列因素經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定: 冷卻方式、水源水量及水質; 全面考慮防垢、防腐和防菌藻及水生物的滋生; 節(jié)約用水; 藥品供應情況; 環(huán)境保護要求等 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)水質控制標準參見附錄J 6 . 0 . 2 直流冷卻系 統(tǒng)如 有結垢傾向 時，可 根據(jù)具體 情況采 取穩(wěn)定措施 6 . 0 . 3 對于敞開 式循環(huán)冷卻系 統(tǒng)，采用冷卻水池時， 如果 V 勺v6 0 ( V 冷卻水池容 積， m 3 ; y v 循 環(huán) 水 量， 澎擊 ) ， 可 按 直 流 冷卻 系 統(tǒng) 考 慮。 6 . 0 . 4 敞開 式循環(huán)冷卻系 統(tǒng)應根據(jù)全廠水量、 水質平衡確定排污量及濃縮倍率， 并采用下 列方法防垢: 加硫酸; 加阻垢劑法 ( 加藥種類和加藥量應根據(jù)模擬試驗確定) ; 補充水石灰軟化法或弱酸氫離子交 換法等; 上 述方法的聯(lián)合處理 6 . 0 . 5 石灰軟化法 宜使用高 純度粉狀石灰或消石灰粉。 6 . 0 . 6 敞開式循環(huán) 水系 統(tǒng)的 濃縮倍率宜為3 - - 5 。在下列的 特殊情況下可超 過此限: a ) 嚴重缺水、 生水 水費 很高 或生水水質很好; b ) 受當 地環(huán)保法規(guī)的約束， 要求零排放者等。 但必須經(jīng)充分的技術經(jīng)濟論證和具有 有效的防 垢、防 腐蝕的 循環(huán)冷卻水處理系 統(tǒng)與設備 以及制定水務管理方案 6 . 0 . 7 敞開 式冷卻系 統(tǒng)的 濃縮倍率較高時， 宜采 用旁流處理。 必要時， 也可 采用補充水處 理加旁流處理。 6 . 0 . 8 旁流 過濾處理水量宜通過計算確 定， 并限制在循環(huán)水量的1 %- 5 % 范圍內。 6 . 0 . ， 旁流 軟化 處理宜用石灰一 碳酸氫鈉法。在選擇設備時， 應考慮有效的措施來消除 或減 少循環(huán)水中 所含的高濃度的S O a 一 及C I 一 以及阻 垢劑或 緩蝕劑 對軟化反應所造成的 影響。 旁流過濾及軟化處理 水量 計算參見附 錄K 。 6 . 0 . 1 0 為抑制凝汽器銅管 腐蝕， 宜設置 硫酸亞鐵 ( 或其他藥品) 成膜處理設施。 加藥點宜 靠近凝汽器人水口 。 硫酸亞鐵溶液應經(jīng)粗濾。 6 . 0 . 1 1 循環(huán)冷卻 水的殺菌 藻處理可 采用間斷加氯法， 或投加低毒、 低劑量易降解并與阻 垢 劑、 緩蝕劑不相互干 擾的 其他殺生藥劑。 對受菌藻污染嚴重的水源， 宜進行連續(xù)氯化 處理。 6 . 0 . 1 2 氯化處理可采 用加液抓或次抓酸鈉。加抓點位置為循環(huán)水泵吸水井或循環(huán)水泵 房取 水口。 6 . 0 . 1 3 應根據(jù)冷卻 水質選 用合適的 凝汽器管材 ( 可參照S D 1 1 6 -1 9 8 4 火力發(fā)電廠 凝汽器 選材導則選用) 。 6 . 0 . 1 4 當 循環(huán)冷卻 水中的 硫酸根過高時， 應考慮硫酸鹽對水工構筑物的侵蝕問題。水對混 凝土構筑物侵 蝕的判定標準應遵照G B 5 0 0 2 1 -1 9 9 4 巖土工程勘測規(guī)范中的有關部分執(zhí) 行。 7給水處理 般規(guī)定 : 一: 一; 中壓鍋爐給水可采用加氨處理。 對高壓及以上參數(shù)鍋爐給 水，宜采用氨及聯(lián)氨或其他化學除氧藥劑處理; 對裝有離 子交換凝 結水 精處理設備的 超高壓及以 上參數(shù)機組的 凝結水， 宜采用加氨處理。 7 . 1 . 3 對亞臨界及以上參數(shù)機組的直流鍋爐給水，宜采用氨 聯(lián)氨處理 7 . 1 . 4 加藥點位置可設在 凝結水精處理裝置出口母管; 除氧后的給水低壓母管。 7 . 2 系統(tǒng)設計 7 . 2 . 1 有條件時，對超高壓及以上機組的給水宜采用自動加氨裝置。 7 . 2 . 2 對氨及 聯(lián)氨 或其他化學除氧劑的 加藥設備， 宜分別設置。 7 . 2 . 3 加藥泵 應設備用， 集中布 置時，可 合用一臺 備用泵。 7 . 2 . 4 加藥泵出口 管道上 應裝設穩(wěn)壓器。 7 . 2 . 5 氨及聯(lián)氨 或其他化學除氧劑的 配制應采用除鹽 ( 凝結) 水。 7 . 2 . 6 加藥泵的 進口 側宜裝設過濾裝置。 7 . 2 . 7 亞臨界參數(shù)及以上機組的給水處理系統(tǒng)的藥液管應采用不銹鋼材質。 7 . 3 布t要求 氨 及聯(lián)氨或其他化學除氧劑的加藥設備宜布置在主廠房的單 獨房間內。 室內 應通風， 加 藥設備周圍應有圍堰和沖洗設施，并應考慮有適當面積的藥品貯存小間。 8 鍋內處理 8 . 1 一般規(guī)定 8 . 1 . 1 對以軟化水補給的中 壓鍋爐， 應設置磷酸 鹽處理設施。 8 . 1 . 2 對以除鹽 水補給的汽 包鍋爐， 宜采用協(xié)調磷酸鹽一 p H處理，以 維持鍋爐水的p H值、 磷酸根 含量及N a 月 入 兒 ( 摩爾比) 在表8 . 1 . 2 規(guī)定的范圍內。 衰8 . 1 . 2 鍋爐水成勝根含.及血爾比值 鍋爐 壓力 ( MP 目 ) 碑酸根( 噸幾) p 日值 ( 2 5 ) R = N a / 1氣 丙 ( 摩 爾比) 單段燕 發(fā) 分段蒸發(fā) 凈段鹽段 3 . 8 一 5 .8一5 一 巧 5 一 1 2 75一一 5 9 一 1 2. 62 一 1 0 2 一 1 0一一戈 509 _ ， 0 . 5一 2 3 0 一 2 . 8 0 1 2 . 7一 1 5 t 62一8 2 一 8一一簇 409 一 1 0一一2 . 3 0 一 2 5 。 1 5 . 7 一 1 8 . 3一 0 . 5 一 3 一一一 一9 一 1 0 2. 3 0一2. 8 0 8 . 2 系統(tǒng)設計 8 . 2 . 1 磷酸鹽加藥設備宜兩臺鍋爐集中設置。 協(xié)調磷酸鹽- p H處理所用藥劑 ( 如N a ; P O , , N a 2 H P 0 a 和N a O H ) 的配制可分別設置或按需要比 例予 以混合配制 8 . 2 . 2 加藥泵應設備用。集中布置時，可合用一臺備用泵 8 . 2 . 3 磷酸鹽溶液宜就地配制，當藥品耗量較大時，也可集中配制 8 . 2 . 4 磷酸鹽可采用干法貯存， 配制溶液時應有攪 拌設施 8 . 2 . 5 配制溶液應用除鹽 ( 凝結)水 8 . 2 . 6 磷酸鹽溶液箱應配有過濾設施 8 . 2 . 7 加藥泵人口側應安裝過濾裝置，出口側應安裝穩(wěn)壓器 8 . 3 布置要求 鍋內加藥設備宜布置在主廠房內便于管理、環(huán)境清潔的地方。加藥設備周圍應設有圍堰 和沖 洗設 施， 地面 應防腐和防滲，同時應考慮有適當面 積的藥品貯存場地。鍋爐露天 布置 時，加藥設備宜布置于室內。 9 熱網(wǎng)補給水及生產(chǎn)回水處理 9 . 0 . 1 熱網(wǎng)補給水可米用下列方式供給: 鍋爐排污擴容器后的排污水; 當水量較小時，采用經(jīng)過除氧的鍋爐補給水; 當水量較大時，宜單獨設置離子交換處理系統(tǒng)，并經(jīng)除氧。 9 . 0 . 2 以 生產(chǎn)回 水作為鍋爐補給水時， 應 根據(jù)水質污染情況， 考慮生產(chǎn)回 水的處理措施。 生產(chǎn)回水含有油質時， 應 要求熱用戶進行初步除油， 使 水中含油量 低于l 0 m g 幾。 9 . 0 . 3 需要處理的 生產(chǎn)回 水， 應根據(jù)污染 情況采用 單獨的處理系 統(tǒng)或與鍋爐補給水合并處 理。 9 . 0 . 4 不需處理的生產(chǎn)回水， 應引人 在熱力系 統(tǒng)中 設置的監(jiān)督水箱。 9 . 0 . 5 對單機容量為2 0 0 MW 及以上機組，宜在疏水系統(tǒng)設置除鐵過濾器 1 o 藥品貯存和加藥設備 1 0 . 1 一般規(guī)定 1 0 . 1 . 1 藥品倉庫的大小， 應根 據(jù)藥品 消耗量、 運輸距離、 包裝、 供應和 運輸條件等因 素確 定，宜按貯存 1 5 一3 0 d的消耗量設計。 當藥品由本 地供應時， 可適當 減少貯存天數(shù);當 用鐵路運輸時， 還應滿足貯存一槽車 ( 或一車輛)容積加 1 0 d 的藥品消耗量。 1 0 . 1 . 2 藥品貯存沒 施宜靠近 鐵路或廠區(qū) 道路， 干貯存堆積高度宜為1 . 5 一 2 m， 并有必要的 裝卸設施。 藥品貯存間內應有相應的防水、防腐、通風、除塵、采暖和沖洗措施 1 0 . 1 . 3 各種溶液箱的有效容積， 應能貯存不少于8 h 運行的需要量。各種交替運行的訓 箱、溶液箱，應滿足 4 一8 h 連續(xù)運行的要求 1 0 . 2 石灰系統(tǒng) 1 0 . 2 . 1 根據(jù)水處理系統(tǒng)、容量、當?shù)厮幤饭闆r和計量設備的型式，可采用高純度的粉 狀消石灰、粉狀石灰或塊狀石灰。 1 0 . 2 . 2 采用高純度粉狀消石灰及氧化鎂粉時，宜 于 貯存、氣力輸送。乳液用泵輸送已 采用高純度粉狀石灰時，宜干貯存、機械輸送，經(jīng)消化配乳后用泵輸送。 1 0 . 2 . 3 采用塊狀石灰時，宜按下列原則考慮: 1 0 . 2 . 3 . 1 塊狀石灰宜采用濕貯存，系統(tǒng)中應設有捕砂設施 1 0 . 2 . 3 . 2 對輸送石灰的吊車， 應采用地面操作的直線單軌吊車或橋式起重機， 吊車運 行速 度不宜過快并有超載保護裝置和限位止動裝置。 1 0 . 2 . 4 配制石灰乳采用機械攪拌，攪拌器不宜少于兩臺、 1 0 . 2 . 5 每臺澄清 器 ( 池) 宜設兩臺計量 泵， 其中一臺備用， 石灰乳含量可為2 %一5 % 1 0 . 3 混凝劑及助凝劑系統(tǒng) 1 0 . 3 . 1 混凝劑 及助凝劑的品種、 劑量大小應根據(jù)原水水質 ( p H值、 堿度、 濁度、 有機物 含量) 、藥品來源、處理后水質及運行要求 水溫、澄清器 ( 池)型式等 ，經(jīng)燒杯試驗確 定 混凝劑劑量可參考下列數(shù)據(jù): 硫酸亞 鐵( 以F e S O 4 - 7 H 2 0計)4 2 - 9 7 m g / L 三 氯化 鐵( 以F e C I g - 6 H 2 0計)2 7 - 6 3 m g / L 硫酸 鋁( 以 A 12 ( S O 4 ) 3 . 1 8 H 2 0計)3 3 一 7 7 m g / L 聚合 鋁( 以A 12 0 3 計)5 - 8 m g / I 聚 合鐵( 以F e 3 + 計)5 一 l 0 m g / I 溶液中藥劑含量 - - O H wH / O H I.0 5 一 H Z日:I . 1 E . 1 . 2 工 作交 換容 量 Q f .1 / m )( 氫型) 按下式求得 Q = B Q0 式中H為再生劑比耗修正系數(shù)， 按表E. 2查出 表 E . 2 ，磊 二價t1: iEr cn1 比H 2 吸 ) 1 . 0 5吐 ， I 51 . 2 51 . 1