機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計

南 湖 學(xué) 院機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 題 目： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 序 號： 組 別： 指導(dǎo)老師： 日期：2019年6月18日課題設(shè)計的目的與意義機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程、專業(yè)基礎(chǔ)課程后進行的本次課程設(shè)計主要進行抱翼機構(gòu)中軸套零件的零件加工工藝設(shè)計和零件的加工設(shè)計；為了培養(yǎng)了我們綜合運用機械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程的理論知識，聯(lián)系金工實習(xí)中的實踐知識，來分析和解決機械加工工藝問題，讓我們初步具備了零件工藝規(guī)程的編寫能力。同時，通過此次課程設(shè)計，我們可以認清自身在知識點上掌握的不足，以及今后需要更正改善的地方。也因此，此次課程設(shè)計具有重要意義。零件的分析零件的作用本次課程設(shè)計題目所給的零件是抱翼機構(gòu)中的主轉(zhuǎn)塔塔座，它位于 ，主要的作用是零件圖的繪制零件的工藝分析材料本次設(shè)計零件的材料是灰鑄鐵（HT250），強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進行人工時效處理。技術(shù)要求1. 在鑄件時需要進行時效處理2. 鑄造完成后需要先刷防銹底漆，再刷乳白色面漆刀具的選擇 銑床上的加工工序，一般采用硬質(zhì)合金銑刀。采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT15,半精加工用YT15，精加工用YT30。零件要求銑切深度為10mm，銑刀直徑應(yīng)為4080mm。在鉆床上的加工工工序，鉆8孔和鉆6孔，由于在圓柱面上鉆孔，則選用復(fù)合鉆鉆孔，鉆22的選用麻花鉆來完成。 為了保證一些重要表面的精度，要在鏜床上完成一些鏜削，選用一些鏜刀。為了保證22孔的精度，還要選用相應(yīng)的擴孔鉆和鉸孔鉆來完成。要對6的孔攻內(nèi)螺紋，選用相應(yīng)的絲錐。機床的選擇根據(jù)不同的工序選擇機床 工序二、三、五、十二、十三是粗銑和精銑。各工序工步不多，大批量批生產(chǎn)，故選用立式銑床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求一般，則選用常用的X51立式銑床。 工序四、十四、十五是鉆擴鉸。選用四面組合鉆床。 工序六、七、八、九、十、十一是粗銑和精銑。各工序工步不多，大批量生產(chǎn)，故選用雙面臥式車床。 工序十二、十三是粗鏜和精鏜。各工序工步不多，大批量生產(chǎn)，故選用立式鏜床。夾具的選擇本零件所有工序均使用專用夾具量具的選擇本零件屬于大批量生產(chǎn)，一般情況下選用量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用檢具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，選擇如下。選擇各端面測量工具，選用游標卡尺。選用各內(nèi)圓表面測量工具，選用專用量規(guī)。選用加工孔量具。mm孔經(jīng)鉆、擴、鉸、精鉸。 i.鉆22mm孔選用度數(shù)值為0.01mm、測量范圍530mm的內(nèi)徑千分尺。ii.擴孔22mm孔，可選用讀數(shù)值0.01mm、測量范圍1835mm的內(nèi)徑百分表。iii.鉸22mm孔，可選用讀數(shù)值0.01mm、測量范圍1835mm的內(nèi)徑百分表。iv.精鉸22mm孔，由于孔的精度要求較高，加工是每個工件都要進行測量，故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑選用錐柄圓柱塞規(guī)。加工8mm和6mm孔。經(jīng)過鉆得到。 i.鉆8mm和6mm孔選用度數(shù)值為0.01mm、測量范圍530mm的內(nèi)徑千分尺。定位基準的選擇定位基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取22孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承，限制5個自由度。40的一個端面作主要定位面，達到完全定位,然后進行加工。 精基準的選擇。 主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，選用22的孔和一個端面作為精基準。零件工藝過程設(shè)計表面加工方法的選擇零件表面加工方法的選擇 本零件的加工加工面有內(nèi)圓、內(nèi)孔、端面、銷孔，螺紋孔等，材料為HT200。以及公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工法選擇如下。 需進行鉆擴拉。 40圓柱的兩個端面，50mm，未標注公差尺寸，公差等級IT7，表面粗糙度Ra3.2m，需進行粗洗半精洗洗。 55的撥叉腳小內(nèi)表面，公差等級IT9，表面粗糙度Ra3.2m，需進行粗鏜半精鏜。 7撥叉腳大內(nèi)表面，公差等級IT12，表面粗糙度Ra6.3m，需進行粗鏜。8mm銷孔，公差等級IT7，表面粗糙度Ra1.6m，需進行鉆粗鉸。撥叉腳左端面25mm，未標注公差尺寸，公差等級IT7，表面粗糙度Ra3.2m，需進行粗洗半精洗洗。 撥叉腳右端面，公差等級IT7，表面粗糙度Ra3.2m需進行粗洗半精洗洗。撥叉腳端面，公差等級IT7，表面粗糙度Ra6.3m需進行粗洗洗。螺紋孔M8，公差等級IT8，表面粗糙度Ra3.2m，需進行鉆鉸，絲錐攻內(nèi)螺紋。擬定工藝路線工序一對鑄件進行退火處理。工序二初檢，檢查毛坯是否存在缺陷。 工序三以40外圓為粗基準，粗銑、半精洗和精銑22孔上端面并且保證 上端面與22孔的軸線垂直度為0.05mm。 工序四以22孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸22孔,孔的精度達到IT7。 工序五以22孔為精基準，粗銑、精銑73孔上下表面，保證端面相對孔 的垂直度誤差不超過0.07mm。 工序六以22孔為精基準，粗銑、精銑55孔上下表面，保證端面相對孔 的垂直度誤差不超過0.07mm。 工序七以22孔為精基準，粗銑73孔，保證空的精度達到IT12。工序八以22孔為精基準，粗銑半精銑55孔，保證空的精度達到IT12。工序九以撥叉頭端面孔為精基準，鉆8孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序十以撥叉頭兩端面為